Tập đoàn VHL với quy mô xây dựng là: 26,100 m2 trên diện tích khu đất 37,300 m2 bao gồm Nhà xưởng, Nhà văn phòng, bãi để xe, khu xử lý nước thải, bể nước ngầm PCCC cùng phòng bơm,…do Công ty TNHH Tập đoàn VHL là chủ đầu tư, đơn vị thiết kế và thi công là Vinacon Việt Nam.
Dự án được thiết kế tại địa chỉ: KCN Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương
Một số hình ảnh thiết kế dự án nhà xưởng sản xuất: Tập đoàn VHL:

Download Thuyết minh dự án đầu tư nhà máy chế biến thủy sản

MÔ TẢ CHI TIẾT

Thuyết minh dự án đầu tư nhà máy chế biến thủy sản

HÌNH ẢNH DEMO

MỤC LỤC

CHƯƠNG I. . MỞ ĐẦU

GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ
MÔ TẢ SƠ BỘ THÔNG TIN DỰ ÁN

III. SỰ CẦN THIẾT XÂY DỰNG DỰ ÁN

CÁC CĂN CỨ PHÁP LÝ
MỤC TIÊU DỰ ÁN

5.1. Mục tiêu chung

5.2. Mục tiêu cụ thể.

CHƯƠNG II. ĐỊA ĐIỂM VÀ QUY MÔ THỰC HIỆN DỰ ÁN

HIỆN TRẠNG KINH TẾ – XÃ HỘI VÙNG THỰC HIỆN DỰ ÁN

1.1. Điều kiện tự nhiên vùng thực hiện dự án

1.2. Điều kiện kinh tế – xã hội vùng dự án

Đánh giá nhu cầu thị trường

2.1. Sản xuất thủy sản ở nước ta

2.2. Sản xuất thủy sản năm 2019

III. QUY MÔ ĐẦU TƯ CỦA DỰ ÁN

3.1. Các hạng mục xây ựng của dự án

3.2. Bảng tính chi phí phân bổ cho các hạng mục đầu tư

ĐỊA ĐIỂM VÀ HÌNH THỨC ĐẦU TƯ XÂY DỰNG DỰ ÁN

4.1. Địa điểm xây dựng

4.2. Hình thức đầu tư

Nhu cầu sử dụng đất và phân tích các yếu tố đầu vào

5.1. Nhu cầu sử dụng đất

5.2. PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ĐẦU VÀO CỦA DỰ ÁN

CHƯƠNG III.

PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT ÁP DỤNG CÔNG NGHỆ

PHÂN TÍCH QUY MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ

2.1. Quy trình sơ chế thủy sản

2.2. Công nghệ dán nhãn, đóng gói sản phẩm bằng mã vạch.

CHƯƠNG IV. CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN

PHƯƠNG ÁN GIẢI PHÓNG MẶT BẰNG, TÁI ĐỊNH CƯ VÀ HỖ TRỢ XÂY DỰNG CƠ SỞ HẠ TẦNG

1.1. Hạ tầng kỹ thuật xây dựng

1.2. Chuẩn bị mặt bằng

1.3. Phương án tái định cư

1.4. Phương án hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật

1.5. Các phương án xây dựng công trình

1.6. Các phương án kiến trúc

1.7. Phương án tổ chức thực hiện

1.8. Phân đoạn thực hiện và tiến độ thực hiện, hình thức quản lý

CHƯƠNG V. ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

GIỚI THIỆU CHUNG
CÁC QUY ĐỊNH VÀ CÁC HƯỚNG DẪN VỀ MÔI TRƯỜNG.

III. TÁC ĐỘNG CỦA DỰ ÁN TỚI MÔI TRƯỜNG

3.1. Giai đoạn xây dựng dự án.

3.2. Giai đoạn đưa dự án vào khai thác sử dụng

CÁC BIỆN PHÁP NHẰM GIẢM THIỂU Ô NHIỄM

4.1. Giai đoạn xây dựng dự án

4.2. Giai đoạn đưa dự án vào khai thác sử dụng

KẾT LUẬN

CHƯƠNG VI. TỔNG VỐN ĐẦU TƯ –NGUỒN VỐN THỰC HIỆN VÀ HIỆU QUẢ CỦA DỰ ÁN

TỔNG VỐN ĐẦU TƯ VÀ NGUỒN VỐN.
HIỆU QUẢ VỀ MẶT KINH TẾ VÀ XÃ HỘI CỦA DỰ ÁN.

2.1. Nguồn vốn dự kiến đầu tư của dự án.

2.2. Dự kiến các nguồn doanh thu của dự án:

2.3. Các chi phí đầu vào của dự án:

2.4. Phương án vay.

2.5. Các thông số tài chính của dự án

KẾT LUẬN

KẾT LUẬN.
ĐỀ XUẤT VÀ KIẾN NGHỊ.

PHỤ LỤC: CÁC BẢNG TÍNH HIỆU QUẢ TÀI CHÍNH

Phụ lục 1: Tổng mức, cơ cấu nguồn vốn thực hiện dự án

Phụ lục 2: Bảng tính khấu hao hàng năm.

Phụ lục 3: Bảng tính doanh thu và dòng tiền hàng năm.

Phụ lục 4: Bảng Kế hoạch trả nợ hàng năm.

Phụ lục 5: Bảng mức trả nợ hàng năm theo dự án.

Phụ lục 6: Bảng Phân tích khả năng hoàn vốn giản đơn.

Phụ lục 7: Bảng Phân tích khả năng hoàn vốn có chiết khấu.

Phụ lục 8: Bảng Tính toán phân tích hiện giá thuần (NPV).

Phụ lục 9: Bảng Phân tích theo tỷ suất hoàn vốn nội bộ (IRR).

CHƯƠNG I.
MỞ ĐẦU

I.   GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ

Chủ đầu tư: CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI H.H.C 

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 1400457610.

Ngày cấp: 15/08/2003, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 08/10/2015.

Cơ quan cấp: Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Tháp.

Địa chỉ trụ sở: Lô CVI-2, khu C, khu công nghiệp Sa Đéc, phường Tân Quy Đông, thành phố Sa Đéc, tỉnh Đồng Tháp.

Điện thoại: 067.3764795 Email: thenv@hunghau.vn

Thông tin về người đại diện theo pháp luật của doanh nghiệp: 

Họ tên: Nguyễn Văn Long  Giới tính: Nam

Chức danh: Tổng Giám Đốc

Sinh ngày: 22/08/1970 Quốc tịch: Việt Nam

Chứng minh nhân dân: 4512375821

Ngày cấp: 21/05/2008 Nơi cấp: Công an Tỉnh An Giang

Địa chỉ thường trú: , huyện Chợ Mới, tỉnh An Giang.

Chỗ ở hiện tại: , huyện Chợ Mới, tỉnh An Giang.

Điện thoại: 09733 Email:

II.  MÔ TẢ SƠ BỘ THÔNG TIN DỰ ÁN

Tên dự án: NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THUỶ SẢN 

Địa điểm xây dựng: Lô CVI-2,Việt Nam Hình thức quản lý:

+ Chủ đầu tư trực tiếp quản lý điều hành và khai thác dự án.

Tổng mức đầu tư của dự án:              407.328.191.000 đồng.

(Bốn trăm lẻ bảy tỷ, ba trăm hai mươi tám triệu, một trăm chín mươi mốt nghìn đồng).

Trong đó:

+ Vốn tự có (30%): 162.198.457.000 đồng.

+ Vốn vay (70%):     345.129.734.000 đồng.

III.  SỰ CẦN THIẾT XÂY DỰNG DỰ ÁN

Thời gian qua, sản xuất nông nghiệp ở nước ta phát triển khá nhanh, với những thành tựu trong các lĩnh vực chọn tạo giống, kỹ thuật canh tác…, tạo ra khối lượng sản phẩm, hàng hoá đáng kể góp phần thúc đẩy tăng trưởng nền kinh tế quốc dân. Tuy nhiên, nền nông nghiệp của nước ta đa số vẫn còn manh mún, quy mô sản xuất nhỏ, phương thức và công cụ sản xuất lạc hậu, kỹ thuật áp dụng không đồng đều dẫn đến năng suất thấp, giá thành cao, chất lượng sản phẩm không ổn định, đặc biệt là vấn đề tiêu thụ đầu ra cho phẩm, dẫn đến tình trạng được mùa rớt giá.., khả năng cạnh tranh kém trên thị trường. Vì vậy, để thúc đẩy xây dựng một nền nông nghiệp tiên tiến và liên kết chuỗi, thu hẹp khoảng cách so với các nước phát triển, đặc biệt là trong xu thế hội nhập hiện nay, việc liên kết chuỗi giá trị trong sản xuất và chế biến nông sản là cấp bách và cần thiết, đóng vai trò làm đầu tàu, mở đường cho việc đưa nhanh tiến bộ kỹ thuật vào ngành chế biến cũng như sản xuất nông nghiệp và chuyển đổi nền nông nghiệp truyền thống, thúc đẩy phát triển nông nghiệp, nông thôn theo hướng hiện đại hoá.

Để ngành nông nghiệp Việt Nam phát triển tốt, sản phẩm đạt chất lượng cao và có khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế, một trong những nhiệm vụ quan trọng là phải đề ra chiến lược phát triển, hình thành vùng nguyên liệu tập trung và liên kết chuỗi trong giá trị sản xuất nông nghiệp kết hợp du lịch sinh thái và ứng dụng khoa học công nghệ ở tất cả các khâu của quá trình sản xuất. Việc sản xuất nông nghiệp chuỗi giá trị và ứng dụng công nghệ cao thực sự cần thiết, bởi sản xuất nông nghiệp công nghệ cao và liên kết chuỗi giá trị sẽ giúp giải quyết được vấn đề đầu ra cho nông sản cũng như chế biến của nhà máy và đáp ứng được nhu cầu phát triển sản xuất trong cơ chế thị trường, hội nhập quốc tế.

–  Xây dựng nhà máy chế biến nông sản và nhà máy chế biến, bảo quản thủy sản, ứng dụng công nghệ cao trong nông nghiệp là bước đi cần thiết.Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp, nông nghiệp cũng đã có những bước tiến mới, có tính cạnh tranh cao cả về chất lượng và giá cả. Bên cạnh các nước tiên tiến như Israel, Mỹ, Anh, Phần Lan và khu vực lãnh thổ ở Châu Á như ThaiLan, Trung Quốc, Hàn Quốc Nhật Bản.. cũng đã chuyển nền nông nghiệp theo hướng sản xuất số lượng là chủ yếu sang nền nông nghiệp chất lượng, ứng dụng công nghệ sinh học, công nghệ tự động hoá, cơ giới hoá, tin học hoá… để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, an toàn, hiệu quả. Công ty TNHH sản xuất thương mại H.H.C  sẽ liên kết triển khai vùng nguyên liệu nông nghiệp của tỉnh Đồng Tháp, liên kết chuỗi và hình thành những HTX trong khâu liên kết và mô hình sản xuất nông nghiệp liên kết chuỗi ứng dụng công nghệ cao vào từng loại cây trồng. Những khu nông nghiệp liên kết chuỗi và ứng dụng công nghệ cao này đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển nền nông nghiệp hiện đại của Tỉnh Đồng Tháp nói chung và Thành Phố Sa Đéc nói riêng: Tăng nhanh được năng suất cây trồng, vật nuôi và thủy sản; tạo được vùng nguyên liệu tập trung để cung ứng cho việc chế biến và xuất khẩu.

Sự hình thành của vùng nguyên liệu liên kết chuỗi trong nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao sẽ tạo ra môi trường thích hợp cho những sáng tạo khoa học, công nghệ và đào tạo nhân lực cho ngành sản xuất nông nghiệp chế biến sâu, thuận tiện cho sự chuyển hóa tri thức thành sản xuất hàng hóa.

. Nhận thức được tầm quan trọng của việc phát triển nông nghiệp liên kết chuỗi và ứng dụng công nghệ cao Thủ tướng Chính phủ đã ban hành hai Quyết định số 176/QĐ-TTg, ngày 29/01/2010 về việc phê duyệt Đề án phát triển nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao đến năm 2020. Và Nghị định 98/2018/NĐ-CP về chính sách khuyến khích liên kết sản xuất nông nghiệp

Dựa vào những lợi ích mà nhà máy chế biến nông sản mang lại, công ty chúng tôi với sức trẻ, lòng nhiệt huyết và nhận thấy việc phát triển cần phải ứng dụng nhanh khoa học kỹ thuật, nông nghiệp để tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường và hiệu quả trong sử dụng nguồn lực, chúng tôi đã phối hợp với Dự Án Việt tiến hành nghiên cứu và lập dự án “Nhà máy chế biến thủy sản Hùng Hậu” nhằm phát huy được tiềm năng thế mạnh của mình, đồng thời góp phần phát triển nguồn nông nghiệp sạch phục vụ cho trong nước và xuất khẩu.

IV.  CÁC CĂN CỨ PHÁP LÝ

+ Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 của Quốc hội;

+ Luật Bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13 ngày 23/6/2014 của Quốc hội;

+ Căn cứ Nghị định số 210/2013/NĐ-CP ngày 19/12/2013 của Chính phủ về chính sách khuyến khích doanh nghiệp đầu tư vào nông nghiệp, nông thôn;

+ Nghị định số 210/2013/NĐ-CP ngày 19/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ về chính sách khuyến khích doanh nghiệp đầu tư vào nông nghiệp, nông thôn;

+ Căn cứ Chỉ thị số 09/CT-TTg ngày 25/4/2014 của Thủ tướng Chính phủ về việc triển khai thực hiện Nghị định số 210/2013/NĐ-CP ngày 19/12/2013 của Chính phủ về chính sách khuyến khích doanh nghiệp đầu tư vào nông nghiệp, nông thôn;

+ Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng;

V.  MỤC TIÊU DỰ ÁN

V.1. Mục tiêu chung

­ Góp phần xây dựng phát triển nhà máy chế biến nông sản, thủy sản,… có giá trị cao trên địa bàn tỉnh;

­ Hình thành chuỗi cung ứng các sản phẩm nông sản, thủy sản và thực phẩm sạch có thương hiệu và đầu ra ổn định, bền vững tạo niềm tin cho người tiêu dùng và thị trường xuất khẩu

­ Phát huy tiềm năng, thế mạnh của Công ty, kết hợp với công nghệ chế biến tiên tiến để tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao, cung cấp cho thị trường;

­ Giải quyết việc làm cho người lao động, góp phần nâng cao thu nhập không chỉ công nhân viên của Công ty mà còn nâng cao mức sống cho người dân trong việc cung cấp nguyên liệu cho nhà máy chế biến của dự án.

V.2. Mục tiêu cụ thể.

­ Tổ chức xây dựng nhà máy chế biến và bảo quản thủy sản, nông sản cung cấp nguồn thực phẩm sạch cho việc tiêu thụ trong nước và xuất khẩu.

­ Từng bước thực hiện và phát triển các sản phẩm thủy sản, nông sản có giá trị kinh tế cao, ổn định sản xuất cho nông dân trong tỉnh.

­ Giải quyết lao động cho địa phương và góp phần ổn định kinh tế xã hội, phát triển đất nước.

CHƯƠNG I. CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN

I.  PHƯƠNG ÁN GIẢI PHÓNG MẶT BẰNG, TÁI ĐỊNH CƯ VÀ HỖ TRỢ XÂY DỰNG CƠ SỞ HẠ TẦNG

I.1. Hạ tầng kỹ thuật xây dựng

– San nền: Thực hiện san nền và làm mặt bằng, tôn tạo địa hình.

– Cấp nước: Tiến hành xin nguồn cấp nước cho khu vực, khi tiến hành xây dựng hàng rào và các vấn đề tiêu chuẩn cho sản xuất nông nghiệp.

– Cấp điện: Phương hướng quy hoạch lưới cấp điện

+ Nguồn điện: Lấy từ lưới 22 KV

+ Lưới điện: Xây dựng các pha độc lập nhằm đảm bảo an toàn về điện và tránh rủi ro trong quá trình vận hành điện toàn khu.

– Thoát nước bẩn và vệ sinh môi trường: Toàn bộ hệ thống thoát nước bẩn sẽ được gom theo đường ống riêng, dẫn về trạm xử lý chất thải xử lý vi sinh rồi đổ ra hệ thống xử lý môi trường và đạt chuẩn của ngành môi trường.

– Rác thải được tập trung và đưa đến các bãi rác đã được quy hoạch.

– Đặc biệt dự án sẽ hướng tới yếu tố con người trong vấn đề vệ sinh môi trường để tạo ra hiệu quả cao nhất và cũng thống nhất mở rộng hình ảnh tích cực của một khu du lịch nghỉ dưỡng sinh thái tự nhiên.

– Cây xanh: Tổ chức trồng các loại cây xanh, cây tạo dáng, thảm hoa, thảm cỏ, tiểu cảnh. Đặc biệt lưu tâm phủ xanh những chỗ bị san gạt.

– Hệ thống giao thông: thực hiện đường nội bộ dự án.

• Hệ thống nối đất và chống sét

Hệ thống nối đất công trình là một hệ thống nối đất có cọc tiếp đất bằng thép mạ đồng.

Cọc nối đất bằng thép tròn D16 được mạ đồng, dài 2,4m. Các cọc cách nhau 3m, chôn sâu cách mặt đất 0,5m. Các dây nối đất từ đầu kim thu sét đến hệ thống nối đất bằng cáp đồng trần D 50.

Hệ thống nối đất được bố trí và tính toán đảm bảo an toàn cho người và thiết bị ở mọi chế độ làm việc. Điện trở nối đất của hệ thống phải đảm bảo đạt giá trị R ≤ 10 tại bất kỳ thời điểm nào trong năm.

I.2. Chuẩn bị mặt bằng

Chủ đầu tư sẽ phối hợp với các cơ quan liên quan để thực hiện đầy đủ các thủ tục về đất đai theo quy định hiện hành. Ngoài ra, dự án cam kết thực hiện đúng theo tinh thần chỉ đạo của các cơ quan ban ngành và luật định.

I.3. Phương án tái định cư

Khu vực lập Dự án không có dân cư sinh sống nên không thực hiện việc tái định cư.

I.4. Phương án hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật

Dự án chỉ đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng liên quan đến dự án như đường giao thông đối ngoại và hệ thống giao thông nội bộ trong khu vực.

I.5. Các phương án xây dựng công trình

Bảng tổng hợp danh mục các công trình xây dựng và thiết bị

Các danh mục xây dựng công trình phải đáp ứng các tiêu chuẩn, quy chuẩn và quy định về thiết kế xây dựng. Chi tiết được thể hiện trong giai đoạn thiết kế cơ sở xin phép xây dựng.

I.6. Các phương án kiến trúc

Căn cứ vào nhiệm vụ các hạng mục xây dựng và yêu cầu thực tế để thiết kế kiến trúc đối với các hạng mục xây dựng. Chi tiết sẽ được thể hiện trong giai đoạn lập dự án khả thi và Bản vẽ thiết kế cơ sở của dự án. Cụ thể các nội dung như:

1. Phương án tổ chức tổng mặt bằng.
2. Phương án kiến trúc đối với các hạng mục xây dựng.
3. Thiết kế các hạng mục hạ tầng.

Trên cơ sở hiện trạng khu vực dự án, thiết kế hệ thống hạ tầng kỹ thuật của dự án với các thông số như sau:

ü Hệ thống giao thông

Xác định cấp đường, cấp tải trọng, điểm đấu nối để vạch tuyến và phương án kết cấu nền và mặt đường.

ü Hệ thống cấp nước

Xác định nhu cầu dùng nước của dự án, xác định nguồn cấp nước sạch (hoặc trạm xử lý nước), chọn loại vật liệu, xác định các vị trí cấp nước để vạch tuyến cấp nước bên ngoài nhà, xác định phương án đi ống và kết cấu kèm theo.

ü Hệ thống thoát nước

Tính toán lưu lượng thoát nước mặt của từng khu vực dự án, chọn tuyến thoát nước mặt của khu vực, xác định điểm đấu nối. Thiết kế tuyến thu và thoát nước mặt, chọn vật liệu và các thông số hình học của tuyến.

ü Hệ thống xử lý nước thải

Khi dự án đi vào hoạt động, chỉ có nước thải sinh hoạt, nước thải từ các khu sản xuất không đáng kể nên không cần tính đến phương án xử lý nước thải.

Xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, hệ thống xử lý nước thải trong sản xuất (nước từ việc xử lý giá thể, nước có chứa các hóa chất xử lý mẫu trong quá trình sản xuất).

ü Hệ thống cấp điện.

Tính toán nhu cầu sử dụng điện của dự án. Căn cứ vào nhu cầu sử dụng điện của từng tiểu khu để lựa chọn giải pháp thiết kế tuyến điện trung thế, điểm đặt trạm hạ thế. Chọn vật liệu sử dụng và phương án tuyến cấp điện hạ thế ngoài nhà. Ngoài ra dự án còn đầu tư thêm máy phát điện dự phòng.

I.7. Phương án tổ chức thực hiện

Dự án được chủ đầu tư trực tiếp tổ chức triển khai, tiến hành xây dựng và khai thác khi đi vào hoạt động.

Dự án chủ yếu sử dụng lao động địa phương. Đối với lao động chuyên môn nghiệp vụ, chủ đầu tư sẽ tuyển dụng thêm và lên kế hoạch đào tạo, bồi dưỡng nghiệp vụ cho con em trong vùng để từ đó về phục vụ trong quá trình hoạt động sau này.

Bảng tổng hợp Phương án nhân sự dự kiến

I.8. Phân đoạn thực hiện và tiến độ thực hiện, hình thức quản lý

Thời gian hoạt động dự án: 50 năm kể từ ngày cấp Quyết định chủ trương đầu tư.

Tiến độ thực hiện: 24 tháng kể từ ngày cấp Quyết định chủ trương đầu tư, trong đó:

+ Thời gian chuẩn bị đầu tư: 6 tháng

+ Thời gian xây dựng và hoàn thành dự án: 18 tháng.

V.  KẾT LUẬN

Các tác động từ hoạt động của dự án tới môi trường là không lớn và hoàn toàn có thể kiểm soát được. Đồng thời, các sản phẩm mà dự án tạo ra đóng vai trò rất quan trọng trong việc đáp ứng nhu cầu của thị trường. Hoạt động của dự án mang lại lợi ích đáng giá và đặc biệt có hiệu quả về mặt xã hội lớn lao, tạo điều kiện công việc làm cho người lao động tại địa phương.

Trong quá trình hoạt động của dự án, các yếu tố ô nhiễm môi trường phát sinh không thể tránh khỏi. Nhận thức được tầm quan trọng của công tác bảo vệ môi trường, mối quan hệ giữa phát triển sản xuất và giữ gìn trong sạch môi trường sống, Ban Giám đốc Công ty sẽ thực hiện các bước yêu cầu của công tác bảo vệ môi trường. Bên cạnh đó, vấn đề an toàn lao động trong sản xuất cũng được chú trọng.

Thiết kế nhà máy Điện Tử Cat Tech Việt Nam

1. Thông tin dự án nhà máy Cat Tech Việt Nam

• Dự án: nhà máy Điện Tử Cat Tech Việt Nam
• Chủ đầu tư: Công ty TNHH Cat Tech Việt Nam
• Tổng mức đầu tư: 255.6 tỷ
• Đơn vị thiết kế: Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng Vinacon Việt Nam
• Vị trí: KCN Thuận Thành 3, Phân Khu B, huyện Thuận Thành, tỉnh Bắc Ninh
• Diện tích khu đất: 42,600 m2

2. Giới thiệu tổng quan nhà máy nhà máy Điện Tử Cat Tech Việt Nam

– Nhà máy Điện Tử Cat Tech Việt Nam được thiết kế trên khu đất diện tích 42,600 m2, các kiến trúc sư VINACON đã khéo léo trong việc bố trí phân khu chức năng dể tối ưu quỹ đất xây dựng.
– Khu văn phòng được bố trí phía trước khu đất tách riêng với phân xưởng để tránh tiếng ồn, tác động trong quá trình sản xuất.
– Khu văn phòng được thiết kế với phong cách hiện đại với những ô mảng kính lớn tạo điểm nhấn, tạo hình ảnh cũng như thương hiệu cho công ty Cat Tech Việt Nam
– Theo yêu cầu của chủ đầu tư nhà máy được thiết kế với tone màu chủ đạo là màu xanh dương kết hợp xanh lá cây nhẹ nhàng.

Phối cảnh góc nhà máy Cat Tech Việt Nam

3. Những điều cần biết khi thiết kế nhà máy, xưởng Điện Tử

• Tổng quan về xưởng Điện Tử
• Những tài liệu cần có để thiết kế nhà xưởng Điện Tử
• Các bước thiết kế nhà xưởng Điện Tử
• Công nghệ áp dụng trong thiết kế và quy hoạch nhà xưởng Điện Tử
• Các nguyên tắc cần lưu ý khi thiết kế dây chuyền gia công Điện Tử
• Lựa chọn nhà thầu thiết kế và thi công.

Thiết kế nhà máy Điện Tử VINACON Việt Nam  với đầy đủ chứng chỉ hành nghề là một đơn vị chuyên sâu trong lĩnh vực thiết kế & thi công nhà máy, nhà xưởng. Chúng tôi sẽ lên thiết kế tối ưu và báo giá chi tiết nhất tránh dư thừa dẫn đến tổn thất kinh phí không đáng có cho chủ đầu tư.

4. Phối cảnh 3D thiết kế nhà máy Điện Tử Cat Tech Việt Nam

Phối cảnh góc nhà máy Cat Tech Việt Nam

Phối cảnh góc nhà máy Cat Tech Việt Nam

Phối cảnh góc nhà máy Cat Tech Việt Nam

Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng Vinacon Việt Nam chúng tôi là một đơn vị chuyên sâu trong lĩnh vực thiết kế & thi công nhà máy, nhà xưởng. Chúng tôi sẽ lên thiết kế tối ưu và báo giá chi tiết nhất tránh dư thừa dẫn đến tổn thất kinh phí không đáng có cho chủ đầu tư. Để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất hãy liên hay với chúng tôi.

Dự án đầu tư nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi để góp phần đẩy nhanh công nghiệp hóa và hiện đại hóa ngành chăn nuôi, cũng như tận dụng tốt nguồn nguyên liệu nông sản dồi dào hiện có

Download Dự án đầu tư nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

MÔ TẢ CHI TIẾT

Dự án đầu tư nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

HÌNH ẢNH DEMO

1. Thông tin dự án nhà máy Faspaper Việt Nam

• Dự án: nhà máy giấy Faspaper Việt Nam
• Chủ đầu tư: Công ty Cổ Phần Faspaper Việt Nam
• Tổng mức đầu tư: 225 tỷ
• Đơn vị thiết kế: Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng Vinacon Việt Nam
• Vị trí: KCN Phước Đông, Huyện Gò Dầu, Tỉnh Tây Ninh
• Diện tích khu đất: 50,000 m2

2. Giới thiệu tổng quan nhà máy nhà máy giấy Faspaper Việt Nam

– Nhà máy giấy Faspaper Việt Nam được thiết kế trên khu đất diện tích 50,000 m2, các kiến trúc sư VINACON đã khéo léo trong việc bố trí phân khu chức năng dể tối ưu quỹ đất xây dựng.
– Khu văn phòng được bố trí phía trước khu đất tách riêng với phân xưởng để tránh tiếng ồn, tác động trong quá trình sản xuất.
– Khu văn phòng được thiết kế với phong cách hiện đại với những ô mảng kính lớn tạo điểm nhấn, tạo hình ảnh cũng như thương hiệu cho công ty Faspaper Việt Nam
– Theo yêu cầu của chủ đầu tư nhà máy được thiết kế với tone màu chủ đạo là màu xanh dương kết hợp xanh lá cây nhẹ nhàng.

Phối cảnh góc nhà máy Faspaper Việt Nam

3. Những điều cần biết khi thiết kế nhà máy, xưởng giấy

• Tổng quan về xưởng giấy
• Những tài liệu cần có để thiết kế nhà xưởng giấy
• Các bước thiết kế nhà xưởng giấy
• Công nghệ áp dụng trong thiết kế và quy hoạch nhà xưởng giấy
• Các nguyên tắc cần lưu ý khi thiết kế dây chuyền gia công giấy
• Lựa chọn nhà thầu thiết kế và thi công.

Thiết kế nhà máy giấy VINACON Việt Nam  với đầy đủ chứng chỉ hành nghề là một đơn vị chuyên sâu trong lĩnh vực thiết kế & thi công nhà máy, nhà xưởng. Chúng tôi sẽ lên thiết kế tối ưu và báo giá chi tiết nhất tránh dư thừa dẫn đến tổn thất kinh phí không đáng có cho chủ đầu tư.

4. Phối cảnh 3D thiết kế nhà máy giấy Faspaper Việt Nam

Phối cảnh góc nhà máy Faspaper Việt Nam

Phối cảnh góc nhà máy Faspaper Việt Nam

Phối cảnh góc nhà máy Faspaper Việt Nam

Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng Vinacon Việt Nam chúng tôi là một đơn vị chuyên sâu trong lĩnh vực thiết kế & thi công nhà máy, nhà xưởng. Chúng tôi sẽ lên thiết kế tối ưu và báo giá chi tiết nhất tránh dư thừa dẫn đến tổn thất kinh phí không đáng có cho chủ đầu tư. Để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất hãy liên hay với chúng tôi.

Thiết kế nhà xưởng sản xuất bao bì với giá cạnh tranh nhất. Cam kết thiết kế chất lượng, đảm bảo công năng sử dụng. Thiết kế là một trong những bước quan trọng nhất để mang đến một công trình bền vững, chất lượng. Việc thiết kế đòi hỏi kiến trúc sư phải có chuyên môn sâu và có nhiều kinh nghiệm trong việc thể hiện chi tiết cho từng cấu kiện trên bản vẽ.

Về cơ bản, ý nghĩa của nhà xưởng là nơi cung cấp không gian làm việc cho công nhân viên cũng như máy móc trong công ty. Có thể khẳng định, việc thiết kế nhà xưởng bao bì có ảnh hưởng rất lớn đến hoạt động sản xuất kinh doanh lâu dài của doanh nghiệp.

Khi nhận thiết kế nhà xưởng cho các chủ đầu tư. Công ty thiết kế Vinacon luôn nghiên cứu, tìm hiểu kỹ lưỡng về vị trí địa lý cũng như tính chất đặc thù kinh doanh của công ty để kiến trúc sư có một cái nhìn tổng quan nhất trước khi tiến hành thiết kế. Để từ đó đưa ra được những phương án triển khai tối ưu nhất cũng như công năng sử dụng cho công trình.

Thiết kế nhà xưởng bắt đầu từ sơ đồ kỹ thuật sản xuất, phương pháp sản xuất, dây chuyền công nghệ và bố trí thiết bị

Những yêu cầu cơ bản để thiết kế là :

 Bảo đảm sự hợp lý chức năng (hay dây chuyền sản xuất) có nghĩa là phải phù hợp dây chuyền sản xuất, tổ chức điều kiện lao động tốt và kinh doanh tốt.

 Hợp lý về kỹ thuật : thiết kế đảm bảo sản xuất, bảo vệ con người làm việc bên trong nhà xưởng, tạo ra một môi trường khí hậu tốt cho sản xuất và có độ bền vững cao.

 Chất lượng kiến trúc và nghệ thuật tốt đẹp có sức truyền cảm ở bộ mặt bên ngoài cũng như bên trong, có ảnh hưởng đến tình cảm, tâm lý của công nhân.

 Hợp lý, kinh tế trong việc tổ chức quá trình sản xuất, giá thành sản phẩm hạ, kinh tế xây dựng, bảo quản.

Các bước thiết kế nhà xưởng bao bì

Bước 1 : Thiết kế cơ sở

Bản vẽ thiết kế cơ sở bao gồm 2 phần nhỏ là : thuyết minh & bản vẽ.

 Phần thuyết minh thiết kế bao gồm những nội dung sau :

Mô tả địa điểm xây dựng công trình, hạ tầng kỹ thuật, lên phương án thiết kế.

Phương án áp dụng công nghệ (tùy thuộc vào công trình xây dựng có yêu cầu hay không).

Phương án kiến trúc.

Phương án kết cấu chính, hệ thống kỹ thuật,…

Phương án phòng chống cháy nổ theo đúng quy định của nhà nước.

Phương án bảo vệ môi trường trong quá trình thi công công trình.

 Phần bản vẽ bao gồm :

Bản vẽ tổng quan công trình mặt đứng, mặt ngang, mặt cắt,…

Bản vẽ dây chuyền công nghệ, sơ đồ công nghệ (tùy thuộc vào công trình xây dựng có yêu cầu hay không).

Bản vẽ phương án kiến trúc.

Bản vẽ phương án kết cấu chính.

Bước 2 : Thiết kế bản vẽ thi công

Thiết kế bản vẽ thi công nhà xưởng là thể hiện đầy đủ thông số kỹ thuật, nguyên vật liệu sử dụng và chi tiết cấu kiện phù hợp theo quy chuẩn, đảm bảo đủ điều kiện để triển khai thi công công trình.

Đơn giá thiết kế nhà xưởng, nhà thép tiền chế

Đơn giá thiết kế dao động từ 30.000 – 80.000 VNĐ/m² (tùy thuộc vào quy mô, công năng và diện tích nhà xưởng mà sẽ có sự chênh lệch về mức giá).

Hồ sơ bản vẽ thiết kế nhà xưởng bao gồm những nội dung :

• Mặt bằng tổng thể công trình.
• Mặt bằng sơ đồ công nghệ, công trình phụ đi kèm.
• Hồ sơ phối cảnh, kiến trúc.
• Hồ sơ kết cấu khung kèo.
• Hồ sơ kỹ thuật điện, nước.
• Hồ sơ phòng cháy chữa cháy, xử lý nước thải.
• Bể nước ngầm.

Quy trình tiếp nhận hồ sơ thiết kế

• Tiến hành trao đổi trực tiếp với chủ đầu tư, nắm bắt ý tưởng và nhu cầu của chủ đầu tư
• Sơ bộ dự toán, soạn thảo hợp đồng (tạm ứng : 30% chi phí).
• Thiết kế tổng mặt bằng theo sơ đồ công nghệ, xin giấy phép xây dựng.
• Thiết kế phối cảnh công trình.
• Triển khai thiết kế kết cấu điện, nước, công nghệ và kết cấu kỹ thuật khác.
• Bàn giao hồ sơ bản vẽ thiết kế (file đính kèm) .
• Thanh toán 70% chi phí còn lại và thanh lý hợp đồng.

Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng Vinacon Việt Nam chúng tôi là một đơn vị chuyên sâu trong lĩnh vực thiết kế & thi công nhà máy, nhà xưởng. Chúng tôi sẽ lên thiết kế tối ưu và báo giá chi tiết nhất tránh dư thừa dẫn đến tổn thất kinh phí không đáng có cho chủ đầu tư. Để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất hãy liên hay với chúng tôi.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG VINACON VIỆT NAM

Download Mẫu giấy phép môi trường cho nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em 6.000.000 sản phẩm 1 năm

MÔ TẢ CHI TIẾT

Mẫu giấy phép môi trường cho nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em 6.000.000 sản phẩm 1 năm

HÌNH ẢNH DEMO

CÔNG TY TNHH INNOFLOW NT

              š¬›         

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT

CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐỒ CHƠI TRẺ EM QUY MÔ 6.000.000 SẢN PHẨM/NĂM

Địa chỉ: Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, xã Lợi Hải – xã Bắc Phong, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận

MỤC LỤC

KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1.          Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH INNOFLOW NT

• Địa chỉ văn phòng: Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, Xã Lợi Hải-xã Bắc Phong, Huyện Thuận Bắc, Tỉnh Ninh Thuận, Việt
• Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông KIM KYE

– Điện thoại: 0977188632.

• Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số doanh nghiệp 4500656485, đăng ký lần đầu ngày 04 tháng 07 năm 2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Ninh Thuận – Phòng đăng ký kinh doanh cấp.

1.2.          Tên dự án đầu tư

NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐỒ CHƠI TRẺ EM

• Địa điểm thực hiện dự án: Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, Xã Lợi Hải-xã Bắc Phong, Huyện Thuận Bắc, Tỉnh Ninh Thuận, Việt
• Quy mô của dự án (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em, quy mô 6.000.000 sản phẩm/năm” được thực hiện tại Lô đất KT-BB, Khu Công nghiệp Du Long, Xã Lợi Hải, Huyện Thuận Bắc, Tỉnh Ninh Thuận, Việt Nam có tổng mức đầu tư 000.000 tỷ đồng thuộc dự án đầu tư nhóm B được quy định tại khoản 3, Điều 9 Luật đầu tư công số 39/2019/QH13.

1.3.          Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1.   Công suất dự án

– Dự án Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em với quy mô 6.000.000 sản phẩm/năm.

1.3.2.   Công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất tại dự án là công nghệ hiện đại, khép kín, được sử dụng rộng rãi tại các nhà máy sản xuất và gia công đồ chơi trẻ em tại Hàn Quốc. Hệ thống sản xuất có tính đồng bộ, hiện đại đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng và vệ sinh công nghiệp. Quy trình sản xuất tại Dự án:

Thuyết minh quy trình:

Kiểm tra chất lượng đầu vào:

Nguyên liệu chính sử dụng tại dự án chủ yếu là vải và bông nhập từ Hàn Quốc và các phụ liệu như kim chỉ, nút nhựa, dây kéo,… trước khi nhập kho đều được kiểm tra về mẫu mã, màu sắc, kích thước,… nếu đạt yêu cầu được đưa vào sản xuất, nếu không đạt yêu cầu được gửi trả lại nhà cung cấp.

Trải vải, ép, cắt:

Nguyên liệu chính như vải bọc thú nhồi bông (lông dài, lông ngắn, lông xù), vải nỉ (nỉ mềm, nỉ cứng) được ép phẳng, trải ra bàn và cắt bằng máy cắt tự động theo mẫu.

May:

Nguyên liệu sau khi cắt sẽ được công nhân may ráp các bộ phận của con thú lại với nhau để tạo hình.

Gắn, ráp:

Tại công đoạn này, công nhân gắn thủ công các phụ kiện lên con thú như tai, mắt, nơ, dây thắt, các loại hạt cườm.

Nhồi bông:

Sau khi hoàn chỉnh con thú, công nhân sẽ nhồi bông bằng sợi Polyeste vào bên trong thân gấu bông để chúng có hình thù và hình dáng đặc trưng.

Kiểm tra, đóng gói, nhập kho và xuất hàng:

Sản phẩm đã hoàn chỉnh được kiểm tra về chất lượng, mẫu mã, kích thước đạt tiêu chuẩn mới được đóng gói, nhập kho và xuất hàng.

Bảng 1.1: Danh mục máy móc sản xuất tại dự án

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

• Đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Trang thiết bị máy móc của công ty được nhập từ nước ngoài như Mỹ, Hàn Quốc. Thiết bị trong dây chuyền công nghệ có tính đồng bộ, thuộc thế hệ mới, hiện đại đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng và vệ sinh công nghiệp đã được sử dụng tại một số nhà máy của các công ty như Công ty TNHH Innoflow Vina, Công ty TNHH Innoflow Korea. Dự án đã lựa chọn công nghệ sản xuất hiện đại, giảm nguy cơ gây ô nhiễm môi trường thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.2: Đánh giá việc lựa chọn công nghệ

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

1.3.3.   Sản phẩm

Sản phẩm của dự án là đồ chơi nhồi bông có quy mô sản xuất 6.000.000 sản phẩm/năm.

1.4.          Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1.   Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu giai đoạn xây dựng

• Nguyên liệu xây dựng

Khối lượng vật tư phục vụ cho việc thi công xây dựng khoảng 2.761,604 tấn bao gồm cát, đá, sắt, thép, gạch …. Nguyên vật liệu phục vụ thi công và máy móc thi công xây dựng được mua và vận chuyển từ khu vực huyện Thuận Bắc. Thời gian quá trình thi công xây dựng dự án là 150 ngày.

Bảng 1.3: Khối lượng vật liệu sử dụng giai đoạn xây dựng dự án

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Ghi chú:

• (*) Trọng lượng của nguyên, vật liệu được quy đổi theo quy chuẩn về trọng lượng riêng được quy định trong công văn số: 1784/BXD-VP của Bộ xây dựng ban hành ngày 16/08/2007 về công bố Định mức vật tư trong xây dựng.
• Nhà xưởng xây dựng dự kiến tại dự án là nhà xưởng tiền chế, với kết cấu chính là khung xưởng tiền chế với tường gạch cao 3,5 m; mái tôn, khung thép.

1.4.1.2.         Nhu cầu sử dụng nước

1. Nước cấp cho sinh hoạt

Số công nhân xây dựng khoảng 50 người. Theo QCVN 01:2019/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch Xây dựng là 80 lít/người, thì tổng lượng nước cấp mỗi ngày là:

Bảng 1.4: Lưu lượng nước thải phát sinh giai đoạn xây dựng

Nguồn: Theo QCVN 01:2019/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy

hoạch xây dựng

b.     Nước cấp cho thi công xây dựng

• Nước trộn bê tông: theo ước tính, nước dùng cho quá trình trộn bê tông khoảng 3,5 m³/ngày.
• Nước phun giảm bụi ước tính khoảng 1,0 m³/ngày.

=> Như vậy, tổng lượng nước sử dụng cho quá trình thi công xây dựng dự án ước tính khoảng 4,5 m³/ngày.

1.4.1.3.   Nhu cầu sử dụng điện

Nhu cầu sử dụng điện tại giai đoạn xây dựng chủ yếu dùng cho hoạt động chiếu sáng, máy móc. Nhu cầu sử dụng điện khoảng 1.280kWh.

1.4.2.   Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu giai đoạn vận hành thương mại

• Nguyên liệu sản xuất chính

Tham khảo định mức sử dụng nguyên liệu sản xuất Dự án Sản xuất đồ chơi trẻ em quy mô 4.000.000 sản phẩm/năm tại CCN Đô Lương, xã Đô Lương, huyện Đông Hưng – xã Quỳnh Trang, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình do Công ty TNHH Innoflow Vina làm chủ đầu tư thì khối lượng nguyên liệu sản xuất chính được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.5: Nguyên vật liệu sử dụng trong giai đoạn vận hành thương mại

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

1.4.2.2.   Nhu cầu điện năng

Điện được sử dụng chủ yếu chạy thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất, thiết bị văn phòng và các thiết bị thắp sáng trong khu vực hoạt động.

Nhu cầu sử dụng điện dự kiến tại Dự án dự kiến khoảng 87.500 kW/tháng.

1.4.2.3.   Nhu cầu nước cấp

• Nước cấp cho sinh hoạt:

Nước phục vụ cho dự án chủ yếu là cung cấp nước sinh hoạt cho nhân viên.

• Định mức: 25 l/người/ca, định mức theo TCXDVN 33:2006/BXD đối với phân xưởng toả nhiệt <20 Kcal/m³/h.
• Số công nhân làm việc tại dự án: 2.510 người.
• Nhu cầu nước cần cho sinh hoạt là:

Qsh = 2.510 người x 25 l/người/ca x 10^–³ m³/l = 62,75 m³/ca

• Nước cấp cho hệ thống làm mát cooling pad

Tại 02 dãy nhà xưởng, Chủ đầu tư sẽ bố trí 129 tấm làm mát (cooling pad), kích thước tấm 3×1,8×1,5 (m).

Theo thông số thiết kế, với mỗi 1 tấm cooling pad tiêu chuẩn 0,6×1,8×1,5 m, trong 01 phút cần cung cấp 11,88 lít nước. Vậy với kích thước trên, định mức nước cấp cho mỗi tấm là 59,4 lít/phút/tấm.

Lưu lượng nước sẽ được tính theo công thức Q = 59,4xS (lít/phút)

Trong đó:

• Q: lưu lượng bơm nước;
• S: số tấm cooling

Q = 59,4xS (lít/phút) = 59,4×129 = 7.662,6 lít/phút = 7,663 m³/phút = 3.678 m³/ngày.

Tham khảo từ Dự án sản xuất đồ chơi trẻ em quy mô 4.000.000 sản phẩm/nằm tại CCN Đô Lương, xã Đô Lương, huyện Đông Hưng – xã Quỳnh Trang, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình do Công ty TNHH Innoflow Vina làm Chủ đầu tư áp dụng công nghệ sản xuất tương dự, lượng nước làm mát thất thoát vào môi trường khoảng 0,5% lưu lượng nước cấp/phút tương đương với 18,39 m³/ngày.

Nước cấp cho hệ thống làm mát được lấy từ 03 bể nước ngầm bố trí giữa 02 dãy nhà xưởng với tổng thể tích 13m³. Vì lượng nước được tuần hoàn do đó, Công ty chỉ bổ sung lượng nước hao hụt hằng ngày khoảng 18,39 m³.

• Nước cấp cho rửa đường, tưới cây xanh:

Với diện tích cây xanh tại dự án là 9.482 m², diện tích đường nội bộ là 7.714,5 m². Theo QCVN 01:2019/BXD, định mức sử dụng nước rửa đường là 0,4 l/m²/ngày, định mức sử dụng nước tưới cây là 3 l/m²/ngày. Nhu cầu sử dụng nước tưới cây, rửa đường là:

• Nước tưới cây: 3 l/m²/ngày x 9.482 m² = 24.446 lít/ngày = 24,446 m³/ngày;
• Nước rửa đường: 0,4 l/m²/ngày x 7.709,5 m² = 3.083,8 lít/ngày = 3,08 m³/ngày.

• Nước cấp cho Hệ thống xử lý nước thải công suất 80 m³/ngày đêm

Tham khảo nhu cầu cấp nước cho hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt từ Dự án sản xuất đồ chơi trẻ em quy mô 4.000.000 sản phẩm/nằm tại CCN Đô Lương, xã Đô Lương, huyện Đông Hưng – xã Quỳnh Trang, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình do Công ty TNHH Innoflow Vina làm Chủ đầu tư. Với công suất hệ thống xử lý nước  thải 110 m³/ngày đêm thì nhu cầu nước dùng để pha hoá chất xử lý nước thải là 0,58 m³ nước/ngày.

Vậy với công suất hệ thống xử lý nước thải tại dự án là 80 m³/ngày đêm thì lượng nước dùng để pha hoá chất xử lý nước thải là 0,42 m³ nước/ngày.

• Lượng nước dùng cho PCCC:

Công ty sẽ xây dựng 01 bể nước PCCC âm dưới đất gần khu vực cổng ra vào thể tích 780 m³ (kích thước xây dựng chiều dài x chiều rộng x chiều cao = 30x13x2 m).

• Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước tại dự án:

Bảng 1.6: Nhu cầu sử dụng nước tại Dự án hàng ngày

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

v Nguồn cung cấp

Khi dự án đi vào hoạt động, nước sạch cấp cho Dự án được lấy từ nguồn nước thông qua đường ống dẫn của KCN Du Long và Trạm tăng áp của KCN công suất

1.500 m³/ngày đêm (giai đoạn 2021-2025).

1.5.          Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1.   Vị trí địa lý, tọa độ

Dự án Sản xuất đồ chơi trẻ em với quy mô 6.000.000 sản phẩm/năm do Công ty TNHH Innoflow NT làm chủ đầu tư được thực hiện tại Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, xã Lợi Hải-xã Bắc Phong, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận.

Khu vực thực hiện dự án có diện tích 4,74 ha được giới hạn bởi các điểm khép góc có tọa độ xác định theo hệ VN 2000 (kinh tuyến trục 108^º15’, múi chiếu 3^º) theo bảng sau:

Bảng 1.7: Tọa độ ranh giới khu vực thực hiện Dự án

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Vị trí tiếp giáp dự án:

• Phía Đông Bắc giáp đất trống của KCN;
• Phía Đông Nam giáp tuyến đường số
• Phía Tây Nam giáp tuyến đường số 1 của KCN; cách 400m là nhà máy gạch Tuynel Du Long.
• Phía Tây Bắc giáp đất trống của

Hình 1.2: Vị trí dự án và các đối tượng xung quanh

Hiện tại, tiếp giáp phía Đông Bắc và Tây Bắc dự án đều là đất trống của Khu công nghiệp. Tiếp giáp phía Đông Nam giáp tuyến đường số 8 và Tây Nam giáp tuyến đường số 1 của KCN.

Dự án nằm trên tuyến đường số 1 và đường só 8 – là trục giao thông chính của KCN, cách QL1A 200m nên hệ thống giao thông thuận tiện, cơ sở hạ tầng của khu vực chung quanh đã chuẩn bị sẵn sàng cho việc hoạt động của dự án.

Khu công nghiệp Du Long có vị trí địa lý thuận lợi cho khả năng phát triển của dự án khi nằm trên cửa ngõ giao thương chính của tỉnh Ninh Thuận và các tỉnh như Lâm Đồng, Khánh Hoà, thuận lợi trong việc thông quan hàng hóa xuất nhập khẩu, thuận tiện cho khách hàng.

Cách dự án 400m về phía Tây Nam là Nhà máy gạch Tuynnel Du Long. Ngoài ra còn có các khu dân cư như khu dân cư Kiền Kiền, cách dự án 1,5km về phía Bắc; khu dân cư Láng Me cách dự án 1,74km về phía Đông; khu dân cư Ba Tháp cách dự án 1,44km về phía Tây và một số nhà dân sống dọc QL1A.

Cách dự án 10m là hệ thống suối Bà Râu. Hệ thống suối Bà Râu có 1 phần nằm trong diện tích KCN Du Long và bắc ngang tuyến Quốc lộ 1A, là nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của KCN Du Long sau đó dẫn về Hồ Bà Râu, cách dự án 5km về phí Tây Bắc.

Nhận xét: Khu vực xung quanh dự án hiện tại vẫn chưa phát sinh ô nhiễm. Tuy nhiên khi dự án đi vào hoạt động, để giảm thiểu phát sinh ô nhiễm cộng hưởng giữa các yếu tố khác, Chủ đầu tư sẽ áp dụng những biện pháp quản lý nhằm giảm thiểu môi trường phù hợp với hoạt động của dự án.

1.5.2.   Các hạng mục công trình dự án

Các hạng mục công trình cụ thể như sau:

Bảng 1.8: Danh mục các hạng mục công trình tại dự án

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

1.5.2.1.   Các hạng mục công trình chính

1. Nhà xưởng 1

• Diện tích: 8.800 m²;
• Số tầng: 01 tầng;
• Là nơi bố trí máy móc, thiết bị phục vụ cho công đoạn may, thổi bông, đóng gói. Các hệ thống cửa đi và cửa sổ được bố trí hợp lý đảm bảo cho việc thông thoáng và thoát hiểm cho công trình;
• Quy mô: nhà công nghiệp;

• Kết cấu: móng cọc, đà kiềng, nền BTCT; cột, vì kèo, xà gồ thép hình; tường gạch và tôn; mái tôn; chiều cao công trình 8,75m.

b.  Nhà xưởng 2

• Diện tích: 8.800 m²;
• Số tầng: 01 tầng;
• Là nơi bố trí máy móc, thiết bị phục vụ cho công đoạn cắt thêu. Các hệ thống cửa đi và cửa sổ được bố trí hợp lý đảm bảo cho việc thông thoáng và thoát hiểm cho công trình;
• Quy mô: nhà công nghiệp;
• Kết cấu: móng cọc, đà kiềng, nền BTCT; cột, vì kèo, xà gồ thép hình; tường gạch và tôn; mái tôn; chiều cao công trình 8,75m.

1.5.2.2.   Các hạng mục công trình phụ trợ

1. Hệ thống cung cấp điện

Nguồn cấp điện cho Dự án được lấy từ các nguồn sau:

• Hiện tại, KCN chưa xây dựng hoàn thiện trạm biến áp 110/22 kV do đó nguồn điện cấp cho dự án được lấy từ các tuyến dây 22 kV hiện hữu chạy dọc Quốc lộ 1A qua
• Sau khi xây dựng TBA 110/22 KV với công suất 2×40 MVA, nguồn điện cấp cho dự án được lấy nguồn từ tuyến dây 110kV chạy trên dải phân cách Đường số 2 cấp điện cho toàn

b.  Hệ thống cấp nước

Theo ĐTM KCN Du Long, hệ thống cấp nước cho KCN gồm 1 nhà máy cấp nước, 1 trạm bơm tăng áp và mạng lưới đường ống đến từng lô đất.

• Giai đoạn 2021-2025: Nước sạch được lấy từ nguồn nước do tỉnh và Trạm tăng áp của KCN công suất 1.500 m³/ngày đêm.
• Giai đoạn 2025 về sau: Sử dụng nguồn nước mặt lấy từ hồ Tân Mỹ có dung tích 219,38 triệu m³, cách KCN 2 km về phía Bắc cấp nước mặt cho KCN theo quyết định số 445/QĐ-UBND ngày 28/12/2020 của UBND tỉnh Ninh Thuận ban hành Kế hoạch thực hiện phương án phân vùng cấp nước tại khu vực phía Bắc tỉnh Ninh Thuận giai đoạn 2021 – 2025 và định hướng đến năm 2030. Nước cấp cho dự án sẽ được Nhà máy nước Lợi Hải cấp.

c.  Hệ thống đường vận chuyển

• Hệ thống đường nội bộ: Đường nội bộ của Dự án sẽ được Chủ đầu tư bê tông hoá.
• Đường vận chuyển: đường vận chuyển sử dụng hệ thống đường giao thông của KCN. Trục đường chính (đường số 1) kết nối giao thông KCN với QL1A, lộ giới

d.  Kí túc xá

• Diện tích xây dựng: 361,65 m²;
• Kích thước xây dựng: 27,13m x 13,33m;
• Số lượng: 01 nhà;
• Kết cấu:

+ Mái lợp tôn lợp màu, dày 0,4 mm; xà gồ thép C; vì kèo thép tổ hợp.

+ Nền bê tông M200#; đá 1×2 dày 70mm; nilon lót nền; đất lấp đầm chặt.

e.  Phòng khí nén

• Diện tích xây dựng: 80 m²;
• Kích thước xây dựng: 10m x 8m;
• Số lượng: 01 nhà;
• Kết cấu:

+ Mái lợp tôn dày 0,45 mm; xà gồ mái C mạ kẽm; kết cấu kèo thép.

+ Đánh bóng nền bằng máy công nghiệp, bê tông nền M250 dày 10cm; lưới thép hàn D5; Nilon cách ẩm; đất lấp, đầm chặt.

+ Tường sơn ngoài, không bả; trát tường ngoài vữa ximang MÁC 75; tường xây gạch #75 dày 80mm; trát tường trong vữa ximang MÁC 75; sơn tường trong không bả.

f.  Nhà bảo vệ

• Diện tích xây dựng: 13,65 m²;
• Kích thước xây dựng: 4,5m x 3m;
• Số lượng: 01 nhà;
• Kết cấu:

+ Láng vữa ximang mác 75 dày TB 30 tạo dốc 1%; sàn bê tông cốt thép theo kết cấu; trần thạch cao tấm 600*600 mm.

+ Lát gạch ceramic 600×600; lót lớp vữa ximang mác 75; sàn bê tông mác 200 dày 70mm; 01 lớp nilong x 0,2mm; đất san nền đầm chặt.

+ Tường ngoài bả 2 lớp, sơn 1 lót, 2 màu; lớp vữa ximang mác 75 dày 1,5cm; tường ximang mác 75# dày 80mm; lớp vữa ximang mác 75 dày 1,5cm; tường trong bả 2 lớp, sơn 1 lót, 2 màu.

1.5.2.3.   Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1. Nhà rác

• Diện tích xây dựng: 80 m². Đây là khu vực lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại. Bên trong nhà rác, Chủ đầu tư sẽ lắp vách ngăn bằng tấm panel và gắn biển ký hiệu theo từng khu vực. Trong đó khu chứ chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 60m² và khu chứa chất thải nguy hại có diện tích 20m².

• Kích thước xây dựng: 10m x 8m;
• Số lượng: 01 nhà.
• Kết cấu:

+ Mái lợp tôn dày 0,45 mm; xà gồ mái C mạ kẽm; kết cấu kèo thép.

+ Bê tông nền M100 dày 10cm, xoa mặt nền; nilon cách ẩm, đất lấp, đầm chặt.

b.  Công trình thu gom, xử lý nước thải

Nước thải phát sinh tại dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt của công nhân. Nước thải tại các khu vệ sinh sẽ theo hệ thống đường ống uPVC D90-110 -160 dẫn về 04 bể tự hoại 03 ngăn được bố trí bên dưới 04 khu nhà vệ sinh (kích thước xây dựng 01 bể tự hoại 03 ngăn chiều dài x chiều rộng x chiều cao = 9,5 x 1,9 x1,7 m) để xử lý sơ bộ. Nước thải sau các bể tự hoại 03 ngăn tiếp tục theo hệ thống đường ống uPVC D160 dẫn về trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 80 m³/ngày đêm để xử lý.

Công nghệ xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại 03 ngăn à bể thu gom à bể điều hoà à bể anocxic à bể aerotank 1 à bể aerotank 2 à bể lắng sinh học à bể khử trùng à nguồn tiếp nhận. Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (K=1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (K=1) sẽ thoát về hệ thống tuyến cống thoát nước thải được bố trí dưới vỉa hè, dọc theo các tuyến đường của KCN. Tuyến ống chính có đường kính D400, D600 đi một bên vỉa hè trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải của KCN Du Long.

c.  Công trình thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa tại Dự án được thiết kế tuân thủ theo hướng dẫn tại TCVN 7957:2008/BXD Của Bộ Xây Dựng về thoát nước – mạng lưới và công trình bên ngoài – tiêu chuẩn thiết kế. Hệ thống mương thu gom và thoát nước mưa trong khuôn viên dự án sẽ được xây dựng để phục vụ cho Dự án trong suốt quá trình hoạt động.

• Nước mưa từ các mái nhà xưởng, văn phòng… được thu gom bằng các ống nhựa uPVC D90. Các ống xối này thu gom nước mưa trên mái nhà xưởng, dẫn thẳng xuống các hố ga trên mặt đất. Các hố ga này được nối với nhau bằng các ống dẫn nước mưa cống bê tông cốt thép đặt ngầm, có đường kính D400, D600 dưới mặt đất, hòa chung với dòng nước mưa được thu gom dưới đất.
• Nước mưa chảy tràn được thu qua các hố ga thu nước mưa được xây dựng bằng cống bê tông cốt thép đặt ngầm, có đường kính D400, D600, độ dốc cống đảm bảo khả năng tự làm sạch i = 0,0025.

• Toàn bộ nước mưa phát sinh tại dự án sẽ thoát về mương thoát nước mưa của KCN, được xây dựng bằng BTCT có kích thước từ B400 đến B1.400 được bố trí dọc các tuyến đường sau đó theo kênh thoát nước mưa của KCN dẫn về suối Bà Râu.

d.  Công trình giảm thiểu ô nhiễm do rác thải

Biện pháp thu gom và công trình lưu giữ chất thải sinh hoạt

• Chủ đầu tư bố trí 02 thùng 25 lít tại kí túc xá, 08 thùng 25 lít tại khu nhà vệ sinh. 06 thùng rác 120lít dọc lối đi giữa hai nhà xưởng và 02 thùng rác 660 lít có nắp đậy tại điểm tập kết chất thải sinh hoạt diện tích 5 m² (gần cổng ra vào dự án).
• Ký hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt.
• Tiến hành vệ sinh, phun khử mùi khi đơn vị thu gom đến vận chuyển chất thải khỏi điểm tập kết.

 Biện pháp thu gom và công trình thu gom chất thải rắn công nghiệp thông thường

• Bố trí kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 60 m² (bên trong nhà rác diện tích 80 m²). Tại khu chứa này, các loại chất thải như chỉ vụn, dây ruy băng vụn; vải vụn, bông vụn; vỏ bao nilong, bìa catton; sản phẩm hỏng và các loại máy móc thiết bị hỏng sẽ được phân loại và lưu chứa vào các bao bì, thiết bị chứa riêng (05 thùng chứa 120 lít), lưu giữ trong kho và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý đúng quy định.
• Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý bùn tại hầm biogas và bùn tại hệ thống xử lý nước thải.

 Biện pháp thu gom và công trình lưu giữ chất thải nguy hại

• Toàn bộ chất thải nguy hại được thu gom, phân loại, lưu chứa trong các bao bì, thiết bị lưu chứa (05 thùng chứa 120 lít) theo quy định và lưu chứa tạm thời trong kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 20 m² (bên trong nhà rác diện tích 80 m²) sau đó chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý đúng quy định.

1.5.3.   Tổ chức quản lý và thực hiện dự án

1. Chế độ làm việc

Tổng số lao động phục vụ dự án (lao động trực tiếp và gián tiếp) là 2.510 người trong đó:

• Quản lý: 3 người;
• Nhân viên: 2.507 lao động;
• Số ca làm việc trong ngày: 1 ca/ngày;
• Số giờ làm việc trong ca: 8 giờ/ca;
• Số ngày làm việc trong năm: 300 ngày.

b.      Tiến độ thực hiện dự án

Tiến độ thực hiện dự án như sau:

Bảng 1.9: Tiến độ thực hiện dự án

CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1.   Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án được thực hiện tại Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, xã Lợi Hải, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận thuê lại của Công ty Cổ phần Đầu tư Khu công nghiệp Hoàng Thành Du Long theo Hợp đồng cho thuê lại đất tại Khu công nghiệp Du Long-Ninh Thuận số 01/2022/HĐKT ký ngày 29/07/2022. Vị trí thực hiện dự án có mục tiêu hoạt động phù hợp với quy hoạch phát triển của khu vực, cụ thể như sau:

• Phù hợp với Quyết định số 166/QĐ-UBND ngày 29/05/2020 về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh cục bộ Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 KCN Du Long tại xã Lợi Hải và xã Bắc Phong, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận.
• Phù hợp với báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) Dự án Đầu tư xây dựng và Kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Du Long, diện tích 407,28ha (Điều chỉnh quy hoạch cơ sở hạ tầng) được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 344/QĐ-BTNMT ngày 24/02/2022.
• Ngoài ra dự án cũng đã được UBND cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 5425207270, chứng nhận lần đầu ngày 24/06/2022.

2.2.  Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

• Nước thải sinh hoạt: Nước thải tại các khu vệ sinh sẽ theo hệ thống đường ống uPVC D90-110 -160 dẫn về bể tự hoại 03 ngăn (kích thước xây dựng chiều dài x chiều rộng x chiều cao = 9,5 x 1,9 x1,7 m) để xử lý sơ bộ. Nước thải sau bể tự hoại 03 ngăn tiếp tục theo hệ thống đường ống uPVC D160, thông qua các hố ga dẫn về trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 80 m³/ngày đêm để xử lý. Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (k=1) sẽ thoát về hệ thống tuyến cống thoát nước thải được bố trí dưới vỉa hè, dọc theo các tuyến đường của Tuyến ống chính có đường kính D400, D600 đi một bên vỉa hè trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải của KCN Du Long.
• Nước mưa: Toàn bộ nước mưa phát sinh tại dự án sẽ thoát về mương thoát nước mưa của KCN, được xây dựng bằng BTCT có kích thước từ B400 đến B1.400 được bố trí dọc các tuyến đường sau đó theo kênh thoát nước mưa của KCN dẫn về suối Bà Râu.
• Khí thải: trong quá trình hoạt động tại dự án sẽ phát sinh bụi tại các khu vực cắt may, nhồi bông và tiếng ồn do hoạt động của máy móc, thiết bị. Chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp quản lý đảm bảo không vượt giới hạn cho phép theo các quy chuẩn kỹ thuật:

+ QCVN 02:2019/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi – Giá trị giới hạn

tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc.

+ QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

• Chủ đầu tư sẽ tuân thủ, chịu trách nhiệm về công tác đảm bảo môi trường theo các quy chuẩn nêu trên.

CHƯƠNG III. ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC

HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

3.1.  Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật

Dự án được đầu tư tại Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, xã Lợi Hải, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận. KCN Du Long đã được phê duyệt Đồ án điều chỉnh cục bộ Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 theo Quyết định số 166/QĐ- UBND ngày 29/05/2020 và cũng đã được Bộ Tài Nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Đầu tư xây dựng kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Du Long theo Quyết định số 344/QĐ-BTNMT ngày 24/02/2022.

Hiện tại, KCN Du Long đang trong giai đoạn xây dựng hạ tầng, không có tài nguyên sinh vật, thực vật quý hiếm.

3.2.  Mô tả về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án

Nước thải phát sinh tại dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt với lưu lượng khoảng 62,75 m³/ngày đêm. Toàn bộ lượng nước thải phát sinh trên sẽ được thu gom và xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (k=1) sẽ thoát về hệ thống tuyến cống thoát nước thải được bố trí dưới vỉa hè, dọc theo các tuyến đường của KCN. Tuyến ống chính có đường kính D400, D600 đi một bên vỉa hè trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải của KCN Du Long.

3.3.   Hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí nơi thực hiện dự án

Để đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường khu vực thực hiện dự án. Trong quá trình lập báo cáo, Chủ dự án đã kết hợp với đơn vị tư vấn là Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh lấy mẫu hiện trạng môi trường dự án để đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường tại đây.

a.  Môi trường không khí

–   Ngày lấy mẫu: 10/08/2022; 13/08/2022; 18/08/2022.

• Điều kiện thời tiết: Trời nắng, gió nhẹ và các hoạt động diễn ra bình thường.
• Vị trí lấy mẫu:

+ Khu vực trung tâm dự án (toạ độ VN2000: X = 587 170.45 , Y = 1 293 395.83).

+ Khu vực cổng dự án (toạ độ VN2000: X= 587 238.17, Y = 1 293 287.09).

• Kết quả phân tích được tổng hợp tại Bảng sau và được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo.

Bảng 3.1: Kết quả phân tích chất lượng không khí

Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh

Ghi chú:

• QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung
• QCVN 26:2010/BTNMT (từ 6-21h): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

Nhận xét:

• Tiếng ồn đo tại khu vực dự án đều thấp hơn nhiều so với Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT).
• Nồng độ bụi tại cả 2 điểm lấy mẫu đều thấp hơn so với Quy chuẩn chất lượng không khí xung quanh (QCVN 05:2013/BTNMT).
• Nồng độ các khí độc như SO₂, NO₂, CO nhìn chung đều thấp hơn Quy chuẩn và đạt quy chuẩn cho phép QCVN 05:2013/BTNMT.
• Nhìn chung, chất lượng môi trường không khí tại khu vực dự án đang còn khá trong lành.

b.  Môi trường đất

–   Ngày lấy mẫu: 10/08/2022; 13/08/2022; 18/08/2022.

• Điều kiện thời tiết: Trời nắng, gió nhẹ và các hoạt động diễn ra bình thường.
• Vị trí lấy mẫu: Khu vực trung tâm dự án (toạ độ VN2000: X = 587 170.45 , Y = 1 293 83).

• Kết quả phân tích được tổng hợp tại Bảng sau và được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo:

Bảng 3.2: Kết quả phân tích chất lượng đất

Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh

Nhận xét: Tất cả giá trị của các chỉ tiêu phân tích mẫu đất đều nằm trong giới hạn Quy chuẩn cho phép QCVN 03-MT:2015/BTNMT. Chứng tỏ tại thời điểm lấy mẫu, môi trường đất tại khu vực chưa bị ô nhiễm.

c.  Môi trường nước mặt

–   Ngày lấy mẫu: 10/08/2022; 13/08/2022; 18/08/2022.

• Điều kiện thời tiết: Trời nắng, gió nhẹ và các hoạt động diễn ra bình thường.
• Vị trí lấy mẫu: suối Bà Râu, cách dự án 400m về phía Bắc (toạ độ VN2000: X

= 587 463.43, Y = 1 293 465.95)

• Kết quả phân tích được tổng hợp tại Bảng sau và được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo.

Bảng 3.3: Kết quả phân tích chất lượng nước mặt

Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh

Ghi chú:

• QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột B: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt.

Nhận xét: Tất cả giá trị của các chỉ tiêu phân tích mẫu nước mặt đều nằm trong giới hạn Quy chuẩn cho phép QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột B. Chứng tỏ tại thời điểm lấy mẫu, môi trường nước mặt tại suối Bà Râu chưa bị ô nhiễm.

CHƯƠNG IV. ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG

4.1.   Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư

Dự án được thực hiện tại Lô đất KT-BB, Khu công nghiệp Du Long, xã Lợi Hải

• xã Bắc Phong, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận. Khu đất thực hiện dự án đã được san gạt bằng phẳng do đó Chủ đầu tư chỉ tiến hành vệ sinh khu đất và tiến hành xây dựng.

Quá trình xây dựng có thể được tóm tắt như sau:

• Bước 1: Vệ sinh nội bộ khu đất;
• Bước 2: Đào móng, gia cố và làm móng;
• Bước 3: Xây dựng các công trình;
• Bước 4: Hoàn thiện công trình.

Khối lượng vật tư được sử dụng trong công tác thi công xây dựng dự án là 2.761,604 tấn (cụ thể được thể hiện tại chương 1). Số lượng công nhân làm việc tại công trường là: 50 người, công nhân ở lại lán trại là khoảng 10/50 người, thời gian thi công là 05 tháng.

4.1.1.   Đánh giá, dự báo các tác động

Qua kết quả khảo sát dự án có thể nhận dạng các nguồn gây ô nhiễm, các loại chất thải và những vấn đề có tác động tích cực, tiêu cực đến môi trường, kinh tế – xã hội trong giai đoạn xây dựng được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảng 4.1: Các hoạt động và nguồn gây tác động trong giai đoạn xây dựng

4.1.1.1.   Nguồn gây tác động liên quan đến chất thải

1. Nguồn gây ô nhiễm đến môi trường nước

Ô nhiễm do nước thải sinh hoạt

Nguồn phát sinh: Nguồn phát sinh nước thải trong quá trình thi công của Dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt của công nhân xây dựng (lúc cao điểm khoảng 50 người).

Thành phần: Thành phần nước thải sinh hoạt gồm nhiều chất lơ lửng, dầu mỡ, nồng độ chất hữu cơ cao, các chất cặn bã, các chất hữu cơ hòa tan (thông qua các chỉ tiêu BOD₅, COD), các chất dinh dưỡng (nitơ, phốt pho) và vi sinh vật. Nếu lượng nước thải này không được xử lý trước khi thải ra môi trường có thể gây suy giảm chất lượng nước thải của hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp và lây lan dịch bệnh.

Lưu lượng: Lưu lượng nước thải sinh hoạt giai đoạn xây dựng được tính bằng 100% lượng nước cấp.

Để đánh giá thành phần chất ô nhiễm trong nước thải, tại dự án tham khảo số liệu từ giáo trình Xử lý nước thải đô thị và công nghiệp – Tính toán thiết kế công trình, Lâm Minh Triết – Nguyễn Thanh Hùng – Nguyễn Phước Dân, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh, 2008. Nồng độ được thể hiện như sau:

Bảng 4.2: Tải lượng và nồng độ ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt của công nhân trong giai đoạn xây dựng

Nguồn: Xử lý nước thải đô thị và công nghiệp – Tính toán thiết kế công trình, Lâm Minh Triết – Nguyễn Thanh Hùng – Nguyễn Phước Dân, Nhà xuất bản Đại học

Quốc gia TPHCM, 2008.

Nhận xét: So sánh nồng độ nước thải sinh hoạt dự tính so với giới hạn cho  phép theo QCVN 14:2008/BTNMT cột B (k=1) thì nước thải chưa qua xử lý đều vượt quy chuẩn cho phép.

   Ô nhiễm do nước thải xây dựng

Nguồn phát sinh: Chủ yếu là nước thải rửa ván đúc bê tông, nước tưới bê tông, tưới đường, nước xịt rửa bánh xe.

Thành phần: nước thải xây dựng chứa nhiều bùn, đất, cát, đá. Nếu lượng nước thải này không được xử lý trước khi thải ra môi trường có thể gây tắt nghẽn, bít đường ống của hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp.

Lưu lượng: Theo tính toán tại chương 1, lưu lượng nước phát sinh trong quá trình xây dựng không nhiều và không thường xuyên, ước tính khoảng 1,0 – 1,5 m³/ngày.

ð Đánh giá tác động: Nhìn chung các loại nước thải này có nồng độ ô nhiễm thấp, hàm lượng chất ô nhiễm chủ yếu là cặn vô cơ và không bị ô nhiễm hữu cơ nên tác động không lớn. Loại nước thải này khi đổ trực tiếp vào nguồn nước sẽ gây đục nguồn, bùn đất lắng đọng gây bồi đắp nguồn, tuy nhiên chủ đầu tư đã có biện pháp giảm thiểu nên tác động được đánh giá là nhỏ.

   Ô nhiễm do nước mưa chảy tràn

Trong quá trình thi công xây dựng, nước mưa khi rơi xuống mặt bằng Dự án sẽ cuốn theo các chất bẩn, đất, cát, cành lá khô và các tạp chất rơi vãi trên mặt đất trong khu vực Dự án ra môi trường xung quanh Dự án. Nếu lượng nước mưa này không được quản lý tốt cũng sẽ gây tác động tiêu cực đến nguồn nước bề mặt, nước ngầm và đời sống thủy sinh trong khu vực.

Tính toán lượng nước mưa chảy tràn trong năm Q:

Q = 0,278 K.I.A (m³/ngày đêm)

Trong đó:

+ Q: lưu lượng cực đại (m³/s).

+ K: hệ số chảy tràn phụ thuộc vào đặc điểm bề mặt đất (Hiện nay khu vực này là mặt đất; chọn hệ số chảy tràn K = 0,3).

+ I: cường độ mưa ngày lớn nhất (mm/h). Lượng mưa lớn nhất tại trạm khí tượng Quán Thẻ 8,4 x 10^-4 mm/s, thời gian mưa lớn nhất là 274 phút/ngày.

+ A: diện tích dự án: 47.381 m².

Ước tính lượng mưa chảy tràn lớn nhất tại khu vực thi công của dự án sẽ là: Q = 0,278 x 0,3 x (8,4 x 10^-4 mm/s) x 47.381 m² = 3,32 m³/ngày

Về cơ bản thì nước mưa được coi là nước sạch, nếu không chảy tràn qua các

khu vực ô nhiễm, nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa như sau:

Bảng 4.3: Nồng độ chất ô nhiễm trong nước mưa

Nguồn: Cấp thoát nước – Hoàng Huệ, năm 2009

Nhận xét: So với các nguồn thải khác, nước mưa chảy tràn khá sạch. Tuy nhiên, khi lượng mưa lớn sẽ tạo thành dòng chảy mạnh cuốn theo đất cát, bụi, các loại vật liệu xây dựng rồi thoát ra lưu vực xung quanh khu vực Dự án gây ô nhiễm nguồn nước mặt khu vực Dự án, do đó chủ đầu tư cần áp dụng các biện pháp kỹ thuật nhằm thu gom và tránh tạo thành dòng chảy mạnh gây xói mòn đất, và ô nhiễm nguồn nước mặt khu vực xung quanh Dự án.

b.   Ô nhiễm môi trường không khí

Các nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí chính trong giai đoạn xây dựng bao gồm: bụi đất, cát trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, xây dựng nhà xưởng, khí thải của các phương tiện vận chuyển và thi công xây dựng (máy xúc, máy đào, xe

ô tô các loại, máy đóng cọc, máy trộn bê tông…), các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi như hơi dung môi sơn … từ các công đoạn sơn các kết cấu xây dựng. Ngoài ra còn có khí, bụi từ các quá trình hàn và gia công các kết cấu xây dựng như máy hàn, máy cắt… Các tác động đến môi trường tự nhiên, con người do các tác nhân trên sẽ được đánh giá chi tiết như sau:

   Ô nhiễm bụi phát sinh trong quá trình đào đất, bốc dỡ, vận chuyển nguyên vật liệu trong quá trình thi công, xây dựng

• Bụi phát sinh trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu trong quá trình thi công, xây dựng

Để phục vụ cho quá trình thi công xây dựng các hạng mục công trình của dự án, nhà thầu thi công sẽ phải vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng (gạch, cát, xi măng, thép,..) từ khu vực cung cấp đến khu vực dự án.

Hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng, máy móc sẽ phát sinh bụi, khí thqải (SO₂, NOx, CO, VOCs) gây ảnh hưởng xấu đến môi trường không khí và sức khỏe cộng đồng dân cư sống dọc tuyến đường vận chuyển.

Khối lượng vật tư phục vụ cho việc thi công xây dựng khoảng 2.761,604 tấn (bao gồm xi măng, cát, sỏi, đá)…(Nguồn: Tính toán theo khối lượng thi công các công trình của Dự án được trình bày tại Chương 1 của báo cáo). Khối lượng nguyên vật liệu này sẽ được vận chuyển đến khu vực Dự án bằng xe vận tải nặng với tải trọng trung bình 10 tấn, nguyên liệu sử dụng là dầu DO.

Như vậy, tổng số lượt xe cần thiết để vận chuyển nguyên vật liệu 276 lượt xe vận chuyển nguyên vật liệu đến và 276 lượt xe ra khỏi dự án. Thời gian quá trình thi công xây dựng dự án là 150 ngày, vậy trung bình mỗi ngày sẽ có khoảng 3 lượt xe vận chuyển nguyên vật liệu ra vào dự án.

Trên cơ sở đánh giá nhanh của Tổ chức Y tế thế giới (WHO) thiết lập đối với loại xe vận tải sử dụng dầu DO có tải trọng 10 tấn, thì tổng tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu thi công được ước tính như trong bảng sau:

Bảng 4.4: Tổng chiều dài vận chuyển

Trên cơ sở đánh giá nhanh của Tổ chức Y tế thế giới (WHO) thiết lập đối với loại xe vận tải sử dụng dầu DO có tải trọng 3,5 – 16,0 tấn, thì tổng tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu thi công được ước tính như trong bảng sau:

Bảng 4.5: Tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải sinh ra từ các phương tiện vận chuyển nguyên, vật liệu thi công

Nguồn: Assessment of Sources of Air, Water, and Land Pollution – WHO, 1993

và kết quả tính toán

Ghi chú: S là hàm lượng lưu huỳnh (%) trong dầu DO, với S = 0,05%.

Nhận xét: Tải lượng ô nhiễm phát sinh từ phương tiện vận chuyển là tương đối lớn. Tuy nhiên, trên thực tế hoạt động này diễn ra không liên tục, khu vực dự án đã được quy hoạch, địa hình thông thoáng do đó nồng độ này sẽ được phát tán theo diện rộng, giảm đi rất nhiều. Hoạt động này chỉ mang tính tạm thời, sẽ kết thúc ngay khi giai đoạn thi công xây dựng hoàn thành.

Ngoài ra, quãng đường vận chuyển trên 5 km cộng thêm điều kiện có gió (gió tự nhiên, gió do sự di chuyển xe) trên quãng đường di chuyển, khả năng phát tán rộng, do đó có thể nói rằng nồng độ ô nhiễm khí thải do phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu là không đáng kể.

Việc rơi vãi nguyên vật liệu trong quá trình vận chuyển gây ra mất mỹ quan trên các tuyến đường, ảnh hưởng đến việc đi lại của người dân. Tuy nhiên chỉ mang tính chất tạm thời trong thời gian thi công xây dựng.

• Bụi phát sinh từ hoạt động bốc dỡ vật liệu xây dựng

Hoạt động bốc dỡ vật liệu xây dựng có khả năng phát sinh bụi (chủ yếu gồm cát, đá, sỏi, xi măng…). Khối lượng vật tư phục vụ cho việc thi công xây dựng dự án khoảng 2.761,604 tấn (bao gồm xi măng, cát, sỏi, đá)…(Nguồn: Tính toán theo khối lượng thi công các công trình của Dự án được trình bày tại Chương 1 của báo cáo). Khối lượng nguyên vật liệu này sẽ được vận chuyển đến khu vực Dự án bằng xe vận tải nặng với tải trọng 10 tấn, nguyên liệu sử dụng là dầu DO.

Theo tài liệu đánh giá nhanh của WHO thì hệ số trung bình phát tán bụi tại  công trường là 0,075 kg/tấn vật liệu xây dựng. Như vậy lượng bụi (bụi xi măng, cát,

đá…) tạo thành từ quá trình này là khoảng 207,12 kg. Với thời gian thi công xây dựng dự tính khoảng 05 tháng (150 ngày) thì tải lượng bụi từ công đoạn này ước tính khoảng 1,381 kg/ngày.

• Bụi phát sinh từ quá trình đào, đắp đất

Trong quá trình thi công xây dựng dự án, mức độ ô nhiễm do bụi đất, đá vận chuyển trong san lấp mặt bằng và xây dựng sẽ được đánh giá tác động môi trường cụ thể, nhất là tác động trực tiếp đối với lượng công nhân thi công trên công trường và  đối với môi trường xung quanh trong điều kiện thi công có nắng nóng và gió phát tán ô nhiễm.

Tác nhân gây ô nhiễm chủ yếu là bụi đất, cát, xi măng, bụi thải… phát sinh từ các công đoạn khác nhau:

• Quá trình đào hố móng: lượng bụi này phát sinh từ lượng bụi đọng trên thân cây, lá. Khi phát quang lượng bụi này sẽ bay lên và phát tán vào không khí xung quanh. Tùy theo từng mức độ ô nhiễm cũng như thời gian tiếp xúc của người lao động đối với nguồn bụi này mà có thể có những tác hại ảnh hưởng đến đường hô hấp do bụi gây nên.
• Quá trình xây dựng công trình, các máy móc thiết bị thi công.

Dự toán lượng đất đào hố móng để xây dựng công trình được tính theo công thức: diện tích đào hố móng x chiều sâu đào đất x hệ số nở của đất.

Diện tích đào hố móng:

Bảng 4.6: Khối lượng đất đào tại các hạng mục công trình của Dự án

sau:

Kết quả tính toán tải lượng ô nhiễm bụi do đào đất được trình bày chi tiết trong

Bảng 4.7: Tải lượng ô nhiễm bụi do san lấp mặt bằng

Nguồn (*): Assessment of Sources of Air, Water, and Land Pollution – WHO, 1993

Ghi chú: Thời gian san nền là 30 ngày, thời gian làm việc một ngày là 8 giờ.

Vậy lưu lượng ô nhiễm do san nền trong một giờ là 13,51 kg/h.

C (mg/m³) = Tải lượng (kg/h) x 10⁶/V (m³) = 56.953,59 mg/m³

Trong đó: V là thể tích tác động trên mặt bằng dự án, V= S x H = 47.400 m² x 5 m = 237.000 m³ (với H: là chiều cao phát tán, H= 5m; S: tổng diện tích mặt bằng dự án, S = 47.400 m²).

Nhận xét: Nồng độ ô nhiễm bụi khuếch tán từ quá trình san lấp mặt bằng vượt giới hạn cho phép của QCVN 05:2013/BTNMT (0,5 mg/m³). Tuy nhiên đây là nồng độ tính toán và tính cả hạt nặng. Mức độ ô nhiễm bụi gây ra đối với môi trường nhiều hay ít tùy thuộc nhiều vào yếu tố thời tiết. Đặc biệt khi trời nắng, gió to thì bụi lơ lửng sẽ phát tán mạnh vào không khí, những lúc như thế nồng độ bụi thường cao hơn giới hạn cho phép của tiêu chuẩn không khí xung quanh.

Tuy nhiên, thời gian đổ nguyên liệu thường nhanh và bụi có kích thước lớn nên khó phát tán đi xa. Ngoài ra, Bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển là dạng nguồn thải di động, phát thải trên tuyến đường vận chuyển và trong thời gian vận chuyển. Nồng độ các chất ô nhiễm của nguồn này còn phụ thuộc vào tình trạng động cơ, tình trạng mặt đường vận chuyển và thời tiết. Việc xác định nồng độ ô nhiễm của nguồn này chỉ mang tính tương đối.

• Bụi từ quá trình chà nhám hoàn thiện công trình

Bụi phát sinh trong quá trình chà nhám bề mặt khi hoàn thiện công trình sẽ khuếch tán vào gió gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, công đoạn chà nhám bề mặt chỉ diễn ra trong thời gian ngắn và quá trình được che chắn nên tác động này không đáng kể, chỉ tác động cục bộ trực tiếp đến sức khoẻ công nhân.

• Hơi dung môi từ quá trình sơn

Trong quá trình sơn bề mặt công trình có phát sinh hơi dung môi như: xylen, toluen, benzen,… có mùi rất đặc trưng.

Do tính đặc thù của mùi này rất dễ nhận biết bằng khứu giác dù nồng độ rất nhỏ và thường gây cảm giác khó chịu. Do vậy cần phải có giải pháp kỹ thuật để xử lý các nguồn ô nhiễm này nhằm đảm bảo các quy chuẩn về nguồn thải cũng như tiêu chuẩn cho phép trong môi trường lao động đảm bảo sức khỏe của công nhân.

Bụi sơn là loại bụi hóa học tổng hợp, còn phải tính đến những hóa chất có trong sản xuất sơn. Trong số các hóa chất đó, đáng lưu ý là chì và thủy ngân rất độc hại đối với cơ thể. Chì có trong bột chống gỉ, trong bột màu vô cơ làm cho màu sắc tươi hơn (nhất là các màu đỏ, cam, vàng và trắng), có tác động tích cực đến quá trình làm khô mặt sơn. Còn thủy ngân thì có tác dụng bảo quản, chống vi khuẩn và rêu mốc. Đó là những hóa chất có tác dụng quan trọng đối với đặc tính cơ bản của sơn, mà những nhà sản xuất sơn thường hay sử dụng.

Nồng độ dung môi hữu cơ tương đối cao tại giai đoạn sơn hoàn thiện sản phẩm

– trong trường hợp sơn bên trong nhà xưởng thì càng ảnh hưởng do khu vực sơn có thể được bố trí tại khu vực kín. Tham khảo các dự án tương tự thì nồng độ toluen cao hơn môi trường nền từ 0,214 – 0,248 mg/m³, Etylbenzan cao hơn môi trường nền là 0,2 – 0,3 mg/m³, nồng độ các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs) tại khu vực sơn thường vượt tiêu chuẩn từ 6 – 8 lần.

Do đó, Chủ đầu tư sẽ áp dụng các biện pháp khống chế ô nhiễm bụi sơn, hơi dung môi phát sinh từ công đoạn tương tự.

Mặc dù sau khi áp dụng các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm thì nồng độ các chất ô nhiễm thấp hơn tiêu chuẩn nhưng để đảm bảo sức khỏe cho công nhân trực tiếp sơn, chủ đầu tư và đơn vị thi công sẽ có những biện pháp bảo vệ sức khỏe cho công nhân làm việc tại khu vực sơn một cách thích hợp.

   Khí thải từ động cơ đốt trong của máy móc, thiết bị thi công

Hoạt động của các thiết bị thi công sử dụng nguyên liệu dầu DO là nguồn phát sinh  nhiều  loại  khí  thải  vào  môi  trường  không  khí  như  bụi,  CO,  hydrocacbon,  SO₂, NOX,…

Bảng 4.8: Thiết bị, máy móc cần thiết cho công trường

Nguồn: Thông tư số 06/2010/TT – BXD ngày 26/05/2010 Hướng dẫn phương pháp xác định giá ca máy và thiết bị thi công xây dựng công trình

Bảng 4.9: Tải lượng ô nhiễm khí thải từ các phương tiện, máy móc thi công

Nguồn: WHO, 1993

Áp dụng công thức tính nồng độ C (mg/m³) = Tải lượng (kg/h) x 10⁶/V (m³) để tính toán nồng độ các chất ô nhiễm từ phương tiện, máy móc thi công được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 4.10: Nồng độ các chất ô nhiễm từ phương tiện, máy móc thi công

Trong đó: V là thể tích tác động trên mặt bằng dự án, V= S x H = 47.400 m² x 5 m = 237.000 m³ (với H: là chiều cao phát tán, H= 5m; S: tổng diện tích mặt bằng dự án, S = 47.400 m²).

Nhận xét: Giá trị tải lượng các loại khí ô nhiễm trong khói thải do đốt nhiên liệu dầu DO của các phương tiện thi công trong công trường đều tương đối lớn. Các chỉ tiêu như: Bụi, NOx, CO đều vượt quy định cho phép. Tuy nhiên trên thực tế thì các thông số này sẽ nhỏ hơn do khu vực công trường có diện tích tương đối rộng, thông thoáng, các thiết bị máy móc thi công không tập trung một địa điểm, không hoạt động đồng thời và thời gian hoạt động ngắn, do đó khí thải sẽ được khuếch tán theo diện rộng.

   Bụi do hoạt động trộn bê tông trong công trường

Tại nhà máy sử dụng máy trộn bê tông nhỏ với dung tích 0,5 m³ để trộn đổ những công trình nhỏ. Hoạt động của trạm trộn này sẽ phát sinh bụi, tiếng ồn. Tuy nhiên, công tác trộn này chỉ diễn ra trong thời gian ngắn khoảng 10 ngày phục vụ cho các công trình xây dựng nhỏ như nhà vệ sinh, nhà bảo vệ. Nên tác động đến môi trường không đáng kể.

   Khí thải từ các hoạt động cơ khí

Trong quá trình hàn cắt kim loại: quá trình hàn điện sẽ sinh ra các chất ô nhiễm không khí như các oxit kim loại: Fe₂O₃, SiO₂, K₂O, CaO… tồn tại ở dạng khói bụi. Ngoài ra còn có các khí thải khác như: CO, NO₂,…

Khối lượng que hàn sử dụng trong quá trình xây dựng ước tính khoảng 1 kg/ngày thi công (khối lượng que hàn khoảng 50 que/kg), như vậy số lượng que hàn sử dụng khoảng 50 que/ngày. Ước tính tỷ lệ sử dụng các loại que hàn là 35% loại đường kính 3,2 mm, 35% loại đường kính 4 mm, 30% loại đường kính 5 mm.

Bảng 4.11: Hệ số các chất ô nhiễm trong khói hàn

Nguồn: Môi trường Không khí, Phạm Ngọc Đăng, 2000

Tải lượng chất ô nhiễm từ quá trình hàn được trình bày tại bảng sau:

Bảng 4.12: Tải lượng ô nhiễm từ quá trình hàn

Bảng 4.13: Kết quả tính toán nồng độ ô nhiễm trong khí thải của máy hàn

Ghi chú:

• Giả sử phạm vi ảnh hưởng khí thải của máy hàn trong bán kính chịu tác động lớn nhất là 20 m. Như vậy thể tích không khí chịu ảnh hưởng là V = p x r² x h = p x 20² x 10 = 12.560 m³ (xét chiều cao bị ảnh hưởng là 10m).
• (*): Giả sử khói hàn chứa nhiều chất tương đương với bụi lơ lửng.
• Tải lượng ô nhiễm của que hàn = Hệ số ô nhiễm (mg/que hàn) x Số que hàn sử dụng.
• Nồng độ ô nhiễm của que hàn = Tải lượng ô nhiễm của que hàn/Thể tích V (m³).

Nhận xét: Dựa vào kết quả tính toán nồng độ ô nhiễm của que hàn so với QCVN 03:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc cho thấy với số lượng que hàn đơn vị thi công sử dụng như trên thì khí thải phát sinh từ nguồn này là đảm bảo tiêu chuẩn môi trường, chất ô nhiễm được phân tán trong môi trường rộng, thoáng. Do đó, nguồn thải này hầu như không gây tác động đến môi trường. Tuy nồng độ ô nhiễm được đánh giá không cao nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân hàn, do vậy cần có các phương tiện bảo hộ cho công nhân hàn sẽ hạn chế được mức độ ô nhiễm ảnh hưởng đến công nhân.

c.    Tác động do chất thải rắn

   Chất thải rắn sinh hoạt

Rác sinh hoạt gồm các loại không có khả năng phân hủy sinh học như vỏ đồ hộp, bao bì nhựa, thủy tinh và các loại có hàm lượng hữu cơ cao, có khả năng phân hủy sinh học như vỏ trái cây, phần loại bỏ của rau quả, thực phẩm thừa … Rác sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của công nhân.

Với 50 công nhân lao động thì lượng rác thải sinh hoạt phát sinh mỗi ngày được ước tính như sau: 0,5 kg/người.ngày ´ 50 người = 25 kg/ngày.

   Chất thải rắn xây dựng

Chất thải rắn chủ yếu trong giai đoạn này là các loại phế thải vật liệu xây dựng rơi vãi trong quá trình xây dựng, các loại bao bì, gạch vỡ… Các loại chất thải rắn này không chứa các thành phần nguy hại gây ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động và thường được tái sử dụng do vậy mức độ ảnh hưởng là không lớn. Tuy nhiên, nếu không được thu gom hợp lý, các chất thải này sẽ cản trở quá trình thi công xây dựng, gây mất mỹ quan khu vực công trường và có thể gây tai nạn lao động.

Theo Quyết định số 1329/2016/BXD ngày 19/12/2016 của Bộ Xây dựng thì tổn thất nguyên liệu/tổng khối lượng nguyên vật liệu sử dụng là 0,5-12,5% tương đương với khối lượng CTR phát sinh.

Bảng 4.14: Khối lượng CTR xây dựng phát sinh

Nguồn: Quyết định số 1329/QĐ-BXD ngày 19/12/2016

Chủ dự án sẽ đảm bảo công tác thu gom và xử lý rác thải xây dựng, rác thải sinh Chủ dự án sẽ đảm bảo công tác thu gom và xử lý rác thải xây dựng, rác thải sinh hoạt và vệ sinh an toàn thực phẩm nhằm đảm bảo khống chế chặt chẽ sự phát sinh dịch bệnh và bảo vệ sức khỏe người lao động.

   Chất thải nguy hại

Theo khảo sát thực tế phát sinh tại một số công trình, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình xây dựng ước tính dao động trong khoảng 22-35 kg/tháng. Chất thải nguy hại có thành phần chủ yếu bao gồm:

• Bao bì chứa dầu nhớt (từ quá trình bảo dưỡng): 7 kg/tháng ;
• Giẻ lau chùi vệ sinh máy móc thiết bị: 10 kg/tháng ;
• Dầu mỡ thải từ quá trình bảo dưỡng, sửa chữa phương tiện vận tải, máy móc thi công. Theo khảo sát dầu nhớt thải ở một số công trình xây dựng, lượng dầu nhớt thải ra từ các máy móc thi công trung bình 7 – 15 lít/lần thay nhớt, tần suất thay nhớt 6 tháng/lần. Với khối lượng thi công các hạng mục công trình, dự báo số lượng máy móc thi công khoảng 5 – 7 phương tiện/ngày, như vậy thải lượng dầu mỡ phát sinh khoảng 5,8 – 17,5 lít/tháng.

Bảng 4.15: Danh sách chất thải nguy hại phát sinh trung bình trong 1 tháng (giai đoạn thi công xây dựng)

Ngoài ra, chất thải nguy hại như dầu mỡ thải, giẻ lau dính dầu do hoạt động lắp đặt máy móc thiết bị, bảo dưỡng, sửa chữa các phương tiện vận chuyển. Tuy nhiên, lượng chất thải này không đáng kể và sẽ được thu gom và xử lý theo đúng quy định.

4.1.1.2.   Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải

1. Ô nhiễm do tiếng ồn

Tiếng ồn của các phương tiện thi công: Tại dự án sẽ thực hiện đóng cọc bê tông cho khối nhà xưởng, chỉ thực hiện ép cọc cừ tràm cho các công trình phụ trợ do đó, mức ồn phát ra từ hoạt động của các thiết bị thi công trên công trường tham khảo được trình bày trong bảng dưới sau:

Bảng 4.16: Mức ồn sinh ra từ hoạt động của các thiết bị thi công trên công trường

Nguồn: Tài liệu (1): Nguyễn Đình Tuấn và cộng sự, 2002; Tài liệu (2): Mackernize,

1985

Nhận xét: Từ bảng trên cho thấy, hầu hết độ ồn tại các máy đều vượt quy chuẩn cho phép (QCVN 26:2010/BTNMT, từ 6 giờ – 21 giờ quy định mức ồn tối đa là 70 dBA đối với khu vực thông thường). Độ ồn phát sinh này sẽ gây ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân trong công trường xây dựng.

Tuy nhiên, mức ồn sẽ giảm dần theo khoảng cách ảnh hưởng và có thể dự đoán theo công thức sau (tính toán theo Nguyễn Đình Tuấn và cộng sự, 2002):

Lp(x) = Lp(xo) + 20 log10(xo/x)

Trong đó:

• Lp(xo): mức ồn cách nguồn 1,5 m (dBA);

–   xo = 1,5 m;

• Lp(x): mức ồn tại vị trí cần tính toán (dBA).

Bảng 4.17: Mức ồn tối đa theo khoảng cách từ hoạt động của các thiết bị thi công

Nguồn: Kết quả tính toán theo Nguyễn Đình Tuấn và cộng sự, 2002

Nhận xét: Các kết quả tính toán ở trên cho thấy tại vị trí cách nguồn điểm 50m mức ồn của hầu hết các máy móc thiết bị đều nằm trong giới hạn cho phép trong khoảng thời gian từ 6h đến 21h. Riêng máy đóng cọc cách nguồn 50m vẫn có mức ồn khá cao (75,5 dBA). Ngoài ra, mức ồn của các thiết bị máy móc tại các vị trí cách nguồn 100m, 200m đều đạt tiêu chuẩn cho phép. Tuy nhiên, mức ồn vẫn ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân xây dựng trên công trường, Chủ đầu tư và nhà thầu sẽ có biện

pháp giảm thiểu nguồn gây ô nhiễm này 1 cách tốt nhất.

b.     Ô nhiễm do rung chấn

Các hoạt động thi công xây dựng công trình như: Khoan cọc, lu nền đường, hoạt động của các thiết bị, máy móc thi công và các xe tải vận chuyển nguyên vật liệu (nguồn rung). gây sóng lan truyền trong nền đất tác động lên công trình và con người

sống xung quanh khu vực thi công. Biên độ sóng lan truyền lớn có thể làm hư hỏng công trình lân cận nên cần được hạn chế bằng cách lựa chọn công nghệ, thiết bị thi công phù hợp hoặc sử dụng các biện pháp giảm chấn động do sóng lan truyền trong nền đất.

Theo bảng 1 – Giá trị tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối với hoạt động xây dựng QCVN 27:2010/BTNMT quy định về độ rung như sau:

Bảng 4.18: Độ rung cho phép

Tác động:

• Gây nứt vỡ tường, các kết cấu xây dựng xung quanh;
• Gây sụt lún nền đất, phá vỡ kết cấu đất;
• Ảnh hưởng đến sinh hoạt của dân cư xung

Nhận xét: Tuy nhiên, khả năng những thiết bị này hoạt động hầu như không tập trung cùng 1 thời điểm các khâu xảy ra do mỗi thiết bị phục vụ cho 1 công đoạn thi công riêng. Tuy nhiên, mức độ rung chấn vẫn ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân xây dựng trên công trường. Chủ đầu tư và nhà thầu sẽ có biện pháp giảm thiểu nguồn gây  ô nhiễm này tốt nhất.

4.1.2.   Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện

• Công trình, biện pháp giảm thiểu liên quan đến chất thải
  1. Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường nước

Biện pháp giảm thiểu tác động do nước thải sinh hoạt

– Giai đoạn xây dựng của dự án diễn ra trong thời gian 5 tháng. Trong thời gian này, Công ty sẽ xây dựng nhà bảo vệ, bên trong nhà bảo vệ bố trí 01 phòng vệ sinh và 01 bể tự hoại 3 ngăn để thu gom và xử lý toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án đạt Quy chuẩn cho phép.

Kết cấu bể tự hoại:

Hình 4.1: Cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn

+ Bể tự hoại 3 ngăn có dạng hình chữ nhật, được xây bằng bê tông cốt thép, đậy bằng tấm đan. Nguyên tắc hoạt động của bể là lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật, các chất hữu cơ bị phân giải, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan. Hiệu quả xử lý của bể này theo chất lơ lửng đạt 65 – 70% và BOD₅ là 60 – 65%. Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải.  Cặn lắng ở dưới đáy bể bị phân hủy yếm khí khi đầy bể, khoảng 6 tháng sử dụng, cặn này được hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để đưa đi xử lý. Nước thải và cặn lơ lửng theo dòng chảy sang ngăn thứ hai. Ở ngăn này, cặn tiếp tục lắng xuống đáy, nước được vi sinh yếm khí phân hủy làm sạch các chất hữu cơ trong nước. Sau đó, nước chảy sang ngăn thứ ba và thấm rút vào đất.

+ Ưu điểm của bể tự hoại là có cấu tạo đơn giản, quản lý dễ dàng và có hiệu quả  xử lý tương đối cao.

+ Bùn từ bể tự hoại được Chủ đầu tư hợp đồng với đơn vị có chức năng để hút và vận chuyển đi xử lý đúng quy định.

* Tính toán bể tự hoại (Nguồn: Trần Đức Hạ (2006) – Xử Lý Nước Thải Đô Thị. Nhà Xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật):

• Thể tích phần nước: WN = Q = 4,0 m³.

+   Q- Lưu lượng trung bình ngày đêm, Q = 4,0 m³/ngày.đêm.

–   Thể tích phần bùn: Wb = a.N.t.(100 – P1)x0,7 x 1.2 (100 – P2)/100.000

+   Tiêu chuẩn cặn lắng cho 1 người, a = 0,4 l/người.ngày.đêm;

+   N- Số công nhân viên, N = 50 người;

+   t- Thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại, t = 180 – 360 ngày.đêm (chọn giá trị đặc trưng t = 180 ngày);

+   0,7- Hệ số tính đến 30% cặn đã được phân giải;

+   1,2- Hệ số tính đến 20% cặn được giữ lại bể tự hoại để “nhiễm vi khuẩn” cho cặn tươi;

+   P1- Độ ẩm của cặn tươi, P1 = 95%;

+   P2- Độ ẩm trung bình của cặn trong bể tự hoại, P2 = 90%;

=> Wb = 0,4 x 50 x 180 x (100 – 95) x 0,7 x 1,2 x (100 – 90)/100.000 = 1,512 m³

• Thể tích tổng cộng của bể tự hoại sẽ là:

W = WN + Wb = 4,0 + 1,512 = 5,512 m³

+   Bể tự hoại 03 ngăn có thể tích 18,996 m³ (kích thước xây dựng chiều dài x   chiều rộng x chiều sâu = (7,5×1,9×1,7) + (2,0×2,3×1,7) đảm bảo khả năng thu gom và xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại dự án trong giai đoạn này.

   Biện pháp giảm thiểu tác động từ nước thải xây dựng

Để đảm bảo yêu cầu giảm thiểu các tác động của nguồn nước thải đến chất lượng nguồn nước tiếp nhận thì chủ đầu tư và đơn vị xây dựng sẽ thực hiện tốt các biện pháp sau:

• Bố trí cán bộ kiêm nhiệm giám sát về môi trường để trực tiếp giám sát các vấn đề môi trường.
• Phương tiện vận chuyển, máy bơm và thiết bị có hiện tượng rò rỉ dầu nhớt phải được di chuyển ra ngoài công trình và các vị trí bị đổ dầu nhớt phải được xử lý ngay. Các phương tiện hư hỏng này sẽ được đem đi sửa chữa ngay sau đó.
• Nước rửa xe từ phương tiện thi công công trình chứa hàm lượng chất rắn lơ lửng, độ đục lớn, ngoài ra bị ô nhiễm thành phần từ dầu mỡ khoáng do dầu nhớt rơi vãi từ máy móc. Do đó, các phương tiện vận chuyển sẽ vệ sinh ở các điểm dịch vụ rửa xe trên địa bàn gần khu vực dự án, tăng cường quản lý không để các xe bị rò rỉ dầu nhớt đi vào khu vực thi công.
• Phương tiện hư hỏng không được sửa chữa tại công trường mà phải được chuyển đến khu vực sửa chữa riêng biệt.

   Biện pháp giảm thiểu tác động từ nước mưa chảy tràn

Giảm thiểu ô nhiễm do nước mưa chảy tràn và chống ngập úng trong quá trình thi công xây dựng là rất cần thiết nhằm bảo đảm không gây ô nhiễm môi trường, thoát nước tốt ngay tại khu vực thi công xây dựng mà không ảnh hưởng đến các công trình xung quanh. Các biện pháp phòng chống ngập úng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường được áp dụng như sau:

• Che chắn nguyên vật liệu xây dựng tránh bị nước mưa cuốn trôi trong quá trình thi công các hạng mục công trình.
• Các chất thải rắn xây dựng như bao xi măng, thùng dầu sơn và rác thải sinh hoạt… được thu gom hàng ngày nhằm tránh tình trạng cuốn theo nước mưa.

• Công ty xây dựng hệ thống mương thoát nước mưa. Lượng nước mưa sẽ được thu gom vào hệ thống thu gom nước mưa nội bộ của dự án và thoát về mương thoát nước mưa của KCN, được xây dựng bằng BTCT có kích thước từ B400 đến B1.400 được bố trí dọc các tuyến đường sau đó theo kênh thoát nước mưa của KCN dẫn về suối Bà Râu.

b.   Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường không khí

   Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải do các phương tiện giao thông vận chuyển, tập kết bóc dỡ nguyên vật liệu xây dựng, quá trình đào đắp hố móng và hoàn thiện công trình

Để giảm thiểu bụi thải từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng, máy móc, thiết bị, Chủ đầu tư yêu cầu đơn vị thi công cam kết thực hiện những biện pháp sau:

• Quán triệt trách nhiệm thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường cho đơn vị nhà thầu;
• Bố trí cán bộ kiêm nhiệm giám sát về môi trường để trực tiếp giám sát các vấn đề môi trường;
• Kết hợp chặt chẽ với các cơ quan quản lý nhà nước để giám sát việc tuân thủ môi trường của các nhà thầu trong giai đoạn hoạt động dự án;
• Bố trí hợp lý tuyến đường vận chuyển và đi lại. Kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển nhằm đảm bảo luôn ở trong điều kiện tốt nhất về mặt kỹ thuật;
• Các phương tiện đảm bảo đủ các điều kiện lưu hành, đảm bảo thời hạn cho phép lưu thông theo đúng quy định của Bộ Giao thông Vận tải;
• Các phương tiện vận chuyển trong giai đoạn xây dựng sẽ chứa bụi, đất, cát cần được vệ sinh sau mỗi ngày sử dụng, lượng nước thải này chứa lượng lớn đất cát cũng như dầu mỡ rơi vãi từ máy móc, thiết bị sẽ làm giảm lượng oxy hòa tan trong nước, gây ảnh hưởng đến môi trường đất và nước mặt tại khu vực Dự án và xung quanh, do đó các phương tiện vận chuyển sẽ được vệ sinh ở các điểm dịch vụ rửa xe trên địa bàn, gần khu vực dự án;
• Hạn chế vận chuyển vào giờ có mật độ người qua lại cao (7-8 giờ sáng, 5-6 giờ chiều;
• Không chở vật liệu quá đầy, quá tải;
• Khu vực dự án trong những ngày nắng, để hạn chế mức độ ô nhiễm khói bụi tại công trường, các sân bãi tập kết vật liệu xây dựng và tuyến đường ra vào khu vực dự án sẽ được phun nước thường xuyên nhằm hạn chế bụi, đất đá theo hướng gió phát tán vào không khí. Cổng dự án án nằm tiếp giáp với đường số 8, Chủ dự án sẽ tiến hành tưới nước từ tuyến đường số 8 ra rới cổng KCN Du Long, kết nối QL 1A dài khoảng

200m, rộng 15m. Định mức phun nước là 0,5 lít/m^²/lần (TCVN 33:2006/BXD), tần suất 2 lần/ngày. Lượng nước sử dụng là 1,5 m³/ngày;

Hình 4.2: Đoạn đường tưới nước giảm tải lượng bụi của dự án

• Hạn chế việc tập kết vật tư tập trung vào cùng một thời điểm. Nguyên vật liệu được nhập về công trường căn cứ vào tiến độ công trình, đảm bảo không để lưu lại công trường quá thời gian quy định theo quy trình tổ chức thi công (do đơn vị nhà thầu thi công thực hiện). Nguyên vật liệu được đặt trong nhà kho tạm và có mái che;
• Bố trí kho chứa nguyên nhiên liệu tại những vị trí không có độ nhạy cảm môi trường cao (gần mương thoát nước, khu vực sinh hoạt của công nhân);
• Xung quanh khu vực thi công sẽ được lập hàng rào cách ly xung quanh khu vực dự án 1,7 – 2,5m;
• Các hạng mục khi hoàn thành đến đâu sẽ được che chắn đến đó bằng lưới công trình;
• Trang bị bảo hộ lao động: khẩu trang chống bụi, nút bịt tai, quần áo, nón, mũ, găng tay bảo hộ lao động,… cho công nhân làm việc tại công trường;
• Che chắn tạm thời các bãi chứa nguyên vật liệu trong quá trình thi công để hạn chế bụi phát tán ra môi trường xung quanh;
• Dọn dẹp, quét dọn sân nền bãi tập kết nguyên vật liệu để hạn chế bụi phát tán vào môi trường khi có gió lớn;

• Có kế hoạch cung cấp vật tư thích hợp, hạn chế việc tập kết vật tư vào cùng một thời điểm;
• Khi bốc xếp vật liệu xây dựng, công nhân sẽ được trang bị bảo hộ lao động cá nhân để giảm thiểu ảnh hưởng của bụi tới sức khoẻ;
• Áp dụng các biện pháp thi công phù hợp, cơ giới hóa các thao tác trong quá trình thi công;
• Hằng ngày tổ chức vệ sinh công nghiệp trên công trường vào cuối giờ làm việc đảm bảo công trường luôn được gọn gàng, sạch sẽ.

   Biện pháp giảm thiểu tác động của hoạt động thi công các hạng mục công trình của Dự án

Để giảm thiểu ô nhiễm bụi từ quá trình thi công xây dựng dự án, bụi và khí thải từ các phương tiện, trang thiết bị, máy móc thi công các biện pháp sau đây sẽ được thực hiện:

• Vận hành máy móc, thiết bị hiện đại ít tiêu hao nhiên liệu, hạn chế phát sinh khí thải;
• Bố trí máy móc thi công phân tán, tránh tập trung cùng một vị trí vào cùng một thời điểm, không thi công trong giờ nghỉ ngơi của người dân xung quanh;
• Không vận hành các máy móc, thiết bị quá cũ hết thời hạn sử dụng;
• Tưới nước lên mặt đất tại những khu vực phối trộn nguyên liệu chuyên dùng để hạn chế phát tán bụi;
• Có kế hoạch thường xuyên dọn dẹp đất đá rơi vãi trên công trường để tránh gia tăng bụi mặt đường và cản trở quá trình thi công;
• Trang bị bảo hộ lao động: khẩu trang chống bụi, quần áo, nón, mũ, găng tay bảo hộ lao động,… cho công nhân làm việc tại công trường;
• Hướng dẫn công nhân cách thức sử dụng dụng cụ bảo hộ lao động;
• Đặt nội quy an toàn lao động tại công trường;
• Treo biển báo nguy hại ngay khu vực làm việc.

   Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động từ chất thải rắn

• Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động từ chất thải sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt được tập trung vào 05 thùng rác dung tích 20 lít và 1 thùng rác 120 lít đặt tại khu vực thi công, sau đó hợp đồng đơn vị có chức năng thu gom xử lý đúng quy định.

• Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động từ chất thải xây dựng
• Các loại chất thải như sắt, thép vụn, bao bì xi măng được thu gom để bán phế liệu;

• Khối lượng đất đào phát sinh tại dự án được sử dụng toàn bộ để đắp đường dẫn cho xe ô tô chạy lên bulker cấp liệu, không vận chuyển ra bên ngoài.
• Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động từ chất thải nguy hại

Để giảm thiểu ô nhiễm do chất thải nguy hại trong giai đoạn thi công xây dựng, các biện pháp sau đây sẽ được thực hiện:

• Giảm thiểu tối đa việc sửa chữa xe, máy móc thi công tại khu vực Dự án. Việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, phương tiện cơ giới phải được thực hiện tại trạm bảo dưỡng hoặc garage xe của địa phương xung quanh khu vực dự án, dầu mỡ thải sẽ được thu gom bởi các cơ sở này;
• Riêng đối với các sự cố, việc sửa chữa nhỏ cần thiết phải thực hiện ngay tại khu vực dự án, dầu mỡ thải và giẻ lau dính dầu phát sinh phải được thu gom triệt để, lưu chứa trong các thùng chứa thích hợp được đặt trong khu vực dự án;
• Trong giai đoạn thi công xây dựng các hạng mục, Công ty sẽ trang bị 3 thùng chứa CTNH loại 70 lít đặt tại khu vực chứa chất thải nguy hại phục vụ cho giai đoạn vận hành diện tích 20m² (bên trong nhà rác diện tích 80m²).
• Công ty sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý toàn bộ lượng CTNH tại kho lưu trữ của dự án. Việc thu gom, lưu giữ vận chuyển CTNH được thực hiện bởi các tổ chức có năng lực phù hợp và được cơ quan nhà nước có thẩm quyền cấp phép hành nghề quản lý

4.1.2.2.   Công trình, biện pháp giảm thiểu không liên quan đến chất thải

1. Giảm thiểu tác động do tiếng ồn

• Tất cả các phương tiện vận chuyển và máy móc thiết bị phục vụ dự án phải đạt tiêu chuẩn Việt Nam về an toàn kỹ thuật và môi trường.
• Ưu tiên sử dụng các máy móc và thiết bị thi công có thiết bị chống ồn.
• Các máy móc và thiết bị thi công phải được bảo trì thường xuyên để đảm bảo tình trạng hoạt động tốt.
• Tắt những máy móc hoạt động gián đoạn nếu thấy không cần thiết để giảm mức ồn tích lũy ở mức thấp nhất.
• Bố trí thời gian thi công phải hợp lý, không thi công vào ban đêm.
• Tránh tình trạng bố trí các máy móc và thiết bị thi công gần nhau hoặc hoạt động trong cùng một lúc, nhất là các công đoạn gây ra tiếng ồn lớn như đào đất, san nền.
• Bố trí các vị trí thích hợp cho các thiết bị, máy móc thi công nhằm hạn chế tối đa tác động đến khu vực xung
• Các máy móc và thiết bị thi công không sử dụng liên tục thì phải tắt ngay sau khi không sử dụng hoặc giảm cường độ hoạt động tới mức tối thiểu có thể.

• Chọn phương pháp thi công hợp lý cho công việc, từng khu vực cụ thể, đặc biệt là sử dụng phương pháp đóng cọc hay khoan cọc nhồi.

b.   Giảm thiểu tác động do độ rung

• Tất cả các phương tiện vận chuyển và máy móc thiết bị phục vụ dự án phải đạt tiêu chuẩn Việt Nam về an toàn kỹ thuật và môi trường.
• Ưu tiên sử dụng các máy móc và thiết bị thi công có thiết bị chống
• Các máy móc và thiết bị thi công phải được bảo trì thường xuyên để đảm bảo tình trạng hoạt động tốt.
• Bố trí thời gian thi công phải hợp lý, tránh tình trạng bố trí các phương tiện, máy móc và thiết bị thi công gần nhau hoặc hoạt động trong cùng một lúc.
• Bố trí các vị trí thích hợp cho các thiết bị, máy móc thi công nhằm hạn chế tối đa tác động đến khu vực xung
• Các máy móc và thiết bị thi công không sử dụng liên tục thì phải tắt ngay sau khi sử dụng hoặc giảm cường độ hoạt động tới mức tối thiểu có thể.
• Chủ đầu tư cam kết độ rung gây ra do hoạt động của dự án trong giai đoạn xây dựng sẽ đạt QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ

c.    Giảm thiểu tác động đến giao thông và an ninh khu vực

Khi xây dựng dự án, để hạn chế ảnh hưởng của hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu vào cho công trường xây dựng đến hoạt động giao thông trong vùng, Chủ đầu tư sẽ thực hiện các biện pháp như lắp đặt đèn và biển báo trên tuyến đường đặc biệt là đoạn rẽ vào công trường xây dựng. Biển báo sẽ được lắp đặt tại nơi dễ xảy ra tai nạn:

• Các biển báo này quy định tốc độ tối đa mỗi đoạn đường, và tốc độ ra vào dự

án.

• Kiểm soát chặt chẽ về an toàn giao thông dọc các con đường được sử dụng để

vận chuyển nguyên vật liệu cho dự án.

Nhằm giảm thiểu các vấn đề xã hội xảy ra tại công trường như được đánh giá trên, Chủ đầu tư thực hiện các biện pháp sau:

• Cán bộ, công nhân được tuyển chọn phục vụ cho công trình này là những người có lý lịch rõ ràng. Các trường hợp gây rối trật tự trị an ninh hoặc có quan hệ móc ngoặc với các thành phần xấu ngoài xã hội sẽ bị xử lý và buộc thôi việc.
• Thành lập đội bảo vệ công trường phối hợp chặt chẽ với bộ phận an ninh của khu vực để đề ra nội quy công trường và thường xuyên tuần tra khu vực công trường nhằm ngăn chặn những hành động phá hoại, trộm, cắp,….
• Giờ làm việc thực hiện nghiêm ngặt, trong giờ làm việc hạn chế tối đa việc ra vào của công nhân, chỉ có công nhân do yêu cầu công việc mới được phép ra khỏi phạm vi công trường, nhằm tránh ảnh hưởng đến công tác xây dựng.

• Đảm bảo an ninh công trường 24/24; chỉ có những người có phận sự, trách nhiệm mới được vào khu vực công trường.
• Tất cả công nhân có thẻ khi ra vào khu vực dự án để thuận tiện cho công tác quản lý.
• Kết hợp chặt chẽ với các cơ quan quản lý địa phương nhằm thực hiện công tác quản lý công nhân nhập cư lưu trú tại địa phương.

4.2.   Đánh giá tác động và đề xuất biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành

4.2.1.   Đánh giá, dự báo các tác động

Bảng 4.19: Nguồn phát sinh chất thải và các tác động môi trường trong quá trình hoạt động của dự án

4.2.1.1.   Tác động liên quan đến chất thải

1. Nguồn gây ô nhiễm đến môi trường nước

Ô nhiễm do nước thải sinh hoạt

• Nguồn phát sinh: chủ yếu là nước thải do hoạt động vệ sinh của công nhân.
• Lưu lượng phát sinh: Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án được tính bằng 100% lượng nước cấp sử dụng tại dự án là 62,75 m³/ngày (chi tiết tại mục 4.5).
• Thành phần: Nước thải sinh hoạt có chứa chủ yếu các chất cặn, các chất rắn lơ lửng (TSS), các hợp chất hữu cơ (BOD₅/COD), các hợp chất dinh dưỡng (N, P) và vi sinh vật. Nếu lượng nước thải này không được xử lý trước khi thải ra môi trường có thể gây suy giảm chất lượng nước thải của hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp và lây lan dịch bệnh. Để đánh giá thành phần chất ô nhiễm trong nước thải, tại dự án tham khảo số liệu từ giáo trình Xử lý nước thải đô thị và công nghiệp – Tính toán thiết kế công trình, Lâm Minh Triết – Nguyễn Thanh Hùng – Nguyễn Phước Dân, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh, 2008. Nồng độ được thể hiện như sau:

Bảng 4.20: Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm sinh ra từ nước thải sinh hoạt (chưa qua xử lý) trong giai đoạn vận hành

Nguồn: Xử lý nước thải đô thị và công nghiệp – Tính toán thiết kế công trình, Lâm Minh Triết – Nguyễn Thanh Hùng – Nguyễn Phước Dân, Nhà xuất bản Đại học

Quốc gia TPHCM, 2008

Nhận xét: So sánh nồng độ nước thải sinh hoạt dự tính so với QCVN 14:2008/BTNMT cột B (k=1) thì nước thải chưa qua xử lý đều vượt quy chuẩn cho phép.

• Đánh giá tác động: Đặc trưng của loại nước thải này là có nhiều chất lơ lửng, nồng độ chất hữu cơ cao và nhiều vi sinh vật gây bệnh. Nếu không được xử lý triệt để sẽ gây ảnh hưởng xấu đến nguồn tiếp nhận.
• Đối tượng chịu tác động: Môi trường đất tại khu vực thực hiện dự án.

   Nước mưa chảy tràn

• Nguồn phát sinh: Nước mưa chảy tràn là nguồn phát sinh không thể tránh khỏi đối với bất kỳ dự án nào.
• Tải lượng:

Tính toán lượng nước mưa chảy tràn trong năm Q:

Q = 0,278 K.I.A (m³/ngày đêm)

Trong đó:

+ Q: lưu lượng cực đại (m³/s).

+ K: hệ số chảy tràn phụ thuộc vào đặc điểm bề mặt đất (Sau khi xây dựng khu vực dự án đã được san nền betong; chọn hệ số chảy tràn K = 0,95).

+ I: cường độ mưa ngày lớn nhất (mm/h). Lượng mưa lớn nhất tại trạm khí tượng Quán Thẻ 8,4 x 10^-4 mm/s, thời gian mưa lớn nhất là 274 phút/ngày.

+ A: diện tích dự án: 47.381 m².

Ước tính lượng mưa chảy tràn lớn nhất tại khu vực thi công của dự án sẽ là:

Q = 0,278 x 0,3 x (8,4 x 10^-4 mm/s) x 47.381 m² = 10,52 m³/ngày

• Thành phần: Nước mưa chảy tràn là nguồn phát sinh không thể tránh khỏi đối với bất kỳ dự án nào. Nước mưa được quy ước là nước sạch, khi mưa rơi xuống khu đất dự án sẽ cuốn theo các chất ô nhiễm như chất rắn lơ lửng, COD, các hợp chất hữu cơ,… ước tính nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa như sau:

Tổng Nitơ                : 0,5 ÷ 1,5 mg/l;

Photpho                   : 0,004 ÷ 0,03 mg/l;

COD                        : 10 ÷ 20 mg/l;

Tổng chất rắn lơ lửng: 10 ÷ 20 mg/l

• Nhận xét: Lượng mưa trong toàn bộ khu vực dự án là không cao. Tuy nhiên lượng mưa chỉ tập trung vào mùa mưa (từ tháng 9 đến tháng 11). Trong quá trình hoạt động, nước mưa tại khu vực sẽ cuốn theo nhiều chất ô nhiễm như bụi, cát, đất đá, lượng dầu mỡ rơi vãi,… Về cơ bản, nước mưa được quy ước là nước sạch, nếu không chảy tràn qua các khu vực ô nhiễm do đó chủ đầu tư sẽ áp dụng các biện pháp kỹ thuật nhằm thu gom tránh gây ô nhiễm nguồn nước mặt khu vực xung quanh Dự án.

b.   Tác động môi trường không khí

Bụi, không khí phát ra từ các phương tiện vận tải ra vào dự án

Khi dự án đi vào hoạt động, lượng xe vận chuyển ra vào nhà máy bao gồm vận chuyển hàng hóa và nguyên liệu sản xuất. Xe vận chuyển hàng hoá nguyên vật liệu đến dự án bằng xe tải 10 tấn. Với khối lượng nguyên vật liệu là 5.070,758 tấn/năm thì ước tính, tải lượng ô nhiễm bụi do hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu và hàng hóa ra vào dự án như sau:

Bảng 4.21: Tải lượng ô nhiễm bụi do quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, hàng hóa

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Ghi chú:

Thời gian hoạt động tại dự án là 8 h/ngày, 300 ngày/năm.

Tải lượng bụi sinh ra từ tuyến đường vận chuyển được tính toán theo công thức Q = 10 (kg/1.000 km/xe) x quãng đường (km) x số lượt xe (lượt/ngày). Trong đó, nguyên liệu sử dụng và các sản phẩm tại dự án chủ yếu xuất nhập cho các đơn vị tại trong nước, tính khoảng cách tối thiểu là 100km.

Số công nhân làm việc tại dự án là 2.510 người sử dụng phương tiện vận chuyển bằng xe máy. Tổng số lượt vận chuyển là 5.020 lượt.

Ngoài ra còn có phương tiện ô tô của Chủ đầu tư khoảng 2 chiếc tương ứng với 4 lượt ra vào dự án.

Định mức tiêu hao nhiên liệu cho xe chạy dầu diesel là 3,5 lít/h, xe chạy xăng là 0,9 lít/h.

Bảng 4.22: Khối lượng nhiên liệu tiêu thụ của dự án

liệu:

Ghi chú: Khối lượng riêng của xăng                                                 =760kg/m³, dầu                                                 =850kg/m³.

Tải lượng khí thải phát sinh từ các phương tiện vận tải khi tiêu thụ 1 tấn nhiên

Bảng 4.23: Hệ số ô nhiễm khí thải khi tiêu thụ 1 tấn nhiên liệu

Nguồn: Ô nhiễm không khí & xử lý khí thải, Trần Ngọc Chấn, 2002 Bảng 4.24: Tải lượng khí thải từ hoạt động giao thông vận chuyển

Nhận xét: Các chỉ số khí thải và bụi do hoạt động giao thông vận tải đều nằm trong ngưỡng cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT. Bên cạnh đó, các phương tiện giao thông vận tải hoạt động không đồng thời, gián đoạn và hạn chế hoạt động vào các giờ cao điểm nên tác động do khí thải từ các phương tiện giao thông vận tải vận chuyển nguyên vật liệu, thành phẩm trong quá trình hoạt động Dự án là không lớn.

Tuy nhiên, để bảo đảm môi trường xung quanh Dự án, Chủ đầu tư sẽ có các biệp pháp nhằm giảm thiểu đến mức tối đa tác động này.

   Bụi từ quá trình lưu trữ nguyên vật liệu và sản phẩm

Nguyên vật liệu và sản phẩm tại dự án là thành phẩm vận chuyển về nhà máy thành kiện, không nhập nguyên liệu dạng rời. Khu vực lưu giữ được xây dựng theo đúng quy định, có hệ thống thông gió, báo cháy,…nên hạn chế khả năng phát tán bụi. Do đó quá trình vận chuyển, lưu giữ nguyên vật liệu, sản phẩm sẽ phát sinh một lượng bụi không đáng kể.

   Bụi và khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào của dự án chủ yếu là vải, sợi bông Polyeste và các phụ  liệu nên có khả năng phát sinh bụi vải. Bụi vải phát sinh trong hầu hết các công     đoạn của sản xuất do các tác động cơ học như: ép, trải vải, cắt, thêu.

Nguồn gốc của bụi bao gồm bụi vải lông và vải nỉ. Các loại vải này phần       lớn có lông dài,  mịn tuy nhiên đều có nguồn gốc từ sợi  polimer  nên khả năng gây  bụi là rất hạn chế. Bụi phát sinh trong nhà  xưởng sản xuất bao gồm 2 loại là bụi     toàn phần và bụi hô hấp. Khi nồng độ bụi trong nhà xưởng sản xuất cao hơn tiêu  chuẩn cho phép thì ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân.

Tham khảo Dự án sản xuất đồ chơi trẻ em quy mô 4.000.000 sản phẩm/năm tại CCN Đô Lương, xã Đô Lương, huyện Đông Hưng – xã Quỳnh Trang, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình sử dụng công nghệ sản xuất tương dự do Công ty TNHH Innoflow Vina làm Chủ đầu tư, thì kết quả quan trắc môi trường lao động vào tháng 06/2021 như sau:

Bảng 4.25: Kết quả nồng độ bụi trong phân xưởng may mặc

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow Vina

Nhận xét: Tham khảo kết quả chất lượng không khí môi trường xung quanh của Công ty TNHH Innoflow Vina cho thấy kết quả đo bụi lơ lửng và bụi hô hấp tại các nhà xưởng đều đạt Tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo QCVN 02:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc. Qua đó cho thấy bụi vải ít có ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân và môi trường tự nhiên.

   Bụi, khí thải phát sinh từ máy phát điện

Để đảm bảo hoạt động của trại được liên tục trong trường hợp mạng lưới điện có sự cố, Dự án dự kiến sử dụng 01 máy phát điện dự phòng chạy bằng dầu DO công suất 100KVA. Khi chạy máy phát điện, định mức tiêu thụ nhiên liệu là 12 lít dầu DO/giờ, tương đương 9,6 kg dầu DO/giờ (tỷ trọng dầu DO khoảng 0,8 kg/lít).

Tuy nhiên, khí thải từ máy phát điện dự phòng phát sinh không thường xuyên, chỉ xảy ra khi khu vực dự án mất điện. Dựa trên các hệ số tải lượng của tổ chức Y tế thế giới (WHO) có thể tính tải lượng các chất ô nhiễm trong bảng sau (máy phát điện hoạt động hết công suất).

Bảng 4.26: Tải lượng các chất ô nhiễm từ khí thải 01 máy phát điện

Nguồn: Tính toán trên cơ sở hệ số do WHO thiết lập

Ghi chú: Tính cho trường hợp hàm lượng lưu huỳnh trong dầu là 0,05%.

Theo “Viện kỹ thuật nhiệt đới và bảo vệ môi trường Thành phố Hồ Chí Minh”, ta có thể tích khí phát sinh do đốt 1kg dầu DO ở điều kiện chuẩn khoảng 22 – 24 m³ khí thải/kg dầu DO. Lưu lượng khí thải của máy phát điện:

QK = 24 (m³ chuẩn/kgNL) x 9,6 (kg dầu/giờ) = 230,4 m³/giờ.

Bảng 4.27: Nồng độ các chất ô nhiễm khí thải máy phát điện dự phòng

Nguồn: Tính toán trên cơ sở hệ số do WHO thiết lập

Nhận xét: Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điện dự phòng  đều đạt mức quy định so với Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 1,0; Kv = 0,8). Chủ trang trại sẽ áp dụng các biện pháp quản lý nhằm giảm thiểu tác động do máy phát điện gây ra.

c.    Tác động do chất thải rắn và chất thải nguy hại   Chất thải sinh hoạt

• Nguồn phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là từ sinh hoạt ăn uống của

công nhân làm việc tại dự án.

• Khối lượng: Theo Giáo trình quản lý CTR-GS.TS.Trần Hiếu Nhuệ thì định mức chất thải sinh hoạt là 0,5 kg/người/ngày. Với số lượng công nhân là 2.510 người thì khối lượng CTRSH phát sinh tại dự án là 1.255 kg/ngày.
• Thành phần: chất thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu là thực phẩm thừa, bao bì, vỏ trái cây, vỏ chai lọ,…
• Đánh giá tác động: rác thải sinh hoạt nếu không được thu gom xử lý kịp thời thì các chất hữu cơ có trong rác thải sẽ bị phân huỷ trong điều kiện tự nhiên tạo ra các hợp chất có mùi hôi như H₂S, mercaptan,…ảnh hưởng đến toàn khu vực. Các loại CTR là môi trường thuận lợi cho vi trùng phát triển và là nguồn phát sinh gây lây lan các nguồn bệnh sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sức khoẻ và sinh hoạt của con người, cảnh quan khu vực.

   Chất thải rắn công nghiệp thông thường

• Nguồn phát sinh: chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất.
• Thành phần: Chất thải rắn công nghiệp thông thường chủ yếu là vải vụn, chỉ rối, xốp thừa, giấy, bìa cứng, lõi cuộn băng dính bằng giấy, túi nilong, lõi cuộn chỉ bằng nhựa, khoá, tem mác hỏng, kim máy, suốt chỉ gãy, máy móc hỏng. Các loại chất thải này đều có thành phần là chất vô cơ.
• Khối lượng:

Tham khảo dự án Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em quy mô 8.000.000 sản phẩm/nằm được thực hiện tại CCN Đô Lương, xã Đô Lương, huyện Đông Hưng – xã Quỳnh Trang, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, sử dụng công nghệ sản xuất tương dự do Công ty TNHH Innoflow Vina làm Chủ đầu tư thì tỷ lệ phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường được thể hiện như sau:

Bảng 4.28: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

• Ngoài các chất thải sản xuất trên, chất thải rắn công nghiệp thông thường bao gồm bùn thải từ bể tự hoại 03 ngăn. Thành phần bùn thải này chủ yếu là nước (chiếm tới 85% do thiết vị vệ sinh cần nước để hút lôi cuốn các cặn bẩn khác) và các chất thải khác (có hàm lượng nhỏ hơn 15%) bao gồm các loại cặn được phân huỷ từ phân và giấy vệ sinh. Theo tính toán tại mục 4.2.2.2 lượng bùn cặn thải phát sinh tại dự án khoảng 94,878 m³.
• Đánh giá tác động: Đối với CTR nếu không được quản lý, tập trung thu gom một cách hợp lý, các chất thải hữu cơ sẽ phân huỷ tạo mùi hôi, gây ô nhiễm môi trường, tạo điều kiện phát sinh dịch bệnh. Nước rỉ rác có thể ngấm vào đất gây ô nhiễm đất và nước ngầm. Ngoài ra, các chất thải rắn có thể bị cuốn trôi vào nước mưa làm tăng ô nhiễm cho nước mưa, gây tắc nghẽn đường ống thoát nước mưa.

   Chất thải nguy hại

• Nguồn phát sinh: Chất thải nguy hại phát sinh tại dự án chủ yếu từ hoạt động chiếu sáng, kiểm tra bảo dưỡng máy móc thiết bị và vận hành dự án.
• Thành phần: các loại chất thải nguy hại chủ yếu bao gồm đèn huỳnh quanh thải; giẻ lau, găng tay nhiễm các thành phần nguy hại; mực in thải; dầu thải và các loại bao bì mềm thải.
• Khối lượng:

Tham khảo dự án Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em quy mô 4.000.000 sản phẩm/nằm được thực hiện tại CCN Đô Lương, xã Đô Lương, huyện Đông Hưng – xã Quỳnh Trang, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, sử dụng công nghệ sản xuất tương dự do Công ty TNHH Innoflow Vina làm Chủ đầu tư từ đó ước tính khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án được thể hiện như sau:

Bảng 4.29: Khối lượng CTNH phát sinh

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

• Đánh giá tác động: Các chất thải nguy hại nếu không được tập trung, thu gom và xử lý đúng thoe tiêu chuẩn và các quy định hiện hành của pháp luật sẽ ảnh hưởng rất lớn đến môi trường. Chất thải nguy hại tích tụ vào cơ thể con người qua chu tình thức ăn: ăn các, cua sống trong nguồn nước ô nhiễm gây các bệnh nan y như ung thư,… nặng hơn có thể dẫn đến nhiễm độc cấp tính gây tử

4.2.1.2.   Nguồn tác động không liên quan đến chất thải

1. Tác động do tiếng ồn

• Nguồn phát sinh: Tiếng ồn phát sinh trong quá trình dự án đi vào hoạt động chủ yếu gồm:

+ Tiếng ồn phát ra từ hệ thống máy móc hoạt động.

+ Tiếng ồn phát ra từ các phương tiện vận chuyển. Các loại xe khác nhau sẽ phát sinh mức ồn khác nhau.

+ Tiếng ồn phát ra từ máy phát điện.

• Đánh giá tác động: Tiếng ồn là yếu tố có tác động lớn đến sức khỏe con người. Các đối tượng chịu tác động lớn do tiếng ồn bởi dự án là công nhân lao động trực tiếp tại dự án, người dân xung quanh dự án. Tác hại của tiếng ồn là gây nên những tổn thương cho các bộ phận trên cơ thể người. Trước hết là cơ quan thính giác chịu tác động trực tiếp của tiếng ồn làm giảm độ nhạy của tai, thính lực giảm sút, gây nên bệnh điếc nghề nghiệp. Ngoài ra, tiếng ồn gây ra các chứng đau đầu, ù tai, chóng mặt, buồn nôn, rối loạn thần kinh, rối loạn tim mạch và các bệnh về hệ thống tiêu hóa.

b.     Tác động đến điều kiện kinh tế, xã hội

• Tác động tích cực:
• Sự hình thành và hoạt động của dự án có ý nghĩa cho sự phát triển kinh tế KCN Du Long nói riêng và của cả tỉnh Ninh Thuận nói

• Việc xây dựng Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em vừa cung cấp công ăn việc làm cho người dân địa phương, vừa tạo ra nhiều nguồn lợi về kinh tế sẽ là một hướng đi đáng được khuyến khích và hỗ trợ từ các cơ quan chức năng.
• Cùng với sự phát triển của vùng nói riêng và của cả nền kinh tế của tỉnh nói chung cũng làm tăng thêm giá trị của đất đai trên địa bàn khu vực dự án tạo nên một cảnh quan mới với tiến trình phát triển nhanh hơn, điều này cũng góp phần làm tăng mức dân trí và tăng các hoạt động trao đổi văn hoá nhân dân trong khu vực.
• Tác động tiêu cực:

Cùng với những lợi ích tăng trưởng KT-XH thì dự án sẽ gây ra một số ảnh hưởng tiêu cực như:

• Làm thay đổi điều kiện sinh hoạt, gia tăng dân số cơ học trong khu vực dự án.
• Có thể nảy sinh các xung đột giữa công nhân từ nơi khác đến làm việc và người dân trong vùng.

c.      Tác động từ các rủi ro, sự cố khi dự án đi vào hoạt động

• Sự cố cháy nổ

Nguyên nhân gây cháy nổ tại dự án do bất cẩn trong việc quản lý. Sự cố cháy nổ gây thiệt hại về kinh tế và làm ô nhiễm môi trường không khí, đất, nước, sinh học. Nghiêm trọng hơn, khi xảy ra sự cố cháy nổ còn làm ảnh hưởng tới tính mạng của con người trong khu vực dự án cũng như khu vực lân cận.

• Tai nạn lao động

Tai nạn lao động xảy ra phụ thuộc nhiều vào ý thức chấp hành nội quy lao động và quy tắc an toàn lao động của người làm việc. Các tác động này ảnh hưởng trực tiếp tới người lao động: gây thương tật, bệnh nghề nghiệp, thậm chí có thể gây thiệt hại tới tính mạng con người. Nguyên nhân dẫn đến tai nạn lao động là do:

• Bất cẩn trong thao tác làm việc của công nhân;
• Tình trạng sức khoẻ của công nhân không tốt;
• Không chấp hành các quy định về an toàn lao động.
• Sự cố rò rỉ nhiên liệu
• Trong thời gian hoạt động của dự án, nhiên liệu dầu DO sẽ được sử dụng cho máy phát điện dự phòng và các phương tiện vận chuyển với khối lượng không nhiều do đó khả năng xảy ra sự cố rò rỉ nhiên liệu tại khu vực dự án là rất thấp.
• Sự cố hệ thống xử lý nước thải

Các sự cố thường gặp có thể xảy ra tại hệ thống xử lý như sau:

• Hư hỏng bơm định lượng hoá chất.
• Hệ thống vi sinh không ổn định

• Sự cố về các công trình và thiết bị khác như đường ống, van, … do chất lượng thiết bị ngay từ giai đoạn chuẩn bị vật tư và thi công lắp đặt không đảm bảo, gây ảnh hưởng tới hoạt động của toàn bộ hệ thống xử lý (ngừng hoạt động, quá tải…).

4.2.2.     Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện

• Biện pháp giảm thiểu tác động liên quan đến chất thải
  1. Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường nước  Biện pháp giảm thiểu tác động từ nước thải sinh hoạt

Với đặc tính nước thải phát sinh tại dự án chủ yếu nước thải sinh hoạt chứa

nhiều hợp chất hữu cơ, Chủ đầu tư sử dụng công nghệ xử lý cơ học kết hợp sinh học. Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt cột B, QCVN 14:2008/BTNMT:

Hình 4.3: Sơ đồ thu gom và thoát nước thải tại dự án

v Thuyết minh quy trình:

• Nước thải sinh hoạt: phát sinh tại dự án sẽ được thu gom bằng hệ thống ống nhựa uPVC D90-110 -160 dẫn về các bể tự hoại 03 ngăn để được xử lý sơ bộ. Nước thải sau các bể tự hoại 03 ngăn tiếp tục theo hệ thống đường ống uPVC D160, thông qua các hố ga dẫn về trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 80 m³/ngày đêm để xử lý.

–       Kết cấu bể tự hoại:

+ Bể tự hoại 3 ngăn có dạng hình chữ nhật, được xây bằng bê tông cốt thép, đậy bằng tấm đan. Nguyên tắc hoạt động của bể là lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật, các chất hữu cơ bị phân giải, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan. Hiệu quả xử lý của bể này theo chất lơ lửng đạt 65 – 70% và BOD₅ là 60 – 65%. Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải.  Cặn lắng ở dưới đáy bể bị phân hủy yếm khí khi đầy bể, khoảng 6 tháng sử dụng, cặn này được hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để đưa đi xử lý. Nước thải và cặn lơ lửng theo dòng chảy sang ngăn thứ hai. Ở ngăn này, cặn tiếp tục lắng xuống đáy, nước được vi sinh yếm khí phân hủy làm sạch các chất hữu cơ trong nước. Sau đó, nước chảy sang ngăn thứ ba và thấm rút vào đất.

+ Ưu điểm của bể tự hoại là có cấu tạo đơn giản, quản lý dễ dàng và có hiệu quả  xử lý tương đối cao.

+ Bùn từ bể tự hoại được Chủ đầu tư hợp đồng với đơn vị có chức năng để hút và vận chuyển đi xử lý đúng quy định.

* Tính toán bể tự hoại (Nguồn: Trần Đức Hạ (2006) – Xử Lý Nước Thải Đô Thị. Nhà Xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật):

• Thể tích phần nước: WN = Q = 62,75 m³.

+   Q- Lưu lượng trung bình ngày đêm, Q = 62,75 m³/ngày.đêm.

–   Thể tích phần bùn: Wb = a.N.t.(100 – P1)x0,7 x 1.2 (100 – P2)/100.000

+   Tiêu chuẩn cặn lắng cho 1 người, a = 0,4 l/người.ngày.đêm;

+   N- Số công nhân viên, N = 2.510 người;

+   t- Thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại, t = 180 – 360 ngày.đêm (chọn giá trị đặc trưng t = 180 ngày);

+   0,7- Hệ số tính đến 30% cặn đã được phân giải;

+   1,2- Hệ số tính đến 20% cặn được giữ lại bể tự hoại để “nhiễm vi khuẩn” cho cặn tươi;

+   P1- Độ ẩm của cặn tươi, P1 = 95%;

+   P2- Độ ẩm trung bình của cặn trong bể tự hoại, P2 = 90%;

=> Wb = 0,4 x 2.510 x 180 x (100 – 95) x 0,7 x 1,2 x (100 – 90)/100.000 = 94,878

m³

• Thể tích tổng cộng của bể tự hoại sẽ là:

W = WN + Wb = 62,75 + 94,878 = 157,628 m³

• Chủ đầu tư sẽ xây dựng 04 bể tự hoại 03 ngăn có tổng thể tích 75,984 m³ bên dưới các khu vực nhà vệ sinh (kích thước xây dựng chiều dài x chiều rộng x chiều sâu

= (7,5×1,9×1,7) + (2,0×2,3×1,7)). Nước thải được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại tiếp tục dẫn về trạm xử lý nước thải công suất 80 m³/ngày đêm để xử lý.

Hình 4.4: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn Bảng 4.30: Kích thước bể tự hoại 03 ngăn

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT Đính kèm bản vẽ thiết kế Bể tự hoại tại Phụ lục báo cáo.

 Hố thu gom

Hố thu gom là nơi tập trung nước thải trong một khoảng thời gian vừa đủ, sau đó được bơm chìm bơm lên Sọt lược rác tinh. Hố thu gom không có chức năng xử lý các thành phần ô nhiễm trong nước thải nhưng đóng một vai trò quan trọng trong việc thu gom và phân phối nước thải đến các công trình xử lý phía sau.

Tại đây có lắp đặt Sọt lược rác thô với mục đích giữ lại các chất thải rắn có kích thước lớn, giúp giảm bớt hàm lượng rác, chất hữu cơ trong nước thải và hạn chế tối đa ảnh hưởng đến các thiết bị cơ khí cũng như hoạt động của các công trình đơn vị phía sau:

Bảng 4.31: Hiệu suất xử lý nước thải sau hố thu gom

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Ghi chú: (*) Nồng độ trước xử lý tham khảo kết quả phân tích của Công ty TNHH Innoflow Vina có tính chất nước thải tương tự.

 Bể điều hoà

Bể điều hòa là nơi tập trung các nguồn nước thải thành một nguồn duy nhất và để chứa nước cho hệ thống hoạt động liên tục.

Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng, nhiệt độ và nồng độ nước thải, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải. Trong Bể điều hòa, hệ thống phân phối khí được sử dụng để cấp khí nhằm ổn định chất lượng nước thải, tránh trường hợp xảy ra quá trình tạo mùi hôi, lắng cặn ở đáy bể. Nước thải từ Bể điều hòa sẽ được bơm sang Bể sinh học thiếu khí.

Do tính chất của nước thải dao động theo thời gian trong ngày (phụ thuộc nhiều vào các yếu tố như: nguồn thải và thời gian thải nước). Vì vậy, Bể điều hòa là công trình đơn vị không thể thiếu trong bất kỳ một hệ thống xử lý nước thải nào.

Bảng 4.32: Hiệu suất xử lý nước thải sau bể điều hoà

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Bể sinh học thiếu khí (Anoxic)

Bể sinh học thiếu khí có nhiệm vụ quan trọng nhất trong quá trình khử Nitơ, Nitrate trong nước thải.

Tại bể sinh học thiếu khí, quá trình khử Nitơ được xảy ra trong điều kiện thiếu oxy. Hệ vi sinh vật thiếu khí sẽ hấp thụ chất dinh dưỡng và chuyển hóa Nitrate thành Nitơ tự do thoát ra từ bể hiếu khí và bùn tuần hoàn từ bể lắng, tạo ra quá trình khử Nitơ hiệu quả, máy khuấy chìm nhằm khuấy trộn nước thải và bùn có trong bể giúp tạo điều kiện thiếu oxy và vi sinh vật tiếp xúc với nước thải một cách tốt nhất.

Quá trình sinh học khử NO³- thành khí N₂ diễn ra trong môi trường thiếu khí (Anoxic) dưới tác dụng của các vi sinh vật thiếu khí. Quá trình khử NO³- thành khí N₂ có thể mô tả bằng các phản ứng sau:

Vi khuẩn thiếu khí

NO3-  + C + H2CO3                              C5H7O2N + N2 + H2O + HCO3-

NO2- + C + H2CO3

Vi khuẩn thiếu khí

C5H7O2N + N2 + H2O + HCO3-

O2- + C + NO3-

Vi khuẩn thiếu khí

C5H7O2N + N2 + H2O + H2CO3 + HCO3-.

(Nguồn: Tính toán thiết kế các công trình xử lý nước thải – Trịnh Xuân Lai)

Sau quá trình khử Nitơ, nước thải được dẫn vào Bể sinh học hiếu khí.

Bể sinh học hiếu khí (aerotank)

Tại Bể sinh học hiếu khí, hàm lượng COD, BOD còn lại trong nước thải sẽ được xử lý tiếp với sự tham gia của vi sinh vật hiếu khí. Hiệu quả khử COD, BOD có thể đạt 75 – 85%. Oxy được cung cấp cho bể nhờ 2 máy thổi khí hoạt động luân phiên.

Nguyên lý làm việc của Bể sinh học hiếu khí được chia thành 3 quá trình như

sau:

• Quá trình oxy hóa các chất hữu cơ:

Quá trình này có thể diễn giải bằng phương trình sau:

CxHyOz + O2 – Enzyme à CO2 + H2O + H

Trong giai đoạn này, bùn hoạt tính được hình thành và phát triển nhanh chóng. Tốc độ oxy hóa càng cao thì tốc độ tiêu thụ khí oxy cũng diễn ra càng nhanh. Ở thời điểm này, lượng dinh dưỡng trong các chất thải cao nên tốc độ sinh trưởng phát triển của vi sinh rất lớn. Cũng vì vậy mà nhu cầu tiêu thụ oxy trong bể Aerotank rất lớn.

• Quá trình tổng hợp tế bào mới:

CxHyOz + NH3 + O2 – Enzyme à CO2 + H2O + C5H7NO2 – H

Ở quá trình thứ 2 này, các vi sinh vật đã phát triển ổn định và nhu cầu tiêu thụ oxy của chúng cũng không có sự thay đổi quá nhiều. Cũng tại đây, các chất hữu cơ

được phân hủy nhiều nhất. Đồng thời, hoạt lực của Enzym trong bùn hoạt tính cũng đạt mức cực đại.

• Quá trình phân hủy nội bào:

C5H7NO2 + 5O2 – Enzyme à 5CO2 + 2H2O + NH3 ± H

Trong giai đoạn này, tốc độ tiêu thụ oxy trong bể lại tiếp tục tăng cao. Theo nguyên lý làm việc của bể Aerotank thì giai đoạn này là lúc Nitrat hóa các muối Amoni. Ngay sau đó thì nhu cầu tiêu thụ oxy lại tiếp tục giảm xuống. Thiếu oxy sẽ cản trở quá trình phát triển của vi sinh vật, làm cho các vi sinh vật dạng sợi phát triển làm giảm khả năng lắng cũng như chất lượng của bùn hoạt tính. Do đó, nồng độ oxy duy trì ở mức 1,5-4,0 mg/l (giá trị thường dùng là 2 mg/l) trong Aerotank. Nếu DO ≥ 4 mg/l thì không những không làm tăng hiệu quả xử lý của bể mà còn tăng đáng kể giá thành của việc sục khí.

Cơ chế khử Nitơ trong nước thải theo công nghệ sinh học hiếu khí:

Bước 1: NH4+ bị oxy hóa thành NO2- do các vi khuẩn Nitrit hóa:

NH4+ + 1,5O2

Vi khuẩn Nitrit hóa

NO2- + 2H⁺ + H2O

Bước 2: Oxy hóa NO2- thành NO3- do các vi khuẩn Nitrat hóa:

NO2- + 0,5O2

Vi khuẩn Nitrat hóa

NO3- + 2H⁺ + H2O

Tổng hợp quá trình chuyển hóa NH4+ thành NO3-:

NH4+ + 2O                           NO3-  + 2H⁺ + H2O

Khoảng 20-40% NH4+ bị đồng hóa thành vỏ tế bào, phản ứng tổng hợp thành sinh khối được viết như sau:

4CO2  + HCO3-  + NH4+ + H2O                                       C5H7O2N + 5O2

C5H7O2N: là công thức biểu diễn tế bào vi sinh vật được hình thành.

Hỗn hợp bùn hoạt tính và nước thải gọi là dung dịch xáo trộn (mixed liquor), hỗn hợp này sẽ chảy qua Bể lắng.

Bể lắng sinh học

Có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải, làm giảm chất rắn lơ lửng nên được thiết kế đặc biệt tạo môi trường tĩnh cho bông bùn lắng xuống đáy bể.

Tại bể lắng, nước thải đi từ dưới lên trên qua ống trung tâm, bùn sẽ lắng xuống và được gom vào đáy bể. Bùn sau khi lắng có hàm lượng chất rắn lơ lửng từ 8.000 –

• mg/L sẽ chảy về Bể chứa bùn. Từ đó, một phần sẽ bơm tuần hoàn trở lại Bể sinh học thiếu khí (50-70% lưu lượng) để giữ ổn định mật độ vi khuẩn cao, tạo điều kiện phân hủy nhanh chất hữu cơ, đồng thời ổn định nồng độ MLSS > 500 mg/L.

Đối với dự án này việc sử dụng bể lắng đứng giúp tiết kiệm chi phí so với khi sử dụng bể lắng li tâm có dàn gạt bùn. Bên cạnh đó sẽ kiểm soát tuổi của bùn và lưu lượng bùn tuần hoàn hợp lý để tránh tình trạng bùn nổi. Ngoài ra, trong bể lắng có bố trí phễu thu bùn nổi để kiểm soát bông bùn hoạt tính trôi ra ngoài.

Lưu lượng bùn dư thải ra mỗi ngày sẽ được bơm về bể chứa bùn. Độ ẩm bùn hoạt tính dao động trong khoảng 98-99%. Phần nước trong sau lắng tự chảy qua Bể khử trùng.

Bảng 4.33: Hiệu suất xử lý nước thải tại cụm bể xử lý nước thải

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Bể khử trùng

Nước thải sau khi tách bùn được châm Chlorine khử trùng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận. Chlorine, chất oxy hóa mạnh thường được sử dụng rộng rãi trong quá trình khử trùng nước thải. Hàm lượng Chlorine cần thiết để khử trùng cho nước sau lắng là 5-10 mg/L. Hàm lượng Chlorine cung cấp vào nước thải ổn định bằng bơm định lượng hóa chất. à Nước sau khi khử trùng đạt cột B, QCVN 14:2008/BTNMT sẽ tự chảy ra hố ga lấy mẫu sau đó thải ra hệ thống thoát nước của dự án.

Bảng 4.34: Hiệu suất xử lý nước thải sau bể khử trùng

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

v Xử lý bùn:

Quá trình xử lý sinh học sẽ làm gia tăng liên tục lượng bùn vi sinh trong bể sinh học. Đồng thời lượng bùn ban đầu sau thời gian sinh trưởng, phát triển sẽ giảm khả năng xử lý chất ô nhiễm trong nước thải. Lượng bùn này còn gọi là bùn dư và được đưa về Bể chứa bùn.

Tại Bể chứa bùn, sau một thời gian chứa và phân hủy kỵ khí, bùn trong hệ thống sẽ được hút bỏ định kỳ đúng nơi quy định.

v Các thông số kỹ thuật của hệ thống XLNT tập trung:

• Công trình xử lý nước thải:
• Lưu lượng thiết kế: Qngàytb = 80 m^³/ngày đêm.
• Hệ số không điều hòa giờ cao điểm: K = 1,2.
• Qhmax = 80 m³/ngày/24h/ngày x 1,2 = 4 m^³/h.

è Qhmax = 4 m³/h làm thông số thiết kế cho Bể thu gom.

• Hệ thống hoạt động 24/24h: Qtb = 80 m^³/ngày/24h/ngày = 3,33 m^³/h. Qtb = 3,33 m^³/h

Bảng 4.35: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải tại dự án

Nguồn: Công ty TNHH Innoflow NT

Bản vẽ thiết kế được đính kèm tại phụ lục báo cáo.

Bảng 4.36: Danh mục máy móc, thiết bị hệ thống xử lý nước thải của Dự án