Blog – Trang 43 – BẢN VẼ NHÀ ĐẸP

Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 1)

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Thuyết minh biện pháp thi công thông thường được lập cùng bước lập hồ sơ dự thầu. Cùng Hosoxaydung.com tham khảo thuyết minh biện pháp nhà xưởng bằng tiếng anh sau đây :

Download Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 1)

Mật khẩu : Cuối bài viết

>>>>>>Xem thêm : Mẫu hồ sơ dự thầu dân dụng, công nghiệp

>>>>>>Xem thêm : Những lưu ý khi làm hồ sơ dự thầu

>>>>>>Xem thêm : Báo giá lập hồ sơ dự thầu

PART A

TECHNIQUE AND PROGRESS CONTENT

A.I:EXECUTION METHOD EXPLANATION

A.I.1: INTRODUCTION

Project: Hanoi sky lake resort golf club house

Location: Chuong My town- Ha Tay province

Content of bidding package

Construction work is built on the area of golf court in Chuong My town Ha Tay province

Work area: Building all the club building

Scale
Architecture solution

– Construction work is 3 floor building and 1 pit floor, concreted roofing with art tile

Structure solution

– Construction work is designed body structure solution using column, beam, and 250# reinforced concrete floor

Execution method:

– Construction work is 3 floor building and 1 pit floor, built and belong to central area, thus, execution method must guarantee following factors:

– Execution method must meet standards about noise, safety, cleaning and next construction works, ensure not affect to surrounding

– Transportation means must be cleaned, not dirty tires, no garbage on the street

A.I.2: PREPARATION WORK

Contractor confirms preparation with large decision to quality of construction. After searching for drawing contractor sees that this work requires high quality art, these are some preparation of contractor before execution

Document

After searching for contractor’s drawing which manage quality work, setting up legal document management is through out from company to construction site such as: employee document includes labor contract, labor safety commitment; material equipment management file includes tested material quality results, checking equipment; completion certificate. In Contractor office, there a team of skillful engineer who sets up solution method execution progress for each work in details. Pursuant to execution progress file, contractor has planed to prepare manpower, materials, and construction equipments. Document is proceeded by contractor and finished when starting execution.

2. Human Resource. Contractor will appoint a vice director who controls execution directly.

_ Technology department of contractor has an experienced team of staff who regularly follows up quality of construction work

_ Manpower: Contractor has been executing many project of Taiwan, China, Korea and Japan, so contractor has a skillful and responsible team in construction work. However, contractor still confirm quality of human resource to the success of contractor. Hence, staffs are still trained to enhance ability and especially, 100% of workers are must work with good health skills and safety.

_ Human resource: Contractor arranges human resource depend on work, especially main work like concrete building, plaster will be guaranteed for production line. Professional labor team divided into plaster, building, plaster, steel, concrete, electricity, water supply, equipment installation is combined tightly with each other in execution to ensure progress.

Material, equipment

_ Material and supply: Investor must test material before using, quality of main material must be tested. Material must be estimated to be suitable for progress and construction plan in each period. In this work contractor focuses on concerning about things for high quality and artic construction work.

_ Equipment: Contractor has plan to use equipment reasonably, depends on work amount and progress, to supply on execution time, right standard

Plan

Plan preparation affects to execution progress and construction work quality significantly. To arrange reasonable plan, contractor will proceed survey and search for plane, confirming plan of execution, set up execution progress in detail for each category to define office location, store, material ground, mixing machine area and entrance during execution time

Contractor proceeds preparation such as locating construction, calculating material transport road, transport land, necessary area for mixing concrete ground, small structure, installation, mixing mortar, brick ground and formworks, steel ground and ensure arranged reasonable plan.

After calculating for necessary, contractor proceed to protect from dust for environment

Main requirement

After calculating above floor limiting fallen materials as well as dust.

After executing floors, Contractor will proceed to spread

A.I.3-ARRANGE PLAN

Plan must be installed electricity, water supply, control office, tent, depot, other tents are arranged to be convenient for execution

Construction concrete is fresh concrete and use concrete pump

Requirements when arranging execution plan

When arranging the execution plane, contractor will calculate to ensure following factors:

Offices and depots: Ensure enough area, satisfy functions of office.
Store floor is embanked high and chocked for damp-proof to cement
Inflammable materials are put separately and packet in buckets
Fire extinguishers in offices and depots
Security office: Near the entrance and observable to everywhere in the construction site. Fixed telephone, fire extinguishers, security equipments in security office
Reinforcement executing ground: Tent floor is built high and have satchels
Formwork assembling ground: Contractor uses most of corrugated ion formwork. The system to support formwork is log of wood and steel log. Contractor is responsible for maintaining formwork.

Contractor also uses both steel and wooden formwork. Thus, processed formwork must be far away from depots

Water supply

Contractor must contact with investor and local government to have water for execution

Water supply system is tight in the ground and far from road

Sewage system

Contractor installs a temporary sewage system, connect water from many areas and pump water to gas hole.

Electricity

Contractor supplies electricity and private wire to electricity box. Moreover, contractor prepares generator to guarantee electricity. Using rubber covered cables with 3 phases or 4 cores. There is electricity clock to measure electricity numbers

There are 2 main power sources:

For equipments and machines
For other activities

Contractor installs tension pole across roads, wire is larger than or equal 4 m

Lighting system

Contractor installs headlights around the work, Light system to protect and serve for execution at night

Moreover, contractor supplies another dynamo.40KVA ensures lighting of work and serve machines in case of power cut or executing process at night

Arrange plan, contractor guarantee the standard of work, environment, security and safety.

A.I.4. EXECUTION METHOD

GENERAL REQUIREMENT

Guarantee execution steps as same as design

Guarantee safety for people, machines and work

Guarantee surrounding environment

Avoid making noise

Clean transport means when leaving the work

Contractor covers the boot of bike when going out the wor

Execution method

Base on the drawing, contractor gives the method presented following

Survey method

Contractor surveys when beginning executing work. Survey engineers help experiences and take part in many works

In order to set up, maintain figures in work correctly, survey team receives a border line and investor’s standard (receivable certificate). Then, team is responsible for defending border line and fix.

Base on border line high standard to main pivot, set up pitch system to confirm the pivot. Setting up pitch by: each pitch is confirmed by center point. This point is set up to use easily and exactly, not affect to execution. In execution, contractor bases on pitch and height to execute according to requirement of investor and drawing

Survey is always checked and noted in detail. Figures are announced to investor

A.I.4.1 FOUNDATION EXCUTION METHOD

1)Excavation method

Due to large amount of land, we use both method of machine and manuals. Excavating by machine is used regularly, using manuals to fix foundation hole. Excavating and fixing foundation hole follow to designed depth.

Around hole, drainage ditches and arrange pump to absorb water continuously in case of rain.

Excavation process is suitable for restriction to guarantee the stability of roof. In case of less stable place, we process to build stake.

Dimension, form, height of foundation hole must be suitable for design. Taking over before going on next work.

* Risk of excavation

Digging in the heavy rain causes soil fall. After rain, filling in hole, change 15cm in hole in comparison to designed level. After fixing each ground layer, replacing foundation by concrete bricks.

There is “underground rock” or other, replace by mixing sand and crushed rock.

Filling up foundation hole

After executing foundation concrete, filling foundation hole.

* Technical requirement in filling land

When covering sand, guarantee that foundation sand has moisture in restricted area. Dry sand needs to be watered; reduce moisture for much humid sand.

Cover sand and distribute into each layer and stamp.

*Technical method

Use compactor and worker.

Stamp layer to another tightly

Fill sand by line

Foundation work

After finishing foundation, place and fix it.

Pour the lean concrete layer for foundation. Use survey machine to confirm centre and mark on the surface of middle layer concrete. Proceeding steel installation when the concrete commit to the hardness. Use block for small concrete with the same depth as concrete layer for steel. Label of this is equal to one of foundation concrete.

After reinforcement assembling, installing casing used iron formwork. Foundation formwork commit to designed type. Foundation casing is kept by steel column which is wrapped and wooden column. It is important for contractor to guarantee stability of formwork.

Checking steel formwork and cleaning before pouring concrete.

Pour foundation concrete: Replace mixed concrete into concrete pump. Material of concrete commits to clean standard.

Use stamping concrete d=45-60mm to stamp concrete. The concrete is poured into each layer and damped following to technique. Surface of foundation is smooth by hawk, guarantee flat degree and designed level.

Covering foundation is only proceeded after maintaining concrete following technique finishing, underground work and accepted by investor.

A.I.4.2: CONCRETE EXECUTION METHODS FOR BODY PART

RAW MASONARY

Execution of wall, concrete, steel, pit floor

Base on structure design contractor estimate, design using casing and recycling during work.

Reinforcement assembling

Tie block concrete with the same thickness as protected concrete and grade as one of structure concrete.

Preliminary acceptance for reinforcement

Drill concrete floor to hammer steel to fix wall thickness

Formwork assembling in one side only

Pour concrete for wall

Reinforcement assembling

Before install steel for the wall, contractor uses survey machine to define centre of pivots on the concrete floor

Base on pointed centre on the concrete, check the right position of steel, tight steel to other steel in case of right position

* Wall reinforcement procedure

– Drill to create roughness of wall foot concrete and clean

– Adjust straight ahead steel bar, ensure distance between steel bar

– Connect straight steel bars with another

– Install cross-bar

– Adjust steel bars to guarantee size and distance between bar

– Tie steel and concrete block into one side, the number of block mass ensure to make steel stable and unbroken.

– After finishing work, investor checks steel. Contractor only proceeds to combine formwork if it reaches requirement.

Wall formwork combination

Contractor confirms: Formwork combination must make wall straight, flat, smooth. Thus, formwork must be hermetic, stable. Corrugated iron formworks have the same size as structure size.

In case of missing corrugated iron formworks, contractor uses wooden formwork. Contractor cleans and paints a petrol layer before using to untie easily.

* Formwork assembling procedure

Base on defined centre of pivot. Line 2 lines to wall edge.

Drilled hole D12, distance 1.5m per 1 hole.

Hammer steel pieces D12 following to line in order to become bolt inside formwork

Combine one side corrugated iron form work.

Install steel boxes into 3 lines:

Line 1: 20cm from bottom of concrete wall

Line 2: 60cm from Line 1

Line 3: 15cm from wall surface

Boxes control thickness of concrete wall. If thickness of wall always commit to standard, casing will not be deformed.

After installing and fixing boxes bar, conducting to tie concrete block into other steel wall side. Then, clean wall foot and combine casing.

After combining, casings are propped up by length control machine. Contractor uses D12 cable with control machine to control and to pull casing inverse to propulsive force of pulled bar in order to balance pressing force on casing, guarantee stability of casing and control wall casing to the right or the left easily.

After combining casing, contractor invites investor to check. Next, contractor prepares to pour concrete.

Pit floor concrete wall pouring.

Method

By concrete pump

Concrete is poured on the partition with the thickness of 30cm with many times to guarantee solid and adhesive degree.

Pit floor wall concrete stamping method

Before pouring concrete wall, contractor uses pump to water wall foot brick and pour a cement layer with rate ½ and mix additive for damp-proof. After pouring mortar, pouring concrete immediately.

Wall concrete has 14cm- landslide, distance between wall steel is large. Thus, contractor uses stamping machine with diameter D50, radius is equal as 1/3 as length of power hammer. When covering next layer on previous layer, power hammer is staked out with the depth of more than 5cm.

Concrete pour requirements

Avoid changing position of steel, formwork and guarantee the depth of protected concrete layer.

Pouring concrete continuously in oder to avoid separately of concrete until finishing any structure following to design.

The height of falling concrete is smaller than 1.5m to avoid classifying. If it is higher than 1.5m, pour concrete by sloping conduit or movable pipe. Material conduit must be smooth and hermetic. Material conduit width is as 3.5 times as the largest diameter of reinforcement. Slope of conduit is guaranteed for concrete not stuck.

Pouring concrete note:

Formwork, scaffold and reinforcement are tested tightly in case of trouble.

Concrete is stamped by stamping machine. All position is stamped in the right way.

Canvas is available to cover concrete when rain. Concrete is not poured because of problems, wait until it reaches at 25kg/cm2. Before pouring, roughness flat is handled, pour solid cement, mix additive for damp-proof.

Thickness of concrete layer bases on concrete supply, transport distance, type of stamping power, characteristic of structure and it doesn’t exceed standards:

Straight stamping: Length of each layer <= 1.25 length of stamping

Across stamping: Length of each layer is 12- 20cm.

Following and noting contents in periods of pouring concrete:

Beginning and ending time

Concrete grade, depression

Concrete amount in each period

Check concrete sample

Temperature

Concrete temperature

Concrete maintenance: Useful for developing speed of concrete according to design requirement, method, and concrete maintenance procedure TCVN 5592-1991. “Heavy concrete requires natural warm maintenance”. Moisture maintenance procedure divided into 2 periods: first maintenance and following maintenance. 2 periods is continuous.

+ First maintenance: cover concrete surface by humid material to keep water for concrete.

+ Following maintenance: proceed after following maintenance until stopping. Watering for concrete surface regularly, times per day depend on temperature, weather to keep it humid. Maintenance times last from 5 to 6 days.

Reinforcement concrete column execution method

Casing, reinforcement

Reinforcement column belong to system that burden all loading capacity of work, thus, contractor concern about seriously

Base on size of each structure, contractor uses casing of contractor as formwork column.

To executing column, contractor gives execution order:

Use Theologize to place centre of pivot

Confirm size of column circumference

Drill and hammer D12 onto edge

Install reinforcement concrete column

Tie steel concrete block

Acceptance for column reinforcement

Combine 3-size formwork of column

Adjust, fix 3-size formwork box on the right position

Adjust straight reinforcement column, block to guarantee protected layer for reinforcement around column

Clean pivot foot

Combine other size of formwork

Adjust; prop up formwork in the centre of pivot and straight

Acceptance for column formwork

Method of propping up and adjusting formwork column

When pouring the floor concrete, contractor calculate to place anchor on the floor surface to be point to hook cable.

To control column, contractor estimates to prop up

First line is next to floor surface

Second line is 1.4m from floor

Third line is 50 cm from column

(Base on specific height of each column, contractor adjusts distance of 2 columns)

To balance force and pull in or pull out easily, contractor uses column to pull by steel and cable with diameter 8-12mm.

To check vertical of formwork column, contractor equips plumb bob for each team, combine with survey team to check straight level of formwork.

The column with the height of more than 1.5m, contractor arranges concrete door across formwork column so that height of concrete <= 1.5m. Concrete door is next to the largest. In column foot, contractor arranges 1 toilet door to clean that.

Contractor install waiting steel to combine wall

After taking quality of formwork column, contractor invites investor to check and conduct to pour concrete.

Contractor swept a petrol layer to prevent formwork to absorb cement to untie casing easily.

Concrete column execution

Contractor waters column foot then close cleaning door in column foot.

Avoid separating concrete; contractor pours a yellow sand layer mortar with rate 1/2 in foot column before pouring concrete.

With high concrete column, contractor pours concrete into many layers. Thickness of layer <= 40cm. After finishing, contractor continues to pours other. When stamping, power-hammer is staked out into previous layer to guarantee separation.

Contractor knocks surrounding casing so that concrete surface is smooth besides stamping.

To control the height of concrete column, contractor uses theodolite to confirm stamping bottom. Stamping bottom is used to pour concrete column. Contractor marks red paint line on the surface of formwork column as control landmark for height.

Concrete column requirements

After untying casing, concrete surface must be smooth solid.

Untied column has square sharp, angles aren’t changeable.

Right position for column

Column must be straight

Formwork combination notices

If there is any leaky hole, it needs maintaining and preparing casing.

Reinforcement , casing and concrete floor beam

Execution order this procedure affects to progress and quality of work. Contractor gives casing execution procedure so that execution procedure is circulated:

Use survey machine to check beam

Install beam untie system

Adjust top column to beam bottom

Install satchel

Cover corrugated-iron formwork as beam formwork

Use survey machine to check or beam bottom

Adjust beam bottom according to design

Check beam bottom casing

Install beam steel

Install formwork into beam

Install column to prop up floor

Cover formwork into floor formwork

Check casing and beam

Install floor reinforcement

Check floor beam casing and floor beam steel installation

Floor beam casing execution

General requirement

Casing and column structure bases on casing structure, commit to following requirement:

– Guarantee right size and sharp

– Guarantee tight to avoid loss of cement

This affects to execution progress and work quality significantly.

Contractor uses Pal and Minh Khai scaffold casing combining with wooden formwork so that work gets high quality and execution process. The system is installed to guarantee the high stability. These materials are used to execute the following casings:

– The system of propping scaffold combining steel column constriction.

– The combination between U steel cross bar and wooden satchel.

– The combination among casing corrugated iron and wooden pressing casing.

* Preparation steps:

– Contractor calculates the height of scaffold which is used for the propping straight for each girder, floor system based on the building height.

– Calculate the capacity which presses into wooden satchel in order to define the height it.

– Define the general height of all materials:

The height of scaffold.
The height of wooden satchel of girder and floor.
The thickness of corrugated – iron formwork.

Contractor arranges the executing formwork team based on the amount of work.

The system of PAL and Minh Khai scaffold will be put upon the jack system to adjust height. The foot jack will be put upon the thick casing to avoid its concentrating force to concrete casing.

Minh Khai scaffold will be used to plaster and build work.

Contractor uses steel bar alternated wooden propping to ensure safety and right techniques for stair execution.

Contractor will put the parts of materials available in concrete such as bolt, iron hook… to use for the works of later parts, pipe other materials following design.

Floor casing is installed by fixing steel casing which connects to each other to form a large part. The system of casing will be put upon the system of steel satchel and PAL scaffold.

Adjust the system of casing, floor according to design. Contractor uses foot jack, top jack of scaffold system which can be adjusted up and down with the check of measuring devices.

Contractor will organize to take over casing to avoid later unfortunate mistake before installing reinforcement. The take- over content includes rechecking centre, rod, the height of casing according to design. Check shape, size, smooth, clean, stability of casing. Check the stability of casing, scaffold and floor.

Contractor ensures the right time, ensure concrete attain the right volume and contractor also ensure to have enough take-over note which attain the result.

Reinforcement and casing execution

Contractor proceeds installing reinforcement upon the system of already finished casing right after installing them.

The type of reinforcement will be put at least 45cm high from the floor and stay in the roof factory area before and after being curved. Reinforcement must be ensured to be cleaned before pouring concrete without oil or other poisonous substance.

Contractor will arrange enough materials, machine which serve for processing cool curving, installing reinforcement according to design which is registered by investor and TCVN 8874-91. Reinforcement work will be processed right at construction and then installed at right position according to design and located reliably. Constructor arranges each steel team which is delivered the specific works with different department.

Floor reinforcement, stair are installed right upon the system of floor casing. Constructor will install main reinforcement beam right after installing the system of bottom casing beam. Constructor will install secondary reinforcement beam outside and then locate at beam’s design position.

Reinforcement is connected with each other soft steel line (0.8-1mm) to ensure the stability when pouring concrete. Nut and code connect surely to straight steel by tying or wielding. Wielding reinforcement work will be processed according to TCVN 5724-93(VN STANDARD 5724-93). The wielded beams are suitable with necessary demand and they will not be crust over and swollen. Contractor will cast the concrete mortar blocks which has the height equal to reinforcement protection concrete of each structure according to design to ensure the later pouring concrete work .

Contractor follows all the reinforcement work according to design notice and investor.

Contractor will invite investor’s technical supervisor to take over and sign the papers about reinforcement.

Floor concrete beam execution

Concrete work is processed right after taking over reinforcement installation, the take-over documents are complete. Contractor also does the check of casing system, scaffold to ensure the stability in pouring concrete process before officially pouring concrete.

Concrete beam, floor use commodity concrete poured by pamp.

Contractor calculates to pour each concrete within a day. Concrete will calculate to guarantee technical demands about circuit.

Execution circuit and execution circuit method.

Concrete must be stopped pouring according to restriction about circuit if the pause time of pouring concrete is up to 90min in any circumstances.

Contractor will commit to TCVN 4453-95 standard about concrete pouring circuit.

Floor concrete pouring circuit is 1/3 span to the perpendicular direction to short side and to the pouring concrete direction.

Circuit must have 1mm flexible steel net to connect later section; it must be blocked so that concrete will not be flown.

After stopping pouring concrete, if the next block concrete is poured, the circuit contact must be carved roughly and watered by solid cement, at this point, we use washer water proof and glue layer. Contractor will pour a mortar layer with rate 1:2 with damp proof additive.

Notice when pouring concrete contacts with circuit:

Concrete at circuit can not mixed with large rock or in pouring concrete process rocks are concentrated in circuit, they must be given away.
Stamping carefully without any mistake.
Concrete pouring method for floor Divide pouring concrete part: Concrete part is defined for each small pour so that the pouring time is not up to 60min after being finished. This method is to cut concrete pouring work in order to not be concentrated; therefore, concrete will not be separated. Moreover, after pouring the later concrete layer, the previous begins

Pour the floor concrete, contractor applies myriopod method. When pouring each layer, contractor uses stick to cover in order to the thickness of concrete is 1 cm bigger than one of floor. Then, compacting carefully until there is an appearance of concrete layer .This the time, contractor stops compacting and conducting to complete the concrete surface.

To confirm the thickness of floor concrete, contractor uses a stick connected to a bar .The thickness of concrete commits to standard when when concrete surface meets the bar. Besides checking method, contractor arranges a survey machine to combine flat level and high level in pouring concrete. Maintenance method after pouring concrete:

Contractor needs to prepare satchel, casing to prevent rain or sunlight which affects to the quality of concrete

Concrete maintenance is an important part to have stable concrete and prevent structure surface from split. To guarantee the quality of concrete, contractor maintain concrete after 7 hours. For the floor, contractor focuses on damp-proof.

After pouring concrete and complete concrete surface, contractor prevent work from radiation of the sun according to requirements and TCXDVN: 318-2004 about maintenance and concrete structure

Concrete needs maintaining at least 7 days continuously and watered during that time

Requirements in concrete execution of the work

Before using, contractor gives investor quality certificate to guarantee no alkali reaction

After designing concrete, contractor gets the sample to check. Materials with standard is kept in the construction site to compare with other

In case of the rain, contractor covers against water

Concrete experiment:

After pouring concrete, contractor gets concrete samples in the work .The sample must have date, month, year, work name .Each sample group includes 6 pieces.3 pieces have age of 7 days and 3 pieces of 28 days.

Contractor guarantees experiment equipments in the construction site and maintains during execution time:

+ Standard screen system

+ Suitable weighbridge, equipments to identify moisture

+ Gauge glass

+ Concrete test equipments:

Cudgel and beam

16 metal patterns with 150mm to try cube sample

Cistern 1. 2*1.2*0.6 to maintain concrete

Shovel

Steel ruler 300mm

Contractor maintains experiment to check work quality during execution time. Experiment results are restored in work

After maintenance, contractor and investor check concrete

Construction
Material requirement

Construction is very important in execution. Thus, contractor conducts maintenance methods to guarantee techniques from the beginning.

Bricks must be solid, not separated and reach the standard. Half baked bricks, brickbats are rejected.

Mortar commits to design. Using mixing mortar after 30 minutes, not using mixing mortar for a long time.

Preparation

In the construction, contractor puts lead of waited steel to connect wall to reduce plasticity of construction blocks and concrete structure. Thus, there is no leak between concrete blocks and concrete structure.

Execution order and methods

Base on the centre of column when conducting to place column in the formwork combination and concrete pour process .Mark ink border lines

Clean the wall foot by watering

Stretch the horizontal line .Building fontanels

Stretch vertical line (Use plum line)

Construction method

Stretch mortar on the bricks, near to wall edges 1-1.5 cm

The length of mortar layer leads to length of each brick (in the drawings)

Knock on the brick to subside the mortar

Put the brick on the subsided mortar layer. Thickness of mortar vein is 1.2-1.5 cm. Thickness of mortar vein is 1.5 cm. Use trowel to dredge two veins of wall to make it deeper 0.5 cm.

Construction blocks demands:

Contractor ensures all construction block to be built at right position according to design and stop point restriction.

The construction block must be put stably, tight across and straight circuit, must be straight perpendicular to floor. Across wall beam, door beam must have right geometric shape, structure and position according to height, smooth design.

In building process, let holes, water pipe drains, air-ducts and decorating position, unnecessary position can not be let holes to weaken walls.

Crossing, contact position of construction blocks must be built at the same time.

Contractor will put perpendicular measure and plumb line to at least 2directions, the height of each construction period is about 50-60cm after drying mortar, build the next.

When building pillar next to wall, do not let pillar have straight circuit.

Only after building pressing force structure of downstairs, we will build the upper stairs.

Do not collide with already built wall in order to fallen it or affect the stability of wall structure.

Already built wall after 8 hours must be watered maintain layer so that the mortar have enough water to participate in physicochemical reaction; therefore, it will not be brittle, which ensures the construction volume.

Contractor will use standard steel plumb line to check the vertical degree, and wooden or aluminum alloy measurer which have parallel and straight sides (2-2.5m) to check the smooth of construction blocks. Contractor will use angle protractor to check the angle of construction blocks before building.

Contractor will equip protractor for each team, it is a light alloy which marks construction lines, beam position, windows and other parts.

Already building walls, mortar layer is not unit degree when raining. Contractor will use canvases to cover the mortar layer.

Technical engineer guides directly and checks regularly in construction during the daily building process.

A.I.4.3. COMPLETION METHODS FOR FINISHING WORK

Plaster

Mortar of wall which has been kept for a long time. Then, conducting to mortar to guarantee quality of mortar and affect to surrounding work.

Before conducting mortar, contractor invites investor to check column centre, wall flat degree, tight mortar pulse.

Contractor conducts to mortar, contractor waters on walls, make wall surface and mortar adhesive. Mortar layer do not elastic

Mortar follows to design, thickness depends on structure

Create drainage ditches to sink wire column and technical box.

Mortar surface must be equal and solid

Type of mortar and thickness of mortar base on design standard 15-20mm and divide mortar into 2 periods. Vertical deviation is 0.5% and horizontal deviation is 0.8%

General requirements

Mortar surface is smooth

Angle has square shape

Guarantee structure standards

Contractor is responsible for mortar and completion. In mortaring angles, contractor uses angle ruler to check straight and square shape

Contractor maintains mortar layer after plastering 24 hours

Engineer team completes and are in works regularly

Pressing and plastering work:

Plaster brick is up to the following factors:

Contractor’s title are up to these following parameters:

Absorbent degree Hp<0,2%.

Pressing degree Rn>500kg/cm2.

Curving degree Ru>500n/mm2

Abrasion degree Mn<130mm2.

Durable degree with acid, base, not mouldy surface.

Bricks used must be brand new.

When carrying bricks to rooms for plastering, Contractor will put them along with the wall side in order not to affect structure.

Plastering work:

Plastering work begins when structure work is finished. The plaster floor is smooth and clean.

Plaster material is in right sizes, colors, design. Plaster brick is at high standard. Cut bricks must be smooth.

Plaster floor is smooth, not rough. Checked by 2m long protractor. Slots between plaster floor and protractor <=2mm. Slopping degree and direction are at right design.

Between plaster floor and bricks is full of mortar. Check solid degree by knocking lightly on the plaster floor.

The thickness of cement layer <=15mm. The circuit between bricks is pure cement and water.

At compulsory positions about damp-proof, check the damp-proof layer and other details before plastering.

Plaster floor must be built according to design about pattern color, height, smooth, plopping, connection to floor degree.

Pressing and plastering work will be ensured the whole enamel surface of producer by the contractor after being finished.

Pressing work:

Pressing work is installed after building and taking over electricity and water departments and other underground parts.

Press structure surface is according to straight direction. Across pressing circuit needs being full of mortar building pressing and building producer.

Clean the press floor after pressing each part or all parts. Cleaning the press floor is processed only after pressing circuit gets hard.

Press floor must be followed the following demands:

General press floor is ensured the right shape and geometric size. The color must be the same.

Across and straight mortar circuit is sharp, straight, regular.

Mortar between structure and pressing bit is solid.

There is no stained point of paint and lime. When checking by 2m protractor, slot between pressing bit and protractor is <= 2mm.

Painting work:

After checking that all walls are so smooth, we do the painting. In painting process, check every angle by lights. All mistakes must be corrected at once.

Painting layer surface is smooth, not rough.

Protection method must be made in crowded areas.

Glazing execution:

Structure is stable, no dirty, oil before Glazing.

To guarantee the connection between smooth mortar layer and floor, the smooth surface needs watering. If having the lined smooth layer divides 10 – 15cm areas.

The last smooth layer uses cement sand mortar with maximum material rod<= 2mm. After 4-6 hours, depending on the weather, moisture and air temperature, we finish by spreading a concrete line or thin mortar concrete.

The smooth surface must be guaranteed about surface finish according to design. Grinding process is done at the same time with mending general tit and tear surface.

Thread bend work is done right after painting. Thread line need regular about weight, depth and sharpness. If use roller with anti-smooth material, roll right after color cement layer is not solid.

Areas and positions have demand about high damp-proof such as: toilet, water tank, conduit….must process damp-proof layer according to design.

Quality of smooth surface must guarantee about taper, plane ness.

Door installation:

– Wooden doors and aluminum-glass frame doors are manufactured in workshop according to design and rechecked through practical execution. Contractor will give product quality certification to investor before execution.

– Contractor guarantees installing with right technique and experienced team. Check carefully straight, door frame smooth degree when installing.

-Aluminum-glass frame doors are checked by high pressure pump. The connection between door and wall is processed by glue and damp-proof.

– Coefficient of hardness of door must be high and no deformation.

– Detail installing must be accuracy. Doors must move smoothly. Bolt lock, hinge are tight, fine art.

– Door surface must be smooth, no cement mortar or closed chemical on it.

– Glass is up-to standard product, no ripple.

– The filled connection is used with transparent and good silicon glue which is not changed color when sun and rain.

– Installing windows and doors are processed late. It is guaranteed not to spoil already work such as ceiling, wall…

– Hinge must have good incompetence and be installed tightly and accuracy. Handgrip, door lock must be installed tightly and accuracy.

– All door and glass wattle must have good incompetence, against windstorm according to design.

Electricity, thunder protection

Electricity execution

Contractor appoints a skillful and experienced engineer and technical team

Investor checks materials like conduit, wire protected pipes, plug foot protected pipe…

Contractor checks electricity system before giving for investor

Electricity execution divided into 2 steps:

Step1: Stretch underground -wire

Step2: Installation floated wire equipments

Stretch underground wire

Investor checks quality of wire, conduit, and wire protected pipes, plug foot protected pipe….Then, contractor starts to install

Before plastering walls, ceilings, contractor estimates wire plan, position of connection boxes, sockets, electricity box

Under ground wire pipe installation follow steps:

– Base on electricity drawings, line electricity map on the wall

– Cut pipe to help install pipes on right position

– Contractor puts plated corrugated or zinc pipe with thickness of 15mm. Thickness is equal to length of wall or floor. Contractor uses cement mortar to keep wall or floor

– Guarantee distance between hot pipes and other heat surface is 15cm. After installing pipes, it must be dry and contractor uses glue to connect pipes by pike

– At bend point, contractor uses spring – mattress and not reduce pipe area .Inside radius is not smaller than pipe diameter

– Pipes must guarantee: Straight, covered, smooth

– Rim pipe tight, avoid water and other objectives

– Clip pipe carefully ,clip point is not exceed 200mm from electricity box edge .Distance between clips is not exceed 1000 mm and 800 mm to the straight direction

– Before using pipe, if it is humid, contractor uses air compresses to make dry. After installing, contractor surveys and invites investor to check. Cover XR mortar on the pipes before finishing survey

ocket foot, switch foot, connection box, and electricity box

Distance between socket and floor according to design

Distance between switch and floor according to design

Distance between electricity box and floor according to design

Requirements:

Box foot, contractor estimates to prominence to make foot and wall equal

Inside wall box are the same in types

Above electricity installation

Equipments are executed at last, after finishing others

Investor checks types of equipments .Quality of work must be checked. Packets are labeled dates and location, features. Contractor gives certificates to investor

After checking products, contractor installs equipments to be suitable for design. Equipments must be clipped carefully.

After installation, contractor invites investor to try and check

Thunder protections

Thunder protection system includes: Thunder collected needle D16 with length of 0.8m; Thunder collected line D10 placed on wall and ceiling. Ground connection steel line D14 connecting steel line and ground connection column is 63*63*6 with the length of 2.5 cm

After installing, contractor investor to check, contractor guarantee features : Underground connected resistance R<= 4

Drainage and supply water system

Consist of running water, fire fighting supply system and drainage system for completion

Drainage and supply water system is galvanized and PVC and do according to requirement

Inside wall equipments are placed by contractor. After installing, contractor will test run to check pressure and takeover

Pressure for drainage system is 0.7 kg/cm2 and trial run time is 12 hour, reducing pressure to be smaller than 0.005 kg/cm2.Contractor gives trial methods to investor to try

In executing water supply system, contractor guarantees tight and is not leaked out

Base on design and requirement of contraction document, checking and taking over types. Then, contractor starts to install equipments

Sanitation equipments must be clean until taking over. Avoiding remained sand, collected funnel is without cement, sand, paint…

Forbid using before sanitation equipments except in experiment

Damp-roof work

– Damp-roof work is very important because it affects to using and aesthetic. Thus, contractor supervises tightly execution.

– Damp-roof work demands the combination of many phases, even BTCT execution will be noticed carefully.

– Aggregates (sand, rock) must be cleaned by fresh water before concrete pouring. This part of reinforcement concrete needs additive material to improve damp-proof competence of structure. Additive material is used following to supervisor.

– Proof floor and toilet floor must be soaked with cement water during 20 days.

– Concrete surface must be cleaned before damp-proof execution. Its surface must be dry and cleaned by pressure-blower.

– Damp-proof surface must be filled with a pure cement mortar layer before plastering or bottom concrete pouring. Concrete pouring work to make slope needs executing when mortar layer is still wet so that it is guaranteed mortar layer is not harmed.

– The second damp-proof by glue is processed above the surface of slope to satisfy the demand of smooth slope. After that, it is swept according to design.

– In the position of drainage pipe must be used metal, no plastic funnel.

A.II. CONSTRUCTION EXECUTION PROGRESS AND CONSTRUCTION PROGRESS GUARANTEE.

– Construction has a beautiful view and demands fine art quality and high technique. In order to guarantee about fine art quality, high technique and progress construction, contractor will arrange staff team and experienced engineers to manage the structure.

– Contractor will use a suitable method to manage manpower. Each employee will receive detail work and have high responsibility.

– Contractor ensures to use qualified employee.

Progress construction diagram:

– Ensure to follow the right design, contract document and requirement of investor.

– Ensure to execute with good quality, safety and the right process.

– Arrange myriapod, flexible method according to the details work.

– Arrange manpower to be suitable with process, each work and guarantee process line is suitable and not overlap and waste.

– Supplying material is guaranteed to be on time and never to be in shortage condition.

– Machine is supplied to be on right time according to process. Contractor uses mechanization into process. In necessary case, contractor will add more machines to hasten the process according to investor.

– Supply enough formwork, scaffold for concrete pouring and 3 floors and avoiding the death time.

– Guarantee to combine and impart the investor’s idea.

Contractor and represented investor always check process and plan on every Monday to guarantee the rate of progress.

With this aim and plan, Contractor guarantees to finish all of work within 190 days.

A.III GUARANTEE METHOD OF CONSTRUCTION QUALITY

A.III.1. General Explanation.

Contractor especially appreciates building construction quality management. Building construction quality is the main aim of contractor. Building construction quality also is the main factor which creates stable belief of investor to contractor and this makes contractor successful.

A.III.2. THE EXPLANATION ABOUT MATERIAL AND MACHINE SUPPLY. CONTRACTOR WII APPLY WORK STANDARD TO GUARANTEE QUALITY ACCORDING TO DESIGN.

Main materials

Contractor guarantees the standard quality for all material according to technical stipulation design. All material will have certificated quality result, finished bill, quality register of producer, experienced result to present to investor before using. Contractor will guarantee to supply 100% newly material according to design.

Cement

Using Porland PC30 cement following to TCVN 2682-92 standard. The spare time of batch of cement before use is within 3 months. Manufactured date and year is on the wrapping or have certificated producer.

Sand, Rock

Construction uses mainly yellow, black sand. Rock is stable enough, no impurities not to influence to concrete’s volume, stability and damp-proof. Rock is grinded by machines. Contractor guarantees not to use exploited, manual rock.

Mixed concrete

Contractor will supply fully fresh concrete to be suitable with process according to design’s label and have enough quality certification.

Reinforcement

Use Thai Nguyen steel or qualified steel according to investor’s demand.

Other material

Other material using in construction will be guaranteed about quality according to investor.

Equipments

Contractor will have plans to supply motor bike, detail execution equipment to each period according to the amount of work. Contractor guarantees to have the best effect and right process.

Contractor will add more amount of motor bike in necessary case according to work and process.

Contractor will contact directly and have necessary permission to transport all type material and machine to construction. Contractor supplies the amount of scaffold, formwork in right demand.

A.III.3. HUMAN RESOUCE ARRANGMENT

Technical supervisors

Construction engineers, responsible skillful and experienced supervisors includes:

+Technical engineers (Machine, Construction equipment) : 1 person

+ Construction technical engineers (plan, materials) : 1 person

+ Supervisor : 2 persons

+ Construction engineers (Execution) : 2 persons

Execution methods for each specific work, check working procedure of workers

Combine with controllers to check and take over works, set up checking certificate, completion document

Checking quality of materials, safety

Engineers, technical engineers and workers in work

Arranging technical staffs in work who are generic, experienced, and healthy. These staffs guide and check work regularly work

+ Geodesic engineers : 01 person

+ Electric and water engineers : 02 persons

+ Construction engineers : 03 persons

+ Architect : 03 persons

Checking and taking over inside between supervisors of company and water construction company. After finishing, investor concludes

Set up construction work document diary, other certificates

Workers

Skillful workers have grade of more than 3/7 and are trained about construction field. This team took part in many works

A.III.4. EQUIPMENT FOR EXECUTION

Equipments are equipped for execution of workers; ensure quality, capacity as following:

+ Mason:

Ruler , hard aluminum ruler
Plumb bob
Nivo
Square angle ruler
Nylon line
Steel scaffold
Brick and concrete cutting machines

+ Home decorated carpenters are quipped:

Electric– saw, planer, air compressor, nail gun, rulers, and plumb bob

+ Steel man is equipped:

Cutting machine, curved steel machine, wielding machine

Use all general equipments to serve execution effectively and fast like: using excavation machine, car, steel scaffold, formwork in execution and equip light system at night…

Equip computers, telephone, fax, mobile phone…

+ Survey department

Arrange staffs, survey engineer with experience

Use measurement machines for survey:

02 theodolite machines
02 water box machines
Steel ruler with length of 100m

These kinds of machines must be tested and licensed

Survey team must be in construction work

Survey team must be in construction work from the beginning to completing work.

Set up axis center, construction work center, border

Serve completion work, measure to complete the work.

A.III.5 .EXECUTION ARRANGEMENT

Plan execution progress in detail every week; combine between concrete, raw construction, plaster, ashlar pave

Combine execution works to avoid overlapping

Prepare space reasonably, avoid making noise and dirty to surrounding works

A.III.6. ACCEPTANCE

Check and take over according to order, from inside contractor to contractor and technical supervisor. At last, transfer work. Basis of taking over is:

Tested design document
Technical regulations and instructions of producers to maintain materials
Test results, experiment and equipment volume are done during construction process

A.III.7.MATERIAL SUPPLY

Choose high -quality material factories and supply sources

Quality material test: It is very important to guarantee work quality. Materials must be tested before transferring to the work and investor to test quality

Main materials must be tested:

– Reinforcement

– Concrete

– Cement

– Brick … ( Serve for building, plasting…)

A.III.8. LIST OF MAIN MATERIALS USED IN CONSTRUCTION

No	Main material	Manufactured source
1	PC30 cement	Hoang Mai, Bim Son, Nghi Son or so on
2	White cement	Hai Phong white cement or so on
3	Mixed rete	Mixed station
4	Steel types	Thai Nguyen steel
5	Thread brick	Label A1 type factory>=75
6	Sand types	Vietnam standard fresh sand
7	Macadam types	Grinder by machine standard rock Kien Khe-Phu Ly
8	Paint	KOVA paint, Mexilitex or so on
9	Pressing non-slip brick	Viglacera brick
10	Plastering ceramic brick	Viglacera, Long Hau, Hong Ha brick
11	Door types	Depend on design type
12	Material and equipment electricity	According to design
13	Material and equipment drainage	According to design
14	Casing, formwork	Fixative corrugated casing and wooden pressing casing
15	Scaffold, satchel	PAL, Minh Khai scaffold; steel constriction satchel

Besides, all material will be supplied into construction according to design and investor’s demand.

A.III.9.TECHNICAL METHOD TO GUARANTEE WORK QUALITY

General explanation

Contractor is responsible for work execution according to agreement, guarantee work quality according to technical drawings, procedure and execution, construction standard, construction quality.

Contractor guarantees high quality to any articles concerning to work, from space preparation, land survey, dimension precise, material quality and work completion

Contractor notices to investor to consider and deal with if there is any problem. Contractor deals with by themselves. After discussing with investor, contractor prepares and dismounts

Contractor notices to investor if there is any problem in design document as well as petition method for contractor to consider and approve.

Materials are transferred in work like: cement, reinforcement, sand, rock, brick. Concrete must are tested

Materials for damp- proof must be tested

Materials have resources

At last, all materials must be allowed by contractor and Supervisor.

Once more time, contractor confirms each work quality

Reinforcement

Read, look at design drawing: pivot, beam, floor, stair…

Use right type of reinforcement designed in drawings and only using when having certificate

Test dimension of reinforcement

Execution following to restriction, technical standard processed by Vietnam

Reinforcement is processed, installed according to drawings

Workers have grade and experience

Provide equipments fully for reinforcement

Reinforcement in concrete must be tested and accepted by engineer supervisor

Forbid cutting concrete by Acetylene

Concrete execution

Concrete execution plays an important role in deciding tonnage burden of work

Check landslide degree in concrete pour place and note in document (responsibility of contractor)

Cast concrete sample in concrete place (sample volume according to restrictions)

Press concrete sample done in laboratory (Age result 7 days and 28 days)

Form of cement, sand, rock and concrete samples are noted full

Concrete pour and concrete beam are done according to restrictions of supervisors, investors and contractors

Concrete meets to standard in Vietnam

Concrete maintenance is done after 24h from pouring time, then, maintain within 7 days continuously.

Use pump to water
Use equipments to cover direct light
Distribute people to maintain everyday

Largest height for concrete is 1.5m. Using pipe to pour concrete when structure is greater than 30cm

Thickness of structure is larger than 60 cm, pour, and beam into each layer of 30 cm thick

Forbid using additive having Canxi

Formwork combination

Untie reinforcement, steel columns with steel beam and wooden satchel with dimension of more than 10*12 cm

Formwork used with thickness of more than 3 cm. Thickness of corrugated ion formwork is 1.5 to 2 cm

Adjust partition formwork by method: Soft line with tender

Use theololite to check straight degree of formwork system before pouring or using plumb bob to adjust

Use water box machine to check beam formwork system

Clean before pouring concrete

Use bolt and clip instead of nail

Construction

Use survey to place the position to build wall on the space

Bricks have right types, grade

Water bricks before construction from 20 to 30 minutes

Mix mortar by machine according to grade. Mixed materials are calculated carefully

Use nylon line to create square angles

Circuit meets to requirement

Full mortar between bricks

A.III.10. APPLYING PROGRESSIVE SCIENCE AND TECHNOLOGY IN CONSTRUCTION

Contractor applies progressive science and technology to execute construction in order to guarantee process and quality. Contractor uses execution machine at maximum level to improve work quality and reduce process time.

– Contractor uses fixative steel type with materials such as: scaffold, satchel, casing to improve work quality and reduce process time.

– Contractor uses elevator system to transport material to high position. This system is tidy and have high feature.

– Contractor uses experienced engineer and employee to execute this construction.

– Contractor supplies adequate amount of fixative formwork, scaffold of all floors on time to guarantee process of construction.

– Supply adequate material on time according to design

– Set up and control process of each detail work

– Contractor will equip communication and electricity system in order to guarantee about regular contact.

A.III.11. LIST OF MAIN MACHINE AND EQUIPMENT IN CONSTRUCTION EXECUTION

No	Machine, equipment name	Quantity	Parameter	Made in
I	Main execution equipment
4	KOBELCO tire digger	01	Vg=0.8 m3	Japan
5	IFA, KAMAZ lorry	07	5-12 ton	German, Russia
6	Sperm compressor	02	20 Cv	China
7	Concrete mixing machine	02	2.8 Kw; 250l	China
8	Mortar mixing concrete	03	150l	China
9	Concrete pumping car	01	80m3/h	German
10	Concrete rammer- drilling rammer	05	1.1 KW	China
11	Concrete rammer- floor rammer	03	1.5 KW	China
12	Iron cutting machine	02	1998	China
13	Iron curving machine	02	1998	China
14	Wielding machine	02	24 KVA	Vietnam
15	Electric generator	01	40 KVA	Japan
16	Concrete driller	02	2.5 KW	German
17	Theodolite	02		Japan
18		02		Japan
19	Pump	03	15-30 m3/h	Korea, Italia
20	MISAKA rammer	02	60-80 Kg	Japan
21	Handle machine	20		Japan, Korea, China, Vietnam
22	Minh Khai finish machine	1200 single unit		Vietnam
23	PAL combination scaffold	600 single unit		Vietnam
24	D68 steel satchel	300		Vietnam
25	Casing types	5000m2	Plywood, metal	Vietnam
26	Safe net, sign	02 unit		Vietnam
II	Experiment check equipment
1		02 unit		Vietnam
2	Shape casting concrete	06 unit		Vietnam
3	Pressing experiment concrete machine	01		Spain
4	Pouring concrete spout	01		Switzerland
5	Experiment steel machine	01		China

All machines are proved to guarantee process. Contractor commits to supply adequate all machines and equipment for execution and have more machines if necessary

A.IV. MAINTENANCE COMMITMENT

Contractor is always concerning about quality, technology, and progress of the project. This is the important factor to decide success and development of company

In project:” Golf club house –Chuong My District- Ha Tay Province”. We commit to warrantee construction work within 12 months from hand–over date .In maintenance time, we allow staffs to help you to solve problems

Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 2)
Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 3)
Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 4)
Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 5)
Thuyết minh biện pháp thi công bằng tiếng Anh (Phần 6)

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hồ sơ xây dựng. Chúc các bạn thành công !

Câu hỏi : sửa giàn phơi royal city
Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.”

Đơn đề nghị chấp thuận địa điểm thực hiện dự án đầu tư

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Căn cứ Luật Đất đai năm 2003; Nghị định số 181/2004/NĐ-CP ngày 29/10 /2004 của Chính Phủ về thi hành Luật Đất đai, Nghị định số 17/2006/NĐ-CP ngày 27-01-2006 của Chính phủ về việc bổ sung, sửa đổi một số điều của các Nghị định hướng dẫn thi hành Luật Đất đai; Nghị định 69/2009/NĐ-CP ngày 13/8/2009 của Chính phủ qui định bổ sung về quy hoạch sử dụng đất, giá đất, thu hồi đất, bồi thường, hỗ trợ và tái định cư;

Download Đơn đề nghị chấp thuận địa điểm thực hiện dự án đầu tư

Mật khẩu : Cuối bài viết

Căn cứ Luật Đầu tư năm 2005, Nghị định 108/2006/NĐ-CP ngày 29/9/2006 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật đầu tư;

Căn cứ Quyết định số ……./QĐ-UBND ngày ……….. của UBND tỉnh Long An ban hành Quy định thỏa thuận địa điểm đầu tư các dự án trên địa bàn tỉnh.

Các căn cứ khác ( nếu có) ……………..,

(Tên chủ đầu tư) đề nghị UBND tỉnh Long An chấp thuận địa điểm thực hiện dự án ( tên dự án) theo các nội dung sau:

Thông tin về nhà đầu tư
Tổ chức, cá nhân:……………..

– Giấy phép kinh doanh số (Số CMND đối với cá nhân)…….

Người đại diện theo pháp luật:……………
Địa chỉ trụ sở:……………
Địa chỉ liên hệ:…………..
Ngành nghề kinh doanh (nghề nghiệp đối với cá nhân): ………..
Năng lực:

– Vốn:…….

– Kinh nghiệm:…………

II- Nội dung đề nghị chấp thuận

Tên dự án:……………………………………………………..
Địa điểm xây dựng: tại các thửa đất số…….thuộc tờ bản đồ số………….- Xã (phường)………, Huyện (thị xã)…………, tỉnh Long An.
Nhu cầu sử dụng đất:…………..m² (….ha).

Cơ cấu sử dụng đất:

Tổng vốn đầu tư: ……..tỷ đồng (USD)

– Vốn chủ sở hữu: ………..tỷ đồng (tương đương …..% vốn đầu tư)

– Vốn vay: ………. tỷ đồng (tương đương ……% vốn đầu tư)

Quy mô dự án (tính theo quy mô sản phẩm, dịch vụ):…………………………
Hình thức sở hữu dự án (công ty TNHH, công ty Cổ phần, đầu tư trong nước, 100% vốn đầu nước ngoài, liên doanh).
Tiến độ thực hiện dự án (khởi công/hoàn thành):
Phương thức giao hoặc thuê đất (nhà đầu tư đề xuất):…………………..
Khái quát hiệu quả kinh tế – xã hội của dự án: ………………………

III. Các cam kết về nộp tiền sử dụng đất hoặc thuê đất, mức hỗ trợ tiền cho ngân sách tỉnh và các đề xuất khác của nhà đầu tư.

……………………………………………………………………………………………………………………………..

Chúng tôi cam kết thực hiện đầy đủ quyền và nghĩa vụ của chủ đầu tư nếu được chấp thuận địa điểm đầu tư theo quy định của UBND tỉnh Long An tại Quyết định số………../QĐ-UBND ngày…….……../2009.

IV- Các văn bản, tài liệu kèm theo công văn:

Văn bản đề nghị thỏa thuận địa điểm đầu tư (theo mẫu số 1).
Báo cáo dự án sơ bộ (tên dự án; tên chủ đầu tư (ghi rõ tên chủ đầu tư, địa điểm đặt trụ sở, cư trú, địa chỉ liên lạc, người đại diện); mục tiêu dự án; vốn đầu tư; vốn góp thực hiện dự án; diện tích sử dụng đất, vị trí đầu tư (nếu có); phương thức bồi thường giải phóng mặt bằng; quy trình công nghệ áp dụng; dự kiến lao động sử dụng; đóng góp vào ngân sách cũng như hiệu quả xã hội; giải pháp môi trường; cơ cấu sử dụng đất, tiến độ thực hiện dự án tương ứng với tiến độ giải ngân vốn đầu tư; các đề xuất đối với địa phương).
Bản sao Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh đối với nhà đầu tư là tổ chức hoặc bản sao chứng minh nhân dân, hộ chiếu đối với nhà đầu tư là cá nhân (có chứng thực).
Bản trích lục địa điểm đầu tư.

đ. Báo cáo tiến độ triển khai dự án trên địa bàn tỉnh Long An đã được chấp thuận chủ trương thỏa thuận địa điểm.

Báo cáo tài chính của năm gần nhất hoặc xác nhận tài khoản ngân hàng theo quy định đối với doanh nghiệp mới thành lập hoặc cá nhân.
Báo cáo về việc chấp hành pháp luật đất đai đối với phần diện tích đất đã được Nhà nước giao đất, cho thuê đất để thực hiện các dự án sản xuất, kinh doanh, dịch vụ (trường hợp chưa được cơ quan nhà nước giao hoặc cho thuê đất để thực hiện các dự án sản xuất, kinh doanh, dịch vụ thì phải khẳng định rõ trong báo cáo theo mẫu)
Các thông tin khác liên quan đến dự án và đề xuất khác của nhà đầu tư (nếu có).

(Tên chủ đầu tư) đề nghị UBND tỉnh Long An xem xét chấp thuận địa điểm nghiên cứu lập và thực hiện dự án đầu tư theo các nội dung nêu trên./.

Bài viết liên quan cùng lĩnh vực tại Hosoxaydung.com

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hosoxaydung.com. Chúc các bạn thành công !

Câu hỏi : thi công nhà xưởng

Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Danh mục Hồ sơ hoàn công công trình xây dựng

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Quy định về việc tập hợp và lưu trữ hồ sơ hoàn thành công trình từ giai đoạn chuẩn bị đầu tư xây dựng, khảo sát, thiết kế, thi công, nghiệm thu và hoàn công công trình.

Mật khẩu : Cuối bài viết
DANH MỤC HỒ SƠ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH được quy định tại Thông tư số 26/2016/TT-BXD ban hành ngày 26/10/2016 có hiệu lực thi hành từ ngày 15/12/2016 cụ thể như sau:

Phụ lục III

(Kèm theo Thông tư số 26/2016/TT-BXD ngày 26 tháng 10 năm 2016 của Bộ Xây dựng)

DANH MỤC HỒ SƠ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH

A. HỒ SƠ CHUẨN BỊ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG-HỢP ĐỒNG

1. Quyết định về chủ trương đầu tư kèm theo Báo cáo đầu tư xây dựng công trình (báo cáo nghiên cứu tiền khả thi) hoặc quyết định phê duyệt chủ trương đầu tư.

>> Tham khảo: Mẫu quyết định phê duyệt dự án đầu tư xây dựng

2. Quyết định phê duyệt dự án đầu tư xây dựng công trình hoặc dự án thành phần của cấp có thẩm quyền kèm theo Dự án đầu tư xây dựng công trình (báo cáo nghiên cứu khả thi);

3. Các văn bản thẩm định, tham gia ý kiến của các cơ quan có liên quan trong việc thẩm định dự án đầu tư xây dựng và thiết kế cơ sở;

4. Phương án đền bù giải phóng mặt bằng và xây dựng tái định cư;

5. Văn bản của các cơ quan quản lý có thẩm quyền về: chấp thuận cho phép sử dụng công trình kỹ thuật bên ngoài hàng rào như: cấp điện (đấu nối vào hệ thống cấp điện chung), sử dụng nguồn nước, khai thác nước ngầm, khai thác khoáng sản, khai thác mỏ, cấp nước (đấu nối vào hệ thống cấp nước chung), thoát nước (đấu nối vào hệ thống nước thải chung), đường giao thông bộ-thuỷ, an toàn của đê (công trình chui qua đê, gần đê, trong phạm vi bảo vệ đê …), an toàn giao thông (nếu có), phê duyệt Quy trình vận hành hồ chứa thủy điện, phê duyệt Phương án phòng chống lũ lụt cho vùng hạ du đập…;

“Hướng dẫn” đấu nối hạ tầng kỹ thuật cửa Dự án đầu tư xây dựng công trình.

6. Quyết định cấp đất, thuê đất của cơ quan thẩm quyền hoặc hợp đồng thuê đất đối với trường hợp không được cấp đất;

7. Giấy phép xây dựng, trừ những trường hợp được miễn giấy phép xây dựng;

8. Quyết định chỉ định thầu, phê duyệt kết quả lựa chọn các nhà thầu tư vấn, nhà thầu cung cấp vật tư, thiết bị và thi công xây dựng và các hợp đồng giữa chủ đầu tư với các nhà thầu này;

9. Các tài liệu chứng minh điều kiện năng lực của các nhà thầu tư vấn, nhà thầu thi công xây dựng kể cả các nhà thầu nước ngoài thực hiện gói thầu theo quy định.

Quy định : điều kiện về năng lực đối với nhà thầu xây dựng năm 2020!

B. HỒ SƠ KHẢO SÁT XÂY DỰNG-THIẾT KẾ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH

1. Báo cáo khảo sát xây dựng công trình;

2. Biên bản nghiệm thu kết quả khảo sát xây dựng;

3. Quyết định phê duyệt thiết kế kỹ thuật của chủ đầu tư phê duyệt kèm theo: hồ sơ thiết kế kỹ thuật đã được phê duyệt (có danh mục bản vẽ kèm theo);

4. Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt (có danh mục bản vẽ kèm theo);

5. Văn bản kết quả thẩm định thiết kế kỹ thuật trong trường hợp thiết kế 3 buớc hoặc văn bản kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công trong trường hợp thiết kế 1 bước của chủ đầu tư;

6. Báo cáo thẩm tra thiết kế kỹ thuật, thiết kế bản vẽ thi công (nếu có);

7. Biên bản nghiệm thu thiết kế các bước thiết kế;

8. Quy trình bảo trì công trình xây dựng (công trình và thiết bị lắp đặt vào công trình).

C. HỒ SƠ THI CÔNG-NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

1. Bản vẽ hoàn công các bộ phận công trình, hạng mục công trình và toàn bộ công trình hoàn thành về kiến trúc, kết cấu, lắp đặt thiết bị, hệ thống kỹ thuật công trình, hoàn thiện… (có danh mục bản vẽ kèm theo);

2. Các chứng chỉ xuất xứ, nhãn mác hàng hóa, công bố sự phù hợp về chất lượng của nhà sản xuất, chứng nhận sự phù hợp chất lượng của sản phẩm để sử dụng trong công trình theo quy định của Luật chất lượng sản phẩm hàng hóa, Luật Thương mại và các quy định pháp luật khác có liên quan;

3. Các phiếu kết quả thí nghiệm xác nhận chất lượng sản phẩm (nếu có) sử dụng trong công trình do các phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng được công nhận thực hiện;
4. Kết quả kiểm định chất lượng sản phẩm (nếu có) của các tổ chức kiểm định chất lượng công trình xây dựng hoặc thông báo kết quả kiểm tra chất lượng (nếu có) của các tổ chức có tư cách pháp nhân được nhà nước quy định;

5. Các biên bản nghiệm thu chất lượng thi công xây dựng, kết quả thí nghiệm, hiệu chỉnh, chạy thử trong quá trình thi công và hoàn thành công trình (có danh mục biên bản, kết quả thí nghiệm, hiệu chỉnh kèm theo);

6. Các thay đổi thiết kế trong quá trình thi công và các văn bản thẩm định, phê duyệt của cấp có thẩm quyền;

7. Các tài liệu đo đạc, quan trắc lún và biến dạng các hạng mục công trình, toàn bộ công trình và các công trình lân cận trong phạm vi lún ảnh hưởng trong quá trình xây dựng;

8. Nhật ký thi công xây dựng công trình và nhật ký giám sát của chủ đầu tư (nếu có);

9. Lý lịch thiết bị lắp đặt trong công trình;

10. Quy trình vận hành khai thác công trình;

11. Văn bản (biên bản) nghiệm thu, chấp thuận hệ thống kỹ thuật, công nghệ đủ điều kiện sử dụng của các cơ quan Nhà nước có thẩm quyền về:

a) Chất lượng sản phẩm nước sinh hoạt;

b) Sử dụng các chất chống thấm thi công các hạng mục công trình cấp nước;

c) Phòng cháy chữa cháy, nổ;

d) Chống sét;

đ) An toàn môi trường;

e) An toàn lao động, an toàn vận hành;

g) Thực hiện Giấy phép xây dựng (đối với trường hợp phải có giấy phép xây dựng);
h) Chỉ giới đất xây dựng;

i) Đấu nối với công trình kỹ thuật hạ tầng (cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông…);

k) An toàn đê điều (nếu có), an toàn giao thông (nếu có), an toàn đập hồ chứa;

l) Thông tin liên lạc (nếu có)

m) Các văn bản có liên quan (nếu có)

12. Hồ sơ giải quyết sự cố công trình (nếu có);

13. Báo cáo của tổ chức kiểm định chất lượng công trình xây dựng đối với những bộ phận, hạng mục công trình hoặc công trình có dấu hiệu không đảm bảo chất lượng trước khi chủ đầu tư nghiệm thu (nếu có);

14. Giấy chứng nhận đủ điều kiện đảm bảo an toàn chịu lực hoặc Giấy chứng nhận sự phù hợp về chất lượng công trình xây dựng (nếu có)

15. Thông báo kết quả kiểm tra của cơ quan quản lý Nhà nước về xây dựng tại địa phương về sự tuân thủ các quy định pháp luật về quản lý chất lượng công trình xây dựng (nếu có);

16. Thông báo ý kiến đánh giá của Hội đồng nghiệm thu Nhà nước về công tác quản lý chất lượng công trình xây dựng (đối với công trình thuộc danh mục kiểm tra) Biên bản Nghiệm thu xác nhận chất lượng công trình xây dựng (đối với công trình thuộc danh mục nghiệm thu)

2. Hình thức, quy cách hồ sơ hoàn thành công trình

a) Các bản vẽ thiết kế phải được lập theo quy định tại Điều 15 Nghị định 209/2004/NĐ-CP và phải được chủ đầu tư hoặc đại diện được uỷ quyền của chủ đầu tư xác nhận bằng chữ ký và đóng dấu đã phê duyệt theo hướng dẫn tại Phụ lục 4 và phụ 5 của Thông tư này.

b) Các bản vẽ hoàn công phải được lập theo hướng dẫn tại Phụ lục 6 của Thông tư này.

c) Hồ sơ hoàn thành công trình được bảo quản trong hộp theo khổ A4 hoặc bằng các phương pháp khác phù hợp, bìa hộp ghi các thông tin liên quan tới nội dung lưu trữ trong hộp.

Thuyết minh và bản vẽ thiết kế, bản vẽ hoàn công công trình xây dựng có thể được lưu trữ dưới dạng băng từ, đĩa từ hoặc vật mang tin phù hợp.

đ) Các văn bản quan trọng trong hồ sơ hoàn thành công trình như quyết định phê duyệt dự án đầu tư xây dựng, quyết định phê duyệt báo cáo kinh tế-kỹ thuật (trường hợp chỉ phải lập báo cáo kinh tế-kỹ thuật), văn bản kết quả thẩm định thiết kế, quyết định phê duyệt thiết kế, biên bản nghiệm thu công trình đưa vào sử dụng, biên bản bàn giao công trình … được lưu trữ bằng bản chính. Trường hợp không còn bản chính thì được thay thế bằng bản sao hợp pháp.

4. Số lượng bộ hồ sơ hoàn thành công trình do chủ đầu tư và các nhà thầu thỏa thuận nêu trong hợp đồng.

Tóm lại, danh mục hồ sơ hoàn công công trình bao gồm 3 bộ hồ sơ chính. Trong mỗi bộ hồ sơ cần tập hợp được các loại chứng từ quan trọng có liên quan. Việc nắm rõ danh mục này sẽ giúp bạn có sự chuẩn bị tốt nhất.

Kết luận

Bây giờ bạn đã hiểu rõ hồ sơ quản lý chất lượng chưa?

Hi vọng rằng bài viết sẽ cho bạn một cái nhìn tổng quan về hồ sơ quản lý chất lượng và nắm rõ quy trình tối ưu hóa hồ sơ chất lượng cho công trình của bạn. Để từ đó có thể tiếp tục theo dõi các bài viết về hồ sơ xây dựng của Hosoxaydung.com và các bài hướng dẫn chuyên sâu về kiến thức hồ sơ tại Hosoxaydung.com.

Trong quá trình triển khai, nếu gặp bất kỳ vấn đề gì. Bạn hãy comment chia sẻ bên dưới bài viết này nhé!!

Chúc bạn thành công!

Tham khảo bài viết liên quan :

Phần mềm hồ sơ QLCL: Giúp bạn giảm 10 lần thời gian làm hồ sơ
Hướng dẫn Lập danh mục hồ sơ quản lý chất lượng công trình chi tiết!
Chia sẻ: Mẫu hồ sơ quản lý chất lượng công trình dân dụng

Câu hỏi : thi công nhà xưởng azhome group
Đáp án: XXX0000 (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Những lưu ý khi làm hồ sơ dự thầu

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Việc chuẩn bị hồ sơ dự thầu nên được coi là một việc làm vừa mang tính kỹ thuật lại vừa mang tính “nghệ thuật”. Chúng ta sẽ bàn về câu hỏi của bạn theo 2 khía cạnh vừa nêu và có lẽ nên gọi vấn đề mà bạn nêu là những lưu ý khi chuẩn bị HSDT.

Download Những lưu ý khi làm hồ sơ dự thầu

Mật khẩu : Cuối bài viết

>>>>>>Xem thêm : Mẫu hồ sơ dự thầu dân dụng, công nghiệp

>>>>>>Xem thêm : Những lưu ý khi làm hồ sơ dự thầu

>>>>>>Xem thêm : Báo giá lập hồ sơ dự thầu

1. Về nội dung kỹ thuật:

Trước tiên, cần thống nhất về sản phẩm HSDT. Trong đấu thầu nếu hồ sơ mời thầu (HSMT) được coi là đầu bài thi thì HSDT được coi là bài dự thi. Bài dự thi không được đánh giá cao (hoặc bị loại) nếu không theo đúng hoặc không đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trong đầu bài thi. Trong lúc chuẩn bị HSDT thường có những sai sót (hoặc sơ suất) như sau:

a) Chưa đọc kỹ HSMT

Khi làm bài thi mà không đọc kỹ đầu bài thì hậu quả là khôn lường, có thể dẫn đến lạc đề, hiểu sai do suy đoán, thậm chí rơi vào “bẫy” vô tình hay hữu ý của đầu bài thi là HSMT. Khi chuẩn bị HSDT cần hiểu rõ các nội dung sau trong HSMT:

– Yêu cầu về tư cách hợp lệ của nhà thầu: Nội dung này đòi hỏi nhà thầu phải được hình thành theo luật pháp, có đủ trách nhiệm về các hoạt động của mình như Điều 7 Luật Đấu thầu đối với nhà thầu là một tổ chức.

– Yêu cầu về năng lực và kinh nghiệm: Thường trong HSMT đưa ra mức yêu cầu tối thiểu, ví dụ: doanh thu trung bình trong 2 – 3 năm gần nhất, số công trình tương tự (về quy mô, tính chất).

– Yêu cầu chi tiết về mặt kỹ thuật: Tùy theo lĩnh vực là mua sắm hàng hóa (MSHH), xây lắp hay dịch vụ tư vấn (DVTV) mà các yêu cầu về mặt kỹ thuật được cụ thể hóa đối với từng trường hợp cụ thể. Ví dụ, trong MSHH thì đó là yêu cầu về số lượng và chất lượng thiết bị (đặc tính kỹ thuật, thông số kỹ thuật, hiệu suất, công suất, tiêu hao năng lượng…). Đối với gói DVTV thì đó là yêu cầu về tư vấn trưởng, cơ cấu và chất lượng của từng thành viên tư vấn…

– Về tiêu chuẩn đánh giá (TCĐG), đây là một nội dung luôn song hành với các yêu cầu của HSMT. Nó là công cụ (như một thước đo, cái cân) để đánh giá sự đáp ứng của HSDT so với yêu cầu của HSMT. Trong một số trường hợp, TCĐG là ở mức trung bình (bình thường), song ở một số trường hợp đặc biệt yêu cầu kỹ thuật cao thì TCĐG lại đưa ra ở mức cao. Có trường hợp sử dụng thang điểm (100, 1000…) nhưng cũng có trường hợp sử dụng tiêu chí đạt/không đạt. Cũng có TCĐG thì sự không đáp ứng ở nội dung này sẽ được bù ở nội dung khác, nhưng có TCĐG quy định khi nhà thầu không đáp ứng đối với yêu cầu tối thiểu chỉ ở một trong nhiều nội dung thì sẽ được coi là không đáp ứng HSMT.

– Về dự thảo hợp đồng, tuy là dự thảo nhưng trong HSMT đã công bố một số tiêu chí để nhà thầu nắm bắt khi chuẩn bị HSDT, ví dụ: tỷ lệ tiền tạm ứng, bảo đảm thực hiện hợp đồng, bảo hành, các điều khoản thưởng phạt, chấm dứt hợp đồng, xử lý tranh chấp…

– Các biểu mẫu dự thầu, đây không phải là các nội dung có tính hướng dẫn để tham khảo mà khi chuẩn bị HSDT nhà thầu phải thực hiện theo. Chỉ cần sơ suất một chút ở một nội dung nào đó là có thể dẫn đến HSDT bị loại. Ví dụ, mẫu số 1 về Đơn dự thầu. Theo đó, trong Mẫu này các nội dung yêu cầu không thể không đáp ứng gồm:

+ Thẩm quyền của người ký.

+ Giá dự thầu.

+ Thời gian có hiệu lực của HSDT.

+ Thời gian thực hiện hợp đồng.

+ Cam kết đáp ứng các yêu cầu của HSMT.

+ Tên đúng của gói thầu và bên mời thầu.

Cũng dễ hiểu, bởi vì nếu Đơn dự thầu chỉ cần không nêu hoặc không đáp ứng một trong các nội dung nêu trên thì làm gì còn giá trị nữa, làm gì có cơ sở để gắn trách nhiệm của nhà thầu đối với gói thầu nhằm đảm bảo khả thi trong thực hiện.

Như vậy, những sơ suất xảy ra khi chuẩn bị HSDT thường là do không nghiên cứu, chủ quan, không hiểu, không chịu tìm các giải pháp, biện pháp để đáp ứng các yêu cầu của HSMT. Nhà thầu muốn khắc phục thì phải đọc kỹ, đọc rất kỹ HSMT trước khi lập HSDT. Và một điều cần lưu ý rằng khi đã nắm chắc các mẫu HSMT (do Bộ Kế hoạch và Đầu tư ban hành kèm theo các Thông tư) thì việc đọc HSMT cho một gói thầu cụ thể sẽ có nhiều thuận lợi, hiệu quả. Thậm chí trong một vài trường hợp nhà thầu có thể phát hiện ra các sai sót, sơ suất, định hướng trong HSMT để có biện pháp đối ứng phù hợp.

Việc lập HSDT thường không phải chỉ do một người thực hiện nên việc đọc kỹ HSMT thuộc trách nhiệm đối với từng người dù chỉ đảm trách một nội dung của HSDT. Đối với những gói thầu lớn, phức tạp, phía nhà thầu nên cử một “tổng chỉ huy” để điều phối các chuyên gia/nhóm chuyên gia tham gia lập HSDT nhằm đảm bảo tính thống nhất trong HSDT, tránh chồng chéo, mâu thuẫn hoặc bỏ sót nội dung.

b) Lỗi do vô tình

Kinh nghiệm lập HSDT là một câu chuyện dài. Những sơ suất nêu trên mới chỉ là những vấn đề cơ bản. Khi lập HSDT đôi khi lại có những lỗi đơn giản, vô tình nhưng lại có thể dẫn đến HSDT bị loại bỏ. Ví dụ, đối với gói thầu không phải DVTV mà trong HSDT có lỗi số học (lỗi của các phép tính :cộng, trừ, nhân, chia) vượt quá 10% giá dự thầu hoặc có sai lệch (chào thừa hoặc chào thiếu so với yêu cầu của HSMT) lớn hơn 10% giá dự thầu thì HSDT cũng bị loại. Điều này đòi hỏi người tham gia lập HSDT phải bình tĩnh, cẩn thận và có đủ thời gian, không chịu các áp lực trong công việc và cuộc sống.

2. Về nội dung mang tính nghệ thuật:

Ngoài việc cần đưa ra các giải pháp đáp ứng yêu cầu của HSMT (bao gồm TCĐG) thì một vấn đề quan trọng là cách trình bày trong HSDT. Ngoài những khuôn mẫu mà nhà thầu chỉ có trách nhiệm điền thông tin thì trong khá nhiều nội dung của HSDT, nhà thầu được phép trình bày theo sự hiểu biết, khả năng và kinh nghiệm của mình.

Vậy thì trình bày (viết) thế nào để người đọc (người chấm thầu, người đánh giá HSDT) hiểu đúng nội dung do mình trình bày? Muốn vậy, việc chuẩn bị HSDT nên được coi là công việc mang tính nghệ thuật, không để xảy ra trường hợp “tình ngay” mà “lý gian”, phải làm chủ những nội dung nhạy cảm như: “thư giảm giá”, “giá dự thầu”.

Việc quyết định những vấn đề vừa nêu có tính chất sống còn (thắng thua) đối với nhà thầu. Việc này đòi hỏi cách làm việc khoa học, nhanh nhạy và quyết đoán của người có trọng trách của nhà thầu. Sự quan tâm của người lãnh đạo, với cách làm việc hợp lý, chuẩn bị hồ sơ dự thầu theo nhóm với sự phối hợp khoa học, nhịp nhàng có lẽ là những biện pháp thích hợp để đảm bảo sự chiến thắng khi tham gia đấu thầu

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hồ sơ xây dựng. Chúc các bạn thành công !

Câu hỏi : Nhà máy Cammsys Việt Nam
Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Thuyết minh biện pháp thi công đường Giao thông nông thôn Lai Châu

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Cùng hồ sơ xây dựng tham khảo Thuyết minh biện pháp thi công đường Giao thông nông thôn Lai Châu.

Mật khẩu : Cuối bài viết

Bạn có thể tham khảo các bài viết khác có liên quan của Hồ sơ xây dựng.com :
1. Mẫu bản vẽ cấp thoát nước
2. Báo giá thiết kế cấp thoát nước
3. Báo giá thi công cấp thoát nước

THUYẾT MINH

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

DỰ ÁN ĐƯỜNG NẬM CHA – NGÀI TRỒ – HUYỆN SÌN HỒ – LAI CHÂU

(KM0+00 -:- KM13+782)

GÓI THẦU SỐ 03 (GÓI THẦU XÂY LẮP): KM5+782 -:- KM13+782

PHẦN I

GIỚI THIỆU TÌNH HÌNH CHUNG CỦA

DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU

I. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN:

1. Mục tiêu của dự án:

– Công trình đường Nậm Cha – Ngài Trồ sau khi thi công xong, đưa vào sử dụng sẽ tạo ra mạng lưới giao thông tương đối đồng bộ và khép kín trong khu vực, nhằm từng bước hoàn thiện mạng lưới quy hoạch Giao thông nông thôn của tỉnh Lai Châu.

– Tạo điều kiện cho việc di dân tái định cư thuỷ điện Sơn La, với mục đích ổn định các khu dân cư trong vùng. Là cầu nối về kinh tế, chính trị, văn hoá, xã hội giữa các vùng trong khu vực.

[sociallocker] [/sociallocker]

– Hệ thống đường giao thông nông thôn toàn khu vực nói chung và công trình đường Nậm Cha – Ngài Trồ nói riêng khi đưa vào khai thác, sử dụng sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho nhân dân trong vùng TĐC Thuỷ điện Sơn La phát triển kinh tế, văn hoá, xã hội, ổn định đời sống để từng bước nâng cao chất lượng cuộc sống, đồng thời tiếp cận được các dịch vụ văn hoá xã hội và văn minh đô thị.

– Hình thành mạng lưới vận tải bằng xe cơ giới, có sự kết hợp chặt chẽ giữa các phương thức sản xuất tại xã và liên vùng… nhằm khai thác thế mạnh của từng hình thức kinh doanh và phương tiện vận tải.

2. Vai trò của dự án

– Tuyến Nậm Cha – Ngài Trồ, thuộc địa phận huyện Sìn Hồ – tỉnh Lai Châu, là tuyến đường được xây dựng mới nối liền 2 điểm TĐC Chiêng Lồng và Ngài Trồ, điểm đầu tuyến được nối vào điểm TĐC Chiêng Lồng, và điểm cuối tuyến được kết thúc tại điểm TĐC Ngài Trồ.

Hiện tại, trong khu vực xây dựng tuyến đường chưa được đầu tư đường giao thông, hệ thống đường giao thông trong khu vực chủ yếu là đường mòn, đường dân sinh với bề rộng nền đường từ 1,0 – 1,5m, có độ dốc dọc lớn. Loại đường này chỉ phục vụ chủ yếu cho người đi bộ và ngựa thồ, còn xe máy và các loại phương tiện cơ giới khác chưa đáp ứng được vì lý do trơn lầy, cua gấp, độ dốc dọc lớn. Với thực trạng như vậy, đời sống về mặt kinh tế, văn hoá – xã hội của nhân dân nơi đây còn gặp rất nhiều khó khăn, thiếu thốn về mọi mặt. Trong khi đó, các điểm tái định cư của xã Nậm Cha lại phải di chuyển với số hộ dân lớn, việc di chuyển theo kế hoạch của dự án cũng như bình ổn cuộc sống sau đó gặp không ít trở ngại.

– Tuyến Nậm Cha – Ngài Trồ nằm trong quy hoạch tổng thể phát triển dân cư trong vùng tái định cư thuỷ điện Sơn La. Việc đầu tư xây dựng mới tuyến đường Nậm Cha – Ngài Trồ theo tiêu chuẩn đường cấp A* – GTNT để góp phần đẩy nhanh tiến độ di dân TĐC Thuỷ điện Sơn La và để phục vụ các hộ dân tại các điểm TĐC sớm ổn định cuộc sống. Khi xây dựng xong, đưa vào khai thác, sử dụng, nó sẽ là tuyến đường nối liền các điểm TĐC với nhau và nối liền trung tâm các xã trong vùng, góp phần thúc đẩy sự phát triển kinh tế – giao lưu buôn bán giữa các huyện Sìn Hồ, huyện Than Uyên và thị xã Lai Châu.

1. Nội dung cơ bản của dự án như sau:

– Tên chủ đầu tư: Ban QLDA bồi thường, di dân TĐC huyện Sìn Hồ tỉnh Lai Châu.

– Tên Gói thầu: Gói thầu xây lắp số 3 (Từ Km5+782m – Km13+782m) công trình: Đường Nậm Cha -:- Ngài Trồ huyện Sìn Hồ – tỉnh Lai Châu.

– Địa điểm xây dựng công trình: Xã Nậm Cha – huyện Sìn Hồ – tỉnh Lai Châu.

– Hình thức đầu tư: Xây dựng mới.

2. Quy mô các hạng mục:

* Về quy mô:

Thi công xây dựng công trình: Gói thầu số 3 (Từ Km5+782m – Km13+782m) Đường Nậm Cha -:- Ngài Trồ huyện Sìn Hồ – Tỉnh Lai Châu với tiêu chuẩn đường GTNT loại B với:

+ Bề rộng nền đường Bn = 4,0m (Không kể đường cong mở rộng).

+ Bề rộng mặt đường Bm= 3,0m

+ Chiều rộng lề đường Bl = 2×0,5m.

+ Độ dốc ngang mặt đường Im = 4%.

+ Độ dốc ngang lề đường Il = 5%.

+ Bề rộng rãnh dọc Br = (0,5+0,2)x0,3m.

+ Bán kính đường cong bằng tối thiểu Rmin ³ 15m.

+ Dốc dọc tối đa Imax £ 10%; Icb = 12%.

– Kết cấu mặt đường:

+ Những đoạn có độ dốc dọc I £ 8%: Cấp phối sỏi suối h = 20cm

+ Những đoạn có độ dốc dọc 8% < I £ 12%: Cấp phối đá dăm kẹp đất h = 20cm

– Hệ thống công trình thoát nước:

+ Cống thoát nước thiết kế vĩnh cửu, tải trọng thiết kế H13-X60

+ Rãnh thoát nước dọc thiết kế rãnh hở tiết diện hình thang, mặt rộng 0,7m; đáy rộng 0,3m; sâu 0,3m. Những đoạn tuyến có độ dốc dọc > 6% được thiết kế gia cố bằng BTXM dày 12cm.

– Hệ thống kè:

+ Tại các vị trí đắp cao, có độ dốc ngang lớn được bố trí xây dựng kè BT hoặc kè rọ thép xếp đá hộc. Bao gồm:

+ Từ Km6+977,15 – Km7+12,48m có chiều dài L = 28m.

+ Từ Km7+209,57 – Km7+240,23m có chiều dài L = 16m.

– Tổng chiều dài tuyến L = 8,0 Km.

* Đặc điểm địa hình, địa chất, khí hậu thuỷ văn của vùng tuyến đi qua.

+ Đặc điểm địa hình

– Tuyến đường đi qua khu vực có địa hình tương đối phức tạp, đa dạng đặc trưng là thung lũng và đồi núi cao với nhiều khe tụ thuỷ đổ xuống từ sườn đốc, tuyến được triển khai bám theo sườn đồi, tuyến đi qua các thôn bản đã có. Độ dốc ngang lớn, trung bình là 70%.

+ Đặc điểm khí hậu, thuỷ văn

– Nằm trong địa bàn tỉnh Lai Châu, là một tỉnh đồi núi nên tình hình khí hậu khu vực cũng mang các nét đặc trưng, mùa hạ từ tháng 5 đến tháng 10, mùa đông từ tháng 11 đến tháng 4.

– Nhiệt độ trung bình năm vào khoảng 24-25^oC, Những tháng giữa mùa đông khá lạnh có 3 tháng (từ tháng 12 đến tháng 2) nhiệt độ xuống dưới 20^oC, tháng lạnh nhất là tháng 1 có nhiệt độ trung bình khoảng 18-19^oC. Mùa hạ có tới 3-4 tháng nhiệt độ trung bình vượt quá 30^oC (từ tháng 4 – đến tháng 8). Tháng nóng nhất là tháng 6 và tháng 7 có nhiệt độ trung bình là 34^oC.

– Lượng mưa trung bình năm trong khu vực khoảng 2.200 – 2.500mm. Mùa mưa kéo dài 06 tháng, bắt đầu từ tháng 07 và kết thúc vào tháng 12. Ba tháng mưa lớn nhất là vào tháng 8, 9, 10. Chế độ mưa biến động mạnh.

– Độ ẩm trung bình năm của khu vực tuyến đi qua khoảng 83-84%. Mùa ẩm ướt kéo dài từ tháng 4 đến tháng 9 có độ ẩm trên dưới 90%. Thời kỳ ẩm nhất là các tháng cuối mùa đông. Biên độ dao động độ ẩm giữa các tháng ẩm nhất và khô nhất đạt tới 18-19%.

* Đặc điểm địa chất:

Địa chất ổn định cho xây dựng công trình. Nền móng của các hạng mục chủ yếu là đất C3; C4; Đá C3 và đá C4.

II. CÁC CĂN CỨ LẬP PHƯƠNG ÁN THI CÔNG

– Căn cứ vào Thông báo mời thầu kèm theo Hồ sơ mời thầu ngày 19 tháng 11 năm 2007 của Ban QLDA BTDD TĐC huyện Sìn Hồ.

– Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế Bãn vẽ thi công được duyệt.

– Căn cứ Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 16 tháng 11 năm 2003 của Quốc hội khóa 11 kỳ họp thứ IV.

– Căn cứ Nghị định 209/2004/NĐ-CP ngày 16 tháng 12 năm 2004 của Chính phủ về Quản lý chất lượng công trình xây dựng.

– Căn cứ Quyết định số 41/2006/QĐ-BXD ngày 29 tháng 12 năm 2006 của Bộ Xây dựng về việc ban hành Tiêu chuẩn Xây dựng 371:2006 về nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng.

– Căn cứ hệ thống tiêu chuẩn chất lượng của Nhà nước.

+ Tổ chức thi công TCVN 4055-1985

+ Quy trình lập TK và tổ chức XD, thiết kế TC TCVN 4252-1988

+ Hướng dẫn xây dựng, sổ tay chất lượng TCVN 5951-1995

+ Công trình xây dựng, sai số hình học cho phép TCVN 5593-1991

+ Công tác trắc đạc địa hình TCXDVN 309-2004

+ Công tác trắc địa trong xây dựng TCVN 3972-1984

+ Cống tròn BTCT lắp ghép 22 TCN 159-86

+ Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động TCVN 2287-1978

+ Gỗ – Phần nhóm theo tính chất cơ lý TCVN 1072-1971

+ Gỗ xây dựng TCVN 1073-1991

+ Các tiêu chuẩn để thử ximăng TCVN 139-1991

+ Xi măng TCVN 2682-1992

+ Quy trình thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của đá 22TCN – 57-1984

+ Cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật TCVN 1770-1987

+ Cát xây dựng TCVN 337-1986

+ Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng trong xây dựng TCVN 1771-1987

+ Vữa Xây dựng – Phân loại TCVN 4314-1986

+ Hướng dẫn Xây dựng pha trộn và sử dụng vữa XD TCVN 4459-1987

+ Nghiệm thu các công trình xây dựng TCVN 371:2006

+ Công tác hoàn thiện mặt bằng xây dựng TCVN 4561-1988

+ Công tác đất. Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447-1987

+ Thi công và nghiệm thu công tác nền móng TCXD 79-1980

+ Kết cấu gạch đá, quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 408-1985

+ Kết cấu bê tông và bê tông toàn khối. TCVN 4053-1995

+ Nước cho bê tông và vữa, yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506-1987

+ Quy trình thí nghiệm nước trong CT G.Thông 22TCN 61-1984

+ Kết cấu bê tông cốt thép TCVN 5574-1991

+ Bê tông nặng. Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 5592-1991

+ Bê tông nặng. Lấy mẫu chế tạo và bảo dưỡng TCVN 3105-1993

+ Cốt thép bê tông TCVN 4453-1995

+ Bê tông, kiểm tra đánh giá độ bền, quy định chung TCVN 5540-1992

+ Công tác hoàn thiện trong XD. TCVN 5674-1992

+ An toàn cháy. Yêu cầu chung TCVN 3254-1989

+ An toàn nổ. Yêu cầu chung TCVN 3255-1989

+ Các quy trình quy phạm kỹ thuật khác có liên quan.

[sociallocker] [/sociallocker]

PHẦN III

BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ

CHƯƠNG 1

NGUYÊN TẮC VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG

I. NGUYÊN TẮC TỔ CHỨC THI CÔNG

Trên cơ sở hồ sơ mời thầu của Chủ đầu tư, các quy định nêu trong hồ sơ thiết kế được duyệt, các quy trình thi công kiểm tra và nghiệm thu hiện hành… để đề ra biện pháp tổ chức thi công mang tính khả thi phù hợp với các điều kiện thực tế và đạt hiệu quả kinh tế cao và chất lượng công trình, các mục tiêu phải đạt được là:

– Sử dụng hiệu quả nhất năng lực hiện có của Đơn vị thi công về máy móc thiết bị máy móc cũng như trình độ cán bộ điều hành công trường và công nhân kỹ thuật được sử dụng cho công trường.

– Quá trình thi công phải đảm bảo quy trình quy phạm, các chỉ tiêu kỹ thuật phải đạt được đã nêu trong hồ sơ thiết kế.

– Đảm bảo được an toàn lao động, vệ sinh môi trường và trật tự an ninh trong quá trình thi công và sau khi hoàn thành công trình.

– Đảm bảo thông xe cho các phương tiện lưu thông trên tuyến.

– Quá trình thi công với tiến độ, trình tự thi công hợp lý nhất, rút ngắn thời gian thi công nhằm nhanh chóng đưa công trình vào sử dụng.

II. BIỆN PHÁP THI CÔNG:

1. Lập hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công và tổ chức thi công:

– Sau khi khảo sát hoàn chỉnh hồ sơ Nhà thầu sẽ tiến hành thiết kế bản vẽ thi công, tổ chức thi công và tiến độ thi công chi tiết cho từng hạng mục công việc. Trước khi đưa vào tiến hành thi công Nhà thầu sẽ trình cho TVGS và Chủ đầu tư xem xét và phê duyệt.

2. Phương pháp thi công và lực lượng thi công:

2.1. Phương pháp thi công:

Tuỳ vào điều kiện và hạng mục cần thi công mà nhà thầu chúng tôi sẽ áp dụng phương pháp song song, tuân tự hay kết hợp.

Về mũi thi công, nhà thầu dự kiến, đối với phần nền sẽ chỉ có 1 mũi thi công duy nhất đi mở.

Trong trường hợp cho phép cũng như cần phải đẩy nhanh tiến độ, đoạn tuyến cần được phân thành đoạn nhỏ dài 0,5-:-1Km để tổ chức thi công theo phương pháp dây chuyền.

2.2. Lực lượng thi công:

Để thi công công trình này chúng tôi chia thành 6 đội thi công bao gồm 1 đội thi công nền đường, 2 đội thi công móng mặt đường + rãnh dọc, 2 đội thi công cầu, cống thoát nước, cống bản chìm, kè rọ đá được chia làm hai mũi thi công, 1 đội thi công công trình phòng hộ và thi công phần an toàn giao thông hoàn thiện công trình. Các mũi thi công trên các đoạn khác nhau và hoàn thành phần việc của mình dưới sự quản lý và điều hành chung của Ban điều hành công trình.

a. Thi công nền đường:

Gồm 2 đội thi công và được chia thành hai mũi thi công.

Thi công với tổng lực lượng gồm:

+ Nhân lực: 60 người.

+ Thiết bị thi công chủ đạo.

06 ô tô tự đổ 7-:-15T
04 máy ủi 110-180CV
02 máy đào 0.8-:-1,25m3.
02 máy san 110CV
02 Lu lốp 9-16T

– 02 Lu rung bánh thép 16-25T

04 Lu tĩnh 6-12T
08 máy khoan cầm tay
02 máy nén khí 660m³/h
02 Xe Stec nước 5m3
10 Đầm cóc
01 máy cày xới 75CV

Các biển báo hiệu đường bộ đảm bảo giao thông.
Các thiết bị thí nghiệm kiểm tra chất lượng công trình.

b. Thi công công trình thoát nước (cầu, cống TN qua đường, cống bản chìm, kè đá):

Một đội chia làm hai mũi thi công tương ứng với các mũi thi công nền đường có điều tiết cho nhau với tổng lực gồm:

+ Nhân công: 50 người.

+ Thiết bị thi công chủ đạo:

– 06 Ôtô 10T (điều phối từ TC nền)

– 10đầm cóc (điều phối từ TC nền)

– 02 đầm bàn

– 04 máy bơm nước

– 06 đầm dùi

– 04 máy trộn vữa 100l – 250l

– 02 đào (điều phối từ thi công nền)

– 01 búa căn phá khối BT, đá xây

– 01 cần cẩu 10T

– 04 máy hàn

– 02 máy cắt uốn thép

– Các biển báo hiệu đường bộ đảm bảo giao thông.

– Các thiết bị thí nghiệm kiêm tra chất lượng công trình.

Quá trình thi công rãnh thoát nước trên đường được thực hiện đồng thời với việc thi công nền đường.

– Phần cống thoát nước ngang, sau khi thi công nền hoặc thi công cùng với thi công nền đường, trong quá trình thi công 1/2 cống phần còn lại để đảm bảo giao thông.

e. Thi công móng mặt đường:

Được chia làm 02 đội thi công, và thành một mũi thi công với tổng lực lượng gồm.

+ Nhân lực: 40 người:

+ Máy thiết bị thi công:

– 08 ôtô tự đổ 10-15T.

– 02 ôtô tưới nước.

– 02 Lu tĩnh bánh sắt 6-:-12 tấn.

– 02 Lu lốp tự hành 9-:-16 tấn.

– 02 Máy nén khí 360m3/ph

– 04 Lu rung bánh sắt 16 – 25 tấn.

– 02 máy đào 0.8m3

– 02 máy san 110-:-180CV

– 02 máy ủi 110CV

– Các biển báo hiệu đường bộ đảm bảo giao thông.

– Các thiết bị thí nghiệm kiêm tra chất lượng công trình.

Trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ điều chỉnh, luân chuyển, điều phối và bổ xung lực lượng giữa các dây chuyền thi công nhằm duy trì tiến độ chung của toàn đoạn tuyến.

3. Đảm bảo giao thông trong quá trình thi công:

Gói thầu số 3 – Dự án Xây dựng đường Nậm Cha – Ngài Trồ là một tuyến đường miền núi có nền mặt đường tương đối hẹp, trong quá trình thi công Nhà thầu có biện pháp đảm bảo giao thông như:

– Nền đường cần được phân đoạn để thi công đào, đắp dứt điểm từng đoạn.

– Công trình cầu: Đảm bảo giao thông cho các tổ đội khác thi công bằng đường tránh.

III. TRÌNH TỰ THI CÔNG:

Thi công nền mặt đường chính tuyến.

– Phát quang, dọn dẹp mặt đường.

– Thi công đào, đắp và lu lèn nền đường, đào rãnh đỉnh.

– Thi công công trình thoát nước, rãnh dọc bê tông thoát nước.

– Xây dựng rãnh biên, rãnh đỉnh.

– Lắp đặt các công trình ATGT và các công tác hoàn thiện khác.

2. Thi công công trình thoát nước cống qua đường, cống bản chìm, kè rọ đá.

– Chuẩn bị mặt bằng lán trại, bãi đúc tấm bản và cống các loại.

– Xây dựng đường tránh cầu tạm (nếu cần thiết).

– Xây dựng móng mố, lắp dựng cấu kiện bê tông đúc sẵn.

– Làm và thả rọ đá.

– Tiến hành lắp đặt lan can tay vịn, lớp phòng nước, khe co giãn và láng lớp bê tông trên mặt cầu.

– Hoàn thiện các công việc khác.

IV. THI CÔNG NỀN ĐƯỜNG

1. Thi công nền đường đào

Theo thiết kế, là công trình xây dựng mới, khối lượng đào đắp là rất lớn. Mặt cắt ngang nền đường có dạng hình thang, chữ L, nửa đào nửa đắp, cục bộ có một số vị trí đắp toàn bộ thân nền đường. Khối lượng thi công nền đường bao gồm: phát quang mặt bằng, đào đất, đào đá, đắp đất nền đường.

Trước khi thi công nền đường Nhà thầu làm công tác phát quang mặt bằng trong phạm vi giới hạn thi công, phạm vi này gồm chân taluy nền đắp và đình taluy nền đào.

– Các đoạn nền đào trong đá phong hoá nhẹ, đá gốc cứng chắc: Thi công bằng biện pháp nổ phá kết hợp với máy xúc và ôtô vận chuyển vật đổ đúng vị trí quy định.

– Các đoạn nền đào trong đá phong hoá nhẹ, đất: Thi công bằng cơ giới kết hợp với nhân lực để hoàn thiện.

– Trong quá trình thi công Nhàg thầu luôn quan tâm đến biện pháp thoát nước và các biện pháp đảm bảo an toàn, đảm bảo giao thông.

2. Thi công nền đường đắp

– Các đoạn nền đắp mới trên đất ruộng, đất hữu cơ… phải tiến hành vét hữu cơ trước khi đắp.

– Các đoạn nền đường đắp trên sườn dốc >11^o hoặc nền đường đắp cạp rộng phải tiến hành đánh cấp trước khi đắp.

– Đất đắp được đắp theo từng lớp với bề dày sau khi lu lèn không quá 30cm. Đạt độ chặt yêu cầu mới được đắp lớp tiếp theo.

3. Thi công mặt đường

– Mặt đường được thi công sau khi nền đường đã đạt các yêu cầu về hình học và độ chặt.

– Thi công mặt đường bao gồm thi công thi công thi công mặt đường cấp phối sỏi suối và mặt đường đá dăm kẹp đất (tại các đoạn có độ dốc dọc lớn).

– Thi công các lớp móng mặt đường theo các quy trình thi công và nghiệm thu hiện hành. Việc thi công lớp trên chỉ được tiến hành sau khi đã nghiệm thu lớp dưới đạt yêu cầu.

4. Thi công cống:

– Quá trình thi công cống được kết hợp với quá trình thi công nền mặt đường. Bao gồm: thi công cống bản chìm 2×2; 4×4; các cống bản 75, 100; Thi công cống tròn D75, cống tròn D100, cống tròn D150 và cống tròn D200.

– Trong quá trình thi công phải có biện pháp thoát nước và bảo vệ hố móng.

– Các ống cống được đúc sẵn ở bãi đúc. Móng cống, tường đầu, tường cánh… và thân cống hộp loại lớn được thi công đổ bêtông tại chỗ.

– Dùng nhân lực và đầm cóc để đắp đất hai bên ống công và trên cống.

– Phải có rào tạm, biển báo tạm và người hướng dẫn giao thông trong quá trình thi công.

5. Thi công tường chắn, rãnh dọc, rãnh xương cá.

– Rãnh dọc được thiết kế đào hở cho nền đường đào, mặt rãnh rộng 0,7m, mặt đáy rộng 0,3m, chiều sâu rãnh 0,3m và ta luy rãnh là 1/0,5.

– Rãnh thoát nước dọc được thi công song song cùng với quá trình thi công nền đường đảm bảo nền có thể thoát nước được ngay sau khi thi công xong. Tại một số vị trí xung yếu có nguy cơ xói hoặc đối với đoạn tuyến có id>6%, rãnh được thiết kế và thi công là dạng rãnh gia cố BTXM M150 dạng hình thang.

5. Biện pháp đảm bảo chất lượng xây lắp

Biện pháp đảm bảo chất lượng công trình là nội dung được quan tâm hàng đầu, Nhà thầu sẽ áp dụng mọi biện pháp để duy trì thường xuyên và liên tục nhằm đảm bảo tốt chất lượng và tiến độ thi công.

– Bố trí ban điều hành công trường: có lực lượng đủ mạnh gồm những cán bộ kỹ thuật dày dạn kinh nghiệm trong điều hành sản xuất, đã từng chỉ đạo thi công các công trình yêu cầu kỹ thuật cao và các công trình có tính chất tương tự như công trình dự thầu. Đây chính là đầu mối để giải quyết tất cả các vấn đề liên quan đến chất lượng, tiến độ công trình. Bộ phận này được trang bị đủ các thiết bị để kiểm tra giám sát gồm: Các loại máy quang học, thước thép… và dụng cụ thí nghiệm hiện trường. Thiết lập phòng thí nghiệm trung tâm với đầy đủ trang thiết bị theo yêu cầu của Dự án.

– Các phân đội thi công: Bố trí cán bộ chỉ huy thi công, cán bộ kỹ thuật chuyên ngành có nhiều kinh nghiệm phụ trách tất cả các mũi thi công được trang bị đủ thiết bị kiểm tra và thí nghiệm hiện trường.

– Công tác giám định chất lượng duy trì thường xuyên, liên tục, có sổ ghi.

CHƯƠNG 2

NGUỒN CUNG CẤP VẬT LIỆU

Tất cả nguyên vật liệu sử dụng cho công trình đều được thí nghiệm và kiểm tra chất lượng phù hớp với các tiêu chuẩn hiện hành và có sự chấp thuận của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát.

– Đất đắp nền: Được tận dụng trong quá trình đào, đem đi thí nghiệm trình với Tư vấn giám sát trước khi đưa vào sử dụng phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 5747-93, TCVN 4447-87.

– Đá các loại: Được khai thác tại mỏ Km5, vận chuyển tới chân công trình. Nhà thầu đã khảo sát và thấy rằng trữ lượng đá tại mỏ trên đảm bảo cho việc cung cấp cho toàn bộ công trình, đơn vị thi công sẽ lấy mẫu từng loại về làm thí nghiệm và trình kết quả thí nghiệm đó với Kỹ sư TVGS trước khi đưa vào sử dụng.

+ Đá dăm các loại: Phù hợp với TCVN 1771-87 và TCVN 1772-87.

+ Cấp phối đá dăm: Các chỉ tiêu kỹ thuật phù hợp 22TCN 252-1998. Với cấp phối sỏi suối được khai thác tại suối Nậm Mạ, vận chuyển trung bình 13Km tới chân công trình. Trữ lượng đảm bảo cung cấp cho công trình.

– Nước cho thi công và sinh hoạt: Qua kết quả điều tra trong khu vực, nước sử dụng cho thi công và sinh hoạt có thể khai thác tại các suối trong khu vực dọc hai bên tuyến, dùng xe Stéc vận chuyển về bể chứa phù hợp với TCVN 5406-87.

– Xi măng dùng xi măng Bút Sơn, Bỉm Sơn, VinaKansai hoặc các loại xi măng khác có chất lượng tương đương, mua tại đại lý nơi gần nhất, vận chuyển tới chân công trình phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 2682-92, TCVN 4029-85 đến 4032-85.

– Cọc tiêu, cột Km, cọc, bó vỉa, cống các loại và các cấu kiện đúc sẵn khác được sản xuất tại bãi đúc cấu kiện của công trường.

– Biển báo phản quang, cột đỡ được gia công tại cơ sở sản xuất chuyên ngành tại Hà Nội vận chuyển đến công trường lắp đặt.

– Cát các loại: Được khai thác tại mỏ suối Nậm Mạ, hoặc các mỏ khác (nếu có) gần khu vực, vận chuyển đến công trình, chất lượng mỏ cát phù hợp với TCVN 1770-86, TCVN (342-:-344)-86.

– Thép: Sử dụng thép Thái Nguyên hoặc loại thép có chất lượng tương đương và được mua tại đại lý, vận chuyển đến chân công trình, phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 4453-87.

Nhà thầu luôn có kế hoạch dự trù đầy đủ khối lượng vật tư, vật liệu đảm bảo cung cấp đầy đủ và đúng lúc cho công trình. Để đáp ứng được điều này trong quá trình chuẩn bị thi công các mỏ vật liệu dự kiến sẽ được khai thác để thi công công trình, được đánh giá chính xác trữ lượng và khả năng cung cấp cho công trình, sau đó lấy mẫu để làm thí nghiệm từ đó có được chứng chỉ vật liệu trình tư vấn giám sát và Ban quản lý dự án duyệt. Nếu đạt yêu cầu thì liên hệ với cơ quan chức năng để làm thủ tục và hợp đồng khai thác và thu mua vật tư và vật liệu cho công trình với khối lượng đảm bảo cung cấp đầy đủ cho công trình trong suốt quá trình thi công.

– Xây dựng các bãi chứa, nhà kho để dự trữ vật tư, vật liệu cho công trình.

– Đất đào được vận chuyển ngang và dọc tuyến để đắp, phần còn lại vận chuyển đổ thải đến vị trí được Tư vấn giám sát chỉ định và chấp thuận mà không làm ảnh hưởng đến các khu vực xung quanh.

PHẦN IV

BIỆN PHÁP THI CÔNG

CHI TIẾT CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH

CHƯƠNG 1

CHUẨN BỊ THI CÔNG

Chuẩn bị thi công là công tác hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp tới tiến độ thi công của nhà thầu trong quá trình thực hiện dự án, nhằm đưa ra những phương án tối ưu để thực hiện.

Trình tự chuẩn bị thi công của Nhà thầu Doanh nghiệp Xây dựng và Thương mại tư nhân Thái Sơn tỉnh Điện Biên gồm có:

a. Chuẩn bị về tổ chức, phối hợp thi công:

– Thoả thuận thống nhất với các cơ quan có liên quan về việc kết hợp sử dụng năng lực thi công như Chủ đầu tư, xã Nậm Cha – nơi xây dựng công trình, hệ thống điện, nước, khảo sát tình hình khu vực thi công công trình…

– Giải quyết vấn đề sử dụng sẵn có vật liệu và nhân lực của địa phương.

– Tìm kiếm lực lượng lao động, các tổ đội thi công: tổ thi công nền, tổ thi công mặt, cầu, cống, rãnh thoát nước và khai thác vật liệu xây dựng theo trình độ chuyên môn và số lượng nhân lực theo yêu cầu của gói thầu.

– Ký hợp đồng kinh tế giao nhận thầu theo quy định của Nhà nước về giao nhận thầu xây lắp.

– Nhà thầu doanh nghiệp Xây dựng và Thương mại Thái Sơn sẽ nghiên cứu khảo sát lại thực địa, lập thiết kế tổ chức thi công, nghiên cứu kỹ lưỡng bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công được phê duyệt và dự toán, áp dụng vào điều kiện xây dựng tại nơi thi công xây dựng công trình.

– Chuẩn bị những điều kiện thi công trong mặt bằng công trường bao gồm:

+ Xác lập hệ thống mốc định vị cơ bản phục vụ thi công;

+ Giải phóng mặt bằng, chặt cây, phát bụi trong phạm vi thiết kế quy định.

+ Lập lán trại tại công trường (tuỳ vào điểm thi công) và lập lán trại, mặt bằng khu vực khai thác vật liệu xây dựng (tại Km5), nghiên cứu kho bãi trung chuyển vật liệu, bãi đúc cấu kiện, nghiên cứu tình hình thông tin liên lạc (do vị trí tuyến nhiều điểm không có sóng điện thoại, nhà thầu đã khảo sát và nhận thấy chỉ tại một số điểm có sóng của Viettel Mobile), nghiên cứu nguồn nước thi công và sinh hoạt.

+ Đảm bảo hệ thống cấp nước phòng cháy và trang thiết bị chữa cháy, trang thiết bị chống nổ, những phương tiện liên lạc và còi hiệu chữa cháy.

+ Nhà thầu đã nghiên cứu và tính toán, công trình tạm không được xây dựng trên vị trí công trình chính, không được gây trở ngại cho việc thi công công trình chính và phải tính toán đến hiệu quả kinh tế. Riêng công trình tạm tại bãi khai thác vật liệu sẽ phục vụ cho cả quá trình khai thác, các nhà tạm còn lại tuỳ thuộc vào thời điểm thi công để di chuyển cho phù hợp với mặt bằng thi công xây dựng. Để đạt được yêu cầu đó, nhà thầu Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn sẽ đặc biệt chú trọng áp dụng những kiểu nhà tạm dễ tháo lắp, cơ động và kết hợp sử dụng những công trình sẵn có ở địa phương (nếu có).

– Về hệ thống đường thi công, nhà thầu sẽ tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa đường xá vận chuyển vật liệu đến chân công trình, đảm bảo đường sử dụng được bình thường trong suốt quá trình thi công. Tuyến đường này nhà thầu đã khảo sát và nhận thấy chủ yếu là đoạn đường vận chuyển vật liệu từ Suối Nậm Mạ và đường vận chuyển vật liệu đá từ Km5.

– Nhà thầu sẽ sử dụng nguồn điện tạm thời trong suốt quá trình thi công từ máy phát điện di động và máy phát điện diezen (được trình bày cụ thể ở phần dưới).

– Máy nén khí để phục vụ cho quá trình thi công và khai thác vật liệu được nhà thầu sử dụng 04 máy nén khí công suất 660m3/h.

– Nhà thầu sẽ dự tính và lập sơ đồ hệ thống cấp điện, nước, thông tin liên lạc trong suốt quá trình thi công.

– Nhà thầu chúng tôi, Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn tỉnh Điện Biên, nếu trúng thầu, sẽ chỉ tiến hành khởi công xây lắp những khối lượng công tác chính của công trình khi đã làm xong những công việc chuẩn bị cần thiết phục vụ trực tiếp cho thi công những công tác xây lắp chính và đảm bảo đầy đủ các thủ tục cần thiết theo quy định của Nhà nước hướng dẫn thống nhất trong toàn ngành xây dựng.

2. Công tác cung ứng vật tư, kỹ thuật

Căn cứ vào quy trình công nghệ và tiến độ thi công xây lắp do Nhà thầu chúng tôi lập, Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn sẽ nghiên cứu công tác cung ứng vật tư – kỹ thuật. Công tác này nhằm cung ứng đầy đủ, kịp thời, đồng bộ và đúng lúc các kết cấu, cấu kiện và vật liệu xây dựng, thiết bị kỹ thuật… đảm bảo phục vụ thi công liên tục không bị gián đoạn, tập trung dứt điểm nhằm đưa nhanh công trình vào khai thác sử dụng theo đúng tiến độ đề ra.

Để đạt được mục tiêu trên, công tác cung ứng vật tư kỹ thuật phải:

– Cung cấp đầy đủ và đồng bộ những vật tư – kỹ thuật cần thiết theo kế hoạch – tiến độ thi công, không phụ thuộc vào nguồn cung cấp.

– Nâng cao mức độ chế tạo sẵn thiết bị, cấu kiện bằng cách tăng cường tổ chức sản xuất tại công xưởng (ví dụ như một số thiết bị thép, cọc H, cọc Km, biển báo đường v.v…). Nhà thầu sẽ tiến hành lập các công xưởng, kho tàng, bến bãi các phương tiện bốc dỡ, vận chuyển phù hợp với yêu cầu đặt ra.

– Cung cấp đồng bộ kết cấu, cấu kiện, vật liệu xây dựng, thiết bị kỹ thuật… tới mặt bằng thi công theo đúng tiến độ.

– Lập nhà kho chứa các loại vật tư – vật liệu – thiết bị phục vụ thi công xây lắp theo đúng các tiêu chuẩn hiện hành về diện tích kho tàng và định mức dự trữ sản xuất.

– Việc bảo quản vật liệu, thiết bị xây dựng, kết cấu xây dựng, cấu kiện… được Nhà thầu Doanh nghiệp Thái Sơn triển khai theo đúng các tiêu chuẩn, quy phạm của Nhà nước và các điều kiện kỹ thuật hiện hành về công tác bảo quản vật tư, vật liệu.

– Trong nội bộ thi công giữa phòng cung ứng vật tư kỹ thuật, phòng kế hoạch, phòng kế toán và ban điều hành thi công tại công trường cũng như các nhà cung ứng với ban điều hành tại công trường, khi giao nhận vật tư, vật liệu, thiết bị v.v… phải xem xét đến số lượng, chất lượng và tính đồng bộ. Đặc biệt phải nghiên cứu, so sánh với các tiêu chuẩn quy phạm về vật liệu, vật tư hiện hành của Nhà nước. Khi phát hiện vật tư, thiết bị không đảm bảo chất lượng, công trường có quyền từ chối không nhận vật tư đó. Nhà thầu Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn cam kết chỉ sử dụng vật tư – vật liệu đảm bảo chất lượng vào thi công công trình.

– Nhu cầu cung ứng vật tư, thiết bị gắn liền với tiến độ thi công xây lắp, thời hạn hoàn thành từng công việc và xác định trên cơ sở khối lượng công tác (căn cứ vào thiết kế – dự toán công trình), những định mức sử dụng, tiêu hao vật tư và dự trữ sản xuất.

Trong quá trình tính toán nhu cầu cung ứng trên, Nhà thầu Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn sẽ chú ý tới hao hụt trong vận chuyển, bốc dỡ, cất giữ, bảo quản và thi công theo đúng định mức hiện hành. Đồng thời, ban ISO của Doanh nghiệp sẽ nghiên cứu các biện pháp nhằm giảm bớt chi phí hao hụt ấy.

– Ban chỉ huy công trường sẽ thường xuyên kiểm tra tồn kho vật tư, thiết bị và giữ mức dự trữ vật tư phù hợp với các định mức hiện hành.

3. Cơ giới trong xây dựng

– Nhà thầu Doanh nghiệp Thái Sơn sẽ nghiên cứu và sử dụng những phương pháp và phương tiện cơ giới có hiệu quả nhất, đảm bảo có năng suất lao động cao, chất lượng tốt, giá thành hạ, đồng thời giảm nhẹ được các công việc nặng nhọc.

– Nhà thầu sẽ nghiên cứu trong quá trình sử dụng cơ giới trong xây lắp thi công công trình, chú trọng tới tính chất đồng bộ của thiết bị máy móc thi công và sự cân đối về năng suất giữa máy chủ đạo và máy phụ thuộc trong từng giai đoạn xây lắp. Ví dụ, có giai đoạn máy đào là máy chủ đạo, có giai đoạn máy ủi là máy chủ đạo (trong thi công nền), nhưng có những giai đoạn ôtô vận chuyển vật liệu lại là máy chủ đạo (khi thi công mặt).

– Khi lựa chọn những phương tiện cơ giới và tiến hành cơ giới hoá toàn bộ phải được tiến hành trên cơ sở so sánh chỉ tiêu hiệu quả kinh tế của các phương án cơ giới hoá. Các phương án phải phù hợp với công nghệ thi công xây lắp và đảm bảo hoàn thành đúng thời hạn, khối lượng và công việc được giao. Nhà thầu sẽ tính toán những chỉ tiêu hao phí lao động khi sử dụng cơ giới và phương án sử dụng thủ công tại một số phần công việc trên cơ sở tối đa hoá cơ giới xây dựng.

Cơ cấu dàn máy và số lượng máy cần thiết được xác định trên cơ sở khối lượng công việc cần thi công trong một thời gian nhất định (thời gian kế hoạch).

– Nhu cầu về phương tiện cơ giới cầm tay được xác định riêng theo kế hoạch và tiến độ thi công.

– Nhà thầu sẽ nghiên cứu, tính toán, kiểm tra và đưa ra phương án bổ sung để đánh giá hiệu quả sử dụng máy, trên cơ sở các chỉ tiêu chính sau:

+ Chỉ tiêu sử dụng số lượng máy.

+ Chỉ tiêu sử dụng máy theo thời gian (theo thời gian dương lịch và theo hệ số sử dụng máy trong 1 ca làm việc…)

+ Chỉ tiêu hiệu suất sử dụng máy: là tỷ số giữa sản lượng thực tế máy làm được với sản lượng định mức của máy trong thời gian tương ứng (tính theo phần trăm).

– Để nâng cao hiệu quả làm việc của máy cần phải:

+ Dùng những máy có công suất nhất và hiệu quả nhất trong điều kiện cho phép của Doanh nghiệp (vì doanh nghiệp không chỉ thi công 01 công trình trong cùng một thời điểm).

+ Kết hợp tốt giữa các máy trong một dàn máy, kết hợp tốt giữa máy chủ đạo và máy phụ thuộc, giữa máy có công suất lớn và máy có công suất nhỏ….

+ Thường xuyên nâng cao trình độ quản lý, trình độ kỹ thuật và sửa chữa máy, chấp hành tốt hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa máy theo quy trình về bảo dưỡng của từng loại máy.

+ Trang bị tốt cơ sở vật chất để bảo dưỡng máy, nhà thầu sẽ lập một xưởng sửa chữa di động tại công trình để bảo dưỡng máy móc, thiết bị.

– Nhà thầu sẽ tổ chức quản lý và sử dụng tập trung và ổn định trong các đơn vị chuyên môn hoá.

– Mỗi công nhân vận hành máy được giao trách nhiệm rõ ràng về quản lý, sử dụng, phù hợp với chuyên môn đào tạo và bậc thợ quy định với từng loại máy cụ thể.

– Những máy được đưa vào sử dụng thi công xây lắp công trình trong quá trình cơ giới hoá xây lắp của Nhà thầu Thái Sơn phải đảm bảo tin cậy về kỹ thuật và an toàn lao động. Đối với những xe máy được quy định phải đăng ký về an toàn trước khi đưa vào sử dụng, phải thực hiện đầy đủ về đăng kiểm theo quy định của cơ quan có thẩm quyền của Nhà nước.

– Máy móc thiết bị luôn phải trong tình trạng sử dụng tốt, phải thực hiện một cách có hệ thống việc bảo dưỡng kỹ thuật và sửa chữa máy theo kế hoạch, bao gồm: Bảo dưỡng kỹ thuật ca, bảo dưỡng kỹ thuật định kỳ, sửa chữa thường xuyên và sửa chữa lớn.

Thực hiện công tác bảo dưỡng kỹ thuật nhằm giữ gìn máy móc trong tình trạng sẵn sàng làm việc, giảm bớt cường độ mài mòn chi tiết, phát hiện và ngăn ngừa kịp thời những hỏng hóc, khôi phục lại khả năng làm việc của máy.

Việc bảo dưỡng do bộ phận chuyên trách của Doanh nghiệp Thái Sơn thực hiện.

4. Công tác vận tải

– Việc tổ chức công tác vận tải phải đảm bảo phục vụ thi công theo đúng kế hoạch tiến độ xây lắp và tiến độ cung cấp vật tư, giảm thiểu được hao hụt trong quá trình vận chuyển vật liệu.

– Việc chọn lựa chủng loại và phương tiện vận tải phải căn cứ vào cự ly vận chuyển, tình hình mạng lưới đường sá hiện có, khả năng cung cấp vật tư, phương pháp bốc dỡ v.v…

– Nhà thầu sẽ nghiên cứu và tính toán đến tải trọng của xe vận chuyển trong quá trình vận chuyển, đồng thời chú ý đến nhu cầu vận chuyển công nhân đến nơi làm việc.

– Chỉ tiêu đánh giá hiệu quả của công tác vận chuyển là thực hiện đúng tiến độ, số chuyến và khối lượng hàng cần vận chuyển.

– Để công tác vận tải được hiệu quả và thống nhất phải bảo dưỡng kỹ thuật như phần 3 nêu ở trên.

5. Giải pháp mặt bằng

Do công trình thi công tuyến mới nên lán trại của BCH công trình và lán trại tạm của công nhân thi công sẽ phải di chuyển sau 1 khoảng thời gian nhất định để thi công vị trí mới, trừ một số hạng mục thi công tại chỗ như cống, kè, tường chắn hay khu khai thác vật liệu.

CHƯƠNG 2

THI CÔNG NỀN ĐƯỜNG

I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

1. Giải pháp mặt bằng

Với mặt bằng hiện trạng, sau khi nhận bàn giao mặt bằng và có lệnh khởi công của Chủ đầu tư, đơn vị sẽ tiến hành chọn các vị trí để đặt làm nơi tập kết máy móc thiết bị và làm việc của BCH công trường, tiến hành thu dọn vệ sinh mặt bằng thi công, tất cả các tạp chất rác thải được đưa ra khỏi mặt bằng công trình đúng nơi quy định của địa phương. Tiến hành thiết kế mặt bằng tổ chức thi công sơ đồ lán trại giao thông, bãi tập kết vật tư vật liệu, điện nước thi công, trình chủ đầu tư xem xét, phê duyệt.

– Lán trại của công nhân được bố trí ở một khu riêng trên công trường; lán chỉ huy và kho vật liệu chính được bố trí ngay gần vị trí thi công công trình; bãi vật liệu, khu gia công cốt thép cốp pha được bố trí hợp lý (có thể các lán này làm sau và đặt gần vị trí thi công các hạng mục có bê tông).

– Riêng kho chứa thuốc nổ và các vật liệu nổ, nhà thầu sẽ bố trí một kho riêng (được trình bày trong phần thi công chi tiết – Phần phá đá).

– Do là tuyến mới nên điện thi công nhà thầu sẽ bố trí 3 máy phát điện công suất 15KVA để thay phiên nhau phục vụ cho sinh hoạt. Đối với điện thi công như điện cho máy hàn, máy trộn, nhà thầu sẽ dùng các loại máy phát chuyên dụng phục vụ cho các hạng mục trên.

– Nước thi công nhà thầu sử dụng nước tại các khe, suối gần công trình (có kiểm định chất lượng nước đưa vào sử dụng cho thi công).

– Giao thông trong công trường chỉ sử dụng đường giao thông khi vừa mở xong (thuộc gói thầu) để đi lại. Để đảm bảo giao thông trong nội bộ công trường, nhà thầu sẽ nghiên cứu, tính toán đến các vị trí có thể quay đầu xe.

2. Giải pháp thi công

Với khối lượng công việc tương đối lớn, tiến độ bàn giao công trình là 11 tháng (330 ngày); nhà thầu Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn sẽ lựa chọn và đưa ra giải pháp thi công theo phương pháp tuần tự kết hợp với xen kẽ công việc theo các giai đoạn thi công nhưng vẫn tuân thủ đúng các quy trình kỹ thuật, nhằm sử dụng được nhiều nhân lực và máy móc nhất để đẩy nhanh tiến độ thi công và bàn giao công trình một cách nhanh nhất;

Thi công các hạng mục trên công trình được lập biện pháp tổ chức thi công chi tiết cụ thể cho từng hạng mục, việc tổ chức lực lượng lao động, phương tiện cơ giới, máy móc vật tư vật liệu, phương tiện thi công, kỹ thuật thi công được lên phương án cụ thể chi tiết. Với phương châm thi công công trình đảm bảo chất lượng, nhanh, an toàn.Việc lập ra các biện pháp kỹ thuật thi công công trình là một công việc rất quan trọng, được nhà thầu chúng tôi coi trọng hàng đầu, công việc này được thực hiện bởi các Kỹ sư có trình độ và kinh nghiệm thực tế trong công tác xây dựng nhất là các công trình về giao thông.

Tuy khối lượng công việc lớn, dàn trải nhưng quy mô của công trình lại không lớn lắm, với các giải pháp kiến trúc và kết cấu không quá phức tạp. Vấn đề, xác định đây là loại hình công trình rất quan trọng, vì vậy việc lập biện pháp thi công công trình để đảm bảo chất lượng vẫn phải được đề cao trong tất cả các công tác. Việc lập ra biện pháp thi công công trình sẽ được dựa trên nguyên tắc kết hợp giữa kỹ thuật thi công, tổ chức thi công và các yêu cầu kỹ thuật cụ thể được nêu trong hồ sơ mời thầu.

Trong quá trình thi công, đơn vị thi công chúng tôi sẽ thực hiện đúng các biện pháp kỹ thuật đề ra. Tuần tự thi công phần nền, thi công từ cuối tuyến lên, hoặc có thể từ đầu tuyến trở lại, trong trình tự này đặt vấn đề thi công phần tiếp sau chỉ khi các phần trước đã thi công xong và đã đảm bảo cường độ chịu lực cho phép theo qui định. Công tác thi công các phần cống, kè, rãnh dọc thoát nước có thể thi công bằng phương pháp kết hợp, nhằm đảm bảo tiến độ và chất lượng hoàn thiện được thực hiện từ trên xuống, từ trong ra ngoài, bố trí các công việc không chồng chéo nhau, hoàn thiện phần công việc nào đến đâu được đến đến đấy, hoàn chỉnh công trình để đưa vào bàn giao công trình theo từng giai đoạn. Thực hiện đúng tiến độ lập ra, đưa công trình vào bàn giao và sử dụng theo đúng kế hoạch.

* Giải pháp cốp pha dàn giáo: Với yêu cầu của gói thầu, nhà thầu sử dụng hai loại ván khuôn là ván khuôn thép và ván khuôn gỗ. Trong đó, ván khuôn thép là một phần không thể thiếu để thi công ống cống đúc sẵn, ván khuôn gỗ kết hợp với ván khuôn định hình để thi công tấm bản đúc sẵn và các cấu kiện bê tông khác.

3. Bố trí tổng mặt bằng thi công

– Sau khi định vị các hạng mục công trình, nhà thầu lựa chọn vị trí để xây dựng lán trại, kho bãi tập kết máy móc thiết bị và vật liệu thi công công trình, các hệ thống điện, nước bể chứa, bãi gia công sắt thép, bãi đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn… trên mặt bằng công trường. Ngoài số lượng máy để thi công, đặt tại hiện trường và chỉ về bãi tập kết để bảo dưỡng, sửa chữa thì nhà thầu sẽ tính toán để đặt xưởng gia công thép, bãi đúc bê tông, bãi khai thác vật liệu…

a. Xưởng gia công cốt thép và hàn

– Phần sắt thép của công trình nhà thầu bố trí cho công nhân gia công và lắp dựng cốt thép trực tiếp tại công trường, gần các vị trí thi công để thuận tiện cho quá trình vận chuyển, lắp đặt về sau.

Nhà thầu sẽ bố trí các máy để thực hiện công việc gia công cốt thép:

+ 2 máy cắt thép tròn D40 của Trung Quốc.

+ 3 vam uốn thép.

+ 3 máy hàn công suất 23KW.

Sắt thép được bảo quản trong công trường trong thời gian ngắn, được kê cao khỏi mặt nền 300 mm tránh gây han gỉ và bùn đất dính bám.

Bố trí nhân lực ở xưởng thép gồm có:

+ 3 thợ hàn bậc 4,0/7 kiêm thợ điện trực chung cho bãi đúc cấu kiện, 4 thợ cắt uốn thép.

b. Văn phòng công trường và trạm y tế

– Văn phòng công trường và trạm y tế được bố trí chung 1 gian, để thuận tiện cho công tác quản lý thi công và cấp cứu kịp thời nếu có xảy ra sự cố.

– Ngoài ra chúng tôi lập 01 ban chỉ đạo gián tiếp tại trụ sở của Nhà thầu tại Điện Biên. Bộ phận này sẽ kết hợp với ban chỉ huy công trường cùng giải quyết các vấn đề thi công nhằm đạt được hiệu quả cao nhất.

– Văn phòng công trường được xây dựng liền kề với kho xi măng có kết cấu cột gỗ, mái lợp phi bờ rô xi măng, tường thẳng cót ép, nền láng vữa xi măng. Diện tích khoảng 40m2.

e. Kho xi măng

Xi măng được sử dụng cho xây một số phần việc như đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn ống cống, xây tường chắn, rãnh thoát nước, đổ mố, móng, mũ… và các cấu kiện khác của cống…

Nhà thầu sẽ tính toán cụ thể khối lượng từng phần việc để bố trí lượng xi măng tại kho cho hợp lý, đảm bảo quá trình thi công được diễn ra liên tục, hợp lý, không để dư thừa nhiều hay thiếu hụt lượng xi măng cũng như vật tư, vật liệu khác trong quá trình thi công.

Kết cấu kho xi măng, sắt thép có quy mô như văn phòng công trường tường thưng tôn, hoặc tấm thép mỏng, nền tôn cao láng vữa XM. Diện tích kho khoảng 50m2. Khi bãi đúc phải di chuyển do đặc trưng của tuyến, nhà thầu vẫn phải dựng một kho khác để bảo quản xi măng có kết cấu tương tự.

g. Bãi vật liệu rời.

Do phạm vi công trường chật hẹp (dọc theo hướng thi công của tuyến) phương tiện ra vào thường xuyên, nhà thầu sẽ tập kết và bố trí bãi vật liệu dần trên công trường theo tiến độ thi công để không làm ảnh hưởng đến việc giao thông và các thao tác thi công trên công trường, sao cho vật liệu tại công trường luôn đảm bảo thi công liên tục.

Ngoài các loại vật liệu rời đặt tại bãi đúc, nhà thầu sẽ phải vận chuyển và đặt trực tiếp tại các hạng mục thi công ngoài tuyến với khối lượng căn cứ vào khối lượng thi công.

h. Khu vệ sinh công trường

Khu vệ sinh công trường được bố trí tại 01 góc sao cho đảm bảo cuối hướng gió và ở vị trí khuất, có hệ thống ống dẫn nước vệ sinh và có hố chứa, hố lọc đảm bảo theo quy định vệ sinh môi trường để thải ra rãnh thoát nước chung.

II. THI CÔNG CHI TIẾT NỀN ĐƯỜNG

1. Khôi phục cọc và xác định phạm vi thi công

Trước khi bắt đầu xây dựng nền đường phải:

– Khôi phục tại thực địa những cọc chủ yếu xác định vị trí tuyến đường thiết kế.

– Đo đạc, kiểm tra và đóng thêm cọc phụ tại những đoạn cá biệt để tính khối đất và điều hành thi công được chính xác hơn.

– Kiểm tra cao độ thiên nhiên ở những cọc đo cao cũ trên các đoạn cá biệt và đóng thêm các cọc đo cao tạm thời.

– Ngoài ra trong khi khôi phục lại tuyến đường có thể phải chỉnh tuyến ở một số đoạn để làm cho tuyến được tốt hơn hoặc giảm bớt được khối lượng công tác. Việc điều chỉnh tuyến tại thực địa đều phải được sự đồng ý của các cơ quan có thẩm quyền.

– Ở trên đường cong đóng các cọc nhỏ, khoảng cách giữa chúng tuỳ theo bán kính đường tròn mà lấy như sau:

– R <100m khoảng cách các cọc là 5m.

– R từ 100 đến 500m khoảng cách các cọc là 10m.

– R > 500m khoảng cách các cọc là 20m .

Để cố định đỉnh đường cong, thường dùng các cọc đỉnh, cọc đỉnh được chôn ở trên đường phân giác và cách đỉnh đường cong 0.5m trên cọc có ghi số đỉnh đường cong, bán kính, tiếp tuyến và phân cự, mặt ghi hướng về phía đỉnh góc. Ngay tại đỉnh góc và đúng dưới quả dọi của máy, đóng thêm cọc khác cao hơn mặt đất 10cm.

Trường hợp góc có phân cự bé thì đóng cọc to ở trên đường tiếp tuyến kéo dài khoảng cách giữa chúng là 20m.

Khi khôi phục tuyến đặt thêm các mốc cao độ phụ để thuận tiện trong quá trình thi công, khoảng cách giữa chúng bằng tuỳ thuộc theo địa hình từ (0.5 – 1 Km). Ngoài ra còn đặt mốc đo cao độ ở nơi có công trình cầu, cống…

Các mốc đo cao được chế tạo trước và chôn chặt ở đất hoặc lợi dụng vật cố định như thềm nhà (nếu có), các tảng đá to trồi lên mặt đất v.v… khi chuyền mốc phải mời Kỹ sư tư vấn giám sát cùng đo và bình sai kết quả đo. Trên các mốc đo cao đều đánh dấu chỗ đặt mia bằng cách đóng đinh hoặc vạch sơn. Để giữ được các cọc 100m (H) trong suốt thời gian thi công, cần dời nó ra khỏi phạm vi thi công. Trên các cọc này đều ghi thêm khoảng cách dời chỗ.

Trong quá trình khôi phục tuyến đường còn phải định phạm vi thi công là những chỗ cần phải chặt cây cối, chỗ đặt mỏ đất v.v… Ranh giới của phạm vi thi công được đánh dấu bằng cách đóng cọc hoặc bằng các biện pháp khác. Cần vẽ sơ đồ phạm vi thi công có ghi đầy đủ ruộng vườn, đồi cây… Các công trình phải dời hoặc phá để đưa các cơ quan có trách nhiệm duyệt và tiến hành công tác đền bù.

2. Công tác lên khuôn đường:

Công tác lên khuôn đường (công tác lên ga) nhằm cố định những vị trí chủ yếu của mặt cắt ngang nền đường trên thực địa để đảm bảo thi công đúng thiết kế. Tài liệu để lên khuôn đường là bản vẽ mặt cắt dọc, mặt bằng và mặt cắt ngang nền đường.

Trong quá trình thi công các cọc lên khuôn đường có thể bị mất do đó cần phải dời ra khỏi phạm vi thi công. Ngoài ra còn dùng các máy thuỷ bình, các dụng cụ đo để kiểm tra hình dạng và độ cao nền đường trong quá trình thi công.

Với nền đắp công tác lên khuôn đường bao gồm việc xác định độ cao đắp đất tại trục đường và mép đường, xác định chân ta luy và giới hạn thùng đấu (nếu có). Các cọc lên khuôn đường ở nền đắp thấp được đóng tại vị trí cọc 100m và cọc phụ, ở nền đắp cao được đóng cách nhau 5-10m và ở đường cong cách nhau 5-10m.

Đối với nền đào các cọc lên khuôn đường phải rời khỏi phạm vi thi công, trên các cọc này phải ghi lý trình và chiều sâu đào đất, sau đó phải định được mép taluy nền đào. Trong quá trình đào thường xuyên đặt các thước taluy để kiểm tra độ dốc ta luy trong suốt quá trình thi công, khi đào đất đến gần độ sâu thiết kế thì cần phải xác định chính xác độ cao nền đào bằng cách đào các hố dọc theo tim đường và mép đường cho đến độ cao thiết kế rồi dùng nó để làm chuẩn.

Đối với rãnh biên, rãnh đỉnh các cọc lên khuôn được đặt tại tim, mép rãnh và cũng phải dời ra khỏi phạm vi thi công.

3. Lựa chọn thiết bị nhân lực thi công

Máy móc thiết bị được kiểm tra tính năng kỹ thuật trước khi thi công tại công trường và được đảm bảo đầy đủ đúng chủng loại. Tất cả máy móc phục vụ cho công tác thi công nền đều được kỹ thuật giám sát tại công trường lập nên biểu tiến độ thi công chi tiết và được Giám đốc điều hành phê duyệt, sau đó có sự chấp nhận của Kỹ sư Tư vấn giám sát nghiệm thu vận hành thí điểm và đưa vào vận hành cho công trình.

+ Thiết bị thi công chủ đạo.

06 ô tô tự đổ 7-:-15T
04 máy ủi 110-180CV
02 máy đào 0.8-:-1,25m3.
02 máy san 110CV
02 Lu lốp 9-16T

– 02 Lu rung bánh thép 16-25T

04 Lu tĩnh 6-12T
08 máy khoan cầm tay
02 máy nén khí 660m³/h
02 Xe Stec nước 5m3
10 Đầm cóc
01 máy cày xới 75CV

– Các biển báo hiệu đường bộ đảm bảo giao thông.

– Các thiết bị thí nghiệm kiểm tra chất lượng công trình.

Nhân lực phục vụ cho công tác thi công nền được bố trí dựa trên biểu đồ nhân lực và phải được học qua lớp an toàn lao động và đảm bảo yêu cầu về bậc thợ.

4. Biện pháp thi công chi tiết nền

Như đã nêu ở trên, theo thiết kế, tuyến chủ yếu là nền đào chiếm khối lượng rất lớn, mặt cắt ngang nền đường có dạng hình thang, chữ L, nửa đào nửa đắp, cục bộ có một số vị trí đắp toàn bộ thân nền đường. Khối lượng thi công nền đường bao gồm: phát quang mặt bằng, đào đất, đào đá, đắp đất nền đường.

Trước khi thi công nền đường Nhà thầu làm công tác phát quang mặt bằng trong phạm vi giới hạn thi công, phạm vi này gồm chân taluy nền đắp và đỉnh taluy nền đào.

Thi công nền đường đào và thi công nền đường đắp có thể có nhiều phương pháp thi công khác nhau tuỳ thuộc vào điều kiện thực tế tại hiện trường. Chọn phương án thi công bằng máy thi công kết hợp với thủ công dựa trên nguyên tắc sau:

– Máy móc và nhân lực phải được sử dụng thuận lợi nhất, phát huy được tối đa công suất của máy, phải có đủ diện thi công, đảm bảo máy móc và nhân lực làm việc được bình thường và an toàn.

– Đảm bảo các loại đất có tính chất khác nhau đắp thành nền đường theo từng lớp khác nhau đạt độ chặt, kích thước hình học đúng yêu cầu của thiết kế.

– Đảm bảo nền đường thoát nước dễ dàng trong quá trình thi công đào và đắp nền đường.

– Đảm bảo thông xe trong quá trình thi công, an toàn lao động.

4.1. Thi công đào nền đường đất:

Công tác đào và xúc đất được thực hiện hoàn toàn bằng cơ giới. Chỉ kết hợp với lực lượng thủ công tại một số vị trí mà máy không thể thi công.

+ Việc đào đất được thực hiện bằng máy ủi 108CV, máy đào 0,8m3.

+ Sau khi đào, máy ủi sẽ vận chuyển đến vị trí tập kết.

+ Một phần khối lượng vật liệu đào được vận chuyển tới vị trí để đắp bằng các phương tiện cơ giới như máy ủi và xe ôtô tự đổ 7-15T, thủ công với các phương tiện vận chuyển như xe kéo, sọt đất…

Tại một số vị trí mà ta luy cao, máy ủi sẽ đào thành nhiều cấp. Do tuyến mới, chiều dọc đủ dài để bảo đảm cho máy làm việc được an toàn do đó có thể đưa máy ủi lên phía trên đỉnh taluy tiến hành mở rộng bằng cách đào từ trên xuống dưới.

Đất đào ra đẩy hết xuống phần nền đường cũ và ở đây lại bố trí máy ủi hoặc máy san chuyển tiếp đến chỗ đổ đất thừa.

Để đưa máy lên trong trường hợp địa hình khó khăn thì phải dùng nhân lực mở đường và tạo nên một dải bằng phẳng rộng hơn 4m ở phía trên đỉnh ta luy nền đường để máy làm việc được an toàn.

Để thi công nhanh chóng hay để đảm bảo giao thông trên đường mở rộng, có thể dùng 2 máy cùng tiến hành. Máy ở trên đào và vận chuyển đất xuống bậc dưới, máy ở dưới làm nhiệm vụ đẩy đất ra ngoài phạm vi đường hoặc xúc lên xe vận chuyển. Để đảm bảo an toàn trong thi công, mỗi máy phải thi công trên các đoạn khác nhau. Nhưng bố trí làm sao máy ở bậc dưới có thể đẩy hết đất, san phẳng cho xe cộ chạy được theo giờ quy định của công trường.

Trường hợp nền đào chữ L hoặc đào hoàn toàn, vừa mở rộng lại vừa gọt thấp độ cao, thì cũng vẫn dùng các biện pháp thi công nói trên để thi công phạm vi của nền đường theo thiết kế. Sau khi mở nền gần đến độ cao nền thiết kế, dừng lại để tiến hành công tác lu lèn.

Các biện pháp đảm bảo giao thông và chất lượng công trình.

– Trước khi đào hoặc đắp nền đường phải xây dựng hệ thống tiêu thoát nước, trước hết là tiêu nước bề mặt (nước mưa, nước ao, hồ, cống rãnh, …) ngăn không cho chảy vào hố móng công trình và nền đường. Phải đào mương, khơi rãnh, đắp bờ con trạch, … tuỳ theo điều kiện địa hình và tính chất công trình.

– Khi công tác đào ở những ở những vị trí nằm dưới mực nước ngầm thì phải có biện pháp tiêu nước mặt kết hợp với tiêu nước ngầm trong phạm vi bên trong và bên ngoài công trình. Phải bố trí hệ thống rãnh tiêu nước, giếng thu nước, vị trí bơm di động và trạm bơm tiêu nước cho từng đoạn thi công công trình. Trong bất cứ trường hợp nào, nhất thiết không để đọng nước và làm ảnh hưởng đến nền đường.

– Tất cả hệ thống tiêu nước trong thời gian thi công công trình phải được bảo quản tốt để đảm bảo hoạt động bình thường.

– Sử dụng các cọc gỗ, thước dây, mốc chuẩn để khống chế giới hạn phần đất đào trong suốt quá trình thi công. Nếu có thể, những vật cố định như cây cối, kết cấu thoát nước hoặc những tảng đá cố định sẽ được đánh dấu nhờ đó phần công việc đã hoàn thành sau này sẽ được kiểm tra lại. Trình Tư vấn giám sát xem xét trước khi tiến hành công việc đào bỏ. Tư vấn giám sát xem xét quyết định công việc cần làm và chỉ định những cây cối và các vật khác được phép giữ lại.

– Để đảm bảo giao thông trên tuyến thì trong quá trình thi công các vật liệu đào ra được ủi san gọn gàng và nhanh chóng được vận chuyển tới vị trí quy định, mỗi ngày đều phải gạt sạch đất rơi vãi trên mặt đường cũ để phòng mưa xuống gây trơn lầy.

– Khi đất đào được vì một lý do nào đó mà sau khi đào chưa vận chuyển đi ngay được thì đất bỏ phải được đổ thành từng đống gọn gàng để tránh làm cản trở giao thông trên tuyến và phương tiện máy móc thi công. Khi đổ đống đất bỏ của nền đào về phía trên dốc thì cần đổ liên tục thành đê ngăn nước, dẫn nước ra ngoài không để chảy vào nền đường. Nếu đổ phía dưới dốc, thì phải đổ gián đoạn để đảm bảo thoát nước có thể thoát ra ngoài một cách thuận lợi.

– Đường làm xong đến đâu thì làm ngay hệ thống thoát nước đến đó, đảm bảo mặt đường luôn khô ráo.

Do tuyến thi công là tuyến mới, việc giao thông trong tuyến chỉ là trong nội bộ nhà thầu, do đó nhà thầu sẽ nghiên cứu phương án để đảm bảo không cản trở giao thông giữa các tổ đội trong quá trình thực hiện dự án.

– Nếu đất đào đủ tiêu chuẩn để đắp và được sự đồng ý của đại diện Chủ đầu tư chúng tôi sẽ tận dụng để đắp đất tại vị trí đường đắp. Đất thừa và đất không đủ tiêu chuẩn đắp phải bỏ đi thì sẽ được vận chuyển tới nơi đổ theo chỉ định của tư vấn giám sát.

– Vật liệu đổ đi nếu được sự cho phép bằng văn bản của Kỹ sư tư vấn và không đổ gần vị trí cống hoặc tràn ở phía thượng lưu.

– Khi gần tới cao độ thiết kế thì dừng lại để trừ một độ cao phòng lún do tác dụng qua lại của xe máy trong quá trình thi công.

– Nếu đào quá cao độ thiết kế chúng tôi sẽ đắp bù bằng vật liệu được chấp thuận, đầm đến độ chặt quy định trong đồ án hoặc chỉ dẫn kỹ thuật bằng kinh phí của Nhà thầu.

– Sau khi đào đến cao độ thiết kế, đơn vị thi công sẽ tiến hành lấy mẫu đất thí nghiệm chỉ tiêu cơ, lý của đất nền xem loại đất đó có đủ tiêu chuẩn dùng cho lớp mặt nền hay không, nếu không đạt đơn vị thi công đề nghị đại diện Chủ đầu tư cho đào bỏ và thay bằng loại đất có chỉ tiêu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, nếu đảm bảo sẽ tiến hành cày xới lu nèn để đảm bảo độ chặt và được vệ sinh sạch sẽ trước khi thi công móng đường.

– Mái taluy sau khi đào được gọt phẳng đảm bảo theo độ dốc phù hợp với từng loại địa chất khác nhau không để dẫn đến tình trạng trượt, sụt đột ngột.

– Những vật liệu không phù hợp sẽ được bỏ đi khi được phép bằng văn bản của Kỹ sư tư vấn. Nhà thầu chúng tôi có trách nhiệm đổ sao cho bảo đảm mỹ quan và không làm hư hại cây cối, công trình và các tài sản khác lân cận.

– Những đống đất dự trữ phải được vun gọn, đánh đống sạch theo cách thức chấp nhận được, đúng vị trí và không làm ảnh hưởng đến dây chuyền thi công.

– Nếu vật liệu do nhà thầu đổ không đúng quy định và không được sự cho phép của kỹ sư tư vấn thì chúng tôi sẽ bố trí đổ lại cho đúng bằng kinh phí của mình.

– Trong quá trình xây dựng nền đường, khuôn đường luôn luôn được giữ ở điều kiện khô ráo, dễ thoát nước, chỗ rãnh biên đổ từ nền đào vào nền đắp phải thi công cẩn thận để tránh làm hư hại nền đắp do xói mòn.

– Để cho nền đắp, các lớp móng không bị ẩm ướt, trong quá trình thi công và sau khi thi công. Nhà thầu phải luôn luôn tạo những mương thoát nước hoặc rãnh thích hợp sao cho nước dễ dàng thoát ra khỏi khu vực thi công.

– Những hư hại đến nền đường và các công trình đã có hoặc đang thi công mà do việc không chú trọng đến việc thoát nước gây ra chúng tôi sẽ có biện pháp tích cực trong việc sửa sang lại ngay bằng kinh phí của mình.

– Công việc đào phải tiến hành theo tiến độ và trình tự thi công có sự phối hợp các giai đoạn thi công khác để tạo thuận lợi tối đa cho công tác đắp nền đường và việc thoát nước trong mọi nơi, mọi lúc.

– Công việc đào sẽ bị đình chỉ khi điều kiện thời tiết không cho phép rải và đầm đất đó trên nền đắp phù hợp với các chỉ tiêu quy định trong hồ sơ thiết kế đã được duyệt.

– Cao độ nền đường phải được thi công phù hợp với những yêu cầu quy trình thi công và các chỉ tiêu kỹ thuật đã chỉ ra trong hồ sơ thiết kế đã được duyệt dưới sự chỉ dẫn của Kỹ sư Tư vấn giám sát.

– Nhà thầu đã tính đến việc tác động của quá trình thi công đến môi trường và nghiên cứu kỹ vấn đề này. Trong một thời gian nhất định, quá trình thi công sẽ không ảnh hưởng nhiều đến môi trường sinh thái và môi trường nước.

4.2. Thi công đào phá đá

a. Mô tả công việc

+ Khối lượng phá đá là tương đối lớn (khoảng 16.000 m3) và cần phải được chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi bước vào thi công.

+ Nhà thầu tiến hành khảo sát đo đạc trước thi công để có số liệu nhằm sử dụng vào việc lập hồ sơ thiết kế BVTC và tổ chức xây dựng công trình cũng như để có cơ sở cho việc tính toán khối lượng thực tế.

+ Yêu cầu công việc là phải phá dỡ được khối lượng đá cần thiết phục vụ cho thi công.

+ Khu vực này thuộc khu vực đồi núi, đường thi công nên trong quá trình thi công không chú trọng nhiều đến đảm bảo giao thông, tuy nhiên đối với công tác đào phá đá phải nghiên cứu đến mức độ an toàn cho người và phương tiện của tổ đội khác lưu thông qua trong quá trình thi công.

b. Phương pháp phá đá

Trình tự công tác phá đá nền đường được tiến hành như sau:

– Chuẩn bị mặt bằng.

– Định vị lỗ khoan.

– Xác định chiều sâu lỗ khoan.

– Khoan tạo lỗ bằng máy khoan D42mm (hoặc D76mm).

– Thông lỗ, thổi rửa, nghiệm thu lỗ khoan.

– Nạp mìn theo hộ chiếu.

– Cảnh giới, nổ mìn, kiểm tra bãi nổ.

– Xử lý các lỗ mìn câm (nếu có) trước khi tiến hành bốc xúc

– Vận chuyển, xử lý đá quá cỡ theo yêu cầu kỹ thuật.

Yêu cầu phá đá không làm bắn tung ra ngoài và tạo được đúng mặt cắt đường theo thiết kế, nên ta chọn nổ mìn theo phương pháp nổ om có đường kính lỗ f42 hoặc f76. Bởi với phương pháp này sau khi nổ đất đá chỉ bị nứt nẻ, vỡ thành hòn nằm tại chỗ và mặt đất bị vồng lên.

+ Thi công phá đá nền đường được áp dụng theo quy định hiện hành.

+ Dùng máy khoan tạo các lỗ nhỏ có đường kính khoảng 42mm sâu 2 – 3m. Khoan theo chiều thẳng đứng để phá tạo thành bậc cấp. Tại những vị trí tiếp giáp phía ngoài của khuôn đường để tạo độ dốc ta luy ta dùng những lỗ khoan xiên .

+ Sơ đồ bố trí lỗ khoan đặt thuốc và tính toán lượng thuốc nổ theo hình thức nổ om.

c. Tiến hành thi công.

+ Dọn dẹp mặt bằng, dùng thủ công kết hợp cưa máy hạ những cây trong phạm vi thi công để đảm bảo quá trình thi công không bị gián đoạn. Cấm người không có nhiệm vụ vào khu vực nổ phá và tạm thời gián đoạn giao thông qua trong thời gian ngắn để nổ phá đảm bảo an toàn tuyệt đối.

+ Xác định vị trí cần nổ phá, tiến hành dùng khoan tạo lỗ có kích thước theo bản vẽ thi công. Bố trí theo sơ đồ hình hoa mai. Cự ly giữa các lỗ trên diện thi công vào khoảng (1,0 – 1,5)W và cự ly giữa các hàng lỗ b = 0,85W trong đó W: đường kháng bé nhất. Hai hàng lỗ hai bên taluy có thể bố trí sao cho phễu nổ dự kiến sát mép và thành taluy.

+ Chiều cao mỗi bậc cấp H = 1-3m, với đá cấp IV chiều dài lỗ khoan vào khoảng 1,1-1,15H để mặt tầng cấp sau khi nổ có thể bằng phẳng. Bố trí hàng lỗ ngoài cùng phải đảm bảo sao cho đường kháng bé nhất W< H thường W = (0,4 – 1,0)H. Tại những nơi địa hình dốc, trắc ngang chữ L để tiết kiệm thuốc nổ và lợi dụng trọng lượng bản thân của đá khi rơi ta có thể khoan lỗ theo phương ngang. Để tạo thành mái taluy ta có thể bố trí lỗ xiên.

+ Sau khi nổ huy động ôtô và máy xúc vận chuyển đá ra khỏi mặt bằng thi công tạo mặt thoáng tiếp theo cho chu kỳ nổ sau để đảm bảo giao thông.

+ Hoàn thiện tạo đúng hình dáng, kích thước thiết kế.

Sau khi phá nổ ta dùng thủ công hoặc máy khoan đập tạo kích thước theo thiết kế.

Đối với đá cấp 4 đào bằng máy đào thì các công việc chuẩn bị đào bằng máy xúc lên ôtô vận chuyển tương tự như công tác đào nền đường đất cấp 3.

* Biện pháp an toàn khi nổ phá:

+ Việc nổ mìn phải tuân theo quy phạm về an toàn về công tác nổ mìn của Nhà nước ban hành.

+ Chỉ cho phép tiến hành nổ mìn khi đã hoàn thành các công tác chuẩn bị an toàn và có giấy phép nổ mìn của các cơ quan có thẩm quyền, trong đó bao gồm :

– Tổ chức bảo quản và cung cấp thuốc nổ an toàn.

– Bảo đảm an toàn nhà ở, công trình thiết bị,… nằm trong khu vực nguy hiểm.

– Tổ chức bảo vệ khu vực nguy hiểm, có tín hiệu, biển báo hiệu, có trạm theo dõi, chỉ huy trong giới hạn biên của vùng nổ.

– Báo trước cho cơ quan địa phương và nhân dân trước khi nổ và giải thích các tín hiệu.

– Trước khi tiến hành nổ phá phải kiểm tra và nghiệm thu từng lỗ mìn, màng lưới nổ,… theo đúng những quy định về kiểm tra và nghiệm thu công tác khoan, nổ mìn.

– Việc khoan nổ mìn nhà thầu phải tính toán cụ thể cho từng vị trí và điều kiện địa chất công trình, mặt bằng thi công , kích thước hình dạng công trình, mặt bằng thi công, kích thước và hình dạng của hố móng côgn trình, mà định khối lượng mìn sử dụng trong một lần nổ. Số lượng lỗ khoan phải được xác định trên cơ sở tính toán kinh tế kỹ thuật. Trường hợp đặc biệt, được sự đồng ý của Tư vấn giám sát nhà thầu phải nổ mìn lỗ nông với lỗ khoan nhỏ nhưng phải lựa chọn vị trí và tính toán cụ thể cho từng trường hợp.

+ Khi thi công nổ mìn chỉ được phép sử dụng các loại thuốc nổ và phương tiện nổ đã được Nhà nước cho phép sử dụng và Chủ đầu tư chấp thuận. Nếu dùng các loại thuốc nổ và phương tiện nổ khác với quy định của nhà nước thì phải có giấy phép của cơ quan quản lý có thẩm quyền và phải có quy trình sử dụng, bảo quản vận chuyển riêng biệt.

+ Các thông số của thuốc nổ và cách bố trí chúng đẫ được nêu ra trong thiết kế thi công nhưng phải được hiệu chỉnh chính xác lại sau các lần nổ thí nghiệm hoặc sau lần nổ đầu tiên.

+ Thuốc nổ phải được vận chuyển bằng thiết bị chuyên dùng có độ an toàn cao.

+ Bán kính của vùng nguy hiểm phải tính toán theo các điều kiện tại hiện trường và phù hợp với quy phạm an toàn và bảo quản, vận chuyển và sử dụng vật liệu nổ.

+ Công nghệ khoan nổ mìn được Sở Lao động thương binh xã hội cấp thẻ.

+ Phải có người chuyên trách chỉ đạo thi công nổ trong bất kỳ trường hợp nào. Thợ mìn phải chuyên môn hoá và phải được huấn luyện đào tạo trước khi thi công.

+ Trước khi thi công nổ mìn Nhà thầu sẽ tiến hành làm một số thủ tục cần thiết như: Lập các biển báo giờ nổ mìn và các hiệu lệnh nổ mìn.v.v.. tại các vị trí thi công của người chỉ huy công tác nổ phá.

* Các quy định về an toàn khi thi công nổ phá:

– Xin giấy phép nổ phá ;

– Phải có chi tiết về thi công nổ phá: Quy trình kỹ thuật thực hiện các bước (Khoan, nhồi thuốc, đặt kíp, dây cháy chậm, dây điện, chỗ tiếp nối,…). Phải có người phụ trách chung và có thợ mìn chuyên môn hoá ;

– Lập sổ nhật ký thi công ghi rõ mọi tiến trình xuất nhập thuốc nổ và kíp. Quy định vị trí tập kết thuốc nổ tại hiện trường. Khi vận chuyển không được gây va chạm, không hút thuốc lá.

– Nghiên cứu hiện trường, dân sinh, môi sinh. Kết hợp chặt chẽ với chính quyền địa phương ;

– Xác định phạm vi cảnh giới, người cảnh giới, nơi trú ẩn khi mìn nổ. Quy định và thông báo giờ nổ mìn;

– Người chỉ huy phải tự mình hoặc phân công người theo dõi số tiếng nổ để biết mìn đã nổ hết chưa;

– Trường hợp có mìn câm phải báo hiệu, tiếp tục cảnh giới và xử lý mìn câm theo đúng quy định, tuyệt đối không đào vào lượng thuốc chưa nổ;

* Bảo quản thuốc nổ:

Thuốc nổ, kíp nổ được cất ở kho riêng, các kho tối thiểu đảm bảo khoảng cách như sau :

R = K .

Trong đó : R – Cự ly an toàn tối thiểu (m).

Q – Trọng lượng thuốc nổ trong kho (kg).

K – Hệ số giữa hai loại thuốc nổ đặt trong kho, lấy bằng 0,5.

Khoảng cánh giữa kho thuốc nổ và kíp tính như sau :

L = 0,06.K.

Trong đó : L – Cự ly an toàn tối thiểu (m).

Mk – Trọng lượng thuốc trong kho (kg)

Kho được xây dựng ở nơi khô ráo, xa dân cư, mái che không dột, cách xa kho xăng dầu theo khoảng cách lan truyền, không có đường dây cao thế vắt ngang qua. Kho xây nổi hoặc nửa chìm nửa nổi.

Kho thuốc phải cách các chất hoá học theo theo khoảng cách quy định. Và có người gác.

* Quy tắc vận chuyển:

Thuốc nổ hoá cụ phải vận chuyển riêng;

Kíp phải bỏ trong hộp kín có chèn không bị xóc. Tốc độ ôtô chạy không quá 20km/h.Cự ly các xe cách nhau 50m. Phải có thiết bị phòng hoả.

Xe thuốc nổ phải dừng nghỉ cách cầu, thành phố 500m;

* Quy tắc sử dụng chung :

Phải biết tính năng thuốc nổ hoả cụ và thành thạo mọi động tác nối, lắp hoả cụ gói buộc lượng thuốc nổ;

Các bộ phận gói thuốc nổ và làm hoả cụ phải cách xa nhau. Cấm hút thuốc đốt lửa gần khu vực làm việc;

Có người khác bảo vệ khu làm việc. Không cho người không nhiệm vụ vào khu vực làm việc;

Với thuốc nổ quá hạn sử dụng, phải lập biên bản xác minh, tổ chức phá huỷ.

* Lưu ý: Khi tiếp xúc với vật liệu nổ tuyệt đối không được hút thuốc lá, không được làm phát sinh ra tia lửa trong vòng cách vật liệu nổ 100m. Đặc biệt chú trọng đến công tác an toàn: bảo quản thuốc nổ, có đầy đủ biển báo cần thiết, trạm theo dõi. Phải theo dõi số tiếng nổ để biết mìn đã nổ hết chưa. Nếu chắc chắn mìn đã nổ hết cũng phải đợi 5 phút mới được ra. Nếu nắm không chắc hoặc nếu biết có mìn câm thì phải xử lý hết sức ít người và tiến hành dưới sự hướng dẫn của người có trách nhiệm. Trong mọi trường hợp cấm dùng tay hay là bất cứ vật gì để moi hoặc rút dây lấy kíp.

Trường hợp có công trình của dân ở khu vực thi công phá đá thì phải tiến hành lắp dựng các thanh thép và hệ thống hàng rào thép để ngăn không cho đá không lăn xuống chân sườn dốc nơi có các công trình dân dụng như: nhà ở, ruộng bậc thang, hoa màu của dân…. Trước khi thi công Nhà thầu phải thông báo trên các phương tiện thông tin đại chúng về việc thi công nổ mìn và đảm bảo đúng các qui định về an toàn trong công tác thi công nổ mìn.

Đối với việc đào đá cấp 4 bằng máy đào công suất lớn thì không phải phòng chống an toàn nổ phá, các công việc bảo đảm an toàn lao động, an toàn giao thông thực hiện theo quy định đào nền đường thông thường.

4.3. Thi công nền đường đắp

* Trình tự thi công nền đường đắp:

– Dọn tạp chất, hữu cơ, cây cối trên phần đắp.

– Đánh cấp bằng máy ủi theo HSTK.

– Kiểm tra chất lượng vật liệu đắp, vận chuyển vật liệu đắp (điều phối từ nền đào) bằng ôtô tự đổ đến để đắp.

– Máy ủi san phần đất đã đổ thành từng lớp, lu rung tiến hành lu đến độ chặt yêu cầu.

a. Yêu cầu về vật liệu đắp:

Vật liệu dùng để đắp nền đường là loại vật liệu thích hợp được lấy từ các mỏ tận dụng đất đào nền đường và mỏ dọc hai bên tuyến thi công.

Vật liệu đất đắp K/90% phải phù hợp với các tiêu chuẩn sau:

Các loại đất đắp nền đường

Loại đất	Tỷ lệ hạt cát (2-0.05mm) theo % khối lượng	Chỉ số dẻo	Khả năng sử dụng
Á cát nhẹ, hạt to	> 50%	1-:-7	Rất thích hợp
Á cát nhẹ	> 50%	1-:-7	Thích hợp
Á sét nhẹ	> 40%	7-:-12	Thích hợp
Á sét nặng	> 40%	12-:-17	Thích hợp
Sét nhẹ	> 40%	17-:-27	Thích hợp

Vật liệu đắp K/90% dày 30cm trên mặt nền đắp dưới lớp móng đường phải chọn lọc kỹ theo đúng các chỉ tiêu kỹ thuật quy định cho lớp Subgrade (lớp đất có độ đầm chặt yêu cầu K/90% theo đầm nén cải tiến –AASHTO T180) phải phù hợp với các yêu cầu sau.

Giới hạn chảy Tối đa 34
Chỉ số dẻo Tối đa 17
CBR (ngâm 4 ngày) Tối thiểu 7%
Kích cỡ hạt lớn nhất 90mm

b. Chuẩn bị trước khi đắp

Trước khi đắp nền đường phải xây dựng hệ thống tiêu thoát nước, trước hết là tiêu nước bề mặt, đào mương, khơi rãnh đắp bờ con trạch…

Đào những rãnh nhỏ để thoát hết nước đọng và sau đó đến lúc nắng khô sửa sang lại các bề mặt ẩm ướt này để làm chúng dễ khô.

Trước khi bắt đầu công tác làm đất, cần dọn sạch cây cỏ, các lớp đất hữu cơ, các tảng đá to trong phạm vi thi công bằng máy ủi.

Các hòn đá to nằm ở những chỗ cản trở thi công nền đào, mỏ đất, thùng đấu hoặc nằm ở nền đắp có chiều cao nhỏ hơn 1,5m đều phải dọn đi. Những hòn đá có thể tích lớn hơn 1,5m³ thì phải dùng thuốc nổ để phá vỡ, còn những hòn đá nhỏ hơn đều có thể đưa ra phạm vi thi công bằng phương pháp cơ giới. Máy ủi có thể dọn những hòn đá thể tích dưới 1m³. Đầu tiên dùng lưỡi ủi đào đất xung quanh hòn đá và sau đó hất ngược lên và đẩy khỏi phạm vi thi công.

Trong phạm vi đắp đất phải loại bỏ lớp đất trên mặt, lớp đất mùn, đất hữu cơ, đất bùn đến chiều sâu quy định. Để dọn đất hữu cơ chúng tôi dùng máy ủi ở nơi địa hình cho phép, ở nơi địa hình quá hẹp hay bị cản trở thì dùng thủ công để dọn dẹp.

Tất cả các cây lớn nhỏ nằm trong phạm vi thi công đều được loại bỏ kể cả gốc rễ, và đào tới chiều sâu 0,5m đồng thời lấp trả lại hố đào bằng đất được chỉ định không lẫn mùn, hữu cơ, rễ cây và các tạp chất khác và đầm chặt bằng đầm cóc hoặc các loại đầm tay với độ đầm nén thích hợp.

Mọi vật liệu loại bỏ được đổ đi theo hướng dẫn của Chủ đầu tư hoặc tư vấn giám sát và không được đốt.

Nếu sau khi đào bỏ lớp đất trên mặt tới độ sâu thiết kế phát hiện đất yếu, nếu thi công đắp nền sẽ không thể đảm bảo được chất lượng công trình thì chúng tôi sẽ báo cáo với Tư vấn giám sát để từ đó đề ra biện pháp xử lý thích hợp như:

– Xáo xới lớp đất trên mặt hong khô đất sau đó dùng lu đầm đất tới độ chặt yêu cầu.

– Đào bỏ lớp đất yếu và thay vào đó một loại đất thoát nước tốt được sự chỉ định của Tư vấn giám sát và đầm chặt tới độ chặt yêu cầu.

– Nền móng rất yếu mà điều kiện không cho phép cải tạo bằng cách bơm nước hay đào thêm thì vật liệu đắp sẽ là vật liệu sỏi hoặc đá thoát nước tốt được rải và đầm chặt theo quy định của quy trình. Chiều dày lớp thoát nước này có thể vào khoảng 50cm hoặc theo hướng dẫn của Tư vấn giám sát.

Để vật liệu đắp mới được cố định vào sườn dốc và mái taluy nền đắp cũ thì trước khi đắp đất phải đánh cấp, các bậc cấp này có chiều cao và chiều rộng đảm bảo phù hợp với chiều dày lớp đất đắp và đảm bảo đủ chiều rộng cho máy thi công hoạt động. Vật liệu phù hợp được đào ra từ cấp được dùng làm đất đắp. Thông thường nếu nền đất có độ dốc i < 1/5 sau khi xới có thể đắp đất, nếu > 1/5 thì phải đánh bậc, nếu đầm tay thì mỗi cấp rộng 1m nếu đầm bằng máy lu thì chiều rộng mỗi cấp do loại máy quy định để cho mỗi máy chạy an toàn và dễ dàng trên mỗi cấp. Mỗi cấp cần dốc vào trong 2 ¸ 3%, nếu i > 1/2.5 thì phải có biện pháp thi công đặc biệt riêng. Với mái taluy nền đắp cũ thông thường chiều cao bậc cấp khoảng 25 – 30cm tuỳ thuộc vào chiều dày từng lớp đất đắp.

Toàn bộ mặt bằng sau khi đào hữu cơ, chặt cây, đào rễ được san phẳng và lu lèn tới độ chặt yêu cầu.

Theo tiêu chuẩn:

– K = 0.95 nếu chiều cao đất đắp lớn hơn 1m.

– K = 0,98 nếu chiều cao đất đắp bằng 0.3m.

Hoàn thiện mặt bằng trong phạm vi thi công cho đến khi được nghiệm thu chúng tôi mới tiến hành thi công đoạn tiếp theo.

Phạm vi và hình dạng cuối cùng của nền đắp do Nhà thầu lên ga dưới sự hướng dẫn và chấp thuận của Tư vấn giám sát. Việc lên ga được thực hiện bằng cọc gỗ, dây căng và đánh dấu trên các vật cố định.

c. Thi công đắp nền đường

– Khối lượng thi công nền đường đắp tại gói thầu số 3 – Công trình: Đường Nậm Cha – Ngài Trồ là không lớn lắm (khoảng 18.000m3).

Vấn đề chọn biện pháp thi công tuỳ theo bề rộng phần đất đắp và chiều cao nền đất đắp. Nhưng để đảm bảo tiếp xúc tốt giữa phần nền đắp và phần mặt đất tự nhiên và đảm bảo cường độ phần nền mới đắp, nên yêu cầu chung đối với mọi trường hợp đều phải đánh cấp mái taluy nền đắp trước khi đắp phần mới và phải đắp theo từng lớp từ dưới lên có đầm nén kỹ, tuyệt đối không đắp mở rộng theo lối lấn ngang vì không đảm bảo đầm nén, khi mưa lũ dễ làm lún gẫy, sụt lở. Ngoài ra đất đắp nên cố gắng chọn cùng loại với phần nền đắp.

Khi đánh cấp mỗi cấp phải đủ rộng (tuỳ thuộc vào biện pháp thi công) để máy san và máy đầm hoạt độn. Mỗi bề mặt ngang cấp sẽ bắt đầu từ giao điểm giữa mặt đất thiên nhiên và cạnh thẳng đứng của cấp trước. Vật liệu đánh cấp sẽ được đắp bù bằng vật liệu đắp nền phù hợp, cùng loại và đầm chặt cùng với vật liệu mới của nền đắp. Việc đánh cấp và đào rãnh thoát nước phải luôn được giữ cho mặt nền trước khi đắp khô ráo.

Về biện pháp thi công nói chung có thể tuỳ trường hợp mà sử dụng cơ giới là chính hoặc thủ công là chính.

Trong trường hợp bề rộng mở thêm đủ rộng để máy có thể đi lên xuống được thì dùng có thể trực tiếp cho xe vận chuyển đất đổ trực tiếp tại vị trí thi công sau đó dùng ủi san sơ bộ sau đó dùng máy san để san phẳng và cho máy lu đầm chặt tới độ chặt yêu cầu. Nếu xe không thể đổ trực tiếp tại vị trí thi công được thì đất được đổ đống tại vị trí thích hợp sau đó dùng máy ủi vận chuyển đất và san thành lớp để đầm lèn.

Trong trường hợp bề rộng mở thêm hẹp hoặc trường hợp đắp đất trên sườn dốc mà phần mở thêm lại ở phía thấp lúc này dùng biện pháp thi công bằng thủ công hoặc dùng phương án chuyển đất bằng các loại máy (ủi, ôtô,…) từ các đoạn nền đào mở rộng hay từ các mỏ đất dọc tuyến đến và từ trên đường cũ đẩy đất xuống để đắp phần mở rộng. Chú ý rằng đất đổ xuống đến đâu phải dùng nhân lực san thành lớp và đầm nén đến đó.

Trong các trường hợp nói trên, nói chung nên dùng các loại máy đầm có khả năng làm việc trên diện công tác hẹp như đầm cóc điêzen máy đầm mini,… Chỉ đưa máy lu xuống khi địa hình cho phép, khối lượng công tác lớn, đắp mở thêm các đoạn dài, và đặc biệt khi bề rộng mở thêm đủ rộng ( >2,5m ).

Sau khi đã hoàn thành phần việc thi công thì có thể dùng mọi biện pháp như đối với việc xây dựng nền đường mới để tiếp tục tôn cao nền đắp đạt đến độ cao thiết kế mới.

Đối với nền đắp ở đầu các công trình nhân tạo:

Nếu đất đắp liền kề kết cấu hoặc chỉ dựa vào 1 bên của mố cầu, tường cánh, trụ cầu, tường chắn, các cống đổ tại chỗ hoặc tường đầu cống hoặc rọ đá chỉ tiến hành đắp khi kết cấu bê tông đạt hơn 70% cường độ thiết kế và phải hết sức cẩn thận sao cho diện tích kề sát ngay công trình không bị đầm quá nhanh đến mức có thể gây lật hoặc gây áp lực quá lớn đối với công trình.

Khi nền đắp qua chỗ trước kia là các hố đào từ trước, hoặc các chỗ khác nhau mà không dùng được thiết bị đầm thông thường việc thi công nền đắp ở những chỗ đó phải theo đúng yêu cầu quy định cho việc lấp hố móng cho đến khi có thể dùng thiết bị đầm thông thường.

Đối với trường hợp lấy đất từ thùng đấu:

Khi lấy đất từ các thùng đấu cạnh đường phải có chiều rộng thềm an toàn tối thiểu cho trong bảng sau:

Bề rộng thềm bảo vệ khi xây dựng nền đắp có thùng đấu

Chiều cao nền đắp	< 2m	2 – 3m	3 – 6m	6 – 12m
Bề rộng thềm an toàn	Không qui định	1.00m	2.00m	4.00m

Chiều sâu của thùng đấu thường là 1m và trong mọi trường hợp có thể cũng không được lớn hơn 2m

Công tác đắp vật liệu chọn lọc:

Mô tả công việc: bao gồm việc cung cấp , rải và đầm chặt các lớp vật liệu lấp sau của mố cầu, cống bản, tường chắn đất,…

Vật liệu lấp đất sau mố có thể sử dụng bao gồm sỏi, sỏi nghiền, đá nghiền, cát tự nhiên hoặc hỗn hợp của các loại vật liệu đó. Vật liệu phải phù hợp tỷ lệ thành phần hạt quy định sau đây:

Bảng quy định thành phần hạt vật liệu đắp sau mố

Sàng tiêu chuẩn (mm)

% lọt qua sàng (theo trọng lượng)

25,0

9,5

2,00

0,425

0,075

80 – 100

30 – 100

12 – 30

7 – 15

2 – 10

0 – 5

Các vật liệu đắp khác tuỳ theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế được duyệt hoặc theo yêu cầu của TVGS mà có thành phần khác nhau.

Yêu cầu thi công:

Vật liệu lấp móng công trình được rải thành từng lớp bằng các phương pháp quy định trong mục “Đào móng công trình và lấp lại” theo chỉ dẫn của TVGS.

Để khống chế và giảm bớt áp lực đất theo chiều ngang vật liệu lấp móng được xếp sau mố trong phạm vi quy định của hồ sơ thiết kế hoặc chỉ dẫn của TVGS.

Trong bất kỳ trường hợp nào vật liệu có kích cỡ trên 90mm xếp sau mố, tường cánh hoặc tường chắn cũng không được mỏng hơn 900mm (đo thẳng góc với mặt sau của tường).

Không được phép dùng các phương pháp phun vật liệu hoặc các phương pháp thuỷ lực khác để phun có áp lực các vật liệu lỏng hoặc nửa lỏng để đắp sau mố.

Vật liệu được rải thành từng lớp và được đầm bằng các thiết bị đầm thích hợp hoặc dùng đầm rơi cơ khí hoặc đầm tay. Mỗi lớp sẽ đầm đến độ chặt theo quy định trong hồ sơ thiết kế. Chiều dày chưa đầm lèn phải được rải sao cho bảo đảm đạt được chiều dày đã đầm lèn qui định. Mỗi lớp đắp chỉ được sử dụng loại vật liệu đồng nhất có thể cho phép đạt độ chặt quy định, nhưng trong bất kỳ trường hợp nào chiều dày đã đầm chặt của mỗi lớp đất này cũng không được quá 150mm. Độ ẩm của vật liệu lấp món phải đồng nhất và trong phạm vi giới hạn độ ẩm trong hồ sơ thiết kế hoặc chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

Ở những chỗ ghi trên hồ sơ thiết kế hoặc do Tư vấn giám sát yêu cầu việc lấp vật liệu sau mố phải phù hợp theo yêu cầu đã nêu trước. Đất đắp chung quanh mố được đầm chặt với cùng độ chặt như đất nền đường xung quanh và kề bên nhưng không nhỏ hơn 90%.

Mọi vật liệu đào ra để xếp vật liệu sau mố sẽ do kinh phí Nhà thầu chịu.

4. Các biện pháp đảm bảo giao thông và chất lượng công trình khi thi công phần nền:

Trong quá trình thi công Nhà thầu phải có đủ số lượng máy san để san phẳng bề mặt lớp đất vừa rải trước khi và trong khi tiến hành việc đầm lèn. Ngoài ra cũng phải hết sức chú ý tới các công tác liên quan tới công việc thoát nước khu vực thi công.

Nhà thầu phải làm đầy đủ các thí nghiệm yêu cầu về đất trừ khi các bản vẽ có qui định khác đi, Nhà thầu phải đầm nén vật liệu đổ trên tất cả các lớp nền đắp lớn hơn 50cm bên dưới cao độ của lớp móng đường cho đến khi đạt được độ chặt đồng đều không thấp hơn 95% độ chặt Proctor tối đa tiêu chuẩn (AASHTO T99) với độ ẩm được Tư vấn giám sát phê chuẩn là thích hợp với độ chặt tương ứng. Nghiệm thu độ chặt đầm nén có thể phải căn cứ trên cả phương thức lu lèn.

Các lớp nền đắp 50cm hoặc ít hơn dưới cao độ đáy móng phải được đầm nén tới một độ chặt đều không ít hơn 100% độ chặt lớn nhất của Proctor tiêu chuẩn (AASHTO T99) hoặc 95% độ chặt lớn nhất của Proctor cải tiến (AASHTO T180) với độ ẩm dao động trong khoảng từ thấp hơn 3% hoặc cao hơn 1% độ ẩm tối ưu. Độ ẩm tối ưu sẽ được xác định là độ ẩm mà tại đó thu được độ chặt tối đa khi đầm nén đất. Đối với cá loại đất chứa hơn 10% vật liệu còn trên sàng, độ chặt tối đa thu được phải được điều chỉnh đối với vật liệu quá cỡ theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

Ít nhất cứ 1500m² của mỗi lớp đất đắp đã đầm nén phải tiến hành một nhóm gồm 3 thử nghiệm độ chặt tại chỗ. Các thử nghiệm phải được thực hiện đến hết chiều dày của lớp đất.

Nhà thầu phải bảo vệ cho mặt nền đường khỏi bị hư hại bằng cách thi hành các biện pháp bảo vệ khi Tư vấn giám sát thấy cần thiết. Bề mặt nền đường phải luôn luôn được giữ trong điều kiện sẵn sàng thoát nước. Cao độ mặt nền đường phải được kiểm tra và chấp thuận cho chuyển giai đoạn trước khi vật liệu của các lớp móng mặt đường (lớp sub-base) được rải lên trên đó.

Trước khi đắp: Nhà thầu sẽ trình Kỹ sư tư vấn mỏ vật liệu nơi cung cấp để tư vấn xác định trữ lượng cần dùng và phải trình chứng chỉ thí nghiệm vật liệu cho TVGS kiểm tra và được sự đồng ý của TVGS.

Khi đã tập kết máy móc, thiết bị đầy đủ tại công trường, mỏ đất đã được thí nghiệm và được TVGS chấp thuận tiến hành dải thí điểm.

Đầm thí điểm

– Với mỗi loại vật liệu dùng để đắp nền đường cần phải làm thí nghiệm để xác định dung trọng khô lớn nhất (gmax), độ ẩm tôt nhất (Wo) và phạm vi độ ẩm yêu cầu cho việc đầm lèn.

– Để có công nghệ đầm lèn hợp lý chính xác trước khi thi công đại trà cầm đầm thí điểm nhằm xác định chủng loại, độ ẩm hợp lý tương ứng, trình tự, số lượt lu lèn của thiết bị đầm cho từng loại vật liệu, chiều dày từng lớp đầm <300 mm để công tác đầm lèn đạt yêu cầu, hiệu quả cao nhất.

– Với những vị trí nền đắp giáp với công trình hoặc ở những chỗ không đưa máy đầm vào được Nhà thầu phải sử dụng các đầm nhỏ hoặc các đầm cơ khí để đầm chặt vật liệu nền đường. Chiều dày rải đất rời của mỗi lớp phải sao cho bảo đảm đạt được độ chặt quy định. Trong bất cứ trường hợp nào chiều dày của một lớp đầm cũng không vượt quá 150 mm.

– Nhà thầu sẽ bố trí một đoạn từ 50-:-100m để làm thí điểm, trong đó chia ra làm nhiều đoạn mỗi đoạn với số lượt lu khác nhau, sau khi lu song tiến hành thí nghiệm tại hiện trường có sự chứng kiến của TVGS để tìm ra số lượt lu thích hợp nhất.

– Sau khi làm công tác thí điểm xong nhà thầu sẽ trình danh sách thiết bị đưa vào sử dụng cho công trình đề nghị Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận.

– Việc đầm thí điểm được lập thành hồ sơ lưu giữ là cơ sở cho việc kiểm tra tại hiện trường và nghiệm thu chất lượng hoàn thành.

– Khi phạm vi đắp đất chiếm toàn bộ phạm vi nền đường thì việc thi công thực hiện trên 1/2 nền đường phần còn lại để thông xe trên tuyến (nếu ở đó không có đường tránh), và chênh lệch giữa hai bên không quá một lớp đắp.

– Việc đắp đất được thực hiện từng lớp một, chiều dày mỗi lớp tối đa 30cm, các lớp đắp được thực hiện song song với tim đường. Bề mặt các lớp đất đắp phải luôn có độ dốc 3-6% về hướng thoát nước. Trong quá trình đắp phải ngăn dòng nước mặt chảy qua phần đắp.

– Vật liệu đắp không lẫn rác rưởi, cỏ cây, đá có đường kính lớn hơn 5cm.

– Sau khi đổ đất tiến hành san, băm, đầm lèn ngay sau khi san gạt, tạo phẳng. Những lượt lu đầu dùng lu nhẹ, sau đó dùng lu nặng dần.

– Vận chuyển đất nơi khác đến để đắp, đất đắp phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật về độ ẩm. Loại đất: Nếu đất vón cục to thì phải đập nhỏ, độ ẩm khô quá thì phải tưới nước để đầm.

– Toàn bộ nền đắp được thi công thành từng lớp song song với bề mặt hoàn thiện của nền đường. Trong quá trình thi công bề mặt luôn được tạo độ vồng và dốc ngang để thoát nước dễ dàng.

– Đất đắp được chia thành các lớp đồng nhất với chiều dày trước khi lu lèn tối đa 25-30cm. Chiều dày lớp được khống chế bằng cọc gỗ.

– Mỗi lớp được lu lèn khắp bề mặt lớp từ 6-8 lượt bằng loại lu bánh nhẵn có tải trọng tĩnh 6-8T, sau đó dùng lu rung 16-:-24T lu và lu hoàn thiện bằng lu 8-:- 10T . Kỹ thuật lu lèn phải lu từ ngoài vào trong, từ dưới lên trên, trong đường cong có siêu cao phải lu từ bụng đường cong lu lên, vệt lu sau phải đè lên vệt lu trước là 25-:-50cm. Ở những nơi kết cấu yếu hay diện thi công quá hẹp thì dùng lu loại nhỏ (0.5-0.8m) để đầm hay dùng lu tay để lu nhiều lần hơn và giảm bớt chiều dày từng lớp đất đi. Đầm tay có thể được dùng trong trường hợp đặc biệt và được sự đồng ý của Tư vấn giám sát hay những nơi bị ngăn trở đặc biệt.

– Mỗi lớp đất khi thi công xong phải kiểm tra thí nghiệm độ chặt, cứ 200m kiểm tra tổ hợp 3 mẫu bất kỳ do TVGS hiện trường chỉ định. Nếu độ chặt chưa được tiến hành lu tiếp đến khi đạt độ chặt thiết kế.

– Trong quá trình thi công, mỗi công đoạn đều phải được đại diện chủ đầu tư chấp thuận và nghiệm thu bằng văn bản khi kết thúc công viêc, để làm cơ sở kiểm tra nghiệm thu chuyển giai đoạn và nghiệm thu thanh toán.

– Khi đắp đất lớp tiếp theo thì tiến hành tưới nước trên bề mặt của lớp trước để đảm bảo liên kết giữa các lớp đất.

– Cuối buổi làm việc hay trước lúc trời có thể mưa lớp trên cùng phải được đầm chặt và đánh bóng bằng lu bánh nhẵn để cho nước mưa trên mặt thoát nhanh.

– Phía ngoài các lớp đắp sẽ được đắp mở rộng hơn sao cho sau khi xén phần đất xốp đi sẽ được bề mặt đủ chặt.

– Trong quá trình đầm dùng dụng cụ đầm thủ công vỗ chặt mái ta luy xén bỏ phần đất đắp thừa theo ga đã lên để đảm bảo độ dốc của mái taluy theo yêu cầu thiết kế.

Nếu phải dùng các loại đất khác nhau để đắp trên cùng một đoạn nền đường thì phải tuân theo các nguyên tắc sau:

+ Đất khác nhau phải đắp thành lớp nằm ngang khác nhau.

+ Nếu đất thoát nước tốt (đất cát, á cát) đắp trên đất thoát nước khó (sét, á sét) thì bề mặt lớp thoát nước khó phải dốc nghiêng sang hai bên với độ dốc không nhỏ hơn 4% để đảm bảo nước trong lớp đất trên thoát ra ngoài dễ dàng.

+ Nếu đất thoát nước tốt đắp dưới lớp đất thoát nước khó thì bề mặt lớp dưới có thể bằng phẳng.

+ Không dùng đất thoát nước khó (đất sét) bao quanh, bít kín loại đất thoát nước tốt (đất cát, đất á cát).

+ Căn cứ vào yêu cầu cường độ và ổn định mà xếp đặt các lớp đất, đất ổn định tốt với nước nên đắp ở lớp trên. Khi dùng đất sét đắp nền đường vào mùa mưa, tốt nhất là có những lớp thoát nước tốt dày 10-20cm xen kẽ ở giữa để thoát nước trong nền đường dễ dàng. Bề mặt những lớp đất thoát nước khó phải bằng phẳng và dốc sang hai bên để tránh đọng nước.

+ Khi dùng đất khác nhau đắp trên những đoạn khác nhau thì những chỗ nối phải đắp thành mặt nghiêng để quá độ từ lớp này sang lớp khác tránh hiện tượng lún không đều.

+ Khi đắp đất cần đắp từng lớp và đầm đạt độ chặt cần thiết.

– Trong công tác đắp đất thì việc khống chế độ ẩm của đất là quan trọng nhất. Phần lớn các khó khăn khiến cho thi công không được hoặc thi công chậm và không đạt được độ chặt yêu cầu là do độ ẩm đất không thích hợp. Vì vậy cần tích cực các biện pháp chủ động để độ ẩm thiên nhiên của đất đắp phù hợp với độ ẩm cho phép. Trong khi thi công phải luôn giữ nơi lấy đất và mặt bằng đắp đất được khô ráo bằng cách làm các rãnh thoát nước, đắp ngăn không cho nước chảy tràn vào… Trước khi đầm phải kiểm tra lại độ ẩm của đất nếu không đủ ẩm thì tưới nước, còn nếu quá ẩm thì phải hong khô để đưa về độ ẩm cần thiết. Quá trình đầm nén nền đắp phải được thực hiện ở độ ẩm đất đắp gần với độ ẩm tốt nhất .

* Đối với tại vị trí cống thì quá trình thi công phải tuân theo các yêu cầu sau:

+ Khi đắp đất ở cống cần chú ý đảm bảo trong quá trình thi công hay trong sử dụng sau này các ống cống không bị lực đẩy ngang làm thay đổi vị trí. Muốn vậy, phải đồng thời đắp từng lớp mỏng (dày 15- 20cm) ở hai bên cống và đồng thời đầm chặt, kích thước phần đắp đất thoả mãn cho độ rộng mỗi bên ống cống lớn hơn hai lần đường kính ống cống.

+ Đất đắp trên cống phải đầm chặt đúng độ chặt yêu cầu, đảm bảo lún đều với đất ở hai bên hay độ lún phải ít nhất.

+ Khi đầm cần chú ý giữ cho lớp phòng nước của cống khỏi bị hỏng. Đất dùng để đắp tốt nhất là đất cát có hàm lượng có hàm lượng sét 10%. Để đảm bảo thoát nước dễ dàng không nên dùng đất sét để đắp.

+ Để đảm bảo giao thông cho các tổ đội khác trong quá trình thi công Nhà thầu tiến hành thi công 1/2 chiều dài cống phía hạ lưu trước , phần nền còn lại phục vụ giao thông. Khi thi công đoạn cống còn lại thì phần đã thi công để đảm bảo thông xe, lưu ý nếu chiều dài đó không đủ 1 làn xe Nhà thầu sẽ tiến hành nối thêm cống rồi đắp cạp nền đường để đủ bề rộng 1 làn đường phục vụ giao thông.

5. Bố trí vật liệu thừa

a. Mô tả công việc

– Do khối lượng đất đào (từ công tác đào nền đường) là rất lớn nên việc tập kết và đổ đất thừa ra bãi thải hoặc xác định vị trí đổ đất là cần phải được tính toán trước.

– Công việc này bao gồm việc bố trí chỗ đổ vật liệu thừa theo yêu cầu của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát.

– Việc lựa chọn vị trí tập kết vật liệu thừa do Nhà thầu lựa chọn và được sự chấp thuận của Tư vấn giám sát.

b. Các yêu cầu trong thi công

– Mọi vật liệu thừa ra được dùng để đưa vào thi công nền đắp hoặc san phẳng máy taluy một cách đồng đều hoặc được đổ đi theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

– Nhà thầu sẽ trình Chủ đầu tư và nhận được sự chấp thuận của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát về vị trí và giới hạn mà Nhà thầu đề nghị sử dụng để đổ đất thừa trước khi bắt đầu công việc đào đất ở bất cứ một khu vực nào trên công trường.

– Nhà thầu không được phép thải nước, rác bẩn, đổ vật liệu thừa làm hư hỏng đất nông nghiệp và các loại đất trồng khác (nếu có).

– Đất thải phải đổ ở những nơi trũng tự nhiên nhưng không được làm cản trở đến dòng chảy và việc thoát lũ và phải được phép của Chủ sở hữu. Khi hoàn thành công trình Nhà thầu phải san phẳng hoặc nếu cần thiết phải trồng cỏ gia cố.

– Nếu vật liệu thừa được đổ xuống nước thì Nhà thầu phải đạt được sự thoả thuận với các cơ quan chức năng và chính quyền, cơ quan giám sát môi trường,…

– Ở những vị trí nền đường đào đất thừa phải được đổ về phía thấp của nền đường nhưng không được đổ liên tục mà phải đổ cách quãng. Mọi đống đất đổ phải sao cho bảo đảm được những đống đất ấy không làm cản trở đến công việc đào đoạn tiếp theo và tránh được mọi sự sụt lở, có thể gây hư hại nền đường đã làm. Những đống đất đổ phải không gây hư hại tới các công trình, trang trại, các tài sản khác và được sự chấp thuận của Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư.

– Trừ khi có các yêu cầu khác đi mọi vật liệu không sử dụng hoặc chưa sử dụng cũng không được phép tập kết trên mái dốc hoặc lề đường phía taluy âm.

III. CÔNG TÁC KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU

1. Kiểm tra việc san gạt mặt bằng:

Cứ 1000m² kiểm tra từ 3 điểm trở lên, phân bổ đều và rải rác theo các nội dung sau:

– Chiều dày lớp đất san gạt, bóc lớp hữu cơ.

– Chất lượng lớp đất nền, sau khi san gạt lớp phủ về loại đất, độ ẩm, độ chặt…

– Nếu phát hiện thấy lớp đất nền sau khi san gạt lớp phủ không thoả mãn các yêu cầu về độ chặt, độ sệt B>0,5 hoặc có lớp đất yếu ở bên dưới có quyền thông báo cho Chủ đầu tư để làm phát sinh.

2. Kiểm tra xử lý nền đất yếu:

Việc thi công xử lý nền đất yếu phải được kiểm tra theo các nội dung theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật quy định, trường hợp hồ sơ thiết kế kỹ thuật không quy định cụ thể, thì dựa vào quy mô, tính chất của biện pháp xử lý mà quyết định nội dung, khối lượng công việc, đảm bảo độ tin cậy trong việc đánh giá hiệu quả của công tác xử lý.

3. Kiểm tra chất lượng đất đắp:

Dùng đất đắp nền đường phải lấy thí nghiệm và được Tư vấn giám sát chấp thuận. Trong các trường hợp khác phải kiểm tra xác minh các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu và trình Chủ đầu tư, khi có văn bản thống nhất mới được phép sử dụng.

Mỗi loại đất dùng để đắp phải có ít nhất 2 thí nghiệm.

4. Kiểm tra trị số g_Cmax

– Trị số trên theo yêu cầu của kỹ thuật. Nhưng trong quá trình thi công với khối lượng đất đắp lớn thì cứ 2.000 m³, hoặc theo chỉ dẫn của giám sát đều phải làm thí nghiệm đầm nén xác minh lại g_Cmax.

– Mỗi lần thí nghiệm xác minh cũng phải thực hiện 3 thí nghiệm.

– Xác định trị số trên tiến hành trên dụng cụ đầm nén tiêu chuẩn tối thiểu 5 mẫu với độ ẩm tốt nhất.

5. Kiểm tra độ chặt của đất đắp:

Độ chặt phải kiểm tra theo từng lớp, nhất thiết không thi công ồ ạt, khối lượng kiểm tra như sau:

Tại các vị trí thông thường cứ 250 md kiểm tra độ chặt một tổ hợp 03 mẫu bất kì theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát hiện trường.

Hai bên thân cống, trên đỉnh cống cứ mỗi lớp đắp 30cm kiểm tra 1-3 điểm

Chỗ tiếp giáp giữa 2 đơn vị thi công kiểm tra 5 điểm dọc theo mối tiếp giáp.

Tại một điểm kiểm tra, thí nghiệm 2 mẫu ở 2 độ sâu, một nửa ở trên và một nửa ở dưới lớp đắp.

Đối với nền đường đào cũng kiểm tra độ chặt và cường độ nền đường bằng tấm ép cứng cứ 250m kiểm tra một điểm.

Các điểm kiểm tra bố trí đều trên bề mặt.

6. Phương pháp kiểm tra:

Tuỳ theo loại đất, việc xác định trị số khối lượng thể tích khô thực hiện theo các phương pháp sau:

– Phương pháp thường áp dụng là phương pháp rót cát. Đối với vật liệu khác có thể áp dụng phương pháp khác.

– Đối với đất á cát (đất có chỉ số dẻo nhỏ hơn 7) và các loại cát, dùng phao thử độ chặt, hoặc phương pháp dao vòng theo quy trình: QT1475QĐ; QT1054.QĐKT.

– Đối với các lợi đất á sét, đất sét dùng phương pháp dao vòng theo QT1457QĐ.

– Đối với các loại đất lẫn sỏi sạn mà dao vòng không lấy mẫu được phải dùng phương pháp rót cát theo: 22TCN 13-79.

– Các dụng cụ kiểm tra độ chặt phải được cơ quan kiểm tra hiệu chỉnh thường xuyên theo quy định.

7. Quy định sai số về độ chặt:

– Lớp đất đắp đựơc coi là đạt yêu cầu khi có tới 90% số mẫu lấy kiểm tra đạt được giá trị quy định, 10% số mẫu còn lại chỉ thấp hơn trị số quy định 0.01 và chỉ được phân tán rải rác.

– Nếu độ chặt không đảm bảo phải xử lý rồi kiểm tra lại. Chỉ được phép thi công lớp tiếp theo khi lớp trước đã kiểm tra đạt yêu cầu.

– Trong quá trình kiểm tra cần theo dõi quy trình lu lèn và kết quả độ chặt đạt được. Nếu thấy các kết quả trái ngược nhau giữa công lu và độ chặt phải tìm hiểu nguyên nhân và tìm biện pháp xử lý.

– Có thể dùng các biện pháp đơn giản như truỳ xuyên động kiểm tra sơ bộ trước, khi thấy có đủ khả năng đạt yêu cầu mới kiểm tra chính thức theo quy định.

8. Kiểm tra chất lượng nền đường khi hoàn thành:

Khi đắp nền đường đến cao độ thiết kế phải kiểm tra tổng thể theo các nội dung đã quy định ở quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu nền đường sắt, đường bộ số 1660.QĐTT.4 của bộ GTVT ban hành và các quy định sau:

TT	*Nội dung kiểm tra*	*Biện pháp*	*Khối lượng*
1	Bình đồ hướng tuyến	Máy kinh vĩ + Thước thép
2	Cao độ mặt cắt dọc theo tim đường	Máy cao đạc	50m 1 cọc
3	Các kích thước hình học của bê tông – độ dốc taluy	Thước thép	50m 1 cọc
4	Siêu cao	Máy thuỷ bình	5 mặt cắt 1 đường cong
5	Độ bằng phẳng của nền đường và của mái taluy	Thước 3m	50m 1điểm
6	Kiểm tra việc trồng cỏ, xây ốp mái ta luy bảo vệ	Các biện pháp thông thường

Sai số đối với từng chỉ tiêu theo quy định của bảng dưới đây:

TT	*Tên chỉ tiêu kiểm tra*	*Giá trị sai số cho phép*
1	Hướng tuyến theo tim đường (nhưng không tạo thêm đường cong phụ)	10 cm
2	Cao độ trắc dọc tim đường. Nhưng không được làm tăng thêm độ dốc dọc quá 0.5% và chỉ được sai số cục bộ để không được được làm giảm một cách có hệ thống chiều dày mặt đường.	± 2 cm
3	Độ bằng phẳng của nền đường (độ lồi lõm trên chiều dài thuộc 3m)	5 cm
4	Bề rộng nền đường không được thiếu hụt quá	±10 cm
5	Độ dốc ngang nền đường không quá	5%
6	Mức độ tăng dốc taluy (tính theo % so với độ dốc taluy thiết kế): – Khi chiều cao đắp dưới 2m – Khi chiều cao đắp 2 – 6m – Khi chiều cao đắp trên 6m	7% 4% 2%
7	Độ bằng phẳng của mặt taluy trên chiều dài thước 3m	5 cm
8	Các kích thước của rãnh dọc (nhưng chỉ là cục bộ)	± 5 cm
9	Độ dốc dọc (tính theo % so với độ dốc thiết kế) không quá	0.25%
10	Lượng mẫu có độ chặt nhỏ hơn 1% độ chặt thiết kế lượng mẫu không quá	5%
11	Cường độ của nền đường (E)	Không được thấp hơn trị số T.K (E_tk)

– Các sai số cho phép nêu ở bảng trên là giá trị cho phép tối đa, chỉ được phép sai sót cục bộ không quá 5% số điểm kiểm tra và phải nằm phân tán, không được tập trung tại một vùng.

Nghiệm thu đánh giá chất lượng:

– Trước khi thi công lớp móng đường phải nghiệm thu đánh giá chất lượng của nền đường.

– Công việc nghiệm thu chỉ được tiến hành khi các nội dung kiểm tra được thực hiện đầy đủ và chất lượng đạt yêu cầu thiết kế.

– Kết thúc công việc phải lập biên bản nghiệm thu chuyển bước công đoạn để tiếp tục xây dựng các công việc tiếp theo.

CHƯƠNG 2

THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG

I. THI CÔNG LỚP CẤP PHỐI SỎI SUỐI MẶT ĐƯỜNG 20CM

1. Yêu cầu về vật liệu phối sỏi suối (CPSS):

Cấp phối sỏi suối là một hỗn hợp cốt liệu, có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên lý cấp phối chặt liên tục gồm có cấp phối sỏi, cuội có chọn lọc và cát hạt lớn nhất không vượt quá 12cm với tỷ lệ <15% thành phần kết cấu. Kết cấu áo đường được thiết kế với Eyc=600 daN/cm2.

Toàn bộ vật liệu cấp phối sỏi suối được khai thác từ suối Nậm Mạ, vận chuyển đến chân công trình bằng xe tự đổ 7-15T.

2. Trình tự thi công lớp CPSS: Trước khi thi công lớp CPSS thì vật liệu cấp phối phải được đem đi thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý để xác định xem có đạt để đưa vào sử dụng cho công trình không, phải được TVGS hiện trường chấp thuận mỏ vật liệu và vật liệu CPSS.

– Lớp CPSS được san rải bằng máy san hoặc máy ủi, lu lèn qua ba giai đoạn: lu sơ bộ bằng lu tĩnh 6-8T, sau lu bằng lu rung đến độ chặt yêu cầu và giai đoạn 3 là lu hoàn thiện bằng lu tĩnh.

a. Công tác chuẩn bị:

– Chuẩn bị vật liệu: Cấp phối đá dăm được sản xuất tại mỏ và Nhà thầu sẽ lấy mẫu thí nghiệm với sự giám sát của Kỹ sư Tư vấn giám sát hiện trường sau đó trình kết quả này nếu đạt tiêu chuẩn theo thiết kế quy định đề nghị đại diện Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận đưa vật liệu vào sử dụng.

– Xác định hệ số rải (hệ số lèn ép): Krải = gcmax .( K/gcTN)

Trong đó: gcmax: là dung trọng khô lớn nhất của CPSS theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn.

K: là độ chặt quy định /98%

gcTN: Là dung trọng khô của CPSS chưa lu lèn.

Krải: là hệ số lèn ép, tạm lấy bằng 1,3 hệ số lèn ép thực tế sẽ được xác định thông qua thi công đoạn thí điểm.

* Chuẩn bị các thiết bị phục vụ thí nghiệm kiểm tra hiện trường:

Thiết bị kiểm tra bao gồm:

+ Bộ xúc sắc khống chế chiều dày khi san rải vật liệu.

+ Thước 3m kiểm tra độ bằng phẳng.

+ Bộ sàng phân tích thành phần hạt theo tiêu chuẩn AASHTO.

+ Cân kỹ thuật.

+ Bộ thí nghiệm đương lượng cát

+ Thiết bị xác định độ ẩm vật liệu.

+ Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chặt (xác định dung trọng khô sau khi đầm nén).

* Chuẩn bị các thiết bị thi công:

Các thiết bị thi công được kiểm tra và khẳng định chất lượng hoạt động của đại diện Chủ đầu tư.

+ Ôtô tự đổ 7-:-15T vận chuyển vật liệu.

+ Thiết bị tưới nước: Xe Stéc, bơm có vòi cầm tay, bình tưới nước thủ công.

+ Máy san vật liệu 110CV.

+ Các phương tiện đầm nén: Tốt nhất là có cỡ lu bánh sắt cỡ 6 – 8 tấn; ngoài lu rung phải có lu tĩnh bánh sắt 8 – 10 tấn. Nếu không bố trí được lu rung, nhà thầu sẽ thay bằng lu bánh lốp với tải trọng bánh 2,5 – 4 tấn/bánh.

+ Biển báo hiệu, rào chắn an toàn giao thông.

* Chuẩn bị bề mặt:

– Bề mặt trước khi rải lớp CPSS phải được đầm chặt, vững chắc đồng đều, bằng phẳng và đảm bảo độ dốc ngang, dốc dọc theo thiết kế và lớp dưới phải được nghiệm thu chuyển giai đoạn bằng văn bản.

– Trước khi rải lớp CPSS phải vệ sinh sạch sẽ bề mặt nền trước khi rải và được sự chấp thuận của TVGS hiện trường mới được thi công.

b. Công nghệ thi công lớp cấp phối sỏi suối:

– Do là tuyến mới, chưa phục vụ giao thông cho toàn bộ khu vực khi công trình chưa hoàn thành bàn giao đưa vào sử dụng nên nhà thầu chỉ cần đảm bảo giao thông cho các tổ đội tham gia thi công công trình. Thi công toàn bộ bề rộng nền đường (3,0m). Tuy nhiên để đảm bảo an toàn theo quy định, nhà thầu sẽ bố trí có hệ thống biển báo, rào chắn an toàn giao thông và người điều khiển giao thông trong quá trình thi công công trình.

– Cấp phối sỏi suối được vận chuyển đến công trường phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, độ ẩm; nếu khô thì phải tưới thêm nước để đảm bảo khi lu lèn vật liệu đạt độ ẩm tốt nhất. Nếu vật liệu không đảm bảo độ ẩm thi trong quá trình san rải phải tưới thêm nước, công việc tưới nước được thực hiện như sau:

– Dùng bình hoa sen để tưới để tránh các hạt nhỏ trôi đi.

– Dùng xe Stec với vòi phun cầm tay chếch lên trời tạo mưa.

– Tưới trong khi san rải cấp phối để nước thấm đều.

Vật liệu được chở đến bằng ô tô tự đổ và đổ thành từng đống theo tính toán. Sau đó máy san sẽ san đều tạo lớp để chuẩn bị công tác lu lèn. Do chiều dày của lớp áo đường là 20cm nên khi thi công phải tiến hành rải thành 2 lớp. Thao tác và tốc độ sao cho tạo mặt phẳng không gợn sóng, không phân tầng.

* San rải vật liệu:

Cấp phối sỏi suối được san rải bằng máy san. Chiều dày san rải được nhân với hệ số đầm lèn K tạm lấy K=1.3 hệ số thực tế theo kết quả rải thí điểm và được chấp thuận của đại diện Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát.

Trong quá trình san rải vật liệu thấy có hiện tượng phân tầng, gợn sóng hoặc có những dấu hiệu không thích hợp thì phải tìm biện pháp khắc phục ngay. Nếu thấy hiện tượng phân tầng lởp khu vực nào thì phải trộn lại bằng thủ công, hay phải thay ngay bằng cấp phối mới đạt tiêu chuẩn.

Trước khi rải vật liệu lớp sau, mặt của lớp trước phải đủ ẩm để đảm bảo liên kết giữa các lớp cũng như tránh hư hỏng của lớp mặt. Vì vậy phải thi công lớp sau ngay khi lớp trước đã thi công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và được nghiệm thu bằng văn bản.

* Lu lèn vật liệu:

Ngay sau khi rải cấp phối thì tiến hành đầm lèn ngay với độ chặt tối thiểu K=98%, chỉ lu lèn với độ ẩm tốt nhất với sai số 1%.

Trình tự lu lèn: Lu sơ bộ bằng lu bánh sắt 6-8 tấn, sau đó dùng lu rung bánh sắt cỡ 3- 6 tấn/bánh hoặc lu rung 14 tấn (khi rung đạt 25 tấn), tiếp theo dùng lu bánh lốp loại 2,5 – 4 tấn/bánh, sau cùng là lu phẳng lại bằng lu bánh sắt 8 -10 tấn.

Nếu không có lu rung thì có thể dùng lu bánh lốp rồi sau dùng lu bánh sắt loại nặng 10 – 12 T để lu chặt.

Trong quá trình lu vẫn cần tưới ẩm nhẹ để bù lại lượng nước bốc hơi và nên luôn giữ ẩm bề mặt lớp CPSS khi đang lu lèn.

Số lần đầm lèn căn cứ cụ thể vào kết quả thí điểm và lu lèn tại thực địa.

Yêu cầu về độ chặt: Phải đạt độ chặt K³0,98 trong cả bề dày lớp. Trong quá trình lu lèn phải thường xuyên kiểm tra độ chặt bằng phương pháp rót cát theo quy định.

Nếu sau khi cấp CPSS đã được đầm lèn có bất kỳ một khoảng nào chưa đạt đến độ chặt và tỷ lệ cấp phối yêu cầu, hoặc cao hơn, hoặc thấp hơn cao độ thiết kế, những khoảng ấy phải được xới lên và sau khi đã bổ sung vật liệu hoặc hót bớt vật liệu đi, tuỳ theo trường hợp , sẽ phải thi công lại như đã mô tả ở trên.

Mép đường và mép taluy phải được san gọt sao cho phù hợp với hướng tuyến và kích thước ghi trong bản vẽ thiết kế và đường nét phải thật thẳng; gọn sạch, khéo léo, và trên mái taluy không còn vật liệu rời đọng lại.

Rải thí điểm:

Trước khi thi công đại trà lớp CPSS phải tiến hành rải thí điểm theo chỉ định của Tư vấn giám sát.

Rải thí điểm để nhằm đúc rút kinh nghiệm hoàn chỉnh quy trình và dây chuyền công nghệ trên thực tế ở tất cả các khâu; Chuẩn bị rải và đầm nén CPSS, kiểm tra chất lượng, kiểm tra khả năng thực hiện của các phương tiện, xe máy, bảo dưỡng cấp phối sau khi thi công…

Để xác định số lần lu lèn thích hợp với từng loại thiết bị lu, đưa ra được hệ số đầm lèn thích hợp, quan hệ giữa độ ẩm, số lần lu, độ chặt. Thực hiện thí điểm trên độ dài 50m – 100m với:

– Lèn ép sơ bộ: lu tĩnh 6-:-8T với 3-:4lượt/điểm với V=2-3km/h.

– Lu lèn chặt: + Lu rung 16-:-24T với 6-:8lượt/điểm với V=2-4km/h.

+ Lu lốp áp lực bánh 6kg/cm², trọng tải 2,5-4,0tấn/bánh với 10-:- 12 lượt/điểm với V=2-4km/h.

– Lu hoàn thiện: Lu tĩnh 8-:-10T với 3-:-4lượt /điểm V=4-:-6km/h.

Sau khi kết thúc một loại lu thí xác định độ chặt tương ứng bằng phương pháp rót cát.

Nhà thầu chỉ được tiến hành thi công lớp CPSS sau khi phương pháp và trình tự được thiết lập trong khi thí điểm đã được Tư vấn giám sát chấp thuận.

* Bảo dưỡng và thông xe:

Thường xuyên tưới nước dữ độ ẩm trên mặt, không để loại hạt mịn bốc bụi, việc tưới ẩm được tưới vào bất kỳ thời điểm nào mà Tư vấn giám sát yêu cầu và ngừng trước vài ngày trước khi tưới thấm bám.

Đối với lớp móng trên và trong điều kiện cần đảm bảo giao thông ngay phải nhanh cháng làm lớp nhựa thấm trên mặt lớp CPSS.

Khi được sự đồng ý chấp thuận của đại diện Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát mới được thông xe.

* Kiểm tra trong quá trình thi công:

Kiểm tra chất lượng CPSS trước khi rải; Cứ 150 m3 hoặc một ca thi công phải kiểm tra CPSS về thành phần hạt, về tỷ lệ hạt dẹt, chỉ số dẻo hoặc đương lượng cát (ES), mẫu CPSS phải được lấy trên thùng xe khi xe chở vật liệu đến công trường.

Khi thay đổi mỏ vật liệu phải lấy mẫu thí nghiệm xác định các chỉ tiêu cơ lý theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và trình Tư vấn giám sát mỏ vật liệu đó khi được chấp thuận của Tư vấn giám sát mới được đưa vật liệu mới vào thi công.

* Kiểm tra nghiệm thu:

TT	*Chỉ tiêu kiểm tra*	*Sai số cho phép*	*Ghi chú*
1	Độ chặt K98%	/ K thiết kế	700m³/03 mẫu kiểm tra ngẫu nhiên theo 22TCN 13-79
2	Chiều dày	± 5% thiết kế kiểm tra 3 điểm bất kỳ /Km	± 10mm với móng dưới
2	Chiều dày	± 5% thiết kế kiểm tra 3 điểm bất kỳ /Km	± 5mm với móng trên
3	Chiều rộng	± 10 cm
4	Độ dốc ngang%	± 0.2% của độ dốc ngang thiết kế
5	Độ bằng phẳng	Khe hở lớn nhất [10mm	Móng dưới 200m kiểm tra 1 mặt cắt
5	Độ bằng phẳng	Khe hở lớn nhất [5mm	Móng trên 200m kiểm tra 1 mặt cắt
6	Cường độ (E)	Theo 22TCN 12-79	20 điểm/km
7	Cao độ	± 10 mm	Móng dưới
7	Cao độ	± 5 mm	Móng trên
8	CBR chỉ tiêu cơ lý	2000 m³/1mẫu	Các chỉ tiêu cơ lý.
9	Thành phần cấp phối	150 m³/1 mẫu	Thí nghiệm 4 chỉ tiêu: TPH, thoi dẹt, PI, ES.

II. THI CÔNG LỚP MẶT ĐƯỜNG ĐÁ DĂM KẸP ĐẤT 20CM

1. Yêu cầu vật liệu:

Mặt đường cấp phối đá dăm kẹp đất được thiết kế có chiều dày 20cm, được sử dụng cho những đoạn tuyến có độ dốc dọc id>8%, thành phần cấp phối gồm đá 4×6 chiếm khoảng 65%, ngoài ra có thành phần đá 0,5×1 chiếm khoảng 11% và phần còn lại là đất đỏ (chất kết dính).

– Đá 4×6 được khai thác tại mỏ Km5, vận chuyển đến chân công trình, tập kết vào bãi trung gian, tiến hành trộn đất đỏ chọn lọc (đất kết dính) theo tỷ lệ quy định.

– Đất dính được dùng là loại đất sét có chỉ số dẻo Ip=15-25. Lượng đất sét dùng vào khoảng 24% khối lượng. Để tăng ổn định với nước, có thể trộn thêm vào đất từ 2-3% vôi.

2. Biện pháp thi công, nghiệm thu:

Trình tự thi công lớp đá dăm kẹp đất như sau:

a. Công tác chuẩn bị: bao gồm làm khuôn đường, bố trí các đống vật liệu, sửa lại lòng đường và chuẩn bị nước bùn. Nước bùn là hỗn hợp đất dính với nước theo tỷ lệ thể tích là 1: 0,8 đến 1:1,1 là được. Sau đó khuấy đều đảm bảo có một độ sệt nhất định.

b. Rải đá dăm: rải đều đá dăm thành một lớp với chiều dày bằng chiều dày thiết kế (0,2m) nhân với hệ số lèn xếp (hệ số rời xốp), rồi sửa sang tạo hình mui luyện.

c. Lu lèn sơ bộ: dùng lu nhẹ (loại 6-8T), lu với tốc độ chậm, số lượt lu khoảng 3-4 lần/điểm cho đá ổn định.

d. Tưới nước bùn: tưới nước bùn từ tim đường sang hai bên, từ chỗ cao xuống chỗ thấp, phải tưới đều, vừa để lộ đầu đá nhọn ra là đủ.

e. Rải vật liệu chèn: Sau khi tưới nước bùn, chờ khoảng 1-2 giờ, đợi cho nước bùn thấm đều xuống dưới, trước khi bề mặt chưa khô thì phải rải ngay vật liệu chèn và phải dùng chổi cứng quét cho vật liệu lọt đều vào các khe trên mặt lớp đá dăm.

Lu lèn: Sau khi rải xong vật liệu chèn thì dùng lu nặng (12 tấn) lu ngay. Số lần lu khoảng 4-6 lượt/điểm để cho nước bùn thấm đều trên bề mặt đất dính với vật liệu chèn. Khi lu lèn, kịp thời bù phụ vữa bùn, bù đá chèn. Nếu bề mặt quá khô thì tưới ẩm, nếu quá ẩm thì phải đợi cho se lại mới lu.

CHƯƠNG 3

THI CÔNG CÔNG TRÌNH CẦU, CỐNG, RÃNH THOÁT NƯỚC, TƯỜNG CHẮN, GIA CỐ MÁI TA LUY, BÓ VỈA HÈ

I. ĐÚC CẤU KIỆN BÊ TÔNG:

Tiến hành sản xuất ngay các cấu kiện bê tông sau khi khởi công công trình.

Cấu kiện bê tông đúc sẵn bao gồm:

– Các dầm, tấm bản bê tông đúc sẵn .

– Ống cống các loại (ống D75; D100; D150; D200).

– Đốt cống lắp gép.

– Cọc tiêu, cọc H, cột Km.

Biện pháp thi công:

1. Đúc ống cống

– Ống cống bao gồm các loại: ống tròn đường kính f75; f100, f150, f200cm.

– Trong quá trình triển khai thi công Nhà thầu sẽ tiến hành san mặt bằng trong phạm vi tuyến.

– Ống cống được đúc tại công trường gần vị trí tuyến, trong quá trình đúc ống cống không gây cản trở việc thi công nền đường.

– Ván khuôn và công nghệ đúc ống cống được nhà thầu đề nghị và được Tư vấn giám sát chấp thuận.

– Thiết bị, ván khuôn trước khi đưa vào sử dụng phải được Tư vấn giám sát chấp thuận và nghiệm thu bằng văn bản.

– Bê tông được trộn bằng máy trộn 250L.

– Dùng cẩu 10T để hỗ trợ tháo lắp ván khuôn, cốt thép, vận chuyển ống cống đến các vị trí quy định.

– Ống cống phải đúc đúng kích thước hình học, đúng mác BT, cốt thép quy định trong bản vẽ thi công được duyệt, và được chấp thuận của Tư vấn giám sát.

– Việc chấp thuận những ống cống sản xuất dựa trên kết quả kiểm tra của các thí nghiệm mẫu ép được bảo dưỡng trong phòng thí nghiệm phù hợp với những yêu cầu chung với mác BT quy định.

– Những ống qua thí nghiệm không đạt yêu cầu về cường độ (nhưng không mẫu nào dưới sức chịu tải của thiết kế quy định 80%) được đánh dấu có thể được đùng với điều kiện là toàn bộ chiều dài của cống sử dụng những ống ấy phải được bọc cẩn thận bằng bê tông M200 chiều dày tối thiểu của bê tông ống cống sẽ bằng 1/4 đường kính trong ống cống và vượt hai bên ống cống đến chiều cao bằng 1/4 đường kính ngoài ống cống và được Tư vấn giám sát chấp thuận.

– Những ống cường độ nén mẫu không đạt 80% cường độ thiết kế sẽ bị loại bỏ.

2. Sản xuất cống hộp, dầm cống bản đúc sẵn, tấm bản của cống, rãnh, cọc tiêu, cọc H, cọc Km… :

– Gia công, lắp đặt cốt thép, lắp ván khuôn.

– Trộn bê tông bằng máy trộn 250L, đổ ra hộc chứa và đổ vào khuôn đúc.

– Đầm bê tông bằng đầm bàn, xoa hoàn thiện bề mặt bằng thủ công.

– Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải gai, tưới nước trong suốt thời gian ninh kết của bê tông.

II. CÔNG TÁC BÊ TÔNG

1. Vật liệu cho bê tông:

a. Ximăng:

Xi măng dùng trong quá trình thi công là xi măng PC30, theo tiêu chuẩn PCB30 – TCVN 2682-1992 được mua trên các đại lý có thương hiệu trên thị trường.

Các yêu cầu kỹ thuật cơ bản:

+ Thoả mãn các quy định trong tiêu chuẩn PC B30 TCVN 2682 – 1992.

+ Các bao đựng xi măng phải kín, không rách thủng.

+ Ngày, tháng, năm sản xuất, số hiệu xi măng được ghi rõ ràng trên các bao hoặc có giấy chứng nhận của nhà máy. Nhà thầu sẽ căn cứ vào số liệu xi măng để sử dụng cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của công trình.

Nhà thầu có kế hoạch sử dụng xi măng theo lô khi cần thiết có thể dự trù nhưng thời gian dự trữ các lô xi măng không được vượt quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất và không lưu kho quá 01 tháng.

Nhà thầu tiến hành kiểm tra cường độ xi măng đối với các trường hợp sau:

– Xi măng dự trữ quá thời hạn quy định ở trên hoặc xi măng vón cục trong thời gian dự trữ do bất kỳ nguyên nhân nào.

– Do nguyên nhân nào đó gây ra sự nghi ngờ về cường độ xi măng không đáp ứng với chứng nhận của nhà máy.

Xi măng sử dụng cho công tác xây lắp, bê tông của công trình sẽ đạt các tiêu chuẩn sau:

– Chủng loại: Sử dụng xi măng PC30 của Nhà máy xi măng Bút Sơn, Bỉm Sơn, Kansai hoặc loại ximăng có chất lượng tương đương đạt TCVN 2682:1992 và có đầy đủ giấy chứng nhận chất lượng xi măng kèm theo với nội dung như sau:

+ Tên cơ sở sản xuất.

+ Tên gọi ký hiệu mác và chất lượng xi măng theo tiêu chuẩn TCVN 2682-1992; TCVN 4029-82, TCVN 4032-82; TCVN 4787-89; đồng thời đạt tiêu chuẩn 14-TCN 66-88 – Xi măng dùng cho bê tông thuỷ công – Yêu cầu kỹ thuật.

+ Loại và hàm lượng phụ gia (nếu có): Trong trường hợp nhà thầu cần đẩy nhanh tiến độ thi công, nhà thầu dự kiến sử dung phụ gia đông kết nhanh (Sikament v.v…).

+ Khối lượng xi măng xuất xưởng và số hiệu lô.

+ Ngày, tháng, năm sản xuất.

– Việc kiểm tra chất lượng xi măng sẽ phải dựa vào các tiêu chuẩn sau: TCVN 139-64; TCVN 140-64; TCVN 141-64.

– Xi măng sẽ phải được đóng bao giấy kraf có ít nhất 4 lớp hoặc loại bao PP đảm bảo không bị rách khi vận chuyển.

– Vận chuyển xi măng: Vận chuyển bằng xe ô tô có thiết bị che mưa và không vận chuyển chung với các loại hoá chất có ảnh hưởng đến chất lượng xi măng.

– Bảo quản xi măng: Tại công trường có kho để chứa xi măng, xi măng được đặt trên sàn gỗ kê cao hơn mặt đất ít nhất 0,5m để tránh ẩm, kê cách tường ít nhất 20 cm, không xếp cao quá 10 hàng.

– Nhà thầu có kế hoạch sử dụng xi măng theo lô khi cần thiết có thể dự trù nhưng thời gian dự trữ các lô xi măng không được vượt quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất và không lưu kho quá 01 tháng.

– Xi măng mua, vận chuyển từ các đại lý gần nhất tới công trình.

b. Cốt liệu:

– Cốt liệu được đưa vào thi công đảm bảo phải cứng, bền, sạch, không lẫn tạp chất ảnh hưởng tới cường độ và độ bền của bê tông.

– Cốt liệu lớn cần có cấp phối phù hợp với bất kỳ loại cốt liệu nhỏ nào.

– Cốt liệu nhỏ (cát) thoả mãn các yêu cầu của TCVN 1770-86: “Cát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật”.

+ Cát thô (cát vàng) sạch có môduyl ³ 2,5

+ Không lẫn sét, á sét và tạp chất khác ở dạng cục

+ Hàm lượng hạt lớn trên 5mm không lớn hơn 10%.

+ Hàm lượng muối sunfat tính ra SO₃ £ 3%

+ Hàm lượng mica £1%

+ Hàm lượng tạp chất hữu cơ thử theo phương pháp so màu không thẫm hơn màu của dung dịch trên cát (£3%).

– Cốt liệu lớn (đá dăm, sỏi) đảm bảo yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 1771-87 “Đá dăm, sỏi dùng trong xây dựng”.

– Các thông số kỹ thuật yêu cầu đối với cốt liệu:

+ Mác của đá dăm không nhỏ hơn 600 Kg/cm². Riêng đá dùng cho đúc dầm không nhỏ hơn 800 kg/m²

+ Hàm lượng hạt thoi dẹt (có chiều rộng hoặc dày £1/3 chiều dài, không vượt quá 10% theo khối lượng.

+ Hàm lượng hạt mềm yếu và phong hoá £1%

+ Hàm lượng hạt sét, bùn, bụi £0.25%

– Với mỗi lô cốt liệu thô, đều phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng của nơi sản xuất với các nội dung:

+ Tên cơ sở sản xuất

+ Tên đá, sỏi.

+ Số thứ tự của lô, thời gian sản xuất.

+ Kết quả của chỉ tiêu chất lượng đã kiểm tra.

+ Số hiệu của tiêu chuẩn dùng để thí nghiệm.

+ Chữ ký của trưởng KCS cơ sở sản xuất.

– Nước dùng để trộn bê tông là nước được lấy từ các suối dọc theo hai bên đường thi công. Nếu có yêu cầu của chủ đầu tư chúng tôi sẽ tiến hành phân tích, đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 4506-87 Nước cho bê tông và vữa.

– Trước khi sử dụng bất cứ loại phụ gia nào chúng tôi cũng sẽ trình các đặc tính kỹ thuật và chỉ dẫn sử dụng cho tư vấn giám sát trước khi sử dụng. Quá trình sử dụng chúng tôi luôn tuân thủ đúng liều lượng và mục đích.

2. Chế tạo bê tông

a. Cấp phối và kiểm tra cấp phối:

Chúng tôi sẽ thuê các phòng thí nghiệm thiết kế cấp phối và kiểm tra mẫu. Công tác thiết kế thành phần vật liệu trong bê tông sẽ do cơ sở thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện. Kết quả thí nghiệm phải được tư vấn giám sát chấp thuận thì chúng tôi mới áp dụng để trộn hỗn hợp bê tông cho hạng mục công trình.

Khi thiết kế cấp phối bê tông phải đảm bảo nguyên tắc:

– Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để thi công.

– Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông xác định tuỳ thuộc tính chất của hạng mục công trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, phương pháp đầm, điều kiện thời tiết.

– Đảm bảo chất lượng ximăng tối thiểu theo quy định tại điều 4-3 TCVN 5724 – 1993.

Số mẫu dùng trong quá trình thiết kế và cấp phối tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995 trừ khi có hướng dẫn khác của Tư vấn giám sát.

Không tiến hành đổ bê tông khi chưa có kết quả thiết kế cấp phối được duyệt và phải tiến hành thiết kế lại cấp phối nếu nguồn gốc vật liệu hỗn hợp bê tông thay đổi.

Việc hiệu chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường được tiến hành theo nguyên tắc không làm thay đổi tỷ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế.

– Điều chỉnh tính dễ làm việc: Nếu thấy không thể đạt được bê tông với tính chất yêu cầu với các tỷ lệ lúc đầu, chúng tôi sẽ thay đổi các trọng lượng đá sỏi cần thiết, song không trường hợp nào làm thay đổi hàm lượng ximăng đã chỉ định ban đầu hoặc tỷ lệ nước/ ximăng đã được xác định bằng cách thử cường độ độ nén dẫn đến cường độ tương xứng bị tăng lên. Không nhào trộn lại vữa đã trộn bằng cách thêm nước hoặc bằng các cách khác. Chỉ trộn thêm chất phụ gia để làm tăng tính dễ làm việc nếu được sự chấp thuận của tư vấn giám sát.

– Điều chỉnh cường độ: Nếu bê tông không đạt được cường độ quy định hoặc chấp thuận, chúng tôi sẽ tiến sửa đổi thiết kế hỗn hợp theo yêu cầu của tư vấn giám sát.

– Điều chỉnh vì có vật liệu mới : Nếu cần thiết phải thãy đổi nguồn lấy vật liệu hoặc thay đổi tính chất vật liệu chúng tôi sẽ ngừng thi công cho đến khi có văn bản chấp thuận vật liệu mới đó và chỉ định tỷ lệ mới dựa trên các thí nghiệm của Tư vấn giám sát.

b. Chế tạo hỗn hợp

Ximăng, cát, đá dăm và chất phụ gia bột được cân theo khối lượng. Nước và chất phụ gia lỏng cân đong theo thể tích.

Sai lệch cho phép khi cân đong:

– Ximăng và chất phụ gia dạng bột: ±1%

– Cát, đá dăm hoặc sỏi: ±3%

– Nước và phụ gia lỏng: ±1%

Độ chính xác của thiết bị cân đong phải được kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tông và được theo dõi thường xuyên.

Hỗn hợp bê tông được trộn bằng máy trộn. Thời gian trộn tối thiểu tuỳ thuộc vào đặc trưng thiết bị dùng và độ sụt bê tông tông thiết kế phù hợp với tiêu chuẩn quy định nhưng không ít hơn 2,5 phút.

Khi dùng xi măng đóng bao, khối lượng một mẻ được tính toán sao cho khối lượng xi măng cần thiết bằng một hoặc nhiều bao chẵn xi măng. Các cốt liệu được đo riêng bằng trọng lượng. Khối lượng một mẻ không vượt quá dung tích định mức của máy trộn.

Trước khi đưa vào máy trộn, các cốt liệu sỏi đá ở tình trạng bão hoà và duy trì ở trong tình trạng ẩm ướt, với một độ ẩm gần tới trạng thái khô bề mặt bão hoà bằng cách tưới định kỳ các đống sỏi đá bằng nước . Lúc cần cho vào máy trộn , lần tưới nước cuối cùng phải cách trước đó ít nhất 24 giờ để đảm bảo đống đá được thoát nước đủ.

Bê tông được trộn trong một máy thao tác cơ giới thuộc loại và kích thước được chấp thuận, máy đảm bảo phân phối vật liệu đều trong toàn khối.

Máy trộn được trang bị thùng chứa nước thích hợp và có dụng cụ đo chính xác và khống chế lượng nước cho mỗi mẻ.

Máy trộn trước hết nạp đá và xi măng, rồi máy bắt đầu chạy, trước khi nước được đưa vào.

Thời gian trộn được tính từ khi nước được đưa vào vật liệu của hỗn hợp khô. Nước được đưa vào hết trước khi 1/4 thời gian trộn trôi qua.

Tại nơi không thể sử dụng máy trộn, chúng tôi tiến hành trộn bê tông bằng tay, gần với lúc đổ bê tông.

c. Vận chuyển và đổ bê tông:

Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ được tính toán sao cho bê tông không bị phân tầng chảy nước ximăng hoặc mất nước.

Thời gian lưu trữ hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển không sử dụng phụ gia tối đa là 45 phút ( trong điều kiện nhiệt độ từ 20⁰C¸ 30⁰C).

Tất cả các chân đế, móng và hố đào cho công trình được giữ khô và bê tông không đổ lên đất có bùn, rác rưởi, hoặc có vật liệu lạ khác, hoặc trong nước.

Trước khi bắt đầu đổ bê tông, tất cả ván khuôn, cốt thép và các thứ được chôn vào trong bê tông được đặt chính xác và buộc an toàn, được giữ không chuyển vị do công tác đổ bê tông.

Tất cả các hố móng đào và hố móng đều được sự chấp nhận của tư vấn giám sát trước khi đặt ván khuôn hoặc cốt thép hoặc đổ bê tông.

Tại nơi được sự chấp thuận của tư vấn giám sát, khuôn đất được tạo thành bằng cách đào, các mặt bên và đáy được sửa sang bằng tay theo đúng kích thước yêu cầu. Dọn sạch đất rời rạc trước khi đổ bê tông.

Trước khi đổ bê tông chúng tôi sẽ thông báo cho tư vấn giám sát biết trước bằng văn bản và cho đến khi tư vấn giám sát kiểm tra xong ván khuôn và cốt thép và chấp thuận chúng tôi mới tiến hành đổ bê tông trước sự chứng kiến của tư vấn giám sát từ đầu đến cuối.

Ngay trước khi đổ bê tông, ván khuôn được làm bão hoà nước hoặc được phủ bên trong bằng dầu khoáng chất không làm bẩn.

Việc đổ bê tông đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốt pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép.

Bê tông được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu hoặc đến mạch dừng kỹ thuật của cấu kiện.

Các mạch dừng kỹ thuật khi đổ bê tông được xác định trong bản vẽ thiết kế tổ chức thi công cụ thể phù hợp với tính chất làm việc của từng loại cấu kiện và được sự chấp thuận của tư vấn giám sát.

Bề mặt tiếp xúc của bê tông cũ được xử lý làm nhám, làm ẩm và sạch. Đầm nén kỹ vữa bê tông mới để đảm bảo tính liền khối.

Trong quá trình đổ bê tông chúng tôi luôn cố gắng dùng các biện pháp chống phân tầng cho bê tông giữa các hạt to và hạt nhỏ trong hỗn hợp.

Khi đổ vào các kết cấu có ván khuôn phức tạp và dày đặc cốt thép, bê tông được đổ thành từng lớp nằm ngang không dày quá 15cm.

Bê tông không để rơi tự do vào trong ván khuôn từ độ cao lớn hơn 150cm.

Quá trình đổ bê tông được thực hiện với một tốc độ sao cho bê tông đổ trước kết hợp với bê tông tươi lúc còn đang dẻo.

Phương pháp đổ bê tông, đầm bê tông được thể hiện đầy đủ trong thiết kế tổ chức thi công chi tiết được tư vấn giám sát chấp thuận, phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng loại bộ phận cấu kiện (bê tông dưới nước, bê tông dầm, bê tông khối lớn…).

Khi thi công có thể tiến hành dùng nhiều loại đầm khác nhau để đầm nhưng luôn phải đảm bảo bê tông được đầm chặt không rỗ.

Cố kết:

Bê tông được cố kết bằng các đầm rung trong hoặc ngoài đã được sự đồng ý của Tư vấn giám sát. Khi cần nếu được sự chấp thuận của Tư vấn giám sát, đầm rung được hỗ trợ bằng cách xọc xà beng đảm bảo việc cố kết thích đáng, đúng mức. Không dùng đầm rung để dồn bê tông từ chỗ này tới chỗ khác trong ván khuôn.

Trong khi cố kết đảm bảo cho tất cả các góc và giữa các cốt thép và xung quanh cốt thép được nhồi đầy đủ, không làm dịch chuyển khung cốt thép, tất cả các lỗ rỗng và bong bóng không khí được lấp đầy.

Việc rung được hạn chế trong thời gian cần thiết để làm cho bê tông cố kết nhưng không làm phân tần các vật liệu.

Các đầm rung ngoài được lựa chọn để có khả năng tạo ít nhất 5000 chu kỳ/phút khi dùng bê tông có độ sụt 2.5 hoặc ít hơn.

Đầm rung trong được đưa thẳng đứng vào trong bê tông ướt để cho đầm xuống tận đáy của bê tông mới đổ và làm cố kết bê tông trên toàn bộ chiều sâu của đoạn đó. Đầm rung sau đó được rút lên từ từ và lại đưa vào vị trí cạch đó cách không xa quá 45cm. Đầm rung không đặt tại một vị trí lâu quá 30 giây, không được dùng để dồn bê tông sang vị trí khác và không được chạm vào cốt thép.

d. Bảo dưỡng và hoàn thiện:

Sau khi đổ bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện ẩm. Thời gian bảo dưỡng ít nhất trong mùa khô là 7 ngày, mùa mưa là 3 ngày và theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

e. Mẫu thử bê tông:

Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông được lấy ngay tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡng phù hợp với quy định của tiêu chuẩn TCVN 3105 – 1993.

Kích thước chuẩn của mẫu thử là khối lập phương 150 x 150 x 150 mm số lượng mẫu thử tuỳ theo khối lượng bê tông được quy định theo quy phạm:

III. CÔNG TÁC CỐT THÉP

1. Yêu cầu chung:

Cốt thép dùng trong cấu kiện BTCT được gia công lắp, đặt đúng bản vẽ thiết kế, phù hợp với bản vẽ tổ chức thi công được duyệt.

Cốt thép sử dụng phải phù hợp với TCVN 1651 –85 “Bê tông cốt Thép “ và phải có chứng chỉ kỹ thuật của cơ sở sản xuất kèm theo.

Tất cả các loại cốt thép đưa vào sử dụng cho thi công công trình phải được lấy mẫu để kiểm tra theo TCVN 197-85 và TCVN 198-85 “Kim loại, phương pháp thử kéo, thử uốn”. Đảm bảo các tính chất cơ lý sau:

Nhóm cốt thép

Đường kính (mm)

Giới hạn chảy (daN/cm²)

Cường độ cực hạn (daN/cm²)

Độ giãn dài tương đối (%)

Thí nghiệm uốn nguội

c: độ dày trục uốn

d: Đường kính cốt thép

Không nhỏ hơn

AII

AIII

6-40

10-40

2.200

3.000

4.000

3.800

5.000

6.000

C =0.5d-180^o

C =3d-180^o

C =3d-90^o

– Thép các loại: Sử dụng thép tính chất cơ lý đảm bảo theo đúng TCVN đảm bảo cường độ và các chỉ tiêu kỹ thuật theo hồ sơ thiết kế của chủ đầu tư, trước khi đem sử dụng vào công trình được thí nghiệm các chỉ tiêu đảm bảo theo đúng tiêu chuẩn của thiết kế đề ra:

– Thép cán có gờ và tròn trơn- Cường độ theo đúng hồ sơ thiết kế.

– Thép hình thép bản CT5.

Cốt thép sử dụng trong công trình đảm bảo các tính năng kỹ thuật quy định trong tiêu chuẩn về cốt thép.

Trước khi đưa vào sử dụng thép được kiểm tra tại các cơ quan có thẩm quyền theo yêu cầu của chủ đầu tư chỉ khi đạt yêu cầu về cường độ cốt thép mới được đưa vào sử dụng.

Nhà thầu sử dụng cốt thép theo đúng yêu cầu về nhóm, số hiệu và đường kính thép quy định trong bản vẽ thi công công trình.

Trong trường hợp cần thiết, việc thay đổi cốt thép (đường kính, chúng loại) nhất thiết phải được sự đồng ý của Tư vấn Thiết kế.

Nếu phải sử dụng cốt thép xử lý nguội thay cốt thép cán nóng nhất thiết phải có sự đồng ý của Tư vấn thiết kế và Chủ đầu tư. Khi dùng cốt thép có đường kính lớn thay thế cốt thép đường kính nhỏ phải kiểm tra lực dính giữa bê tông và cốt thép, đồng thời kiểm tra khả năng chống nứt của cấu kiện.

Cốt thép được gia công theo nguyên tắc tạo thành các bộ phận chắc chắn, vận chuyển và lắp dựng dễ dàng.

Việc nối buộc cốt thép chỉ dùng khi khối lượng cốt thép không lớn hoặc tại các vị trí kết cấu không cho phép hàn.

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông phải đảm bảo:

– Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ.

– Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính.

– Cốt thép cần được kéo, uốn, nắn thẳng.

Không được quét nước xi măng lên cốt thép để phòng rỉ trước khi đổ bê tông. Những đoạn thép chờ để thừa ra ngoài khối bê tông đổ lần trước phải làm sạch bề mặt, cạo hết vữa xi măng dính bám từ trước.

Việc bảo quản cốt thép cần theo từng nhóm riêng và có biện pháp chống ăn mòn, chống rỉ.

2. Gia công cốt thép

a. Cắt uốn cốt thép.

Việc cắt uốn cốt thép chỉ thực hiện bằng các phương pháp cơ học phù hợp với hình dáng, kích thước thiết kế.

Sai lệch cho phép với đối với cốt thép đã gia công:

– Về kích thước chiều dài của cốt thép chịu lực:

+ Mỗi mét dài: ±5mm

+ Toàn bộ chiều dài: ±20mm

– Sai lệch về vị trí điểm uốn: ±20mm

– Sai lệch về góc uốn cốt thép: 3⁰

– Sai lêch về kích thước móc uốn: +a

(a là chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép)

b. Hàn cốt thép

Việc hàn cốt thép tuỳ theo điều kiện, vị trí cụ thể của công trình mà chúng tôi có thể chọn phương pháp và công nghệ hàn khác nhau, nhưng luôn phải đảm bảo chất lượng các mối hàn theo tiêu chuẩn 20 TCN 71-77. “Chỉ dẫn hàn cốt thép và các chi tiết đặt sẵn trong cấu kiện BTCT”.

Hàn hồ quang được dùng khi hàn các thanh thép cán nóng có d>8mm, hàn nối các chi tiết đặt sẵn, các mối nối trong lắp ghép.

Các mối hàn phải đảm bảo:

– Bề mặt nhẵn, không chảy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt.

– Có chiều dài và chiều cao đường hàn theo quy định của hồ sơ thiết kế.

c. Nối buộc thép.

Không nối buộc ở các vị trí chịu lực lớn, chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt ngang tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với cốt thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ.

Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới cốt thép không nhỏ hơn 250mm đối với cốt thép chịu kéo và không nhỏ hơn 30d đối với cốt thép có mối nối đặt trong vùng chịu nén.

– Dây buộc dùng loại dây thép mềm đường kính 1mm.

– Trong các mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí (ở giữa và hai đầu).

Trong mọi trường hợp các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính 100%.

3. Vận chuyển và lắp dựng cốt thép

Khi vận chuyển cốt thép đã gia công từ nơi chế tạo tới nơi lắp dựng phải áp dụng các biện pháp thích hợp để không làm hư hỏng và biến dạng thành phẩm.

– Nếu cần thiết phải phân nhỏ các thành phẩm đã gia công để vận chuyển cẩu lắp phải phù hợp với quy định thiết kế và có sự chấp thuận của Tư vấn giám sát.

– Các điểm đặt móc cẩu, treo buộc và các vị trí gối tựa khi vận chuyển phải phù hợp với bản vẽ biện pháp thi công và đảm bảo không gây hiện tượng biến dạng dư trong cốt thép.

Khi lắp dựng cốt thép cần có biện pháp giữ ổn định cốt thép không để làm biến dạng khi đổ bê tông và đảm bảo đúng vị trí thiết kế.

– Trường hợp ván khuôn đã lắp dựng trước, chỉ cho phép lắp dựng cốt thép sau khi đã kiểm tra nghiệm thu xong ván khuôn.

– Để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép, phải đặt các đệm định vị bằng xi măng cát giữa cốt thép và ván khuôn. Không cho phép dùng đầu mẩu cốt thép, gỗ, đá hoặc các vật liệu khác có thể gây ăn mòn cốt thép phá huỷ bê tông.

– Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế 3mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày đến 15mm, và £5mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày lớn hơn 15mm.

– Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng:

+ Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặc biệt:

Đối với cọc, dầm, cột: ±10mm

Đối với tường, bản, móng dưới kết cấu khung: ±20mm

Đối với kết cấu khối lớn: ±30mm

+ Sai số về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng theo chiều cao:

Đối với móng đặt dưới kết cấu và thiết bị kỹ thuật: ±20mm

Đối với dầm, khung, bản: ±5mm

+ Sai lệch về khoảng cách giữa các cốt đai: ±10mm

+ Sai lệch về khoảng cách giữa các thanh trong hàng: ±25mm

4. Kiểm tra

Để đảm bảo chất lượng công trình, Nhà thầu Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn chúng tôi thường xuyên tổ chức kiểm tra giám sát chặt chẽ trong suốt quá trình thi công. Các yêu cầu trong quá trình thi công phải đạt được là:

– Sự phù hợp của chất lượng, cỡ loại cốt thép đưa vào sử dụng phải đúng với thiết kế.

– Công tác gia công cốt thép, phương pháp cắt uốn và làm sạch bề mặt cốt thép khi gia công phải đảm bảo. Các trị số cho phép đối với cốt thép đã gia công phải đáp ứng đúng yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật.

– Công tác hàn, nối: Xem xét và áp dụng một cách đúng đắn và kiểm tra chặt chẽ công nghệ hàn, loại que hàn, chất lượng mối hàn, vị trí hàn và trị số sai lệch cho phép.

– Đảm bảo sự phù hợp của phương tiện vận chuyển, cẩu lắp sản phẩm cốt thép đã gia công.

– Chủng loại, vị trí kích thước và số lượng cốt thép đã lắp dựng phải đúng với hồ sơ thiết kế, đảm bảo trị số sai lệch cho phép đối với công tác lắp dựng cốt thép.

– Đảm bảo sự phù hợp của các loại thép chờ và chi tiết đặt sẵn so với thiết kế.

– Đảm bảo sự phù hợp của các loại đệm định vị, con kê, mật độ của các điểm kê và sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế.

IV. THI CÔNG SẢN XUẤT VÀ LẮP DỰNG VÁN KHUÔN, ĐÀ GIÁO:

Để đảm bảo cho các kết cấu bê tông và kết cấu bê tông cốt thép có hình dạng kích thước hình học đúng như thiết kế, đảm bảo chất lượng cho kết cấu bê tông của công trình, thì công tác thi công ván khuôn phải được coi trọng. Nhà thầu chúng tôi đảm bảo thực hiện tốt các nguyên tắc dưới đây:

1.Yêu cầu chung:

– Tất cả các cốt pha, các thanh chống và các giàn giáo phải làm bằng loại gỗ, thép tấm định hình có chất lượng phù hợp hoặc bất kỳ loại vật liệu nào khác được chấp nhận, bảo đảm cho ván khuôn không bị biến dạng trong quá trình đặt cốt thép và đổ bê tông.

– Cốt pha và đà giáo cần được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định dễ tháo lắp không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.

– Cốt pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác dụng của thời tiết.

– Cốt pha và đà giáo cần gia công lắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dạng và kích thước của kết cấu theo qui định thiết kế.

– Cốt pha đà giáo chế tạo tại nhà máy bằng thép đảm bảo có thể sử dụng luân chuyển nhiều lần đối với các loại kết cấu khác nhau.

– Đối với giàn giáo và trụ tạm:

+ Nhà thầu sẽ tiến hành làm các công trình tạm, kể cả trụ tạm hay giàn giáo để thi công các kết cấu theo kế hoạch dựng lắp đã được duyệt.

+ Trụ tạm phải được thiết kế đầy đủ để thi công cho tất cả các tải trọng mà nó có thể phải đỡ theo yêu cầu.

+ Nhà thầu sẽ trình Tư vấn giám sát các bản vẽ và tính toán có liên quan đến cường độ và các độ võng lường trước của tất cả các giàn giáo và trụ tạm dự kiến thực hiện và dựng.

+ Việc thiết kế giàn giáo và tính toán khả năng chịu tải của nền đất phải được tiến hành sao cho nền đất có khả năng chịu tải đều trên mọi điểm.

2.Lắp dựng ván khuôn và đà giáo:

– Lắp dựng cốt pha và đà giáo cần đảm bảo các yêu cầu sau:

– Bề mặt cốt pha tiếp xúc với bê tông cần được chống dính.

– Trụ đỡ của đà giáo phải đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và không bị biến dạng khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi công.

– Khi lắp dựng cốt pha cần có các mốc trắc đạc hoặc có các biện pháp thích hợp để thuận lợi cho việc kiểm tra tim trục và cao độ của các kết cấu.

– Trong quá trình lắp đặt cốt pha cần cẩu tạo một lỗ hổng thích hợp ở phía dưới để khi cọ rửa mặt nền, nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài. Trước khi đổ bê tông, các lỗ này được bịt kín lại.

– Việc tháo cốt pha phải đạt được hiệu quả cho đảm bảo không gây nên hư hại gì cho bê tông. Chừng nào bê tông chưa có đủ cường độ cần thiết thì chưa được dỡ cốt pha. Chỉ được dỡ khi bê tông đạt 90% cường độ, nếu khác phải có cự chỉ đạo của Tư vấn giám sát.

3. Kiểm tra và nghiệm thu công tác lắp dựng cốt pha và đà giáo:

Cốt pha và đà giáo khi lắp dựng xong được kiểm tra theo các yêu cầu sau:

– Hình dạng và kích thước được kiểm tra bằng mắt và đo bằng thước. Kết quả kiểm tra phải phù hợp với kết cấu của thiết kế và sai lệch ± 10 mm.

– Kết cấu cốt pha được kiểm tra bằng mắt. Kết quả kiểm tra phải phù hợp với kết cấu đã tính toán.

– Độ bằng phẳng giữa các tấm ghép nối được kiểm ta bằng mắt. Kết quả kiểm tra độ gồ ghề giữa các tấm £ 3mm.

– Độ kín khít giữa các tấm cốt pha, giữa cốt pha và mặt nền được kiểm tra bằng mắt. Kết quả kiểm tra là cốt pha được ghép kín khít đảm bảo không mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông.

– Chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn được kiểm tra bằng các phương tiện thích hợp. Kết quả kiểm tra các chi tiết đó phải đảm bảo kích thước và số lượng theo qui định.

– Chống dính cốt pha đảm bảo phủ kín bề mặt của cốt pha tiếp xúc với bê tông.

– Vệ sinh bên trong cốt pha đảm bảo không còn rác, bùn đất và các chất bẩn khác bên trong cốt pha.

– Độ nghiêng, cao độ và kích thước cốt pha được kiểm tra bằng mắt, máy trắc đạc và các thiết bị phù hợp. Kết quả kiểm tra sai số không vượt quá ± 10mm.

– Kết cấu đà giáo được lắp dựng đảm bảo kích thước, số lượng và vị trí theo thiết kế.

– Cột chống đà giáo được kê đệm và đặt trên nền cứng, đảm bảo ổn định.

– Độ cứng và ổn định được kiểm tra bằng mắt, đối chiếu với thiết kế đà giáo đảm bảo cột chống được giằng chéo và giằng ngang đủ số lượng kích thước và vị trí theo thiết kế.

– Công tác nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn đà giáo được tiến hành tại hiện trường, kết hợp với việc đánh giá xem xét kết quả kiểm tra các sai lệch không quá giới hạn cho phép.

– Các sai số cho phép đối với các mặt cắt bê tông cốt thép:

+ Các tấm ván biên đúc sẵn, lan can,…

– Chiều dài: +1mm, -5mm

– Chiều rộng và chiều cao: ± 3mm

– Độ dày của một phần bất kỳ: ±3mm

– Độ vênh theo chiều dài của toàn bộ một bộ phận 3mm/m rộng

+ Các bộ phận đúc sẵn khác:

– Độ thẳng của cạnh và độ phẳng của bề mặt chiều dài/100

4. Tháo dỡ cốt pha và đà giáo:

– Cốt pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau.

– Khi tháo dỡ cốt pha đà giáo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại kết cấu bê tông.

– Các bộ phận cốt pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (như cốt pha thành bên của dầm, tường) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50daN/cm2.

– Việc chất toàn bộ tải trọng lên các kết cấu đã tháo dỡ ván khuôn đà giáo chỉ được thực hiện khi bê tông đã đạt cường độ thiết kế.

V. THI CÔNG CỐNG

1. Phạm vi công việc:

Thi công xây lắp các công trình thoát nước thuộc các lý trình như trong hồ sơ thiết kế thi công, phù hợp với vị trí, hướng tuyến, cao độ, độ dốc đã được ghi trong hồ sơ BVTC được duyệt và hướng dẫn của Tư vấn giám sát.

Công việc này bao gồm mọi công việc đào móng, đầm đáy móng và lấp móng phù hợp với vị trí, cao độ, độ dốc và các mặt cắt ghi trên các bản vẽ thiết kế chi tiết trong hồ sơ thiết kế thi công đã được phê duyệt.

Tư vấn giám sát có toàn quyền thay đổi vị trí đặt cống để phù hợp với thực tế để thoát nước tại hiện trường.

2. Biện pháp tổ chức thi công:

Phương pháp thi công:

+ Cơ giới kết hợp thủ công.

+ Thi công toàn bộ phần cống thoát nước ngang để đảm bảo đắp đất nền phía trên, có bố trí giao thông đi lại trong quá trình thi công nếu thấy cần thiết. Trong trường hợp bình thường, vật liệu được tập kết trước khi tiến hành các công tác lắp dựng

* Cơ giới:

– Đào móng, dùng ôtô 10-:-12T vận chuyển vật liệu xây: cát, đá, xi măng, ống cống … tới vị trí thi công, vận chuyển đất thừa tới vị trí đổ.

– Cẩu lắp đặt cấu kiện đúc sẵn.

– Dùng đầm cóc để đầm móng, đầm dùi để đầm vữa bê tông.

– Máy trộn vữa, máy trộn bê tông.

* Nhân lực:

– Sửa hoàn thiện phần máy đào thi công hố móng.

– Vận chuyển các vật liệu và thiết bị thi công cống có khối lượng nhỏ và quãng đường vận chuyển ngắn.

– Đào những vị trí không thích hợp với TC cơ giới và hoàn thiện móng cống.

– Công việc lắp, hạ ống cống chèn miết mạch nối các ống cống, lớp phòng nước.

– Đổ bê tông, xây tường cánh, tường đầu, hố thu cống, gia cố sân hạ, thượng lưu.

– Đắp đất xung quanh cống hoàn thiện chuyển sang làn bên.

Đào móng cống:

– Trong quá trình thi công phải đảm bảo giao thông, thi công một nửa một để đảm bảo thông xe, thi công từ hạ lưu lên thượng lưu.

– Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế thi công được duyệt, và chỉ định của Kỹ sư Tư vấn giám sát tiến hành cắm cọc xác định, định vị hố đào.

– Dùng máy đào để đào hố móng cống, đào đến đâu dùng nhân công sửa sang hoàn thiện luôn đến đấy theo đúng cao độ kích thước móng. Đất đào móng được sử dụng đắp bờ vây hoặc đổ đúng nơi quy định. Đào đất theo hình thang, bậc tam cấp để chống sạt lở.

– Ở những chỗ sức chịu tải của nền móng ở cao độ thiết kế không đủ hoặc không thích hợp. Nhà thầu sẽ đào bỏ vật liệu không thích hợp ít nhất 0.5m bên dưới cao độ đáy móng và thay vào đó bằng vật liệu thích hợp được chấp thuận, đầm chặt theo yêu cầu của Tư vấn giám sát.

– Khi đào đã đến cao độ thiết kế, kiểm tra độ dốc dọc của đáy hố móng. Khi đạt rồi thì san sửa phẳng.

– Tiến hành đầm chặt đất nền, để tránh hiện tượng bẻ rời cống, nếu đất nền yếu chúng tôi sẽ tiến hành xử lý bằng các biện pháp thích hợp và được sự đồng ý của Tư vấn giám sát.

– Đáy móng trong nền đào phải đầm chặt đúng quy định hiện hành, bất kỳ phần nào của đáy móng bị hư hại phải được đào thêm theo yêu cầu của Tư vấn giám sát. Phần đào thêm này được thay thế bằng vật liệu thích hợp được Tư vấn giám sát chấp thuận sau đó đầm chặt đúng yêu cầu đến cao độ đáy móng.

– Sau khi xử lý đất dưới móng cống đã xong và đã được kỹ sư tư vấn kiểm tra bằng văn bản cụ thể chúng tôi sẽ tiến hành thi công tiếp theo thiết kế.

b. Thi công cống tròn, cống hộp lắp gép thì công việc tiếp theo được tiến hành như sau:

* Lót móng:

– Loại vật liệu lót móng được chỉ ra trong hồ sơ thiết kế thi công, và phải có sự chấp thuận của Tư vấn giám sát. Tư vấn giám sát có thể yêu cầu nhà thầu thay đổi loại vật liệu lót móng.

– Kích thước của lớp lót móng phải đúng theo hồ sơ thiết kế thi công .

– Khi hố móng được đào xong, việc thi công, việc thi công lót móng, đế móng, đặt ống cống phải thực hiện ngay sau khi có sự chấp thuận của Tư vấn giám sát.

– Dùng máy thuỷ bình để kiểm tra cao độ móng cống và điểm đặt cống sao cho đúng cao độ thiết kế.

– Xây móng cống bằng đá hộc xây vữa M100, chiều dày theo thiết kế từng cống được duyệt và sự chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

Cửa vào và cửa ra:

– Cấu trúc cửa vào và cửa ra phải bằng bê tông hoặc đá xây theo hồ sơ thiết kế quy định và phải phù hợp với hệ thống thoát nước để hình thành một dòng chảy tự nhiên và êm thuận.

Lắp đặt ống cống:

– Dùng cẩu để cẩu ống cống đặt vào móng cống đã thi công xong đủ cường độ cần thiết.

– Ống cống phải được lắp đặt cẩn thận đúng hướng, đúng độ dốc và cao độ đã chỉ ra trong bản vẽ thiết kế thi công được duyệt. Các mối nối với nhau bằng gờ nối đặt khớp với nhau, hàng ống phải đặt sao cho tim cống trùng nhau, thẳng ngang bằng hợp lý.

– Mọi cống đặt không thẳng hàng hoặc lún sâu phải nhấc lên và đặt lại bằng kinh phí của nhà thầu.

– Cần phải đặt ống cống có độ vồng thích đáng đối với các cống dưới nền đắp không dùng móng cọc, ngay cả khi không chỉ ra trong hồ sơ thiết kế để khắc phục độ lún khi có tác dụng của tải trọng đất đắp lên trên.

– Độ vồng của cống không phụ thuộc vào điều kiện địa chất đưới đáy móng, chiều cao đắp và độ lún dự kiếncủa nền đường tại vị trí đặt cống.

Mối nối:

– Mối nối phải được nhét kín bằng vật liệu mối nối hoặc bằng loại vữa được Tư ván giám sát chấp thuận.

– Tỷ lệ vữa XM phải phù hợp với quy định kỹ thuật.

– Bề mặt của ống phải sạch sẽ, ẩm khi bắt đầu trét vữa, sau khi nhét vữa vào toàn bộ phái trong khe của khe ống cống, gờ mối nối ống cống sẽ được được lắp đặt đúng vị trí. Những chỗ trống còn lại trong khe nối phải được nhét kín bằng vữa vòng quanh ống cống, phía trong mối nối được bảo dưỡng bằng bao tải giữ độ ẩm thường xuyên ít nhất trong 7 ngày. Bên trong ống cống phải được lau sạch bụi, vữa thừa, và các vật liệu khác trong qua trình đặt ống cống và bảo đảm sạch sẽ sau khi hoàn thành công việc.

Bảo quản và vận chuyển ống cống:

– Trong quá trình xếp rỡ ống cống bằng cách đặt tấm ván lăn ống cống hoặc bất kỳ mặt nghiêng nào khác nếu không được sự chấp thuận của Tư vấn giám sát bằng văn bản.

– Nhà thầu sẽ dùng thiết bị cẩu để nâng hạ ống cống tránh hư hại.

– Nếu ống cống nào bị hư hỏng nhà thầu sẽ không đưa vào lắp đặt và chịu kinh phí đó.

– Khi hạ xong ống cống và điều chỉnh xong tiến hành xây đá hộc vữa M100 tường đầu, tường cánh, hố thu, gia cố phần thượng hạ lưu cống.

– Tiến hành lấp đất theo các lớp đất dày khoảng 15cm và đầm chặt bằng đầm cóc, đầm gang. Đất phải được lấp cả hai bên cống để tránh mọi nguy hiểm do áp lực hông gây ra. Đầm đất đều cả hai bên đảm bảo lún đều với đất ở hai bên hoặc độ lún ít nhất. Khi lấp đất phải chú ý tới việc đắp lớp phòng nước bao quanh ống cống, trong quá trình đầm chú ý giữ cho lớp phòng nước của cống khỏi bị hỏng.

Riêng đối với cống hộp lắp gép có bản vượt, khi thi công đắp đất đến cao độ đáy bản vượt tiến hành thi công lắp gép bản vượt.

– Nhân lực sửa mái taluy và đắp trả mặt đường hoàn thiện.

Khi thi công cống chúng tôi sẽ tiến hành thi công 1/2 cống để đảm bảo giao thông trên tuyến, thi công nửa ở phía hạ lưu trước rồi mới thi công nửa thượng lưu. Khi thi công dùng cọc tre, phên nứa để ngăn đất ở phần đảm bảo giao thông (dùng cọc tre F8, L = 2.5m đóng 0.5m một cọc).

Trong quá trình thi công nếu phát hiện có vấn đề gì khác với hồ sơ thì Nhà thầu sẽ báo cho Tư vấn giám sát và Ban quản lý công trình biết để đề ra biện pháp xử lý thích hợp.

Nhân lực sửa mái taluy và đắp trả nền đường hoàn thiện.

Khi thi công xong chỉ được sự đồng ý của Tư vấn giám sát mới được thông xe và thi công 1/2 còn lại.

c. Đối với thi công cống hộp, cống bản chìm đổ tại chỗ

– Cống được thi công đổ tại chỗ nên tiến hành thi công vào mùa khô để tránh sự bất lợi về thời tiết, trước khi tiến hành thi công móng cống phải làm đường tránh (để đảm bảo giao thông được thông suốt trong quá trình thi công). Đào mương dẫn nước, đồng thời đắp bờ vây ngăn nước kết hợp với cống tạm đảm bảo thoát nước trong mùa thi công.

– Đối với cống hộp nhỏ thi công 1/2 cống, 1/2 cống để đảm bảo giao thông trên tuyến, thi công nửa ở phía hạ lưu trước rồi mới thi công nửa thượng lưu.

– Bố trí lán lán trại và một tổ thi công tại gần các vị trí cống.

– Vật liệu được tấp kết đầy đủ và được lấy mẫu thí nghiệm theo đúng Quy trình quy định và được TVGS chấp thuận.

– Ván khuôn thép được sản xuất định hình và được nghiệm thu trước khi đưa vào sử dụng.

– Thi công hố móng cống như đã trình bày ở phần trên.

– Đệm đá dăm và đầm chặt bằng đầm cóc dày 10cm.

– Lắp đặt ván khuôn đổ BTXM đệm đáy thân cống.

– Lắp dựng cốt thép đáy và thân cống.

– Lắp dựng ván khuôn đáy thân cống và đổ bê tông xi măng.

– Trong quá trình thi công luôn luôn kiểm tra cao độ, kích thước hình học của cống bằng máy thuỷ bình và thước thép.

– Lắp đặt ván khuôn mặt cống, lắp ghép cốt thép và đổ bê tông xi măng.

– Lắp dựng cốt thép ván khuôn tường cánh tường đầu, sân cống và đổ bê tông tại chỗ bằng bê tông xi măng.

– Móng tường đầu và chân khay tách khỏi thân cống bằng mối nối mềm, mối nối mềm này được lấp đầy bằng đay (hoặc bao tải) tẩm nhựa đường hoặc gỗ tẩm nhựa đường như các quy trình đã quy định trong bản vẽ thiết kế được duyệt và hướng dẫn của Tư vấn giám sát.

– Xây gia cố sân thượng hạ lưu bằng đá hộc xây vữa trên lớp đá dăm đệm 10cm.

– Đắp đất phải thực hiện hết sức thận trọng, mỗi lớp phải lớp phải được đầm đúng độ chặt quy định trong hồ sơ thiết kế thi công được duyệt. Yêu cầu về vật liệu như đã được trình bày trong phần đắp đất nền đường.

– Thi công gia cố ốp mái ta luy bằng đá xây vữa trên lớp lót đá dăm đầm chặt dày 10cm phần thượng hạ lưu cống.

Xe cộ chỉ được đi lại trên cống hộp khi có sự đồng ý của Tư vấn giám sát.

Chú ý:

– Trình tự gia công cốt thép, đổ bê tông (như đã nêu ở phần Bê tông cốt thép).

– Trước khi thi công lớp BT mới phải tạo nhám, vệ sinh, tưới nước khối đổ trước.

– Đổ BT xong từng hạng mục sau 4h phải bảo dưỡng ngay bằng tưới nước hoặc phủ bao tải thấm nước.

– Trong quá trình thi công từng bước đều phải được đại diện chủ đầu tư kiểm tra và nghiệm thu mới được thi công các bước tiếp theo.

– Sau khi thi công xong cống, bê tông đạt cường độ (28 ngày) và được sự đồng ý của đại diện chủ đầu tư mới được cho thông xe và phá dỡ đường tránh (nếu có).

– Đối với cống hộp nhỏ đắp đất xong, BT đạt cường độ (28 ngày) được sự đồng ý của đại diện chủ đầu tư mới được cho thông xe và thi công tiếp 1/2 cống còn lại.

4. Kiểm tra nghiệm thu

Mọi vật liệu yêu cầu thi công phải phù hợp với các yêu cầu trong hồ sơ thiết kế được duyệt, và sự chấp thuận của Tư vấn giám sát.

– Kiểm tra nghiệm thu cao độ, kích thước hình học và địa chất đáy móng. Trước khi đổ BT đáy (hoặc xây đáy) hoặc lắp gép các khối móng lắp gép, hố móng phải được Tư vấn giám sát chấp thuận. Các việc tiếp theo chỉ được thi công khi được sự đồng ý của Tư vấn giám sát.

– Cống phải được đặt đúng vị trí thoát nước dễ dàng, cống đặt xong phải thẳng, phẳng, đúng cao độ và độ dốc thiết kế. Sai số cao độ đáy cống là +10mm, -20mm nhưng phải đảm bảo đồng đều giữa cửa vào và cửa ra.

– Sân cống, gia cố cửa vào và cửa ra, các bể tiêu năng phải đúng thiết kế.

– Độ chặt đắp đất hố móng, mang cống và trên đỉnh cống phải được kiểm tra thường xuyên trước khi đắp lớp tiếp theo, độ chặt theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế được duyệt và chấp thuận của TVGS.

VII. THI CÔNG TƯỜNG CHẮN:

1. Phạm vi công việc:

Toàn đoạn xây dựng đoạn tường kè, chiều cao tường chắn thay đổi từ 3m đến 5m áp dụng thiết kế điển hình 86-06X, thân và móng tường chắn bằng BTXM M150.

2. Biện pháp tổ chức thi công

a. Công tác chuẩn bị, yêu cầu vật liệu

– Xác định thành phần hạt cát đá đúng yêu cầu bê tông. Bãi để cát đá phải thoát nước tốt, cốt thép phải thí nghiệm kiểm tra cường độ như quy định.

– Chuẩn bị ván khuôn…

– Về máy móc thiết bị: xác định loại máy trộn, máy đầm, ….

– Định vị tường.

– Nghiên cứu thực địa, bản vẽ, xác định khối lượng, nơi mua vật liệu, đường vận chuyển, bãi tập kết vật liệu … Trên cơ sở đó, dự kiến lực lượng thi công, chia đoạn thi công, lập kế hoạch, biểu đồ tiến độ thi công,…

b. Các bước thi công tường chắn:

* Bước 1: Thi công hố móng và bệ tường kè:

– Định vị trí tường chắn.

– Dùng máy xúc kết hợp thủ công đào móng .

– Vệ sinh hố móng, đầm hố móng, nghiệm thu hố móng.

– Tiến hành dựng ván khuôn, đổ BT bệ móng tường chắn BTXM M150.

– Bảo dưỡng bê tông, khi đạt cường độ tiến hành nghiệm thu chuyển sang thi công thân tường chắn.

* Bước 2: Thi công thân tường kè:

– Lắp sàn đạo, ván khuôn bằng cẩu kết hợp với thủ công.

– Đổ bê tông, đầm, hoàn thiện, bảo dưỡng trong thời gian ninh kết của bê tông.

* Bước 3: Thi công đỉnh tường kè và tường hộ lan:

– Sau khi thân tường chắn đạt yêu cầu tiến hành thi công đỉnh tường kè.

– Lắp đặt ván khuôn đỉnh tường kè và tường hộ lan.

– Tiến hành đổ bê tông đỉnh tường chắn và tường hộ lan bằng máy trộn bê tông 250l.

– Bảo dưỡng bê tông 7 ngày.

– Tiến hành nghiệm thu khi bê tông đạt cường độ.

* Bước 4: Thi công tầng lọc ngược và đắp đất hoàn thiện:

– Sau khi thân tường chắn đạt yêu cầu tiến hành thi công lớp đất sét và đá dăm 2×4 dày 50cm.

– Tiến hành đắp đất sau tường chắn, đắp từng lớp với chiều dày mỗi lớp không quá 30cm, đầm bằng đầm cóc cho tới khi đạt độ chặt K90, đắp đến cao độ bằng cao độ đỉnh tường chắn.

Các bước thi công tường chắn ốp mái ta luy dương thi công hoàn toàn tương tự như tường chắn ta luy âm.

* Một số quy định cần lưu ý:

– Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra ván khuôn (kích thước, cao độ, vững chắc), vị trí khe biến dạng, lỗ thoát nước. Lập biên bản nghiệp thu phần khuất (nền,…).

– Tuỳ năng lực thi công phân chia khối đổ cho hợp lý.

– Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không quá 1-3m.

– Chiều dày lớp bê tông đổ, tuỳ theo máy đầm, không vượt quá 20 – 60cm

– Khớp nối thi công phải chọn ở vị trí thích hợp. Khi thi công tiếp phải tạo nhám, đổ 1 lớp vữa liên kết.

– Đổ bê tông xong phải bảo dưỡng theo quy định.

– Dỡ ván khuôn thành đứng khi bê tông đạt cường độ 70% cường độ thiết kế.

IX. THI CÔNG RÃNH THOÁT NƯỚC, GIA CỐ MÁI TA LUY

1. Thi công rãnh thoát nước.

Rãnh thoát nước dọc nổi KT 70cm được thi công bằng phương pháp cơ giới kết hợp với thủ công.

Dùng ôtô tải vận chuyển vật liệu xây: cát, đá, xi măng,… tới vị trí thi công, vận chuyển đất thừa tới vị trí đổ.

– Ván khuôn rãnh được định hình, đảm bảo cường độ và tính ổn định trong suốt quá trình thi công và nghiệm thu trước khi đưa vào sử dụng.

– Dùng đầm cóc để đầm móng, đầm dùi để đầm vữa bê tông.

– Máy trộn vữa, máy trộn bê tông

* Nhân lực:

– Vận chuyển các vật liệu và thiết bị thi công rãnh có khối lượng nhỏ và quãng đường vận chuyển ngắn.

– Đào những vị trí không thích hợp với TC cơ giới và hoàn thiện móng rãnh.

– Công việc đệm đá dăm , lắp đặt ván khuôn và đổ bê tông thân rãnh, xà mũ rãnh.

– Đắp đất xung quanh rãnh hoàn thiện.

– Với các rãnh biên:

+ Rãnh hình thang: bố trí trên nền đất kích thước 0,3m x(0,3m + 0,7m), tại những đoạn lòng rãnh có nguy cơ bị xói lở gia cố bằng BTXM M150 dày 15 cm.

* Các yêu cầu thi công chính:

– Việc đào sâu quá cao độ, rộng quá giới hạn như đã ghi trong hồ sơ thiết kế được Tư vấn giám sát chấp thuận phải được lấp lại bằng vữa xây hoặc bê tông bằng kinh phí của Nhà thầu.

– Ở những vị trí đã chỉ ra trên bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát, Nhà thầu phải thực hiện việc đặt một lớp lót nền (lớp đệm) tới độ sâu yêu cầu và tuân theo các yêu cầu như đã quy định trong mục “ lớp móng cấp phối đá dăm” và lu lèn đạt độ chặt yêu cầu là K³0,95.

– Mặt móng rãnh được đầm đạt độ chặt K³0,95 hoặc theo chỉ dẫn khác của Tư vấn giám sát.

– Đá được xếp thành hàng ngang so với đường tim của rãnh và được xếp khít vào nhau. Mối nối giữa những hòn đá trong một hàng phải so le với mối nối ở hàng trước đó.

– Sau khi xếp đá xong, mép của lớp đá xây rãnh tiếp giáp với mặt đất và vai đường phải phẳng, thẳng, đúng hình dạng, kích thước của trắc ngang rãnh yêu cầu.

– Đá phải được xây theo đúng kích thước cấu trúc ghi trong hồ sơ thiết kế. Các góc cạnh của hòn đá phải khít với nhau. Mọi khe chống giữa các hòn đá phải được lấp đầy vữa để tạo thành một bức tường vững chắc.

– Rãnh đá xây có thể được thay thế bằng rãnh bê tông ở những nơi mà Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát thấy cần thiết.

– Đối với rãnh đỉnh thì được thi công ngay sau khi thi công xong phần nền tại vị trí taluy mái đất đó để đẩm bảo thoát nước khi trời mưa, giảm khả năng gây sụt sạt mái taluy.

– Rãnh đỉnh được bố trí trên mái ta luy nền đường đào, mặt cắt ngang rãnh hình thang, rãnh được cấu tạo bằng bê tông xi măngM150 dày 15cm. Trình tự thi công như sau.

– Xác định chính xác từng vị trí thiết kế rãnh đỉnh, đánh dấu cao độ và hạn phạm vi đào rãnh.

– Đào bằng máy, kết hợp với thủ công, quá trình đào rãnh có thể thực hiện đồng thời trong quá trình thi công nền đường để tận dụng thiết bị thi công.

– Ghép ván khuôn thép định hình và đổ bê tông rãnh đỉnh, bê tông được trộn bằng máy trộn 250lít, máy trộn được đặt ở dưới nền đường đã thi công xong, vận chuyển vữa bê tông lên vị trí đổ bằng ôtô cẩu, bê tông được đầm chặt bằng đầm bàn và đầm dùi.

– Rãnh đỉnh thi công xong được bảo dưỡng theo quy định.

Trong qua trình thi công đều được sự đồng ý của Đại diện Chủ đầu tư nghiệm thu từng bước và giám sát chặt chẽ, đoạn rãnh nào không đạt tiêu chuẩn chất lượng Nhà thầu sẽ cho đập bỏ và thi công lại.

* Kiểm tra nghiệm thu:

– Kiểm tra nghiệm thu: Đào kết cấu rãnh xây để kiểm tra kết cấu đá xây và tỷ lệ vữa xây. Mật độ kiểm tra là 3% theo chiều dài rãnh.

– Kích thước rãnh sai số cho phép: ± 20 mm.

– Cao độ đáy rãnh xây cho phép sai số: ± 20 mm.

2. Thi công gia cố ta luy (tại các vị trí cống bản)

a. Ốp mái ta luy

Các vị gia cố ta luy được thi công sau khi đã hoàn chỉnh nền đường, trước khi ốp mái ta luy phải hoàn thiện mái dốc ta luy nền đường, rải đá dăm đệm và xây đá hộc ốp mái được thực hiện bằng thủ công theo đúng yêu cầu kỹ thuật và hồ sơ thiết kế.

Khi xây đều phải rải vữa trước khi đặt đá, không để đá tiếp xúc với nhau mà không chèn vữa, các mạch xây phải no vữa, mạch xây ngang dọc không được tập trung thành điểm nút, các viên đá sẽ được tưới ẩm đảm bảo có độ dính bám tốt với vữa trược khi xây.

+ Cao độ và kích thước hình học thường xuyên được kiểm tra bằng máy thuỷ bình và thước thép.

+ Kiểm tra trong quá trình thi công: Cứ một ca thi công kiểm tra về thành phần cấp phối vữa một lần lấy tại hiện trường.

Khối xây được bảo vệ, che nắng và giữ ẩm trong thời gian ít nhất là 3 ngày sau khi hoàn thành.

VIII. CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

1. Đá:

– Đá bao gồm đá ở mỏ hoặc đá nhám lấy từ mỏ đá cứng, rắn, bền, chắc, chịu được tác động của không khí và nước và phù hợp với các yêu cầu dự định.

– Đá phải sạch, cứng, không có lẫn những chỗ yếu hoặc vết nứt, bền vững. Nếu cần thiết đá phải được loại bỏ tất cả các phần mỏng hoặc mềm yếu. Khi sử dụng đã phải được phê duyệt chất lượng và kích thước.

– Đối với đá xây: Đá phải phẳng, hình nêm hoặc oval và có thể xếp khít lại gần nhau, đá phải có chiều dày không được nhỏ hơn 15cm, bề rộng không được nhỏ hơn 1,5 lần chiều dày và không nhỏ hơn 1,5 lần kích thước bề rộng.

2. Vữa :

– Vữa dùng để xây như đã được quy định trong bản vẽ thiết kế hoặc nế không được chỉ ra thì gồm 1 phần xi măng Pocland và 2 phần cốt liệu mịn tính theo khối lượng và phải có đủ nước để tạo ra được vữa có đủ độ sệt với độ sụt theo thí nghiệm trong khoảng 40mm- 60mm để có thể vận chuyển một cách dễ dàng và dễ trát bằng tay. Lượng vữa chỉ được trộn với các khối lượng theo yêu cầu công việc để dùng ngay.

– Khi dùng máy trộn thì vữa sẽ được chấp nhận ngay, còn nếu trộn bằng tay thì cốt liệu mịn và xi măng phải được trộn khô đến khi hỗn hợp có một màu đồng nhất, sau đó cho nước vào và tiếp tục trộn cho đến khi có được hỗn hợp vữa có đủ độ sệt yêu cầu. Vữa không sử dụng trong vòng 120 phút sau khi cho nước vào đều phải loại bỏ. Không được phép trộn lại vữa thừa.

– Khi trộn: tất cả các vật liệu (trừ nước) được trộn trong máy trộn vữa đã được chấp nhận cho đến khi hỗn hợp đồng đều, sau đó tưới nước vào và trộn tiếp trong khoảng 5-10 phút. Lượng nước dùng để trộn vữa phải đảm bảo độ đặc của vữa nhưng không được lớn hơn 70% trọng lượng ximăng. Vữa ngay sau khi trộn xong phải được sử dụng ngay lập tức. Nếu cần thiết vữa có thể nhào thêm nước trong khoảng thời gian 30 phút kể từ khi bắt đầu trộn. Sau khoảng thời gian này không được nhào trộn vữa lại.

– Ximăng phải tuân theo những yêu cầu TCVN 4029 – 85 đến 4032-85, TCVN 4787-89.

– Cốt liệu nhỏ tuân theo những yêu cầu TCVN 1770-86 đến 1772-86.

– Nước tuân theo những tiêu chuẩn TCVN 4506-87.

3. Thi công đá xây

a. Lựa chọn và xây đá

– Khi xây đá trên nền móng đã chuẩn bị xong thì móng phải chắc chắn và ngang bằng, đúng cao độ hoặc từng cấp phải ngang bằng với mặt vách và phải được TVGS chấp nhận trước khi xây.

– Phải cẩn thận tránh để các viên đá nhỏ hoặc các viêm đá cùng cỡ lồi, phình ra. Các viên đá to phải được xếp ở các góc.

Tất cả đá phải được làm sạch kỹ và làm ẩm ngay trước khi xếp đá và trước khi đổ vữa. Chúng phải được xếp với mặt dài nhất theo chiều ngang ngập vào vữa trên nền móng và các phần nối ghép được trát bằng phẳng bằng vữa xây.

– Phải vận chuyển các viên đá cẩn thận sao cho không bị rung hoặc bị xê dịch đi khi đã xếp xuống. Nhà thầu phải cung cấp các thiết bị thích hợp để đặt các viên đá lớn hơn cỡ mà chúng phải cần đến hai người khiêng.

– Không được lăn đá và trở mặt đá trên các vách. Nếu một viên đá bị lỏng ra sau khi đổ vữa lần đầu thì phải dỡ ra, làm sạch vữa và đặt lại với vữa mới.

– Nhà thầu phải thực hiện và đặt lớp lót nền tới độ dày yêu cầu trên các bản vẽ chi tiết hoặc theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát. Lớp lót này được thi công như đã quy định trong mục “ Lớp cấp phối đá dăm’’ và lu lèn để đạt độ chặt K³0,95 thí nghiệm theo AASHTO T180.

d. Đánh vồng mạch vữa

– Tất cả các mạch vữa trên nền móng lẫn các vách thẳng đứng đều phải được hoàn thiện theo bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát. Vữa cho các mạch vữa trên bề mặt khối xây phải hơi vồng lên ở giữa để thoát nước tốt.

– Các gờ mép yêu cầu phải làm theo các bản vẽ. Những chỗ không yêu cầu làm gờ thì đỉnh của vách phải được hoàn thiện bằng các viên đá đủ rộng để phủ toàn bộ đỉnh theo vách với độ dày tối thiểu của hàng trên đỉnh vách là 150mm. Các viên đá phải được đặt sao cho lớp đỉnh này là 1 phần không thể tách rời của vách.

d. Lỗ thoát nước

Tất cả các vách và tường chắn đều phải có các lỗ thoát nước. Các lỗ thoát nước được đặt ở các điểm thấp nhất nơi có thể thoát nước ra ngoài được tự do. Khoảng cách của hai lỗ thoát nước theo quy định trên các bản vẽ thiết kế chi tiết trong hồ sơ thiết kế thi công đã được phê duyệt theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

e. Làm sạch các mặt lộ thiên

Ngay sau khi xây đá xong và trong khi vữa còn tươi, toàn bộ các mặt đá phải được làm sạch hết các vết vữa bằng chổi tay mềm và được giữ sạch cho đến khi công trình được hoàn thành.

g. Bảo dưỡng

Các khối xây phải được bảo vệ, che nắng và được giữ luôn ẩm trong thời gian ít nhất là 7 ngày sau khi hoàn thành.

h. Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu

– Chứng chỉ chất lượng vật liệu sử dụng phải được kiểm tra qua các số liệu của phòng thí nghiệm và được Tư vấn giám sát chấp thuận trước khi xây dựng.

– Kiểm tra vị trí và kích thước phần công trình đã hoàn thành hàng ngày.

– Cứ 250 m3 phải kiểm tra mác vữa một lần tại phòng thí nghiệm hiện trường.

– Sai số về kích thước móng là +50 mm.

– Sai số về kích thước các phần khác nằm trên móng là +20mm.

– Sai số vị trí so le các cạnh của viên đá xây là ±5mm.

– Sai số cao độ trên đỉnh khối xây là ±40mm.

CHƯƠNG 4

THI CÔNG HỆ THỐNG AN TOÀN – BIỂN BÁO GIAO THÔNG

I. Nội dung công việc

Thi công biển báo, biển chỉ dẫn, cọc tiêu, cột Km, cọc H, theo diều lệ biển báo hiệu đường bộ của Bộ GTVT. Các biển báo đều được sơn phản quang.

II. Yêu cầu vật liệu để thi công

Tất cả các vật liệu để thi công trong hạng mục này đều thực hiện theo Điều lệ Báo hiệu đường bộ 22TCN 22-90.

– Cọc tiêu, cột Km, cọc, được sản xuất tại bãi đúc cấu kiện của công trường.

– Biển báo phản quang, cột đỡ, rào tôn lượn sóng được gia công tại cơ sở sản xuất chuyên ngành tại Hà Nội vận chuyển đến công trường lắp đặt.

III.Yêu cầu máy thi công

– Máy xúc 0.8m3.

– Ôtô 7T vận chuyển.

– Máy trộn BT 100lít.

– Đầm cóc.

– Đầm dùi.

IV.Công tác thi công

1. Công tác thi công biển báo

– Ống, lan can, ống nối và các chi tiết lặt vặt khác sẽ được vận chuyển cẩn thận vào trong kho và được đặt trên khối kê đặt trên giá hoặc sàn cao và được bảo vệ chống gỉ. Vật liệu được đánh bụi, dầu, mỡ và các tạp chất khác. Các đầu ren được bảo vệ tránh hư hỏng.

– Thép không được đốt nóng, hoặc hàn tại công trường trừ khi có phê chuẩn bằng văn bản của tư vấn giám sát. Thi công tại hiện trường, khoan lỗ hoặc cắt thép phải cẩn thận để tránh hư hỏng thép.

– Các cột đứng phải được đặt vững chắc. Tất cả các chi tiết tạo lỗ trước và phương pháp cố định tại chỗ sẽ theo như bản vẽ.

Các phụ kiện nối lan can ống sẽ phải được liên kết bằng các đinh vít trừ khi có qui định khác trên bản vẽ. Lắp ráp phụ tùng nối lan can bảo vệ trên mặt dốc sẽ phải điều chỉnh cao độ để phù hợp với yêu cầu trắc dọc. Đầu ren các phụ kiện nối phải được sơn phủ bằng sơn lót đỏ và sơn dầu.

– Cung cấp và lắp đặt biển báo hiệu đường bộ phù hợp với các quy định kỹ thuật và các chi tiết ghi trên bản vẽ thiết kế chi trong hồ sơ thiết kế thi công đã được duyệt và chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

– Các biển báo hiệu đường bộ phải đáp ứng về mọi mặt phương diện với các tiêu chuẩn biển báo hiệu đường bộ của Việt Nam có thể được áp dụng và các chi tiết nêu trong bản vẽ. Các loại biển báo hiệu đường bộ được chỉ rõ là biển báo nguy hiểm, các biển báo cấm, biển chỉ dẫn… và các biển báo hiệu thông tin hoặc các biển phụ khác. Các biển này sẽ được nói đến riêng trong hợp đồng như các biển báo hiệu.

– Biển báo hiệu đường bộ phải được phân ra loại tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn. Biển báo hiệu tiêu chuẩn bao gồm biển báo quy định trong “Điều lệ báo hiệu đường bộ” 22 TCN 237 – 01.

– Kích thước của biển báo hiệu tiêu chuẩn có hai loại: loại thông thường và loại có kích thước mở rộng quy định là chiều dài của cạnh biển báo hiệu hình tam giác (đo từ điểm giao nhau kéo dài của các cạnh), chiều rộng của các biển báo hình bát giác và đường kính của các biển báo hiệu hình tròn… như đã được quy định trong 22 TCN 237 – 01.

a. Các yêu cầu vật liệu:

Biển báo hiệu

Biển báo hiệu và các biển báo thông tin phải được chế tạo bằng tấm thép có độ dày ít nhất là 2,5mm. Bề mặt phía trước của biển báo phải được sơn bằng 01 lớp sơn chống gỉ, lớp sơn phản quang phù hợp với 22 TCN 282 – 01 đến 22 TCN 285 – 01 và 22 TCN 237 – 01. Bề mặt phía sau phải được sơn 01 lớp sơn chống gỉ và 02 lớp sơn màu xanh.

Cột biển báo

Các cột biển báo được chế tạo bằng thép kết cấu phù hợp với 22 TCN 237 – 01. Nhà thầu có thể dùng các cột thép dạng ống phù hợp với tiêu chuẩn quy định trong ” Điều lệ báo hiệu đường bộ “ 22 TCN 237 – 01. Tất cả các cột phải hoàn toàn được làm sạch, không dính dầu mỡ, cạo bỏ rỉ sắt và sơn một lớp sơn lót chống rỉ, hai lớp sơn phù hợp với 22 TCN 282 – 01 đến 22 TCN 285 – 01 và theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát .

Ê cu bu lông và vòng đệm

Ê cu, bu lông, các vòng đệm và các linh kiện kim loại khác nhau sau khi chế tạo phải được mạ kẽm phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật hoặc chỉ dẫn của Tư vấn giám sát.

Khối móng bê tông

Bê tông dùng làm khối móng là loại phù hợp theo như mục “Bê tông dùng cho kết cấu “. Các kích thước khối móng đã chỉ ra trên bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của tư vấn giám sát.

b. Các yêu cầu thi công

Đào và đắp đất

Các hố lắp dựng cột phải đào tới độ sâu quy định tới đáy móng bê tông như ghi trên bản vẽ.

Đất đắp phải thực hiện bằng cách dùng vật liệu thích hợp đã được tư vấn giám sát chấp thuận. Đất lấp hố móng phải đổ và đầm thành các lớp không quá 100 mm. Vật liệu đào thừa nhà thầu phải bỏ đi đúng nơi quy định và chỉ dẫn của tư vấn giám sát.

Lắp dựng các cột

Các cột phải dựng thẳng tại chỗ trong ván khuôn của khối móng trước khi đổ bê tông và phải giữ một cách thích hợp bằng thanh giằng để chống trấn động cột trong quá trình đổ bê tông. Các cột phải đặt đúng vị trí ghi trên bản vẽ cắt ngang điển hình và đúng quy định trong 22 TCN 237-01 .

Lắp đặt biển báo hiệu

Biển báo hiệu phải lắp đặt theo các chi tiết ghi trên bản vẽ. Không được phép đục, đẽo hoặc uốn cong các biển báo hiệu. Nếu có các sự việc như trên Nhà thầu phải thay các biển báo hiệu này bằng chính chi phí của mình.

Phần linh kiện liên kết để trần trên mặt các biển báo phải được sơn tương xứng với màu nền của biển báo.

Tất cả các biển báo hiệu giao thông vừa mới lắp dựng phải được bảo vệ và che phủ kín cho tới khi được phép của Tư vấn giám sát cho tháo dỡ các tấm phủ đó

c. Đo đạc nghiệm thu.

Khối lượng các biển báo hiệu phản quang theo tiêu chuẩn và các biển báo hiệu thường quy định phải là số các biển báo hiệu có kích thước đúng quy cách đã quy định trong hồ sơ thiết kế và 22 TCN 237-01 tính cả các cột trụ, bệ đỡ cần thiết để lắp dựng và đã được chấp thuận.

Khối lượng các biển báo hiệu thông tin phi tiêu chuẩn là số lượng các biển báo đó tính cả các cột và bệ đỡ cần thiết để lắp dựng và đã được chấp thuận.

2. Thi công cọc tiêu, cột Km, Cọc H

Căn cứ vào vị trí đặt các cọc tiêu, cột Km, cán bộ kỹ thuật cắm các cọc định vị chính xác của từng cọc cột.

Dùng nhân công đào hố móng, đát đá đào lên được đổ gọn vào hai bên để đắp tận dụng.

Vận chuyển cấu kiện rải ra các vị trí cần lắp đặt.

Các vật liệu, cấu kiện lắp đặt đều phải được nghiệm thu về chất lượng trước khi đưa vào lắp đặt.

Các cột tiêu, cột Km được dựng thẳng đứng tại chỗ trong ván khuôn của khối móng trước khi đổ bê tông và phải được dữ một thích hợp bằng thanh giằng để chống trấn động cột. Các mác vật liệu phải đúng thiết kế.

Các cột phải đặt đúng vị trí, kích thước thiết kế trên bản vẽ, cọc tiêu phải được cắm sát vai đường cách mép phấn xe chạy 0,5m, phải trồng thẳng hàng trên đường thẳng và lượn cong dần theo đường cong.

Cột Km đặt cột theo chiều cắt ngang đường về phía tay phải theo điều lệ biển báo hiêu đường bộ 22TCN 22-90.

PHẦN II

CÁC GIẢI PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

I. CHÍNH SÁCH ĐỊNH HƯỚNG

Đơn vị chúng tôi, Doanh nghiệp XD&TM TN Thái Sơn là đơn vị có nhiều kinh nghiệm về xây lắp các công trình dân dụng, công nghiệp và giao thông vận tải. Với:

– Đội ngũ cán bộ dày dạn kinh nghiệm, có năng lực tổ chức thi công.

– Đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề.

– Thiết bị thi công hiện đại.

– Có năng lực dồi dào về tài chính.

– Đặc biệt là đơn vị có nhiều tâm huyết với các công trình của mảnh đất Sìn Hồ.

Chúng tôi xác định đây là công trình gắn liền với dự án Tái định cư thuỷ điện Sơn La, là công trình trọng điểm của Doanh nghiệp, mang nhiều ý nghĩa, nhất là ý nghĩa về mặt kinh tế – chính trị.

Để công trình đạt được một cách tốt nhất về chất lượng luôn là vấn đề được đưa lên vị trí quan tâm hàng đầu của Doanh nghiệp. Chúng tôi thiết lập một quy trình chặt chẽ nhằm quản lý được tốt chất lượng xây dựng công trình. Để công trình đảm bảo chất Nhà thầu chúng tôi luôn thực hiện các hoạt động đầu tư cải tiến công nghệ, đào tạo nâng cao trình độ nhằm thoả mãn ngày càng tốt hơn các yêu cầu về chất lượng, kỹ thuật, mỹ thuật, tiến độ công trình, yêu cầu về môi trường của Chủ đầu tư.

II. THỰC HIỆN

Để thực hiện các chính sách đã nêu tại mục I Nhà thầu chúng tôi triển khai thực hiện các hoạt động nghiệp vụ dựa trên cơ sở đầu tư xây dựng và kiểm soát chặt chẽ các công đoạn của qui trình sản xuất. Cụ thể như sau:

1. Trách nhiệm lãnh đạo

Giám đốc chịu trách nhiệm cung cấp đầy đủ các nguồn lực để thực hiện triển khai các công việc tại công trường. Các chức danh liên quan đến hoạt động của công trường đều được nêu rõ chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và mối quan hệ đối với các phòng ban nghiệp vụ của Doanh nghiệp. Giám đốc giữ quyền kiểm tra, giám sát thông qua các buổi họp giao ban sản xuất của Doanh nghiệp, các buổỉ họp với Chủ đầu tư và kiểm tra định kỳ, đột xuất tại công trường.

2. Lập kế hoạch chất lượng:

Các hoạt động của công trường đều được thiết lập các kế hoạch chất lượng trong đó bao gồm từ kế hoạch chất lượng tổng thể của cả công trường cho đến kế hoạch chất lượng của các tổ đội nghiệp vụ. Các kế hoạch chất lượng đều chỉ rõ người chịu trách nhiệm chính, người và bộ phận phối thuộc, thời gian bắt đầu thực hiện và kết thúc từng phần công việc, lịch trình tổ chức kiểm tra xem xét khớp nối giữa các bộ phận, các văn bản và tài liệu liên quan. Đây chính là cơ sở chủ yếu để đảm bảo tính khả thi của công tác triển khai thực hiện theo các biện pháp kỹ thuật ban đầu. Đồng thời cho phép điều chỉnh cho phù hợp với thực tế nhằm đảm bảo đạt được mục tiêu cuối cùng công nhận là công trình chất lượng của ngành, của Bộ và kịp thời đưa công trình vào khai thác sử dụng theo đúng thời gian yêu cầu của Chủ đầu tư.

3. Kiểm soát tài liệu

Các tài liệu như: hồ sơ thiết kế, văn bản pháp lý, hồ sơ hợp đồng, thuyết minh về các giải pháp thi công, an toàn lao động, hệ thống các tiêu chuẩn kỹ thuật, qui trình, qui phạm và các văn bản phát sinh khác của công trình được kiểm soát chặt chẽ thông qua sổ theo dõi danh mục tài liệu hiện hành, sổ tay phân phối tài liệu và dấu kiểm soát tài liệu. Điều này cho phép loại bỏ hoàn toàn các sai sót do sử dụng các tài liệu lỗi thời vào công trình đồng thời đảm bảo cho mọi người liên quan đến các hoạt động sản xuất đều sẵn có các tài liệu cần thiết để thực thi nhiệm vụ.

4. Kiểm soát quá trình xây dựng

Các công tác liên quan đến quá trình xây dựng đều được kiểm soát từ các khâu: Khảo sát hiện trường, quản lý chất lượng vật liệu nhập vào công trường, lập và phê duyệt biện pháp thi công các thành phần công việc, triển khai thực hiện và nghiệm thu các công việc sản xuất từ nội bộ Doanh nghiệp đến Hội đồng nghiệm thu cơ sở.

Nghiên cứu tổng thể và chi tiết toàn bộ đồ án thiết kế cụ thể đối với từng hạng mục, chi tiết để phát hiện các điều tồn tại bất hợp lý trong đồ án cũng như sự thiếu hợp lý liên quan giữa các bộ phận, công việc và tổng thể đồ án để kịp thời đề xuất với Chủ đầu tư và các cơ quan liên quan như Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát kỹ thuật xây dựng. Quy định hình thức tổ chức thực hiện các cuộc họp giao ban, cụ thể như: Thực hiện giao ban hàng ngày giữa Chủ nhiệm công trình, cán bộ kỹ thuật và các tổ đội, giao ban hàng tuần trong nội bộ công trình với cán bộ giám sát của chủ đầu tư, giao ban hàng tháng giữa Doanh nghiệp và Ban chỉ huy Công trường, giữa Chủ đầu tư và Doanh nghiệp để xác định khối lượng các công việc đã hoàn thành, giải quyết các vướng mắc tồn đọng trong quá trình thực hiện, kiểm điểm tiến độ và đề xuất giải pháp dự phòng.

5. Quản lý máy móc thiết bị

Toàn bộ các máy móc thiết bị liên quan đến hoạt động thi công đều được lập danh mục theo dõi và tổ chức bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo phục vụ kịp thời cho thi công . Việc quản lý và điều phối máy trên công trường đuợc thực hiện bởi chuyên viên quản lý máy móc thiết bị, các cán bộ thao tác vận hành máy đều phải tuân thủ nghiêm túc các qui định về vận hành đối với từng loại máy móc thiết bị cụ thể. Các loại máy móc thiết bị sử dụng đều có các giải pháp dự phòng thay thế để không ảnh hưởng đến tiến độ thi công khi có sự cố.

6. Kiểm soát công tác mua hàng

Tất cả các nhà cung cấp nguyên vật liệu cho công trình không loại trừ là doanh nghiệp bên ngoài hay nội bộ Doanh nghiệp đều được lập thành danh sách trên cở sở kiểm tra và cân đối về chất lượng và giá thành sản phẩm cung cấp cũng như uy tín và cách thức phục vụ nhằm đảm bảo hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cũng như hạn chế đến mức thấp nhất khả năng chờ đợi do nguyên vật liệu không được cung ứng kịp thời và phù hợp với tiến độ thi công trên công trình.

7. Các hành động khắc phục, phòng ngừa

Doanh nghiệp có văn bản qui định rõ việc thực hiện các hoạt động khắc phục đối với bất kỳ một lỗi không phù hợp nào nảy sinh trong quá trình thi công, không hạn chế là các lỗi kỹ thuật đơn thuần hay các sai lỗi từ việc quản lý tài liệu, tiến độ cung ứng và chất lượng nguyên vật liệu đồng thời qui định cách thức tiến hành các hoạt động phòng ngừa để tránh lặp lại hay nảy sinh mới các lỗi không phù hợp đặc biệt là các biện pháp phòng ngừa đối với công tác an toàn lao động.

Cơ sở để quản lý chất lượng công trình này, ngoài các quy định trong quy chế quản lý chất lượng, quy chế tư vấn giám sát hiện hành, các quy trình thi công và nghiệm thu dưới đây được sử dụng để đảm bảo kỹ thuật xây dựng và thống nhất trong quan hệ kiểm tra và nghiệm thu.

1. Các quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng cho thi công và nghiệm thu:

STT	Tên quy chuẩn, tiêu chuẩn	Ký hiệu
	Quy trình nghiệm thu kiểm tra độ chặt của nền đất trong ngành GTVT	22TCN 02-71&QĐ4313/2001/QĐ-BGTVT
	Lu bánh lốp	22TCN 254 – 99
	Quy trình kỹ thuật xác định dung trọng của đất bằng phương pháp rót cát	22TCN 13 – 79
	Quy trình kỹ thuật đo độ bằng phẳng mặt đường bằng thước 3m	22TCN 16 – 79
	Quy trình thí nghiệm bê tông xi măng	22 TCN 60 – 84
	Quy trình thí nghiệm xác định môđun đàn hồi của vật liệu đá gia cố chất kết dính vô cơ	22 TCN 72 – 84
	Quy trình thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của đá	22 TCN 57 – 84
	Quy trình xác đinh nhanh độ ẩm của đất bằng phương pháp thể tích	22 TCN 67 – 84
	Cát xây dựng	TCVN 337-86 đến TCVN 346-86
	Cát xây dựng – Phương pháp xác định hàm lượng MICA	TCVN 4376-86
	Đất xây dựng – các phương pháp xác định tính chất cơ-lý của đất trong phòng thí nghiệm	TCVN 4195 đến 4202-1995
	Sơn tín hiệu giao thông	22 TCN 282, 283, 284, 285 -2001
	Thí nghiệm đầm nén cải tiến	AASHTO T180 (1997)
	Thí nghiệm xác định cường độ BTXM	TCVN 3118 – 1993
	Bê tông nặng -lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử	TCVN 3105-1993
	Bê tông nặng -phương pháp thử độ sụt	TCVN 3106-1993
	Thí nghiệm về đương lượng cát	ASTM D2419- 79 (91)

Các quy chuẩn tham chiếu

STT	Tên quy chuẩn, tiêu chuẩn	Ký hiệu
	Quy trình phân tích nước dùng trong công trình giao thông	22TCN 61-84
	Quy trình thí nghiệm phân tích nhanh thành phần của đất trong điều kiện hiện trường	22TCN 66-84
	Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và nghiệm thu	TCVN 4453-1995
	Cát, đá, sỏi xây dựng	TCVN 1770 đến TCVN 1772-87
	Cát tiêu chuẩn để thử xi măng	TCVN 139-91
	Nước cho bê tông và vữa	TCVN 4506-87; TCVN 2655 đến 2671-87
	Xi măng	TCVN 2682-92, TCVN 4029-85 đến 4032-85
	Thí nghiệm xác định hàm lượng SO3 trong xi măng	TCVN 141-86
	Thí nghiệm xác định hàm lượng mất khi nung xi măng	TCVN 144-86
	Xi măng	TCVN 4787-89
	Đất xây dựng	TCVN 5747-93
	Đất xây dựng – phương pháp chỉnh lý thống kê các kết quả tính chất cơ lý của đất	TCVN 74-87
	Đất xây dựng – quy phạm thi công và nghiệm thu	TCVN 4447-87

Tuy nhiên, tuỳ theo các điều kiện tại thực tế thi công ngoài việc tuân thủ đúng các tiêu chuẩn nêu trên, trong quá trình thi công phải theo sự chỉ đạo của Tư vấn giám sát hiện trường.

Chúng tôi sẽ tổ chức tại hiện trường một bộ phận thí nghiệm, để kiểm tra và đánh giá chất lượng thi công của mình, thiết kế các cấp phối bê tông tốt nhất, căn cứ theo mác bê tông được quy định trong hồ sơ thiết kế… Các kết quả thí nghiệm trên được xác nhận bằng văn bản do các tổ chức có pháp nhân thực hiện. Công tác thí nghiệm bao gồm:

– Thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của các loại vật liệu: Đắp đất nền đường và các loại VLXD chủ yếu: cát, đá, ximăng, sắt, thép, nước…

– Hệ số đầm chặt nền đường (K).

– Trọng lượng cấp phối bê tông.

– Lấy mẫu bê tông ximăng, thí nghiệm cường độ của mẫu thử.

– Xác định độ bẩn, lẫn tạp chất của vật liệu trong bê tông ximăng.

– Các thí nghiệm cần thiết khác theo quy định trong các quy trình kiểm tra, nghiệm thu hiện hành.

Chúng tôi sẽ cung cấp đầy đủ các số liệu thí nghiệm, các chứng chỉ vật liệu và các thành phần cấu thành hạng mục công trình trước khi chuyển giai đoạn thi công, cũng như khi có yêu cầu của các cấp có thẩm quyền. Chúng tôi cũng sẽ thực hiện bất kỳ những việc kiểm tra thí nghiệm cần thiết khi thấy cần thiết theo yêu cầu của cơ quan chức năng để đảm bảo cho ổn định và chất lượng công trình.

Khi kiểm tra lại các hạng mục công trình hoặc các nguyên vật liệu thi công có kết quả không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật thì chúng tôi sẽ tiến hành ngay công việc sửa chữa hoặc phá dỡ sản phẩm, các nguyên vật liệu đó, đồng thời chúng tôi sẽ tiến hành các thí nghiệm các chứng chỉ chất lượng của việc sửa chữa đó.

PHẦN V

CHƯƠNG 1

AN TOÀN THI CÔNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

I. AN TOÀN THI CÔNG

1. An toàn và bảo hộ lao động trong sử dụng máy xây dựng nói chung:

Vấn đề an toàn lao động rất quan trọng và là sự quan tâm đặc biệt của đơn vị trong quá trình thi công trên công trường. Cán bộ làm việc trên công trường phải tuân thủ các quy định về an toàn và bảo hộ theo đúng quy phạm TCVN 5308- 1991.

Trong công tác thi công cơ giới: Các loại máy móc thi công đều được kiểm tra an toàn và có chứng chỉ của cơ quan an toàn lao động có thẩm quyền cho phép. Trong quá trình thi công các máy móc thiết bị được bảo dưỡng và kiểm tra an toàn định kỳ thường xuyên tại các vị trí đặt máy đều có bảng hướng dẫn về nội quy an toàn sử dụng máy, các thiết bị máy móc chuyên dùng, phải do công nhân kỹ thuật được đào tạo cơ bản và có chứng chỉ sử dụng, nghiêm cấm công nhân không có trách nhiệm sử dụng máy, cán bộ công nhân viên không được uống rượu bia đùa nghịch trong giờ làm việc. Toàn bộ công nhân lao động trên công trường phải được học an toàn, trang bị đầy đủ các trang bị bảo hộ và các thiết bị an toàn khi làm việc, khám sức khoẻ trước khi bố trí vào công trường lao động.

a. Đối với cán bộ kỹ thuật và công nhân

– 100% cán bộ công nhân viên làm việc trong khu vực thi công đều được đào tạo cơ bản về an toàn lao động và kiểm tra trình độ, ý thức giữ gìn an toàn lao động cho mình và khu vực xung quanh công trường.

– 100% máy móc, phương tiện, thiết bị thi công đưa vào sử dụng đều phải kiểm tra đảm bảo an toàn thiết bị (có chứng chỉ đăng kiểm).

– 100% cán bộ công nhân viên được kiểm tra sức khoẻ tay nghề để phân công phù hợp với từng loại công việc. Những người chưa qua đào tạo sẽ không được vận hành các loại máy móc thiết bị, yêu cầu phải có trình độ chuyên môn.

– Trước khi thi công các bộ phận công việc phải cho công nhân học tập về thao tác an toàn đối với công việc đó (học viên phải ký nhận và không được ký thay).

– Tổ chức an toàn cho từng công tác, bộ phận và phổ biến an toàn cho các công tác đó theo quy định về an toàn lao động của Nhà nước.

+ An toàn trong di chuyển, đi lại, vận chuyển ngang.

+ An toàn vận chuyển lên cao.

+ An toàn thi công trên cao, thi công lắp ghép và thi công nhiều tầng nhiều lớp với công tác cụ thể.

+ An toàn điện, máy.

– Giới hạn phạm vi hoạt động và các khu vực làm việc làm việc của công nhân của tổ sản xuất, phải có biển báo. Cấm những người không nhiệm vụ vào khu vực đang được giới hạn để đảm bảo an toàn.

Kho bãi nhà xưởng phải bố trí hợp lý, chú ý đến kỹ thuật an toàn phòng cháy.

– Sau khi tháo dỡ các kết cấu phụ bằng gỗ như ván khuôn, đà giáo thì các cột chống ván gỗ xà gồ phải được nhổ sạch đinh xếp thành đống gọn theo từng chủng loại, không vứt bừa bãi.

– Đối với giàn giáo khi lắp dựng xong, cán bộ kỹ thuật phải tiến hành kiểm tra trước khi cho sử dụng. Những người bị bệnh tim, huyết áp cao không được bố trí làm việc ở trên cao.

– Công nhân làm việc trên giàn giáo phải đeo dây an toàn, đội mũ cứng không được dùng loại dép không có quai hậu, đế trơn. Không được chạy nhảy cười đùa, không được ngồi trên thành lan can, không leo ra bên ngoài lan can.

– Khi có mưa to gió lớn hơn cấp 6, sương mù dầy đặc thì không làm việc trên giàn giáo. Phải kiểm tra dàn giáo trước khi sử dụng lại.

b. Đối với công nhân thi công trên công trường

– Tuyệt đối tuân thủ về quy trình an toàn lao động. Không đi lại vào những nơi ngoài phạm vi thi công của mình.

– Chỉ làm những việc đã được phân công.

– Thùng xô đựng cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc chắn để tránh rơi, trượt, đổ.

– Khi ngừng làm việc phải thu dọn vật liệu đồ nghề vào một chỗ.

– Sau mỗi ca phải rửa sạch độ bám dính vào các dụng cụ đồ nghề.

c. Đối với việc điều khiển vận hành máy móc, thiết bị

– Trước khi tiến hành thi công phải kiểm tra lại toàn bộ hệ thống an toàn của xe, máy, thiết bị, dàn giáo và trang bị phòng hộ lao động, đảm bảo an toàn mới tổ chức thi công. Khi thi công về ban đêm phải đảm bảo đủ ánh sáng.

– Đối với các công nhân xây dựng không chuyên về điện phải được phổ biến để có một số kiến thức và hiểu biết an toàn về điện.

– Nơi có biển báo nguy hiểm nếu có việc cần phải tuân theo sự hướng dẫn của người có trách nhiệm.

– Thợ vận hành máy thi công dùng điện tại công trường phải được đào tạo và có kiểm tra, không mắc các bệnh tim, phổi, thần kinh, tai mắt.

– Trong quá trình thi công công trình người sử dụng các loại máy móc cần được phổ biến đầy đủ các quy định về an toàn theo luật hiện hành.

* Đối với máy trộn:

Chỉ những người được giao nhiệm vụ mới được vận hành máy trộn. Khi vận hành phải chú ý những điều sau đây:

+ Kiểm tra sự đứng vững và ổn định của máy trộn.

+ Kiểm tra hệ thống điện lưới và cầu dao mô tơ, tiếp đất.

+ Kiểm tra sự ăn khớp của các bánh răng, tải xích, bôi trơn các ổ lăn, độ an toàn của phanh, tời, cáp.

+ Vận hành thử không tải.

+ Khi máy ngừng làm việc hoặc chờ sửa chữa phải làm vệ sinh nồi trộn sạch sẽ.

+ Trước khi nghỉ phải cắt điện khỏi máy và hạ thùng cấp liệu xuống vị trí an toàn.

* Đối với máy đầm:

Chỉ những người được giao nhiệm vụ mới vận hành máy đầm bê tông. Khi vận hành phải chú ý những điều sau đây:

+ Kiểm tra đường dây điện đấu từ lưới điện đến máy.

+ Đóng cầu dao xong mới được mở máy, thấy máy rung làm việc ổn định mới đưa chày vào bê tông.

+ Không để chày rung ngập sâu quá trong bê tông 3/4 chiều dài của chày.

+ Khi động cơ ngừng làm việc phải rút ngay đầu chày ra khỏi bê tông.

+ Không để vật nặng đè lên vòi dầm, bán kính cong của vòi dầm không nhỏ hơn 40cm và không được uốn cong nhiều đoạn.

+ Công nhân vận hành chỉ được tháo lắp phần chày rung bằng dụng cụ chuyên dùng (tuyệt đối không được tháo mô tơ) không được để nước lọt vào trong chày và ruột đầm.

+ Khi chày bị kẹt hoặc mô tơ không quay phải cắt đầm khỏi động cơ ngay và báo cáo thợ kiểm tra sửa chữa.

An toàn lao động phải được chú ý đến tất cả các khâu từ điều hành phương án thi công tổ chức thi công đến điều hành chăm sóc và bảo dưỡng máy .

Thường xuyên giáo dục, nhắc nhở công nhân điều khiển máy tuân thủ nghiêm ngặt những quy định về an toàn lao động chung như sau:

– Tất cả các máy móc trước khi đưa vào sử dụng đều phải kiểm tra kỹ lưỡng tình trạng kỹ thuật của máy, đặc biệt là các cơ cấu an toàn như: phanh, cơ cấu tự hãm, cơ cấu hạn chế hành trình v.v… Nếu có hỏng hóc phải kịp thời sửa chữa ngay mới được đưa máy ra sử dụng ngoài công trường.

– Chỉ cho phép những công nhân được qua trường lớp đào tạo và có đủ giấy chứng nhận, bằng lái, cấp thợ, hiểu biết tương đối về kỹ năng , cấu tạo máy được phép lái máy.

– Công nhân lái máy và phụ lái phải mang đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động quy định cho từng nghề từng maý như kính, mũ, quần áo, găng tay, ủng và các dụng cụ an toàn khác khi thi công.

– Tất cả các chuyển động khác của máy như trục quay, xích, đai, ly hợp, v.v cần được che chắn cẩn thận ở những vị trí có thể gây tai nạn cho người.

– Thường xuyên kiểm tra, làm vệ sinh máy, tra dầu mỡ, điều chỉnh sửa chữa nhỏ các bộ phận, đặc biệt là các bộ phận an toàn , loại trừ các khả năng làm hỏng hóc máy.

– Phải lái máy và tiến hành thao tác theo đúng tuyến thi công, trình tự thi công công trình và các quy định về kỹ thuật an toàn khác do các kỹ sư thi công và an toàn lao động đề ra.

– Trong thời gian nghỉ, cần loại trừ khả năng tự động mở máy. Cần khoá hãm bộ phận khởi động. Để máy đứng ở nơi an toàn, cần thiết phải, kê chèn bánh để máy khỏi trôi và nghiêng đổ.

– Các máy cố định cần lắp đặt chắc chắn, tin cậy trên bệ máy và mặt bằng nơi máy đứng. Chỗ máy đứng phải khô ráo sạch sẽ không trơn ướt gây tai nạn lao động.

– Các máy khi di chuyển, làm việc ban đêm hoặc thời tiết xấu có sương mù, mặc dù đã có hệ thống chiếu sáng chung nhưng vẫn có hệ thống chiếu sáng riêng trước và sau máy bằng đèn pha và đèn tín hiệu.

Đối với cán bộ phụ trách quản lý xe máy, tổ chức việc sử dụng xe máy phải tuân thủ những quy định sau:

– Khi làm việc tất cả xe máy và phương tiện vận chuyển đem sử dụng phải tốt và được kiểm tra kỹ tình trạng kỹ thuật trước khi đem sử dụng.

– Khi tổ chức thi công phải chuẩn bị nơi thi công sao cho đảm bảo an toàn khi làm việc. Tại tất cả các nơi nguy hiểm trên công trường phải có biển báo phòng ngừa. Mọi nơi làm việc phải được chuẩn bị sao cho công nhân làm việc không bị đe doạ nguy hiểm vì các bộ phận di động của máy, của vật liệu và từ những máy khác cùng tham gia làm việc. Chỗ ngồi của thợ lái hoặc chỗ làm việc phải thuận tiện, ổn định, dễ quan sát, không bị mưa nắng, đủ ánh sáng và có hệ thống gạt nước. Nơi làm việc phải được che chắn, đủ rộng và có lan can.

– Trước khi đưa máy vào làm việc, cần xác định sơ đồ di chuyển, nơi đỗ, vị trí và phương pháp nối đất đối với máy điện, quy định phương pháp thông báo bằng tín hiệu giữa thợ lái và công nhân báo tín hiệu. Ý nghĩa của các tín hiệu trong khi làm việc phải được thông báo cho tất cả mọi người có liên quan tới công việc của máy.

– Dịch chuyển máy, đỗ và làm việc gần hố móng, rãnh, mương có mái dốc không chắc chắn, phải nằm trong giới hạn khoảng cách cho phép.

– Chỉ được tiến hành bảo dưỡng kỹ thuật khi động cơ đã ngừng hẳn.

2. An toàn và bảo hộ lao động với lao động thủ công nói chung

– Các thợ thủ công phải được phổ biến về an toàn lao động trong khi thi công bằng máy, bằng thủ công, khi thi công trên cao và dưới sâu v.v đảm bảo thợ có thể kết hợp với thiết bị thi công đảm bảo an toàn tuyệt đối.

– Trang bị đầy đủ các trang thiết bị phòng hộ và dụng cụ lao động để công nhân thi công.

3. Công tác an toàn cụ thể cho từng hạng mục công việc

· An toàn lao động trong thi công đào đất:

Đào đất bằng máy đào:

– Trong thời gian máy hoạt động, cấm mọi người đi lại trên mái dốc tự nhiên, cũng như trong phạm vi hoạt động của máy khu vực này phải có biển báo.

– Khi vận hành máy phải kiểm tra tình trạng máy, vị trí đặt máy, thiết bị an toàn phanh hãm, tín hiệu, âm thanh, cho máy chạy thử không tải.

– Không được thay đổi độ nghiêng của máy khi gầu xúc đang mang tải hay đang quay gầu. Cấm hãm phanh đột ngột.

– Trong mọi trường hợp khoảng cách giữa mép ngoài của lốp bánh xe thiết bị và thành hố đào phải >1m.

– Khi máy xúc đổ đất vào thùng xe ô tô, gầu xúc phải quay qua phía sau thùng xe và dừng gầu ở giữa thùng xe. Sau đó hạ gầu từ từ xuống để đổ đất.

Đào đất bằng thủ công:

– Phải trang bị đủ dụng cụ lao động cho công nhân theo chế độ hiện hành.

– Đào đất hố móng sau mỗi trận mưa phải rắc cát vào bậc lên xuống tránh trượt, ngã.

– Trong khu vực đang đào đất nên có nhiều người cùng làm việc phải bố trí khoảng cách giữa người này và người kia đảm bảo an toàn.

– Cấm bố trí người làm việc trên miệng hố đào trong khi đang có người làm việc ở bên dưới hố đào cùng 1 khoang mà đất có thể rơi, lở xuống người ở bên dưới.

· An toàn lao động trong công tác bê tông:

Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo:

– Không được sử dụng dàn giáo có biến dạng, rạn nứt, mòn gỉ hoặc thiếu các bộ phận: móc neo, giằng…

– Các cột giàn giáo phải được đặt trên vật kê ổn định.

– Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi ngoài những vị trí đã quy định.

– Khi dàn giáo cao hơn 3m phải làm công tác.

– Thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận kết cấu của dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát hiện tình trạng hư hỏng của dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời.

– Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại. Cấm tháo dỡ dàn giáo bằng cách giật đổ.

– Không dựng lắp, tháo dỡ hoặc làm việc trên dàn giáo và khi trời mưa to, giông bão hoặc gió cấp 5 trở lên.

Công tác gia công, lắp dựng ván khuôn:

– Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải được chế tạo và lắp dựng theo đúng yêu cầu trong thiết kế thi công đã được duyệt.

– Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững chắc khi cẩu lắp và khi cẩu lắp phải tránh va chạm vào các bộ kết cấu đã lắp trước.

– Không được để trên ván khuôn những thiết bị vật liệu không có trong thiết kế, kể cả không cho những người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng trên ván khuôn.

– Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khuôn, nên có hư hỏng phải sửa chữa ngay. Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo.

Công tác gia công lắp dựng cốt thép:

– Gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo.

– Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc bằng 0, 3m.

– Bàn gia công cốt thép phải được cố định chắc chắn, nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai giá thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1, 0 m. Cốt thép đã làm xong phải để đúng chỗ quy định.

– Khi nắn thẳng thép tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trước khi mở máy, hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn.

-Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân.

– Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30cm.

– Trước khi chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra các mối hàn, nút buộc. Khi cắt bỏ những phần thép thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bên dưới phải có biển báo. Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ quy định của quy phạm và phải có mặt nạ cho thợ hàn.

– Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng.

– Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt được điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép và chạm vào dây điện.

Đổ và đầm bê tông:

– Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển. Chỉ được tiến hành đổ sau khi đã có văn bản xác nhận.

– Lối qua lại dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và biển cấm. Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm những tấm che ở phía trên lối qua lại đó.

– Cấm người không có nhiệm vụ đứng ở sàn rót vữa bê tông. Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, đổ và đầm bê tông phải có găng, ủng.

– Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần:

+ Nối đất với vỏ đầm rung.

+ Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động cơ điện của đầm.

+ Làm sạch đầm rung, lau khô và quấn dây dẫn khi làm việc.

Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau mỗi lần làm việc liên tục từ 30-35 phút.

+ Công nhân vận hành máy phải được trang bị ủng cao su cách điện và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác.

Bảo dưỡng bê tông:

– Khi bảo dưỡng bê tông phải dùng dàn giáo, không được đứng lên các cột chống hoặc cạnh ván khuôn, không được dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu bê tông đang bảo dưỡng.

– Bảo dưỡng bê tông về ban đêm hoặc những bộ phận kết cấu bị che khuất phải có đèn chiếu sáng.

Tháo dỡ ván khuôn:

– Chỉ được tháo dỡ ván khuôn sau khi bê tông đã đạt cường độ quy định theo hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật thi công.

– Khi tháo dỡ ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phòng ván khuôn rơi, hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ. Nơi tháo ván khuôn phải có rào ngăn và biển báo.

– Trước khi tháo ván khuôn phải thu gọn hết các vật liệu thừa và các thiết bị đất trên các bộ phận công trình sắp tháo ván khuôn.

– Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kỹ thuật thi công biết.

– Sau khi tháo ván khuôn phải che chắn các lỗ hổng của công trình không được để ván khuôn đã tháo lên sàn công tác hoặc ném ván khuôn từ trên xuống, ván khuôn sau khi tháo phải được để vào nơi quy định.

– Tháo dỡ ván khuôn đối với những khoang đổ bê tông cốt thép có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ yêu cầu nêu trong thiết kế về chống đỡ tạm thời.

· Trong thi công lắp đặt và sử dụng hệ thống điện công trường:

– Nhà thầu bố trí lưới điện ở công trường đảm bảo lưới động lực và chiếu sáng làm việc riêng rẽ, có khả năng tắt điện toàn bộ phụ tải điện trong phạm vi từng hạng mục, các công việc nối tháo dỡ dây dẫn, sửa chữa, hiệu chỉnh thử nghiệm thiết bị điện được thực hiện bởi các Kỹ sư chuyên ngành và công nhân bậc 4/4 trở lên, công nhân được trang bị đầy đủ các điều điều kiện an toàn điện, các thiết bị khi đấu nối vào lưới điện được kiểm tra thoả mãn các yêu cầu về kỹ thuật an toàn điện. Trong quá trình thi công cán bộ kỹ thuật giám sát đảm bảo thi công đúng trình tự kỹ thuật đảm bảo an toàn lưới điện, con người và máy móc thiết bị.

– Ngoài đảm bảo các thiết bị dùng điện các đường điện dùng trong khu vực thi công còn phải đặt cấu dao tổng ở vị trí thuận lợi có biển báo, có người theo dõi thường xuyên khi phát hiện nổ, chập sẽ ngắt điện kịp thời.

– Các thiết bị sử dụng dùng dây cáp có bọc cao su, chôn ngầm qua đường xe chạy được đặt trong ống kẽm, chôn sâu dưới 0,6m, các đường điện chiếu sáng , phục vụ sản xuất dùng loại dây bọc.

– Các máy móc thiết bị phải đảm bảo chiều cao tĩnh không an toàn đối với các đường dây điện. Khi không đảm bảo phải có biện pháp thi công chi tiết riêng để đảm bảo an toàn chống đập đường dây điện.

– Thường xuyên kiểm tra đường dây điện, cầu dao điện, các thiết bị dùng điện phổ biến cho công nhân có ý thức trong công tác dùng điện.

· Ngoài nội dung trên, nhà thầu sẽ:

– Bố trí nhân viên y tế có đủ phương tiện sơ cứu ban đầu, đăng ký trước với cơ sở y tế gần nhất kịp thời cấp cứu khi có tai nạn sảy ra.

– Tổ chức lực lượng cứu trợ khi xảy ra mất an toàn.

– Không sử dụng người lao động dưới độ tuổi vị thành liên, không có chuyên môn về công việc nguy hiểm.

– Chỉ huy công trường trực tiếp duyệt thiết kế về công tác an toàn cho từng hạng mục xây lắp trước khi triển khai thi công.

– Mua bảo hiểm cho vật tư, thiết bị , nhà xưởng phục vụ thi công, bảo hiểm tai nạn con người, bảo hiểm trách nhiệm đối với người thứ 3 theo điều lệ Quản lý đầu tư-Xây dựng và Quy tắc bảo hiểm do Bộ tài chính ban hành. Đồng thời cùng chủ công trình mua bảo hiểm công trình theo quy định hiện hành.

4. An toàn cho công trình:

– Nhà thầu có trách nhiệm và phương án giữ gìn tất cả các công trình công công trong phạm vi công trường. Trong quá trình thi công hết sức chú ý đến công tác kiểm tra khảo sát công trình ngầm trong khu vực có biện pháp sử dụng thiết bị thi công hợp lý, tránh gây tổn thất cho công trình đó, liên hệ chặt chẽ với Chủ đầu tư và các cơ quan Chủ quản để thống nhất phương án di dời hoặc bảo vệ.

– Đối với những hạng mục cũng như toàn bộ công trình do nhà thầu thi công sẽ được đảm bảo an toàn tuyệt đối về sự ổn định của kết cấu bằng các biện pháp tôn trọng công tác quản lý chất lượng thi công cũng như việc bảo dưỡng, điều hành giao thông hợp lý trên bề mặt mới thi công của từng lớp kết cấu áo đường (móng, mặt đường).

II. VỆ SINH MÔI TRUỜNG

– Nhà thầu sẽ áp dụng mọi biện pháp có thể tuân thủ chặt chẽ những quy định về công tác giữ gìn bảo vệ cảnh quan và vệ sinh môi trường của Nhà nước nhằm hạn chế đến mức thấp nhất những ảnh hưởng bất lợi cho cảnh quan môi trường khu vực.

– Bảo vệ chu đáo những cảnh quan tự nhiên hay nhân tạo trong khu vực.

– Không chặt phá cay xanh bừa bãi trừ khi có yêu cầu của chủ công trình.

– Tôn trọng những truyền thống tôn giáo, những khu vực tín ngưỡng tôn giáo cũng như tập tục của địa phương.

– Nhanh chóng giải quyết các khiếu lại nếu có của nhân dân liên quan đến cảnh quan khu vực.

– Thi công đến đâu phải vệ sinh ngay đến đó. Khu vực xây dựng lán trại cũng phải bố trí gọn gàng. Các chất thải sinh hoạt phải được thu gom và đem đổ đúng nơi quy định. Khu vực sinh hoạt và khu thi công phải làm rãnh thoát nước ra suối không được thoát nước ra đường hoặc vào khu vực dân cư đang sinh sống.

– Huỷ bỏ các chất phế thải bằng các phương án sử lý được Chủ đầu tư, nhà chức trách những người bị ảnh hưởng thông qua trên cơ sở tuân thủ pháp lệnh và các luật chống ô nhiễm khác.

– Nước thải trong sinh hoạt và thi công dẫn vào hệ thống thoát nước sẵn hoặc làm mới, giữ gìn không để ảnh hưởng đến nguồn nước sinh hoạt cũng như nước phục vụ sản xuất.

– Đối với trạm trộn BTN Nhà thầu có thiết bị lọc khói và được đặt xa khu dân cư để tránh ô nhiễm môi trường xung quanh, thường xuyên phối hợp với cơ quan hữu quan để kiểm tra ô nhiễm độc hại với môi trường xung quanh, nếu không đạt được mức độ cho phép thì dừng hoạt động để xử lý xong mới thi công tiếp.

– Xe vận chuyển vật liệu có bạt phủ kín để chống bụi ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.

– Những hôm trời nắng phải tưới nước dọc tuyến đường vận chuyển vật liệu thi công để giảm bớt bụi gây ô nhiễm môi trường.

– Bố trí trang bị đầy đủ các công trình và thiết bị vệ sinh cho mọi thành viên của Nhà thầu cũng như lực lượng giám sát của Chủ đầu tư, các công trình vệ sinh này sẽ đáp ứng được yêu cầu xử lý hợp vệ sinh, không gây ô nhiễm môi trường sau khi kết thúc sử dụng.

Chấp hành tốt các qui định về vệ sinh môi trường của chính quyền địa phương.

CHƯƠNG 2

BIỆN PHÁP PHÒNG CHỐNG THIÊN TAI

Thời gian thi công sẽ không tránh khỏi gặp mưa gió bất thường vì vậy việc đảm bảo tiến độ thi công và an toàn lao động là vấn đề quan trọng trong quá trình tổ chức thi công.

– Phương thức phòng chống thiên tai của Nhà thầu dựa trên cơ sở phòng là chính để khi có xảy ra thiên tai thì thiệt hại sẽ là thấp nhất.

– Với kinh nghiệm của nhà thầu thi công cùng với sự nghiên cứu kĩ diễn biến thời tiết của địa bàn mà đề ra các biện pháp thi công các hạng mục thi công phù hợp với điều kiện thời tiết.

– Nền đường thi công đến đâu được tạo rãnh thoát nước dọc và rãnh thoát nước xương cá đến đấy, tạo độ dốc ngang cho nền đường từ lớp thi công đầu tiên để trường hợp xảy ra mưa lũ sẽ thoát nước kịp thời và sau khi xảy ra thiên tai sẽ khắc phục và thi công được sớm nhất.

– Lán trại và nơi tập kết xe máy thiết bị của nhà thầu được xây dựng ở vị trí cao ráo ; được neo đậu vững chắc để có thể đối phó được với mưa bão.

– Khi có thiên tai xảy ra như mưa bão, lũ lụt … nhà thầu có phương án xử lý như sau:

+ Đưa người về nơi trú ngụ an toàn.

+ Thu dọn máy móc thiết bị về nơi an toàn.

+ Che chắn nhà xưởng vững chắc.

+ Tổ chống lụt bão thường xuyên kiểm tra và xử lý khắc phục hậu quả nhanh nhất.

+ Kết thúc mưa bão, lũ lụt khắc phục thiệt hại để có thể thi công được sớm nhất.

Đề phòng thiệt hại do rủi do bất khả kháng, nhà thầu mua bảo hiểm cho công trình và bảo hiểm cho toàn bộ trang thiết bị máy móc và con người thi công trên công trường.

CHƯƠNG 3:

CÔNG TÁC ĐẢM BẢO

AN NINH VÀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ

1. Công tác đảm bảo an ninh xã hội

– Cử cán bộ thường xuyên kết hợp với chính quyền địa phương để có biện pháp đảm bảo an ninh – trật tự xã hội chung.

– Đối xử tốt với bà con nhân dân các thôn xóm quanh khu vực thi công, tạo mối quan hệ tốt đẹp giữa đơn vị và địa phương. Tôn trọng phong tục tập quán của bà con địa phương.

– Bố trí bảo vệ trực công trường 24/24 giờ để trông coi, giữ gìn tài sản của đơn vị và ngăn chặn không cho người không có nhiệm vụ ra vào công trường.

– Có nội quy riêng của công trường để giáo dục cán bộ công nhân viên có ý thức giữ gìn vệ sinh môi trường và an ninh xã hội.

2. Công tác phòng chống cháy nổ

– Do quy mô xây dựng của gói thầu, đặc biệt là quá trình thi công đào phá mở rộng nền đường vào taluy dương bằng phương pháp nổ mìn có tính chất nguy hiểm, để đảm bảo việc thi công được an toàn và bảo đảm tiến độ thi công công trình Nhà thầu đưa ra một số các quy định cơ bản như sau:

– Khi thi công nổ mìn chỉ được phép sử dụng các loại thuốc nổ và phương tiện nổ đã được Nhà nước cho phép sử dụng và được Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận. Nếu dùng các loại thuốc nổ và phương tiện nổ khác với quy định của nhà nước thì phải có giấy phép của cơ quan quản lý có thẩm quyền và phải có quy trình sử dụng, bảo quản vận chuyển riêng biệt.

– Các thông số của thuốc nổ và cách bố trí chúng đẫ được nêu ra trong thiết kế thi công nhưng phải được hiệu chỉnh chính xác lại sau các lần nổ thí nghiệm hoặc sau lần nổ đầu tiên.

– Thuốc nổ phải được vận chuyển bằng thiết bị chuyên dùng có độ an toàn cao.

– Bán kính của vùng nguy hiểm phải tính toán theo các điều kiện tại hiện trường và phù hợp với quy phạm an toàn và bảo quản, vận chuyển và sử dụng vật liệu nổ.

– Trước khi thi công nổ mìn Nhà thầu sẽ tiến hành làm một số thủ tục cần thiết như sau:

+ Thông báo trên phương tiện thông tin đại chúng việc thi công nổ mìn.

+ Lập các biển báo giờ nổ mìn và các hiệu lệnh nổ mìn.v.v.. tại các vị trí thi công của người chỉ huy công tác nổ phá.

– Trong trường hợp khi thi công nổ phá có những quả mìn câm nằm lẫn trong đất đá đã nổ mìn hoặc toàn khối bị câm thì việc xử lý mìn câm phải tiến hành theo đúng quy phạm an toàn về công tác nổ mìn.

– Để bảo quản cất giữ vật liệu nổ, phải có các kho cố định, riêng biệt. Cách xây dựng, bố trí và bảo quản bảo vệ kho phải tuân theo quy phạm an toàn về bảo vệ, vận chuyển và sử dụng vật liệu nổ.

– Vị trí đặt kho chứa thuốc nổ phải được các cấp có thẩm quyền phê duyệt.

– Ngoài ra tất cả các vấn đề có liên quan đến vật liệu nổ như tàng chữ, bảo quản, thử nghiệm, vận chuyển hay bỏ chúng đều phải tuân theo những quy định và quy phạm an toàn nói trên.

Ngoài các qui định chung về phòng chống cháy nổ, đề đảm bảo an toàn trong quá trình thi công còn chú ý các vấn đề sau:

– Tại các công trình đều phải có bản nội quy phòng chữa cháy, được phổ biến đến từng người lao động. Thành lập đội tự vệ được huấn luyện kỹ năng chữa cháy, sẵn sàng làm nhiệm vụ khi có sự cố hoả hoạn.

– Có biện pháp phòng cháy trong thi công như : bố trí bình bọt, hộc cát, họng nước, ống nước mềm tại chỗ dễ lấy khi cần thiết. Không để các loại vật liệu dễ bắt cháy gần nơi có lửa hoặc nơi có nhiệt độ cao. Phải tuân thủ các quy định về phòng chống cháy nổ.

– Trong khu vực nhà ở, nhà làm việc trang bị một số bình bọt chữa cháy, một số bể và thùng phuy chứa nước cứu hoả.

– Các mối nối, cầu dao của hệ thống điện sinh hoạt, điện sản xuất phải đảm bảo các điều kiện an toàn.

– Đăng ký với công an phòng chữa cháy để huấn luyện nghiệp vụ và phối hợp hành động khi có hoả hoạn.

PHẦN VI

KẾT LUẬN CHUNG

Căn cứ vào năng lực thực tế của đơn vị thi công. Bằng kinh nghiệm thi công các công trình xây dựng dân dụng, giao thông. Nhà thầu Công ty XD&TM Thái Sơn chúng tôi cam kết thi công gói thầu xây lắp Gói thầu số 3, Công trình: Đường Nậm Cha – Ngài Trồ đảm bảo chất lượng và đúng tiến độ đã đề ra.

– Áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật mới nhất vào xây dựng, sử dụng các phương tiện thi công tiên tiến, hiện đại, công suất cao và chuyên dụng, cốpha đà giáo tháo lắp dễ dàng. Liên tục tăng nhân lực và máy móc thiết bị, giảm thời gian thi công, đẩy nhanh tiến độ (nếu có yêu cầu cần thiết) cho từng giai đoạn thi công.

-Thực hiện phương án dự phòng để huy động lúc cần thiết.

-Trong quá trình thi công trước khi chuyển giai đoạn thi công các phần việc đều được nghiệm thu và chỉnh sửa (nếu có sai sót) xong mới tiến hành thi công tiếp theo.

Trên đây là toàn bộ nội dung Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công. Chúng tôi tin tưởng rằng bằng trình độ, kinh nghiệm với đội ngũ cán bộ năng động, kỹ sư nhiều kinh nghiệm, công nhân lành nghề, bằng uy tín của một đơn vị xây dựng chuyên ngành công trình sẽ đạt chất lượng tốt nhất.

Xin trân trọng cảm ơn và kính mong sự lựa chọn của Chủ đầu tư – BQLDA TĐC Thuỷ điện Sơn La – huyện Sìn Hồ!

Điện Biên, ngày 12 tháng 12 năm 2007

ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Câu hỏi : thi công nhà xưởng

Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Thuyết minh biện pháp thi công đường bê tông xi măng

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Cung hồ sơ xây dựng tham khảo thuyết minh biện pháp thi công đường bê tông xi măng

Mật khẩu : Cuối bài viết

THUYẾT MINH

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC VÀ KỸ THUẬT THI CÔNG

CÔNG TRÌNH: ĐƯỜNG BÊ TÔNG XI MĂNG – GIAO THÔNG NÔNG THÔN

TUYẾN: NGÕ THỊNH – XÓM CHÒI

HẠNG MỤC: NỀN – MẶT ĐƯỜNG – THOÁT NƯỚC

ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: XÃ ĐỨC TÂN – HUYỆN MỘ ĐỨC

I./ ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH, CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG:

1./ Đặc điểm công trình:

a./ Nền, mặt đường:

– Tổng chiều dài tuyến: L = 1135 m.

– Bề rộng nền đường: Bn = 4.0 m.

– Dốc dọc: id =. 1-2%.

– Nền đường nâng cấp, mở rộng được bù phụ, san gọt, lu lèn đảm bảo độ đầm nén K=0.95, vật liệu đắp nền là sỏi đồi cấp III.

– Mặt đường được thiết kế có tải trọng H10.

– Bề rộng mặt đường rộng: Bm = 3.0m.

– Mặt đường bằng BTXM #200, sạn 2×4 đày 20 cm.

– Lề đường rộng 0.5×2= 1m..

– Đệm cát tạo phẳng dày 5 cm.

– Khi đổ bê tông cứ 4m ta bố trí khe co giãn rộng 2cm, đệm khe co giãn bằng gỗ gòn.

b./ Gia cố lề:

– Tổng chiều dài gia cố 60.5m, gia cố bằng bê tông #200 sạn 2×4 dày 20cm, đệm cát đáy móng dày 5cm.

– Tại điểm nút giao thông, lắp đặt các đan BTCT M250 đá 1z2 ày 15cm, kích thước đan 120x240x15cm.

c./ Thoát nước:

– Cống hộp vuông xây bàng đá hộcVXM #100 có nắp đan đậy bảng BTCT.

2./ Công tác nghiệm thu và các tiêu chuẩn áp dụng khi thi công và nghiệm thu:

Công tác nghiệm thu được tiến hành từng đợt ngay sau khi thi công xong các bộ phận cấu kiện, bộ phận công trình hoặc từng hạng mục công trình. Mẫu biên bản nghiệm thu theo các phu lục của Nghị định số: 209/2004/NĐ-CP ngày 16 tháng 12 năm 2004 của Chính phủ.

Các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng nghiệm thu như sau:

NỘI DUNG NGHIỆM THU	KÝ HIỆU TIỂU CHUẨN
Công tác đất – quy trình thi công và nghiệm thu	TCVN 4447-87
Tổ chức thi công	TCVN 4506 –87
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối. Quy phạm thi công và nghiệm thu.	TCVN 4453-95
Kết cấu gạch đá. Quy phạm thi công và nghiệm thu	TCVN 4087-85
Nghiệm thu các công trình xây dựng	TCVN 4091-85
Vữa xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật	TCVN 4314-86
Qui trình khảo sát đường ô tô 22	TCVN – 263-2000

II./ KHỐI LƯỢNG DỰ THẦU THI CÔNG:

Đơn vị dự thầu chúng tôi căn vào hồ sơ thiết kỹ thuật thi công đã thẩm định, công trình: Đường BTXM – GTNT, tuyến Ngõ Thịnh – Xóm Chòi , hạng mục: Nền, mặt đường, thoát nước. Đã được UBND huyện Mộ Đức phê duyệt gởi kèm trong hồ sơ yêu cầu và bảng khối lượng hồ sơ mời thầu. Xí nghiệp xây dựng Tín Vương chúng tôi đã xem xét và tính toán các công tác thi công và dưa ra bảng chào giá dự thầu ( có bảng kèm sau)

III./ TỔ CHỨC THI CÔNG:

1./ Tổ chức mặt bằng thi công công trình:

1.1/ Tổng mặt bằng thi công:

– Công trình được xây dựng nối tiếp với đường đi Đức Tân – Phổng Phong về giao thông thuận lợi, ta bố trí các kho bãi vật tư sát chân công trình để tiện cho việc thi công,

– Bố trí kho bãi phù hợp thuận tiện giao thông nội bộ.

– Đãm bảo hợp lý, khoa học phù hợp với công tác xây lắp.

– Đảm bảo an toàn lao động, phòng chống cháy nổ.

1.2/ Công tác phụ trợ phụ vụ cho công trình:

– Điện được lấy từ mạng lưới nội bộ của tuyến xã hoặc các hộ dân dọc tuyến đường thi công, phục vụ cho việc thi công và sinh hoạt, trong khi thi công phải tuyệt đối sử dụng an toàn, phòng tránh tai nạn.

– Nước được sư dụng nguồn nước tại chổ phục vụ cho việc thi công, trước khi thi công phải kiểm tra nguồn nước không nhiểm mặn, phèn …

– Xe chở vật tư, vật liệu phải che phủ tránh ropi vật liệu xuống đường gây nguy hiểm, và ô nhiểm môi trường.

2./ Tổ chức nhân sự , nhân lực trên công trường:

Tuỳ theo quy mô xây dựng công trình và các yêu cầu kỹ thuật, đồng thời căn cứ và tiến độ thi công công trình đơn vị thi công tổ chức bộ máy trực tiếp tham gia thi công như sau:

2.1/ Tổ chức bộ máy gián tiếp:

– Chỉ huy công trường: 01 người, ký sư xây dựng có thâm niên.

– Nhân viên kỹ thuật: 01 người, kỹ sư cầu đường có kinh nghiệm.

– Thủ kho, nhân viên bảo vệ: 01 người.

2.2/ Tổ chức bộ máy trực tiếp:.

Trực tiếp thi công xây dựng bao gồm các tổ đội chuyên nghiệp: tổ nền, tổ gia công cốt thép, tổ mộc, tổ gia công lắp dựng ván khuôn ….

– Thợ bậc 4/7-6/7 chiếm 25%

– Thợ bậc 3/7 chiếm 40%

– Lao động phổ thông chiếm 35%

3./ Máy móc thiết bị phụ vụ thi công:

– Máy móc thiết bị được đưa vào công trường phụ vụ thi công nhằm đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, ký mỹ thuật công trình.

– Đơn vị thi công luôn luôn có phương án dự phòng khi có thiết bị phục vụ thi công bị hỏng, nhằm thi công đúng tiến độ đề ra.

IV./ CÁC LOẠI VẬT LIỆU ĐƯA VÀO SỬ DỤNG TRONG CÔNG TRÌNH:

1./ Đá,sỏi:

– Được áp dụng và đánh giá theo TCVN 1771-75, trước khi đổ bêtông sẽ được rửa sạch, không dính bùn đất, đảm bảo các yêu cầu về cường độ, các chỉ tiêu cơ lý và dùng đúng chuẩn loại theo hồ sơ thiết kế được duyệt.

– Đá, sỏi đưa vào đổ bê tông phải đãm bảo yêu cầu kỹ thuật về thành phần hạt, hàm lượng tạp chất, đường kính đãm bảo qui định.

2./ Cất xây dựng:

– Cát dùng để đổ bêtông, xây trát không được nhiễm mặn, đường kính thoả mãn qui định.

– Cát khi dùng phải sàn loại bỏ tạp chất,

3./ Ximăng:

– Xi măng sử dụng đúng TCVN 4316-86, phải có xuất xứ rỏ ràng.

– Xi măng ở hiện trường bảo quản trong điều kiện khô ráo.

4./ Thép xây dựng:

Thép dùng cho kết cấu chụi lực trong kấu kiện BTCT sử dụng loại thép CT3, CT5 ( có Ra=2100kg/cm2, Ra= 2700 kg/cm2 ). Thép phải đúng chủng loại, đúng số lượng, có xuất xứ rõ ràng.

5./ Gạch xây dựng:

Gạch dùng theo hồ sơ thiết kế được duyệt, trước khi xây ta phải ngâm nước cho gạch ngậm nước. Đãm bảo độ ẩm theo quy định.

V./ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG :

1./ Định vị công trình:

– Trước khi thi công xây dựng công trình, yêu cầu đơn vị tư vấn giao mốc, tim chính của tuyến công trình.

– Xác định vị trí, cao độ của các chi tiết cũng như cao trình nền. Trên cơ sở các số liệu ta tiến hành khống chế và thi công xây dựng.

2./ Công tác nền:

– Tuyến hành vạch tuyến, cho máy san ủi tạo mặt bàng thi công thuận lợi .

– Hình dạng , kích thước của tuyến đường đúng so với thiết kế. Tiến hành nghiệm thu để chuyển các bước tiếp theo.

3./ Công tác cốt thép:

– Thép trước khi đưa vào công trình phải được kiểm tra dưói sự giám sát của chủ đầu tư.

– Trứơc khi gia công thép phải được làm sạch, cát uốn đúng quy định.

– Lắp dựng cốt thép tiến hành kiểm tra độ chính xác và xử lý .

– Đãm bảo khoảng cách bảo vệ a, nối buộc theo quy phạm.

4./ Công tác bê tông:

– Chuẩn bị nguồn nước sạch, bãi trộn, kiểm tra vật liệu, máy móc thiết bị phục vụ cho công tác đổ bê tông.

– Cân, đong vật liệu để tiến hành thiết kế thành phần cấp phối theo hồ sơ thiết kế được duyệt.

– Kiểm tra độ sụt bê tông và chỉ được đổ bê tông khi giám sát chủ đầu tư đồng ý.

– Vận chuyển bê tông băng xe rùa, tránh để bị phân tầng, tạo sơ đồ vân chuyển hợp lý không chống chéo, tránh va chạm lẫn nhau.

– Đổ bê tông thành từng đợt và tiến hành đầm tránh mất nước xi măng, tránh rổ.

– Sau khi đổ bê tông xong tiến hành bảo dưỡng bê tông theo đúng quy định hiện hành.

5./ Công tác vữa xây:

– Khối xây phải thẳng, đứng, vuông góc, không trùng mạch. Đúng thiết kế được duyệt.

– Vũa xây phải trộn đúng mác, vật liệu phải sàn lọc loại bỏ tạm chất.

– Bảo dưỡng khối xây theo mùa và đúng quy định.

6./ Công tác trát:

Đây là công tác yêu cầu cao về mỹ thuật, tạo vẽ đẹp cho công trình.

7./ Công tác nghiệm thu đánh giác các hạng mục công trình:

Công trình được nghiệm thu theo các quy định hiện hành của nhà nước.

8./ Công tác bảo hành công trình:

– Thời gian bảo hành công trình là 12 tháng kể từ ngày bàn giao công trình cho chủ đầu tư.

– Bảo hành công trình là bắt buộc. Nhà thầu chúng tôi có trách nhiệm sữa chữa các hư hỏng do lỗi của mính gây ra trong thời gian bảo hành.

– Nhà thầu từ chối bảo hành trong các trường hợp sau:

+ Các hư hỏng không do lỗi của nhà thầu gây ra.

+ Hết thời gian bảo hành công trình.

9./ Kết luận:

Trên đây là thuyết minh biện pháp thi công của nhà thầu chúng tôi. Nếu trúng thầu chúng tôi cam kết thực hiện đúng như nội dung trên.

Câu hỏi : thi công nhà xưởng

Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Mẫu hồ sơ nghiệm thu đầy đủ cho công trình xây dựng

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Các bạn tham khảo bộ hồ sơ nghiệm thu đầy đủ của một công trình xây dựng nhé. Sẽ rất hữu ích cho các bạn làm xây dựng vì nội dung tài liệu bao gồm đầy đủ các form bảng biểu dùng cho thi công công trình từ giai đoạn khởi công đến khi hoàn thành công trình.

BỘ HỒ SƠ NGHIỆM THU ĐẦY ĐỦ CHO MỘT CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

1. Danh mục tài liệu khởi công công trình

2. Lệnh khởi công

3. Biên bản bàn giao mốc vị trí, cao độ chuẩn – mặt bằng thi công

4. Biên bản họp công trường

5. Phiếu yêu cầu

6. Biên bản giao nhận hồ sơ

7. Báo cáo nhanh

8. Báo cáo tuần

9. Báo cáo tháng

10. Phiếu chấp thuận vật liệu và thành phẩm xây dựng

11. Phiếu chấp thuận thay đổi vật liệu/thành phẩm xây dựng

12. Phiếu lấy mẫu vật liệu tại hiện trường

13. Bảng theo dõi kết quả kiểm nghiệm đất

14. Bảng theo dõi kết quả kiểm nghiệm thép

15. Bảng theo dõi kết quả kiểm nghiệm bê tông

16. Chỉ dẫn thi công

17. Lắp đặt thiết bị chạy thử liên động có tải (phần nước)

18. Biên bản xử lý kỹ thuật

19. Chỉ thị công trường

20. Phiếu kiểm tra công tác sửa chữa

21. Phiếu yêu cầu nghiệm thu

22. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu chất lượng cọc BT trước khi đóng

23. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu chất lượng cọc BTCT trước khi ép – NB

24. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu chất lượng cọc BTCT trước khi ép – CB

25. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu chi tiết nối cọc – NB

26. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu chi tiết nối cọc – CB

27. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác đóng cọc

28. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác ép cọc

29. Báo cáo tổng hợp đóng cọc

30. Báo cáo tổng hợp ép cọc

31. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác hố đào

32. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác hố đào

33. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác BT lót (nội bộ nhà thầu)

34. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác BT lót (nội bộ nhà thầu)

35. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác BT lót (giữa các bên)

36. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác ván khuôn, cốt thép (nội bộ nhà thầu)

37. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác ván khuôn, cốt thép (giữa các bên)

38. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu chất lượng BT

39. Biên bản kiểm tra cao độ hoàn thiện

40. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác xây tường – NB

41. Nghiệm thu công tác xây dựng – Biên bản nghiệm thu công tác xây tường – CB

42. Biên bản nghiệm thu công tác tô trát – NB

43. Biên bản nghiệm thu công tác tô trát – CB

44. Biên bản nghiệm thu công tác tô đá rửa

45. Biên bản nghiệm thu công tác sơn nước

46. Biên bản nghiệm thu công tác láng nền

47. Biên bản nghiệm thu công tác lát nền

48. Biên bản nghiệm thu công tác lát nền

49. Biên bản nghiệm thu công tác ốp gạch

50. Biên bản nghiệm thu công tác lắp đặt cửa – NB

51. Biên bản nghiệm thu công tác lắp đặt cửa – CB

52. Biên bản nghiệm thu công tác lắp dựng trần – NB

53. Biên bản nghiệm thu công tác lắp dựng trần – CB

54. Biên bản nghiệm thu công tác gia công cấu kiện thép

55. Biên bản nghiệm thu công tác lắp dựng cấu kiện thép

56. Biên bản nghiệm thu công tác lợp mái

57. Biên bản nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng

58. Biên bản nghiệm thu công trình để đưa vào sử dụng

59. Bảng kê những thay đổi so với thiết kế đã được phê duyệt

60. Biên bản xác nhận thay đổi thiết kế

61. Biên bản phát sinh

62. Bảng kê những hư hỏng, sai sót

63. Bảng kê các khiếm khuyết chất lượng cần sửa chữa

64. Bảng kê các việc chưa hoàn thành

65. Biên bản kiểm tra hiện trường sự cố công trình xây dựng

66. Báo cáo nhanh sự cố công trình

67. Biên bản nghiệm thu đường ống điện

68. Biên bản nghiệm thu đường dây dẫn điện

69. Lắp đặt tĩnh thiết bị (phần điện)

70. Lắp đặt thiết bị chạy thử đơn động không tải (phần điện)

71. Lắp đặt thiết bị chạy thử liên động không tải (phần điện)

72. Lắp đặt thiết bị chạy thử liên động có tải (phần điện)

73. Biên bản nghiệm thu lắp đặt bãi tiếp địa

74. Bảng đo điện trở cách điện của cáp, dây dẫn

75. Bảng đo thông mạch, dây dẫn

76. Biên bản nghiệm thu đường ống nước

77. Lắp đặt tĩnh thiết bị (phần nước)

78. Lắp đặt thiết bị chạy thử đơn động không tải (phần nước)

79. Lắp đặt thiết bị chạy thử liên động không tải (phần nước)

80. Kế hoặch triển khai giám sát

81. Danh mục hồ sơ hoàn thành công trình xây dựng

82. Phiếu kiểm tra bản vẽ trước khi thi công

83. Bảng theo dõi – kiểm tra vật tư nhập vào công trình

84. Bảng theo dõi lấy mẫu bê tông tại hiện trường

85. Bảng theo dõi lấy mẫu thép tại hiện trường

86. Phiếu trình mẫu vật liệu điện

Bài viết liên quan cùng lĩnh vực tại Hosoxaydung.com

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hosoxaydung.com. Chúc các bạn thành công !

Nhận làm hồ sơ thanh toán

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Hosoxaydung.com là công ty với đông đảo kỹ sư có trình độ chuyên môn cao, thâm niên lâu năm nhận làm các dich vụ sau với giá cả hợp lý, dịch vụ nhanh gọn:

– Bóc tách khối lượng chi tiết các công trình giao thông, xây dựng

– Dự toán chi tiết công trình

Dự toán công trình dân dụng
Dự toán công trình công nghiệp
Dự toán công trình giao thông
Dự toán công trình thủy lợi
Dự toán công trình Phòng cháy chữa cháy

– Hồ sơ mời thầu (Hồ sơ yêu cầu)

Hồ sơ mời thầu công trình dân dụng
Hồ sơ mời thầu công trình công nghiệp
Hồ sơ mời thầu công trình giao thông
Hồ sơ mời thầu công trình thủy lợi

– Hồ sơ dự thầu (Hồ sơ Đề xuất)

Hồ sơ dự thầu công trình dân dụng
Hồ sơ dự thầu công trình nhà máy, nhà xưởng sản xuất
Hồ sơ dự thầu công trình giao thông
Hồ sơ dự thầu công trình thủy lợi

– Hồ sơ thanh quyết toán công trình.

Hồ sơ thanh quyết toán công trình dân dụng
Hồ sơ thanh quyết toán công trình nhà máy, nhà xưởng sản xuất
Hồ sơ thanh quyết toán công trình giao thông
Hồ sơ dự thầu công trình thủy lợi

VĂN PHÒNG HỒ SƠ XÂY DỰNG
HÀ NỘI: Tầng 11- Tòa nhà C37 Bộ Công An – Tố Hữu – Từ Liêm – Hà Nội
0904.87.33.88 – 0908.6666.22
TP HỒ CHÍ MINH: Tầng 6, Tòa nhà CELADON CITY- Quận Tân Phú
0912.07.64.66 – 0963.600.686
ĐÀ NẴNG: 27 Đặng Thái Thân – Quận ngũ Sơn – TP Đà nẵng
0902.12.93.99 – 0902.038.666
Website:www.hosoxaydung.com

Thuyết minh biện pháp thi công hệ thống chiếu sáng đô thị tại hà nội

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Hệ thống chiếu sáng đô thị bao gồm: nguồn cung cấp điện, lưới điện, nguồn sáng, tình hình tiêu thụ điện năng; tình hình tổ chức và hình thức chiếu sáng tại các công trình giao thông, không gian công cộng, chiếu sáng mặt ngoài công trình, chiếu sáng quảng cáo, khu vực lễ hội.

Dowload Thuyết minh biện pháp thi công hệ thống chiếu sáng đô thtại hà nội

Mật khẩu : Cuối bài viết

Mời quý vị tham khảo :Dự toán hệ thống chiếu sáng
Mời quý vị tham khảo :Thuyết minh biện pháp hệ thống chiếu sáng
Mời quý vị tham khảo :Báo giá thiết bị chiếu sáng mới nhất

Căn cứ lập biện pháp tổ chức thi công

Các căn cứ lập biện pháp thi công

Hồ sơ báo cáo kinh tế kỹ thuật phần thuyết minh thiết kế bản vẽ thi công trong Hồ sơ mời thầu gói thầu số 2: Thi công lắp đặt chỉnh trang hệ thống chiếu sáng Công trình: Lắp đặt, chỉnh trang hệ thống chiếu sáng tại tỉnh lộ 418, huyện Phúc Thọ – Phục vụ kỷ niệm 1000 năm Thăng Long – Hà Nội.

Kết quả khảo sát thực tế tại hiện trường công trình và kiểm tra xem xét các điều kiện về: Địa hình thi công xây lắp, nguồn vật liệu xây dựng, đường vận chuyển tập kết vật liệu; thời gian và tiến độ thi công xây lắp, chất lượng thi công công trình do Chủ đầu tư yêu cầu nêu trong Hồ sơ mời thầu.
Các quy trình, quy phạm, các định mức kinh tế – kỹ thuật xây dựng các công trình xây dựng cơ bản nói chung và xây lắp các công trình lưới điện nói riêng do Nhà nước và ngành điện ban hành có giá trị hiện hành và các tiêu chuẩn thiết kế, thi công và nghiệm thu trong Hồ sơ mời thầu đề ra:

Luật Xây dựng số 16/2003 QH11 ngày 26 tháng11 năm 2003;
Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12 tháng 02 năm 2009 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình;
Nghị định số 99/2007/NĐ-CP ngày 13 tháng 6 năm 2007 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu tư xây dựng công trình; Nghị định số 03/2008/NĐ-CP ngày 07/1/2008 của Chính phủ về việc sửa đổi bổ sung một số điều của nghị định 99/2007/NĐ-CP ngày 13/6/2007 về quản lý chi phí đầu tư xây dựng công trình;
Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16 tháng 12 năm 2004 của chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng;
“Quy phạm trang bị điện” Phần II: “Hệ thống đường dây dẫn điện” 11 TCN-19-2006 do Bộ Công nghiệp ban hành năm 2006;
Hệ thống các tiêu chuẩn quy phạm hiện hành có liên quan.

Mục tiêu thi công

- Đảm bảo chất lượng và tiến độ, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, tuân thủ chặt chẽ các yêu cầu trong quy trình, quy phạm và những chỉ tiêu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công công trình cũng như tiêu chuẩn của Hồ sơ yêu cầu xây lắp đề ra. Khi đưa công trình vào sử dụng nhằm đảm bảo cho vận hành an toàn liên tục và lâu dài.
- Phải đảm bảo tuyệt đối an toàn với người và phương tiện qua lại.
- Giữ gìn tốt công tác phòng chống cháy, nổ, bảo đảm vệ sinh môi trường trong phạm vi công trường;

Tiết kiệm các chi phí vật tư, thiết bị, nhân công, phương tiện thi công khi thi côngcùng các chi phí khác…. Do đó tiết kiệm được chi phí về vốn đầu tư cho xây dựng công trình.
Giữ gìn an ninh trật tự và an toàn xã hội. Đoàn kếttốt đối với các cấp chính quyền và nhân dân địa phương… là những vấn đề được đề cao và coi trọng trong quá trình thi công xây lắp tại công trình. Tuyệt đối về bảo quản vật tư và thiết bị tại công trình không được mất mát.

[sociallocker] [/sociallocker]

Biện pháp kỹ thuật và giải pháp thi côngPhương án thi công:

Căn cứ vào hồ sơ báo cáo kinh tế kỹ thuật và đặc điểm địa hình xây lắp công trình nhà thầu chọn phương án thi công xây lắp công trình bằng cơ giới trên các xe chuyên dùng.

Không bố trí kho bãi tập kết vật tư tại hiện trường. Các hạng mục thi công tới đâu gọn tới đó. Vật liệu, đất cát thừa được dọn sạch và hoàn trả mặt bằng ngay khi thi công xong từng hạng mục.

Biện pháp thi công cho từng hạng mục:

Sau khi nhận tuyến, mặt bằng thi công do chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế bàn giao, Nhà thầu sẽ có trách nhiệm lập tiến độ thi công chi tiết thông qua ban quản lý dự án và tư vấn giám sát thống nhất sẽ tiến hành tổ chức thi công các hạng mục công viêc cụ thể như sau:

Nhận tuyến, cắm các tim móng cột, xác định vị trí đặt tủ:

Sau khi nhận các mốc cao độ và toạ độ chuẩn do Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế bàn giao, Nhà thầu sẽ có trách nhiệm đo đạc kiểm tra lại các mốc xác định vị trí các hạng mục công trình chủ yếu. Trường hợp phát hiện có sai lệch khác với mốc đã giao, Nhà thầu chúng tôi sẽ kịp thời thông báo ngay cho Chủ đầu tư và đơn vị khảo sát thiết kế để có biện pháp kiểm tra và hiệu chỉnh kịp thời.

Trình tự thực hiện như sau:

Dùng máy kinh vỹ để ngắm, cắm cọc tim mốc các móng cột trung gian, các mốc để định vị.
Để định vị chính xác tim vị trí cột cần cắm các mốc sau:

Mốc tim móng cột.
Các cột mốc để định vị tim móng trong quá trình thi công, được cắm xa tim móng từ 5-6m.

Các cột mốc bằng thép vuông 10×10 mm dài 40 cm, có đánh dấu bằng sơn màu và được đóng thẳng đứng, chỉ để nhô lên mặt đất 7-10cm, đảm bảo không làm sai lệch tim móng trong quá trình thi công.

Trong quá trình đào hố móng phải căn cứ vào các mốc ngoài hố móng để xác định đúng tâm hố đào, đánh dấu phạm vi đào.
Trong khi ghép cốt pha để đúc móng phải dùng dây căng giữa các mốc để xác định đúng tâm móng cột khi đúc bê tông. Tuyệt đối không được làm xê dịch các mốc và tim của móng cột.

Biện pháp thi công đào rãnh cáp, lắp đặt ống nhựa xoắn, rải cáp ngầm:

Rãnh cáp qua đường sẽ được đào và đặt ống nhựa xoắn bảo vệ cáp trước khi thi công bề mặt đường. Khi đào xong đặt ống nhựa xoắn qua đường và lấp hoàn trả phần mặt đường để đảm bảo cho nhà thầu thi công đường được thi công. Rãnh cáp dọc tuyến được đào thủ công, cáp điện được đặt trong ống nhựa xoắn bảo vệ.
Cáp trước khi rải được đo thử độ cách điện bằng Megomet. Cáp ngầm được đặt trong ống nhựa xoắn rải giữa lớp đất mềm không được lẫn đá, sỏi, tạp chất, sau đó được tưới nước đầm chặt. Trong quá trình rải cáp, cuộn cáp được để trên giá quay ra cáp, để tránh chày xước vỏ cáp. Sau cùng được lấp đất đầm chặt và dọn vệ sinh. Do cáp cấp nguồn cho hệ thống chiếu sáng là cáp ngầm nên tuyệt đối yêu cầu Nhà thầu không được nối cáp trong phạm vi khoảng cách 2 cột. Các đoạn cáp thừa phải bỏ đi hoặc dùng đối với các khoảng cột ngắn.
Tại mỗi vị trí cột đèn cáp được để thừa thêm luồn vào tới cửa cột.
Do hạng mục rải cáp tiến hành sau hạng mục trồng cột nên Nhà thầu có điều kiện đo đạc chính xác từng khoảng cột. Cáp cho từng khoảng cột sẽ được cắt bằng chiều dài khoảng cột + chiều dài cáp lên cột. Sau đó cáp được luồn vào trong ống nhựa trên mặt bằng và tiến hành đặt ống có cáp bên trong xuống rãnh cáp.
Quy trình và yêu cầu về đất đắp và quy trình thực hiện đắp rãnh cáp như đắp móng cột (được trình bày ở mục 3).[sociallocker] [/sociallocker]

Biện pháp thi công móng cột, lắp dựng cột đèn:

A- Thi công móng cột:

a, Đào hố móng:

Mặt bằng hố móng:

Diện tích mặt bằng cần có để tập kết cát, đá dăm vật liệu đúc móng và mặt bằng đặt máy trộn trộn bê tông như sau:

Mặt bằng cho tập kết cát, đá (sỏi): 10-15 m2 (tuỳ theo khối lượng vật liệu cho từng vị trí móng).
Mặt bằng cho thi công: 10-12 m2.
Mặt bằng được san ngay sát mép hố móng (sau khi đào) và có vị trí hợp lý để thi công đúc móng tiện lợi nhất.
Đất đào móng phải được đổ gọn, tập trung, thuận tiện cho lấp đất móng, đảm bảo không gây khó khăn cho thi công các bước tiếp theo và tránh sụt xuống hố móng.

Chiều sâu hố móng:

Căn cứ hồ sơ thiết kế chiều sâu từng loại móng có kích thước khác nhau, chiều sâu hố móng được xác định như sau:

+ Khi thi công đào móng đã đạt đến độ sâu theo thiết kế: Nếu phát hiện nền đất móng quá yếu hoặc lầy sụt phải báo ngay cho kỹ thuật Bên A để lập biên bản xác nhận và phải đào đến độ sâu có cường độ của đất loại III mới được dừng.

+ Trường hợp đào sâu thêm đến 0,5-1m mà đất vẫn quá yếu thì phải ngừng thi công và báo cho Bên A

+ Đơn vị thiết kế, đề nghị dịch chỉnh dọc tuyến hoặc có theo phương án xử lý của Bên thiết kế.

Kích thước hố móng:

+ Chiều rộng đáy móng = chiều rộng của phần bê tông lót móng + 30 cm về mỗi phía ( tạo hành lang thi công móng ).

+ Độ vát mép hố móng = Chiều sâu hố móng x Hệ số vát mép.

Móng cột sau khi đào xong phải được nghiệm thu nội bộ đơn vị thi công, sau đó mới nghiệm thu với giám sát kỹ thuật Bên A.

Các hố móng sau khi được nghiệm thu phải đạt các yêu cầu kỹ thuật mới được phép chuyển bước thi công.

+ Hố móng cột được đào thủ công, hố được đào đúng kích thước theo bản vẽ thiết kế. Sau khi đào đất hố móng đã được Tư vấn giám sát hiện trường nghiệm thu, Đơn vị thi công phải tiến hành ngay công tác đổ bê tông móng để tránh sụt lở các vách đất hố móng.

b, Thi công đúc bê tông móng cột:

Các hố móng sau khi được nghiệm thu và đạt yêu cầu thiết kế kỹ thuật mới được tiến hành thi công đúc móng. Trình tự kỹ thuật thi công đúc móng như sau:

Đổ lót móng
Lắp cốt pha
Đúc bê tông móng
Bảo dưỡng bê tông theo đúng thời gian và quy trình yêu cầu.
Tháo dỡ cốt pha.
Nghiệm thu móng và lấp đất móng đến cao độ thích hợp.

Phối liệu bê tông:

Phối liệu bê tông gồm: Cát, đá dăm, xi măng tiêu chuẩn, nước. Yêu cầu phối liệu phải đạt các yêu cầu về chất lượng: Cát, đá phải được rửa sạch, không được lẫn đất, rác; xi măng đạt tiêu chuẩn đang trong hạn sử dụng, không được vón cục; nước trộn bê tông phải sạch; chất phụ gia phải đạt các yêu cầu chất lượng.
Cát, đá phải được rửa sạch trước khi trộn phối liệu ngay tại khu vực đổ bê tông.
Trộn các phối liệu:

Đong phối liệu theo đúng tỷ lệ quy định: Xi măng, chất phụ gia được cân chính xác khối lượng; cát, đá dămdùng hộc đong; nước trộn bê tông đong theo đúng tỷ lệ quy định.
Trộn thật kỹ hỗn hợp khô: cát, đá, xi măng, chất phụ gia sau đó mới đổ tưới nước theo tỷ lệ và trộn hỗn hợp ướt cho thật đều mới cho đổ vào vị trí.
Tưới nước vào hỗn hợp xi măng – cát – đá bằng thùng tưới ô doa có vòi sen tạo tia nước nhỏ, tưới đều thành nhiều lượt để vừa đủ ướt hỗn hợp;không được dùng thùng, chậu, gáo đổ “ào” nước vào hỗn hợp.

Đổ lót móng:

Dọn sạch đáy móng, ghép cốt pha và cho đúc bê tông lót móng theo đúng kích thước: rộng, dài, chiều dày. Đầm kỹ bê tông, sau khi kết thúc không láng trơn bề mặt phần bê tông lót, nhằm tạo liên kết tốt với phần thân móng cột.

c, Thi công lắp ghép cốt pha:

Cốt pha định hình cho từng loại móng và được gia công trước tại nơi đóng quân. Đối với cốt pha lỗ chân cột dùng tôn dày 1,5-2 mm, lốc tròn, côn theo kích thước gốc cột ( có tính thêm khe hở để chèn bê tông ); bên trong cần hàn các gân tăng cường để chắc chắn và có quai xách.
Mặt ván cốt pha tiếp xúc với bê tông phải được bào nhẵn, ghép kín các mối ghép, các khe hở và được bôi dầu nhớt chống dính trước khi đổ bê tông.
Cốt pha được chống xê dịch vị trí một cách chắc chẵn bằng các cây chống , liên kết với các cây chống bằng đinh đỉa thép đ/k 10-12mm. Chân đế cây chống được cố định, chống trượt vào vách hố móng bằng cọc thép đ/k 12-14mm.
Dùng dây căng tim để định vị chính xác tâm móng cột và phải được thường xuyên theo rõi trong quá trình đổ bê tông ( ít nhất là 2 dây căng tim ).
Cốt pha chỉ được tháo sau khi bê tông móng đạt được độ ổn định, cường độ bê tông đạt từ 50% trở lên ( sau 5-7 ngày ).

d, Thi công đổ bê tông móng:

Sau khi đã ghép hoàn thiện cốt pha và cốt thép ta tiến hành đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông cần làm sạch vệ sinh mặt bê tông lót và tưới nước làm ướt mặt cốt pha.

Trộn bê tông trong thùng trộn và vận chuyển đổ vào vị trí bằng xô tôn hoặc ky tôn. Lớp nối giữa bê tông móng và lót được đổ một lớp xi măng lỏng đậm đặc để tạo mạch nối.
Trong khi đổ bê tông cần rải đều vữa, từng lớp dày 20cm và đầm thật kỹ bằng máy đầm dùi loại gắn động cơ nổ 1,5kW. Các vị trí góc, ke cần dùng đầm tay (thép thanh đ/k 16-18mm).
Chú ý kiểm tra cốt pha, vị trí tim móng cột thường xuyên để đảm bảo không sai lệch tim móng.
Sau khi đổ xong bê tông cần làm phẳng bề mặt và xoa nhẵn bề mặt.
Bê tông sau khi đổ được 4-6 giờ, ta tiến hành tưới nước bảo dưỡng bê tông. Quá trình bảo dưỡng bê tông được tuân thủ theo quy trình kỹ thuật của loại xi măng được sử dụng.

Lấp đất móng cột và đắp móng:

Móng cột sau khi được nghiệm thu kỹ thuật A-B, nếu đạt các yêu cầu kỹ thuật thì được phép lấp móng. Khi lấp móng tuân thủ theo yêu cầu sau:

Đất để lấp móng phải không được lẫn rác, rễ cây, không dùng đất mùn, đất màu để lấp. Tốt nhất là dùng đất có trộn lẫn 15-20% sỏi, dăm. Trước khi lấp cần tưới nước làm ẩm đất.
Lấp đất thành từng lớp dày 20 cm tưới nước và dùng đầm sắt đầm kỹ, hệ số đầm nén đạt K=0,95 trở lên. Tuyệt đối không được đổ thành lớp dày, hoặc không đầm.
Trước khi dựng cột chỉ được đắp đến chiều cao cách mặt bê tông 5-10cm; phần còn lại được đắp sau khi dựng cột.
Các móng sau khi đã dựng cột và được nghiệm thu A-B ta tiến hành lấp phần đất móng còn lại và đắp đất móng cột.
Kích thước phần đắp đất theo bản vẽ thiết kế đắp đất móng cột; các yêu cầu về đất và quy trình đắp như ở phần lấp đất.

B- Thi công lắp dựng cột đèn:

Sau khi đổ bê tông hố móng cột ³ 72h. Đơn vị thi công có thể tiến hành lắp dựng cột thép. Tiến hành dựng cột bằng cẩu trục bánh lốp ADK hoặc các cẩu tự hành có tải trọng cẩu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra.
Vận chuyển tập trung cột bằng xe Sơmi rơmooc từ kho sản chứa vật tư đến bãi để vật tư đã qui định.
Khi các vị trí móng trên tuyến đổ bê tông đủ tuổi ³ 72h sẽ dùng cẩu ADK bánh lốp, xe Sơmirơmoóc cẩu chở cột từ bãi tập kết ra các vị trí dựng theo đúng tiến độ, cột này được để trên xe và sẽ lần lượt được đưa tới từng vị trí móng cột.
Xe cẩu phải kiểm tra lại dây cáp cẩu, móc cẩu và cáp cẩu vào cột phải chắc chắn, an toàn mới ra lệnh cho công nhân vận hành cẩu nhấc cột lên khỏi mặt đất.
Khi thi công chỉ huy trưởng phải luôn luôn có mặt tại công trường, chỉ huy công nhân thi công đúng theo yêu cầu kỹ thuật và an toàn. Mọi cá nhân đang thi công phải tuân thủ tuyệt đối chỉ đạo của chỉ huy trưởng công trình.
Quá trình dựng cột được ôtô cẩu bánh lốp phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật cần thiết để tiến hành thi công. Quá trình cẩu cột phải đảm bảo không để ảnh hưởng đến ôtô qua lại trên tuyến.
Sau khi căn chỉnh từng bulông công tại các vị trí móng cột bằng Nivô nước thật thăng bằng thì cột được nâng bằng xe cẩu theo phương thẳng đứng và điều khiển đặt vào hệ thống bulon móng cột bằng tay, khi cột được định vị chắc chắn trong đế cột, tiến hành kiểm tra độ thẳng cột bằng quả dọi, điều chỉnh độ thẳng đứng cột bằng hệ thống các vít trên thân đế cột sau khi cột đạt độ thẳng đứng thì dừng lại và bắt chặt các bulon vào khung móng.
Trong thi công dựng cột cần tuân thủ chặt chẽ quy trình kỹ thuật, đặc biệt là công tác an toàn. Cụ thể như sau:

Công nhân dựng cột bắt buộc phải có trình độ chuyên môn kỹ thuật và được đào tạo kỹ về quy trình kỹ thuật số thợ chính phải có trình độ bậc 3 bậc 4. Các thợ phụ cũng phải được huấn luyện để nắm được quy trình.
Công tác chuẩn bị dựng cột phải được chuẩn bị kỹ: Các mối buộc, các mối nối, các chốt và các thiết bị dựng phải được kiểm tra thật kỹ, đặc biệt là cáp kéo nếu đủ tiêu chuẩn kỹ thuật, an toàn mới được sử dụng. Phải thống nhất các tín hiệu chỉ huy với toàn bộ tổ dựng cột, các bộ phận phải đứng đúng vị trí và thao tác đồng bộ, đúng trình tự và tín hiệu chỉ huy đã thống nhất.
Tránh các va chạm, các thao tác giật cục, đặc biệt là không gây va chạm mạnh vào móng cột (vì có thể gây vỡ bê tông móng). Thao tác trong dựng cột phải tuần tự và nhịp nhàng.

Trong quá trình dựng cột cần dựng biển báo công trường đang thi công và các công nhân đang thi công dựng cột phải đứng ngoài bán kính, chiều dài của cột khi cột được nhấc khỏi mặt đất, chỉ chỉnh cột khi có lệnh của người chỉ huy.
Chú ý giải phóng mặt bằng trên không trước khi dựng cột, tránh gây ảnh hưởng đến các công trình xung quanh.

Biện pháp thi công cần đèn và đèn chiếu sáng:

Cần đèn chiếu sáng sau khi được nghiệm thu đạt yêu cầu sẽ được tiến hành lắp đặt. Cần đèn sau khi lắp lên trên cột phải đảm bảo thẳng đứng, đúng hướng như trong thiết kế, không được nghiêng ngả, các bulông, ốc vít phải được bắt chặt vào thân cột.
Để lắp đặt các phụ kiện đó cần phải có các dụng cụ để kéo lên vị trí lắp: dây thừng ni lông, pu ly nhôm …
Sau khi cần đã được lắp đặt vào các vị trí như trong hồ sơ thiết kế và các choá đèn chiếu sáng đã được chủ đầu tư và tư vấn giám sát nghiệm thu chất lượng đủ tiêu chuẩn đưa vào lắp đặt sẽ tiến hành lắp các choá đèn chiếu sáng đủ điều kiện đưa vào lắp đặt lên trên cột đèn và các loại cần đèn. Trình tự công việc cụ thể như sau:

Đèn chiếu sáng đã được lắp bóng đèn theo đúng công suất thiết kế sẽ được đấu dây đèn 2×1,5 vào đèn chiếu sáng và được cố định vào đèn bằng chi tiết kẹp giữ có sẵn trong đèn;
Dùng dây mồi luồn dây lên đèn từ đầu cần đèn qua lỗ luồn dây lên đèn ở trên cần để đấu vào cáp cấp nguồn ;

Công tác thi công tiếp địa:

Đào rãnh tiếp địa đảm bảo độ sâu theo thiết kế.
Dây tiếp địa trước khi rải phải được nắn thẳng. Cọc tiếp địa được đóng trực tiếp xuống rãnh sau khi đã đạt độ sâu, dùng máy hàn hàn dây tiếp địa vào đầu cọc.
Lấp đất rãnh tiếp địa: đất lấp rãnh dây tiếp địa không được lẫn đá, sỏi, tạp chất. Được tiến hành lấp từng lớp dày từ 15-20 cm, tuới nước và đầm kỹ. Yêu cầu về đất đắp và quy trình thực hiện đắp rãnh tiếp địa như đắp móng cột. Các rãnh tiếp địa sau khi đắp đất đến mặt đất khởi thuỷ và đầm chặt, ta tiến hành tưới đẫm nước để giữ ẩm cho đất; đảm bảo trị số điện trở của đất như đất nguyên thuỷ.
Trị số điện trở tiếp địa đạt yêu cầu so với thiết kế, khi đo các vị trí không đảm bảo trị số điện trở theo yêu cầu, nhà thầu sẽ báo cơ quan thiết kế, chủ đầu tư biết để tiến hành bổ sung tiếp địa đến khi đạt chỉ số điện trở cho phép.

Lắp đặt tủ điện:

Tủ điện được kiểm tra trước khi đặt vào các vị trí. Sử dụng công nhân điện bậc cao đấu nối theo đúng sơ đồ nguyên lý, phân lộ và phân pha chiếu sáng theo hồ sơ thiết kế. Chú ý kiểm tra các vị trí đấu nối, tránh tình trạng tiếp xúc điện kém và chạm chập.

Đấu nối, kiểm tra toàn tuyến:

Bảng điện cửa cột sẽ được lắp vào bên trong thân cột tại vị trí đã được bố trí sẵn và được lắp ngay ngắn, chắc chắn đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành sau này.
Các điểm đấu nối cáp được công nhân kỹ thuật bậc 4; 5/7 thực hiện. Đầu cáp được bóc và ép các loại đầu cốt theo đúng tiết diện cáp (Được ép chặt bằng kìm chuyên dùng)
Các điểm nối cáp được đấu chắc chắn và trước khi đấu lên đèn được kiểm tra thông mạch bằng đồng hồ vạn năng, kiểm tra cách điện cáp bằng Megomet.
Hệ thống tiếp địa sau khi lắp đặt hoàn chỉnh, được thí nghiệm tiếp địa thông qua các chuyên gia về an toàn điện. Dụng cụ là máy đo Teromet chuyên dùng.
Sau khi hệ thống được đấu nối hoàn thiện sẽ được đóng điện bằng nguồn điện của trạm theo thiết kế hoặc bằng nguồn máy phát và kiểm tra độ rọi bằng Luxmeter. Trước khi đấu nối với nguồn điện thì nhà thầu sẽ phải phối hợp với chủ đầu tư làm việc với đơn vị điện lực địa phương trong việc xin phép cấp điểm đấu nguồn cao thế, hạ thế. Việc đấu nguồn sẽ chỉ được thực hiện khi có sự cho phép của đơn vị điện lực thông qua bản hợp đồng kinh tế được ký giữa hai bên.

Khi đóng điện phải thực hiện trình tự theo các bước sau :

Đóng điện không tải để kiểm tra các thông số kỹ thuật của trạm biến áp, tủ điện, đảm bảo an toàn thì mới cấp nguồn cho hệ thống chiếu sáng.
Tại tủ điều khiển chiếu sáng, đóng điện Aptomát tổng kiểm tra điện áp nguồn từng pha bằng vôn kế.
Rút toàn bộ cầu chì của cáp cấp nguồn ra lưới. Đóng chế độ bằng tay, đồng hồ để khi kiểm tra kỹ thuật của chuyển mạch, khởi động từ.
Lắp cầu chì của cáp cấp nguồn ra lưới, đóng từng pha một. Đóng pha nào kiểm tra pha ấy và kiểm tra xem có hiện tượng chạm chập cáp nguồn không (Bằng cách dùng đồng hồ Vôn kế hoặc bút thủ điện kiểm tra pha bên cạnh có điện không). Đảm bảo cáp cấp nguồn ra lưới an toàn mới đóng đủ 3 pha ra nguồn.
Kiểm tra điện áp nguồn, dòng điện từng pha khi có tải bằng Vôn kế, Ampe kìm.
Đóng điện kiểm tra chế độ tự động từ tủ điều khiển xem thời gian đóng cắt, chế độ lập trình theo điều kiện ánh sáng hiện có.
Hệ thống đèn chiếu sáng trước khi đưa vào sử dụng phải được xông điện kiểm tra, vận hành thử. Tuy nhiên việc điều chỉnh tâm đèn chiếu sáng dưới đất theo đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật chỉ mang tính tạm thời do đèn khi được lắp đặt trên cao cường độ ánh sáng và độ rọi còn tuỳ thuộc nhiều yếu tố như chất lượng mặt đường, độ che phủ của cây xanh. Vì vậy sau khi lắp đèn Nhà thầu có trách nhiệm xông điện thử và đo đạc các thông số chiếu sáng, nếu thấy có thông số bất hợp lý sẽ xin ý kiến của Chủ đầu tư và TVGS điều chỉnh tâm sáng bằng cách điều chỉnh rãnh chạy của đui đèn. Công việc này cũng thực hiện tương tự nếu có yêu cầu thay tâm chiếu sáng của Chủ đầu tư.

Sau khi công tác thi công hoàn thiện Nhà thầu tiến hành nghiệm thu hoàn tất các thủ tục với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, và đăng ký với Điện lực địa phương, các cơ quan liên quan tổ chức nghiệm thu bàn giao đưa công trình vào sử dụng.

Hoàn trả mặt bằng:

Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống điện chiếu sáng. Phải hoàn trả mặt bằng theo hiện trạng ban đầu, đúng theo quy phạm ngành giao thông.
Do hố móng cột, móng tủ và rãnh tiếp địa được đào trên vỉa hè nên sau khi thi công xong cần phải thực hiện hoàn trả đảm bảo như hiện trạng ban đầu.

Biện pháp thi công khi có phát sinh ngoài hồ sơ mời thầu:

Những khối lượng công việc phát sinh ngoài hồ sơ mời thầu, nhà thầu sẽ lên phương án, chuẩn bị vật tư và nhân lực, thiết bị thi công báo cáo cho chủ đầu tư, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế quyết định. Những khối lượng phát sinh nhà thầu sẽ đảm bảo thi công nhanh nhất theo đúng tiến độ đã đề ra.

Công tác hoàn thiện công trình:

Công trình thi công theo hình thức cuốn chiếu theo từng tuyến phố từng trạm và đưa vào vận hành ngay. PhảI đảm bảo an toàn tuyệt đối cho lưới đèn và đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật quy định trong hồ sơ thiết kế . Việc nghiệm thu khối lượng và kỹ thuật phải được tiền hành ngay sau khi hết tuyến phố và từng trạm.Các công việc của khâu này là :

Đóng điện không tải để kiểm tra các thông số kỹ thuật của tủ điện, đảm bảo an toàn thì mới cấp nguồn cho hệ thống chiếu sáng.
Tại tủ điều khiển chiếu sáng, đóng điện Aptomát tổng kiểm tra điện áp nguồn từng pha bằng vôn kế.
Rút toàn bộ cầu chì của cáp cấp nguồn ra lưới. Đóng chế độ bằng tay, đồng hồ để khi kiểm tra kỹ thuật của chuyển mạch, khởi động từ.
Đóng Aptomát của cáp cấp nguồn ra lưới, đóng từng pha một. Đóng pha nào kiểm tra pha ấy và kiểm tra xem có hiện tượng chậm chập cáp nguồn không (Bằng cách dùng đồng hồ Vôn kế hoặc bút thủ điện kiểm tra pha bên cạnh có điện không). Đảm bảo cáp cấp nguồn ra lưới an toàn mới đóng đủ 3 pha ra nguồn.
Kiểm tra điện áp nguồn, dòng điện từng pha khi có tải bằng Vôn kế, Ampe kìm.
Hệ thống đèn chiếu sáng trước khi đưa ra lắp dựng phải được xông điện kiểm tra thử. Tuy nhiên việc điều chỉnh tâm đèn chiếu sáng dưới đất theo đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật chỉ mang tính tạm thời do đèn khi được lắp đặt trên cao cường độ ánh sáng và độ rọi còn tuỳ thuộc nhiều yếu tố như chất lượng mặt đường, độ che phủ của cây xanh. Vì vậy sau khi lắp đèn Nhà thầu có trách nhiệm xông điện thử và đo đạc các thông số chiếu sáng, nếu thấy có thông số bất hợp lý sẽ xin ý kiến của Chủ đầu tư và TVGS điều chỉnh tâm sáng bằng cách điều chỉnh rãnh chạy của đui đèn. Công việc này cũng thực hiện tương tự nếu có yêu cầu thay tâm chiếu sáng của Chủ đầu tư.
Sau khi công tác thi công hoàn thành công trìnhNhà thầu tiến hành nghiệm thu hoàn tất các thủ tục và kiểm tra nghiệm thu lại lần cuối trên cơ sở các biên bản nghiệm thu đã kỹ với từng trạm với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, Nếu không con gì vướng mắcđề nghị Ban quản lý dự án Cho nghiệm thu hoàn thành xây lắp toàn bộ công trình và nghiệm thu bàn giao đưa công trình vào sử dụng.

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hồ sơ xây dựng. Chúc các bạn thành công !

Các bước và quy trình nghiệm thu công trình

Ngày 22 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Quy trình nghiệm thu công trình là kiểm định, thu nhận và kiểm tra công trình sau khi xây dựng. Đây được hiểu là kiểm tra chất lượng công trình sau khi xây để đưa vào sử dụng. Quá trình nghiệm thu được thực hiện bởi cơ quan chức năng có thẩm quyền dựa vào bản vẽ và các số đo chất lượng công trình đã được thi công từ đó có các quyết định công trình có đủ chất lượng, kỹ thuật để được đưa vào sử dụng hay không.

Các bộ phận bị che khuất của công trình phải được nghiệm thu và lập bản vẽ hoàn công, trước khi tiến hành những công việc tiếp theo. Thông thường công tác kiểm tra, nghiệm thu công trình xây dựng gồm các công tác chủ yếu: kiểm tra vật liệu, cấu kiện, thiết bị; tổ chức các bước nghiệm thu. Dưới đây là các bước trong quy trình nghiệm thu công trình xây dựng mà chủ đầu tư cần nắm

– Các bộ phận bị che khuất của công trình phải được nghiệm thu và lập bản vẽ hoàn công, trước khi tiến hành những công việc tiếp theo.

– Công tác kiểm tra, nghiệm thu công trình xây dựng gồm các công tác chủ yếu: kiểm tra vật liệu, cấu kiện, thiết bị; tổ chức các bước nghiệm thu.

1- Kiểm tra vật liệu, cấu kiện, thiết bị:

a – Kiểm tra hồ sơ chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị: trước khi tiến hành công tác xây lắp, nhà thầu xây lắp (B) phải trình cho chủ đầu tư (A) hoặc tư vấn giám sát các hồ sơ chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị sẽ đưa vào công trình để bên A hoặc tư vấn giám sát kiểm tra sự phù hợp (về chất lượng, quy cách, xuất xứ) của vật liệu, cấu kiện, thiết bị so với điều kiện sách. Hồ sơ chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị gồm:

– Các chứng chỉ kỹ thuật xuất xưởng, chứng chỉ xác nhận chủng loại và chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị do nơi sản xuất cấp; các phiếu kiểm tra chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị do một tổ chức chuyên môn, tổ chức khoa học có tư cách pháp nhân sử dụng phòng thí nghiệm hợp chuẩn thực hiện (nếu cần)

b – Kiểm tra chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị trước khi đưa vào công trường:

Sơ đồ quy trình nghiệm thu công trình xây dựng

Các vật liệu, cấu kiện, thiết bị trước khi đưa vào công trường đều phải được kiểm tra về chủng loại, quy cách, xuất xứ theo hồ sơ chất lượng đã được chủ đầu tư chấp thuận. Kết quả kiểm tra phải được lập thành biên bản, ghi rõ chủng loại, quy cách, số lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị đưa vào công trường từng đợt, có ký xác nhận của đại diện bên B và đại diện bên A (hoặc tư vấn giám sát).

2 – Các bước nghiệm thu công trình xây dựng:

Nghiệm thu công trình xây dựng bao gồm các bước như sau:

Bước 1: Nghiệm thu công việc xây dựng

Nội dung công tác nghiệm thu công việc xây dựng (công tác đất, cốp pha, cốt thép, bê tông, khối xây, cấu kiện, bộ phận kết cấu công trình, lắp đặt thiết bị và chạy thử không tải); tùy tình hình thực tế mà tổ chức thực hiện theo quy định.

Tổng hợp 86 mẫu biên bản nghiệm thu công trình cho bạn!

– Kiểm tra hiện trạng đối tượng nghiệm thu.

– Kiểm tra hệ thống chống đỡ tạm, giàn giáo và các giải pháp bảo đảm an toàn.

– Kiểm tra các kết quả thử nghiệm, đo lường để xác định chất lượng và khối lượng của vật liệu, cấu kiện xây dựng, kết cấu, bộ phận công trình, máy móc thiết bị, trong đó công việc kiểm tra là bắt buộc đối với:

+ Kết quả thử nghiệm chất lượng về biện pháp gia cố nền, sức chịu tải của cọc móng

+ Kết quả thí nghiệm đất (đá) đắp.

+ Kết quả thí nghiệm bê tông, cốt thép, kết cấu thép.

+ Kết quả thí nghiệm liên kết hàn, bu lông cường độ cao của kết cấu thép.

+ Kết quả kiểm tra ứng suất, biến dạng của cốt thép ứng suất trước.

+ Kết quả thử nghiệm kết cấu (nếu có): vì kèo thép, kết cấu chịu lực…

+ Kết quả kiểm tra khối lượng của kết cấu, bộ phận hoặc công trình.

– Đối chiếu và so sánh những kết quả kiểm tra nêu trên với thiết kế được duyệt, quy chuẩn và tiêu chuẩn xây dựng, chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.

– Đánh giá kết quả công việc, đánh giá chất lượng đối với từng công việc xây dựng; lập bản vẽ hoàn công công việc. Cho phép chuyển công việc tiếp theo khi công việc trước đủ điều kiện nghiệm thu.

Từ các cơ sở nêu trên, lập biên bản nghiệm thu (kèm theo bản vẽ hoàn công) theo mẫu tại Phụ lục số 4A, Nghị định số 209/2004/NĐ-CP.

Các lưu ý khi tiến hành nghiệm thu công việc xây dựng:

– Khi lấy mẫu thí nghiệm phải lập biên bản lấy mẫu có đại diện của A (giám sát), B cùng ký. Biên bản lấy mẫu phải ghi rõ quy cách mẫu, số lượng mẫu, ký hiệu mẫu, thời gian lấy mẫu và cấu kiện lấy mẫu.

Xem thêm: Thí nghiệm vật liệu xây dựng là gì ? Các quy định về lấy mẫu thí nghiệm

– Số lượng mẫu thí nghiệm được lấy phải tuân theo tiêu chuẩn xây dựng đã được quy định. Nếu lấy ít hơn sẽ không đủ căn cứ kết luận chất lượng cấu kiện, ngược lại lấy quá nhiều sẽ gây lãng phí.

– Với các mẫu đưa đi thí nghiệm, phải có biên bản bàn giao mẫu giữa bên A, bên B và đại diện tổ chức thí nghiệm. Bản kết quả thí nghiệm mẫu phải được tiến hành ở những phòng thí nghiệm với các thiết bị thí nghiệm đã được công nhận hợp chuẩn (LAS…). Hồ sơ thí nghiệm phải được lưu trữ theo quy định hiện hành.

– Nghiệm thu công việc xây dựng phải tiến hành cho từng công tác, từng cấu kiện bộ phận, biên bản nghiệm thu phải ghi rõ tên công tác, cấu kiện được nghiệm thu và phải ghi đầy đủ các mục đã qui định theo mẫu.

Bước 2: Nghiệm thu hoàn thành giai đọan xây lắp.

– Thực hiện khi kết thúc các giai đoạn xây lắp nhằm đánh giá kết quả và chất lượng của từng giai đoạn xây lắp, trước khi Chủ đầu tư cho phép chuyển sang thi công giai đọan xây lắp tiếp theo.

– Phân chia giai đoạn xây lắp trong công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp, thông thường như sau:

+ San nền; Gia cố nền (nếu là gói thầu riêng)

+ Thi công xong cọc, móng, các phần ngầm khác.

+ Xây lắp kết cấu thân nhà (xây thô);

+ Thi công cơ điện, hoàn thiện công trình.

Mẫu Biên bản nghiệm thu Giai đoạn xây dựng mới nhất !

Đối với các công trình xây dựng lớn, chia làm nhiều gói thầu trong một hạng mục thì phân chia giai đoạn xây lắp theo gói thầu.

– Đối với các công trình xây dựng cầu, đường, cấp thoát nước, thủy lợi, đê, … tham khảo Quy định quản lý chất lượng công trình xây dựng chuyên ngành.

Các Sở có công trình xây dựng chuyên ngành có văn bản quy định hướng dẫn phân chia các giai đoạn xây lắp công trình cho phù hợp với chuyên ngành.

– Nội dung công tác nghiệm thu hoàn thành giai đoạn xây lắp:

+ Kiểm tra đối tượng nghiệm thu tại hiện trường; kiểm tra các biên bản nghiệm thu công việc, cấu kiện có liên quan.

+ Kiểm tra các kết quả thí nghiệm, đo lường để xác định chất lượng và khối lượng của vật liệu, cấu kiện, kết cấu bộ phận công trình, thiết bị. Công việc kiểm tra là bắt buộc đối với:

– Kết quả thử tải các loại bể chứa, thử áp lực đường ống…

– Kết quả thí nghiệm, hiệu chỉnh, vận hành thử máy móc thiết bị lắp đặt trong công trình: cấp điện, cấp nước, thoát nước, thang máy, điều hòa không khí trung tâm, báo cháy báo khói, chữa cháy, chống sét, quan sát – bảo vệ, mạng vi tính, điện thoạt, âm thanh, thiết bị của hệ thống điện tử, …

– Các tài liệu đo đạc kích thước hình học, tim, mốc, biến dạng, chuyển vị, thấm (nếu có), kiểm tra khối lượng kết cấu, bộ phận công trình.

+ Văn bản của tổ chức tư vấn thiết kế đồng ý thi công cọc đại trà sau khi có kết quả thí nghiệm cọc.

+ Đối chiếu và so sánh những kết quả kiểm tra nêu trên với tài liệu thiết kế được duyệt, với quy chuẩn xây dựng và các tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng tương ứng của Nhà nước hoặc của Ngành hiện hành và các quy định, chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu, thiết bị công nghệ.

+ Kiểm tra hồ sơ nghiệm thu. Lưu ý hồ sơ nghiệm thu giai đoạn phải tập hợp tài liệu pháp lý, tài liệu quản lý chất lượng theo danh mục quy định.

Khi đối tượng nghiệm thu có chất lượng đạt yêu cầu thiết kế được duyệt, phù hợp quy chuẩn xây dựng và các tiêu chuẩn kỹ thuật được chấp thuận sử dụng, bảo đảm các chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất và hồ sơ nghiệm thu đã được cơ quan Quản lý nhà nước về chất lượng có biên bản kiểm tra chấp thuận thì chủ đầu tư lập biên bản nghiệm thu theo phụ lục số 5A, Nghị định số 209/2004/NĐ-CP.

Những người ký biên bản nghiệm thu phải là những người đại diện hợp pháp của cấp có thẩm quyền của các bên tham gia nghiệm thu.

Bước 3: Nghiệm thu hoàn thành công trình, hoặc hạng mục công trình để đưa vào sử dụng.

– Thực hiện khi kết thúc việc xây dựng để đánh giá chất lượng công trình và toàn bộ kết quả xây lắp trước khi đưa công trình hoặc hạng mục công trình vào sử dụng.

– Những công việc cần thực hiện trước khi tổ chức nghiệm thu đưa hạng mục công trình và toàn bộ công trình hoàn thành vào sử dụng:

Quy trình nghiệm thu hạng mục công trình

Trình các cơ quan Nhà nước có thẩm quyền, cơ quan chuyên ngành để có các văn bản nghiệm thu, chấp thuận hệ thống kỹ thuật, công nghệ đủ điều kiện sử dụng, bao gồm:

+ Giấy chứng nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy của Phòng Cảnh sát PCCC – Công an Tỉnh.

+ Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường Bảo vệ môi trường của Sở Tài nguyên & Môi trường (nếu công trình thuộc loại phải đăng ký môi trường)

+ Giấy phép sử dụng các loại máy, thiết bị, vật tư và các chất có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động.

+ Cho phép sử dụng những công trình kỹ thuật hạ tầng ngoài hàng rào (việc đấu nối điện, cấp thoát nước, giao thông…).

+ Văn bản kiểm tra hệ thống chống sét.

– Nội dung công tác nghiệm thu khi hoàn thành xây dựng:

+ Kiểm tra hiện trường

+ Kiểm tra toàn bộ khối lượng và chất lượng xây lắp (kỹ, mỹ thuật) của hạng mục hoặc toàn bộ công trình so với thiết kế được duyệt.

>> Tham khảo : Biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng

+ Kiểm tra kết quả thử nghiệm, vận hành thử đồng bộ hệ thống máy móc thiết bị công nghệ.

+ Kết quả đo đạc, quan trắc lún và biến dạng (độ lún, độ nghiêng, chuyển vị ngang, góc xoay) của các hạng mục công trình (trụ tháp, nhà cao tầng hoặc kết cấu nhịp lớn, …) trong thời gian xây dựng (ngay sau khi thi công móng cho đến thời điểm nghiệm thu), đặc biệt là trong quá trình thử tải các loại bể.

+ Kiểm tra các điều kiện đảm bảo an toàn về vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ, an toàn lao động thực tế của công trình so với thiết kế được duyệt, quy chuẩn xây dựng và các tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng tương ứng của Nhà nước, của ngành hiện hành được chấp thuận sử dụng và những điều khoản quy đinh tại hợp đồng xây lắp;

+ Kiểm tra chất lượng hồ sơ hoàn thành công. Tùy thuộc vào tính chất, quy mô công trình, chủ đầu tư xác định danh mục hồ sơ tài liệu phù hợp phục vụ nghiệm thu.

– Sau khi kiểm tra, nếu hạng mục hoặc toàn bộ công trình có chất lượng đạt yêu cầu thiết kế được duyệt, phù hợp quy chuẩn xây dựng và các tiêu chuẩn kỹ thuật được chấp thuận sử dụng, bảo đảm an toàn về vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ, có đầy đủ hồ sơ tài liệu hoàn thành và hồ sơ nghiệm thu đã được cơ quan Quản lý nhà nước về chất lượng có biên bản kiểm tra chấp thuận thì chủ đầu tư lập biên bản nghiệm thu theo phụ lục số 7, Nghị định số 209/2004/NĐ-CP.

Với các hạng mục phụ như nhà xe, tường rào, nhà bảo vệ, sân đường nội bộ, … chủ đầu tư và các bên liên quan chủ động kiểm tra và lập biên bản nghiệm thu (trên cơ sở các biên bản nghiệm thu công tác xây lắp) sau khi hạng mục hoàn thành, không cần có biên bản kiểm tra hồ sơ nghiệm thu của cơ quan Quản lý Nhà nước.

Những người ký biên bản nghiệm thu phải là những người đại diện hợp pháp của cấp có thẩm quyền của các bên tham gia nghiệm thu.

– Trong trường hợp có những thay đổi so với thiết kế được duyệt, có các công việc chưa hoàn thành, hoặc những hư hỏng sai sót (kể cả những hư hỏng, sai xót đã được sửa chữa), các bên có liên quan phải lập, ký, đóng dấu các bảng kê theo mẫu quy định quản lý chất lượng công trình xây dựng.

Trách nhiệm của Chủ đầu tư trong việc tổ chức nghiệm thu:

Chủ đầu tư chịu trách nhiệm về kết quả nghiệm thu, tổ chức công tác nghiệm thu, theo đúng Quy định quản lý chất lượng công trình xây dựng, cụ thể như sau:

– Trong quá trình thi công, chủ đầu tư phải thường xuyên theo dõi, kiểm tra, đôn đốc đơn vị tư vấn, thi công trong việc đảm bảo tiến độ, chất lượng công trình, kịp thời có biện pháp xử lý khi có vi phạm, kể cả đình chỉ công việc, thay thế bằng đơn vị mới.

– Kiểm tra tư cách pháp lý, chế độ trách nhiệm khi thực hiện nghiệm thu:

+ Chủ đầu tư phải kiểm tra thành phần các bên tham gia nghiệm thu, tính hợp lệ của các thành viên tham gia nghiệm thu (các thành viên này phải là đại diện hợp pháp của cấp có thẩm quyền của các bên tham gia nghiệm thu).

+ Trong mọi biên bản nghiệm thu đều phải ghi rõ tên cụ thể của các tổ chức đã tham gia nghiệm thu (Chủ đầu tư; Doanh nghiệp nhận thầu, đơn vị thi công trực tiếp, tổ chức tư vấn giám sát thi công, …).

+ Mọi thành viên khi ký biên bản nghiệm thu đều phải ghi rõ họ tên, chức vụ bên dưới chữ ký.

+ Biên bản nghiệm thu hoàn thành xây dựng công trình là căn cứ pháp lý để chủ đầu tư làm thủ tục bàn giao đưa công trình vào khai thác sử dụng, quyết toán vốn đầu tư và thực hiện đăng ký tài sản theo quy định của pháp luật.

+ Trong quy định quản lý chất lượng công trình xây dựng (Nghị định số 209/2004/NĐ-CP). Khi nghiệm thu công việc xây dựng (bước 1); nghiệm thu hoàn thành giai đoạn xây lắp (bước 2), quy định bắt buộc các bên tham gia nghiệm thu chỉ phải ký biên bản (ghi rõ họ tên, chức vụ), không phải đóng dấu, bởi vậy Chủ đầu tư phải tự chịu trách nhiệm về kết quả nghiệm thu. Chủ đầu tư và các bên có liên quan (Tổ chức tư vấn do Chủ đầu tư thuê giám sát thi công, Doanh nghiệp nhận thầu xây lắp, Tổ chức tư vấn thiết kế) phải có biện pháp kiểm soát trách nhiệm và kết quả làm việc của các thành viên đã tham gia nghiệm thu.

Chú ý:

– Trong trường hợp Chủ đầu tư tự giám sát thi công, báo cáo của tổ chức tư vấn giám sát phải thay thế bằng báo cáo của cán bộ giám sát của Chủ đầu tư.

– Chủ đầu tư có trách nhiệm yêu cầu tổ chức tư vấn thiết kế công trình; nhà sản xuất hoặc cung cấp thiết bị công nghệ lắp đặt vào công trình phải soạn thảo, cung cấp tài liệu, văn bản Hướng dẫn quản lý vận hành sử dụng thiết bị, hệ thống kỹ thuật công trình; Hướng dẫn quản lý, vận hành, sử dụng công trình.

Một số lưu ý khác :

– Chủ đầu tư, tư vấn giám sát, nhà thầu xây lắp, tư vấn thiết kế cần nghiên cứu và thực hiện những quy định tại Nghị định số 209/2004/NĐ-CP, cũng như nội dung hướng dẫn của văn bản này.

– Các biên bản nghiệm thu phải lập theo mẫu đã nêu tại Nghị định số 209/2004/NĐ-CP, phải có xác nhận của các thành phần tham gia nghiệm thu theo quy định.

– Nhật ký thi công công trường phải được lập theo đúng mẫu quy định (bắt buộc) theo TCVN 4055-1985.

– Hồ sơ nghiệm thu phải được sắp xếp khoa học, phù hợp với danh mục chi tiết và phải bảo đảm hình thức đã quy định để dễ dàng kiểm tra.

– Chủ đầu tư tổ chức việc kiểm tra hồ sơ để các thành viên có liên quan tham dự kiểm tra hồ sơ, đối chiếu với danh mục tài liệu đã được lập sẵn, cùng ký biên bản kiểm tra hồ sơ nghiệm thu theo mẫu của cơ quan quản lý Nhà nước về chất lượng công trình (phụ lục 2 – Thông tư số 12/2005 /TT-BXD).

– Biên bản kiểm tra hồ sơ nghiệm thu phải có chữ ký, ghi rõ họ tên; đóng dấu của tất cả các bên tham gia kiểm tra. Danh mục hồ sơ tài liệu kèm theo Biên bản kiểm tra, do Chủ đầu tư ký, ghi rõ họ tên, đóng dấu.

– Việc tập hợp, chuẩn bị đầy đủ hồ sơ tài liệu trước khi nghiệm thu hoàn thành có tác dụng lớn trong việc rà soát chất lượng, tạo bằng chứng về toàn bộ kết quả xây lắp. Vì vậy, chủ đầu tư phải nghiêm túc thực hiện, lập biên bản kiểm tra hồ sơ kèm theo danh mục tài liệu hợp lệ như đã hướng dẫn trên đây, khắc phục tình trạng cơ quan quản lý Nhà nước về chất lượng công trình xây dựng phải thực hiện như hiện nay.

– Sau khi Chủ đầu tư và các bên liên quan đã hoàn thành việc chuẩn bị hồ sơ có biên bản kiểm tra kèm theo danh mục tài liệu, cơ quan quản lý Nhà nước về chất lượng công trình xây dựng sẽ kiểm tra về mặt Nhà nước, ký biên bản.

– Biên bản kiểm tra hồ sơ nghiệm thu đã được đại diện cơ quan quản lý Nhà nước về chất lượng công trình xây dựng ký, là một trong những căn cứ để Chủ đầu tư tiến hành nghiệm thu.

– Tài liệu nêu trên là tài liệu thuộc Hồ sơ hoàn thành công trình (hồ sơ hoàn công), lưu trữ và nộp lưu trữ theo quy định về hồ sơ hoàn công, và phải bàn giao cho chủ quản lý, sử dụng công trình khi bàn giao sử dụng công trình.

– Các chủ đầu tư phải lập hồ sơ nghiệm thu giai đoạn, nghiệm thu hạng mục hoặc hoàn thành công trình ngay sau khi hoàn tất công tác thi công xây lắp giai đoạn, hạng mục hoặc hoàn thành công trình, không được bỏ qua công tác nghiệm thu giai đoạn theo quy định hoặc tổ chức nghiệm thu giai đoạn quá trễ sau khi đã hoàn tất thi công xây lắp các giai đoạn sau.

Kết luận

Bây giờ bạn đã hiểu rõ hồ sơ nghiệm thu công trình chưa?

Hi vọng rằng bài viết sẽ cho bạn một cái nhìn tổng quan về hồ sơ nghiệm thu công trinh và nắm rõ quy trình tối ưu hóa hồ sơ nghiệm thu cho công trình của bạn. Để từ đó có thể tiếp tục theo dõi các bài viết về hồ sơ xây dựng của Hosoxaydung.com và các bài hướng dẫn chuyên sâu về kiến thức hồ sơ tại Hosoxaydung.com.

Trong quá trình triển khai, nếu gặp bất kỳ vấn đề gì. Bạn hãy comment chia sẻ bên dưới bài viết này nhé!!

Chúc bạn thành công!

Tham khảo bài viết liên quan :

Phần mềm lập hồ sơ nghiệm thu: Giúp bạn làm nhanh và đơn giản hơn
Tổng hợp 86 mẫu biên bản nghiệm thu công trình cho bạn!
Mẫu biên bản nghiệp thu công trình dân dụng để tham khảo.

Bài viết liên quan cùng lĩnh vực tại Hosoxaydung.com

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hosoxaydung.com. Chúc các bạn thành công !

Câu hỏi : thi công nhà xưởng

Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Hồ sơ thanh toán hoàn thành tư vấn giám sát

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Tư vấn giám sát (TVGS) thi công xây dựng công trình là hoạt động dịch vụ tư vấn thực hiện các công việc giám sát quá trình thi công xây dựng công trình theo nội dung hợp đồng ký kết với chủ đầu tư. Giám sát thi công xây dựng công trình bao gồm giám sát công tác thi công xây dựng và công tác lắp đặt thiết bị đối với các công trình xây dựng mới, sửa chữa, cải tạo nâng cấp, phá dỡ, bảo hành, bảo trì công trình.

Để làm hồ sơ thanh toán đối với đơn vị nhà nước như sau:
Ví dụ làm hồ sơ cho bên tư vấn giám sát :

Download Hồ sơ thanh toán hoàn thành tư vấn giám sát

Mật khẩu : Cuối bài viết

-Hồ sơ thanh toán TVGS
Hồ sơ gồm: làm 08 quyển trong đó 04 quyển chính có mộc tươi ký tươi để mang ra kho bạc, 04 quyển còn lại giao cho chủ đầu tư và đơn vị thi công mỗi bên 02 quyển
1/ Bìa hồ sơ thanh toán TVGS
2/ PHỤ LỤC 03.a: BẢNG XÁC ĐỊNH GIÁ TRỊ KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC HOÀN THÀNH THEO HỢP ĐỒNG ĐỀ NGHỊ THANH TOÁN
3/ BÁO CÁO CỦA TƯ VẤN GIÁM SÁT NGHIỆM THU HOÀN THÀNH THI CÔNG XÂY DỰNG
4/Biên bản nghiệm thu TVGS
5/Phô tô đi kèm:
–Hợp đồng tư vấn giám sát phô tô
–Biên bản xác nhận khối lượng của đơn vị Thi công
–Biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng của thi công
–Quyết định phê duyệt báo cáo kinh tế kỹ thuật
–Quyết định phê duyệt chỉ định thầu TVGS
– Quyết định bổ nhiệm trưởng tư vấn giám sát công trình
– Biên bản xác nhận khối lượng phát sinh tăng giảm nếu có
– Biên bản nghiệm thu các giai đoạn nếu có
– Biên bản xác nhận khối lượng các giai đoạn nếu có
– Biên bản kiểm tra hiện trường nếu có
– Biên bản bàn giao cọc mốc mặt băng thi công

Bài viết liên quan cùng lĩnh vực tại Hosoxaydung.com

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hosoxaydung.com. Chúc các bạn thành công !

Quyết định 1291/QĐ-BXD của Bộ Xây dựng về việc công bố Suất vốn đầu tư xây dựng công trình và giá xây dựng tổng hợp bộ phận kết cấu công trình năm 2017

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Suất vốn đầu tư của nhà chung cư từ 11 – 15 tầng hơn 8 triệu đồng/m2 sàn

Bộ Xây dựng vừa công bố Suất vốn đầu tư xây dựng công trình và giá xây dựng tổng hợp bộ phận kết cấu công trình năm 2017 tại Quyết định 1291/QĐ-BXD.

Suất vốn đầu tư xây dựng công trình hay còn gọi là suất vốn đầu tư là mức chi phí cần thiết để đầu tư xây dựng công trình mới tính theo một đơn vị diện tích, công suất hoặc năng lực phục vụ theo thiết kế của công trình.

Suất vốn đầu tư của nhà chung cư từ 11 – 15 tầng là 8.880.000 đồng/m² sàn; từ 16 – 18 tầng là 9.520.000 đồng/ m²sàn; từ 18 – 20 tầng là 9.920.000 đồng/m² sàn…

Đối với nhà ở riêng lẻ 1 tầng, căn hộ khép kín, kết cấu tường gạch chịu lực, mái bê tông cốt thép đổ tại chỗ là 4.540.000 đồng/m² sàn…

Trường hợp công trình nhà ở chung cư cao tầng có xây dựng tầng hầm thì bổ sung chi phí xây dựng 1 tầng hầm làm khu đỗ xe 13.101.000 đồng/m² tầng hầm; tầng hầm sử dụng làm khu thương mại là 13.840.000 đồng/m² tầng hầm…

Quyết định này có hiệu lực từ ngày ký.

Mẫu Hồ sơ Quyết toán

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Hồ sơ quyết toán hợp đồng do bên nhận thầu lập phù hợp với từng loại hợp đồng và giá hợp đồng. Nội dung của hồ sơ quyết toán hợp đồng xây dựng phải phù hợp với các thỏa thuận trong hợp đồng, bao gồm các tài liệu sau:
a) Biên bản nghiệm thu hoàn thành toàn bộ công việc thuộc phạm vi hợp đồng và công việc phát sinh ngoài phạm vi hợp đồng.

b) Bảng tính giá trị quyết toán hợp đồng xây dựng (gọi là quyết toán A-B), trong đó nêu rõ giá trị công việc hoàn thành theo hợp đồng; giá trị khối lượng công việc phát sinh (nếu có) ngoài phạm vi công việc theo hợp đồng đã ký, giá trị đã thanh toán hoặc tạm thanh toán và giá trị còn lại mà bên giao thầu có trách nhiệm thanh toán cho bên nhận thầu.

c) Hồ sơ hoàn công, nhật ký thi công xây dựng công trình đối với hợp đồng có công việc thi công xây dựng.

d) Các tài liệu khác theo thỏa thuận trong hợp đồng

1. Mẫu hồ sơ quyết toán

2. Những lưu ý khi lập Mẫu hồ sơ quyết toán

3. Dịch vụ lập hồ sơ quyết toán của Hosoxaydung.com

Mẫu Biên bản Quyết toán giá trị công việc hoàn thành

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Biên bản quyết toán hợp đồng, mẫu bảng quyết toán công trình mới nhất năm 2023. Tải về mẫu biên bản quyết toán hợp đồng, hướng dẫn lập bảng quyết toán công trình chuẩn nhất 2023.

Dowload Mẫu Biên bản Quyết toán giá trị công việc hoàn thành

Mật khẩu : Cuối bài viết

Quyết toán hợp đồng là việc xác định tổng giá trị cuối cùng của hợp đồng mà bên giao có trách nhiệm thanh toán cho bên nhận khi bên nhận hoàn thành tất cả các công việc theo thỏa thuận trong hợp đồng.

Mẫu Biên bản quyết đoán hợp đồng

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

——————

NGHIỆM THU QUYẾT TOÁN HỢP ĐỒNG

(Số: ……/……/……………)

– Căn cứ hợp đồng số ……. ngày…… Tháng………….. năm ………….. giữa công ty…………….và công ty……….;

– Căn cứ biên bản nghiệm thu và bàn giao ngày…….tháng…………năm …………;

Hôm nay, ngày……….tháng…………. năm ……………, hai bên gồm:

Bên nghiệm thu ( Chủ đầu tư):

CÔNG TY:………………

– Địa chỉ:………………………………………………………

– Điện thoại:…………………………

– Email:……………………………………………………………..

– Người đại diện:………………….Chức vụ:………………………….

– Số tài khoản:…………………tại ngân hàng……………………..

Bên nhận công việc ( Nhà thầu ):

– Địa chỉ:………………………………………………………

– Điện thoại:…………………………

– Email:……………………………………………………………..

– Người đại diện:………………….Chức vụ:………………………….

– Số tài khoản:…………………tại ngân hàng……………………..

Hai bên đồng ý thống nhất quyết toán Hợp đồng số:………………. ký ngày…….tháng …… năm ………….. với các nội dung sau:

1. Bên Nhà thầu đã thực hiện đầy đủ các công việc được thoả thuận trong hợp đồng số ………………….;

2. Hai bên thống nhất quyết toán hợp đồng số ………………………. với tổng trị giá quyết toán của hợp đồng là: …………………………………….đ (đã gồm thuế giá trị gia tăng VAT).

3. Thanh toán:

– Tổng số đã tạm ứng đợt 1 và đợt 2 là: ……………….. đồng (đợt 1 thanh toán: …………… đồng; đợt 2 thanh toán: …………….. đồng).

– Tổng số còn phải thanh toán là: …………….. đồng, theo tiến độ như sau:

Bên Chủ đầu tư thanh toán tiếp đợt 3 cho Bên Nhà thầu số tiền là: …………………… đồng.

4. Hợp đồng số ……………………… hết hiệu lực kể từ ngày Bên Chủ đầu tư thanh toán cho Bên Nhà thầu toàn bộ số tiền trên bằng chuyển khoản, Bên Nhà thầu xuất hoá đơn cho………

Bản quyết toán Hợp đồng này được lập thành…..bản có giá trị pháp lý như nhau, mỗi bên giữ ….bản./.

Đại diện bên Chủ đầu tư (Ký tên)	Đại diện bên Nhà thầu (Ký tên)
Phụ trách kế toán bên Chủ đầu tư (Ký tên)	Phụ trách kế toán bên Nhà thầu (Ký tên)

Mẫu bảng quyết toán công trình

Tên cơ quan quyết định đầu tư: …..Tên chủ đầu tư: ………..

————–

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐộc lập – Tự do – Hạnh phúc

————-

……………, ngày………tháng……….năm……….

BẢNG TỔNG HỢP KHỐI LƯỢNG, GIÁ TRỊ QUYẾT TOÁN CÔNG TRÌNH

Tên công trình ………………………………………….

Các Quyết định phê duyệt Dự án……………………………….

Ghi số Quyết định:……………………………………… tháng quyết định:……………………………………………………………………………………………

Các Quyết định phê duyệt các Thiết kế kỹ thuật – Dự toán (như trên):…………………….

Phạm vi công trình (nêu rõ thuộc những tỉnh, thành phố)………………………………….

Các đơn vị thi công (liệt kê tên các đơn vị có tư cách pháp nhân đầy đủ đã tham gia thi công công trình):……………………

Thời gian thi công công trình từ tháng ……..năm……….đến tháng………năm…………: (ghi thời gian bắt đầu và thời gian kết thúc thi công không phụ thuộc vào một đơn vị thi công cụ thể);

– Nguồn vốn đầu tư:………………………………………………………………………

+ Ngân sách Nhà nước…….. triệu đồng cho các hạng mục (kê các hạng mục đầu tư riêng bằng nguồn vốn ngân sách Nhà nước) (nếu có);

+ Ngân sách khác…………triệu đồng (kê các hạng mục đầu tư riêng bằng từng nguồn vốn) (nếu có);

– Nơi lưu sản phẩm tại: (ghi tên đơn vị đã lưu trữ sản phẩm theo chỉ định của cơ quan quyết định đầu tư):……………………………

Bảng tổng hợp khối lượng, giá trị công trình (hoặc Dự án, Thiết kế kỹ thuật – Dự toán)

THỦ TRƯỞNG

(Ký tên và đóng dấu)

Hướng dẫn cách soạn biên bản quyết toán

– Quốc hiệu, tiêu ngữ và các căn cứ kèm theo luôn đầy đủ ;

– Ghi đầy đủ các thông tin của bên chủ đầu tư và bên nhà thầu;

– Phần nội dung của biên bản quyết toán phải căn cứ vào hợp đồng đã thỏa thuận, tiến độ công việc đã được hoàn thành và số tiền thực tế đã thanh toán và chưa thanh toán;

– Người có thẩm quyền cần ký và ghi rõ họ tên;

Trên đây là những chia sẻ của Hồ sơ xây dựng về Biên bản quyết toán hợp đồng, mẫu bảng quyết toán công trình mới nhất năm 2021. Nếu còn những vướng mắc cần giải đáp hãy liên hệ với chúng tôi để được giải đáp nhanh chóng, cập nhật những quy định mới theo quy định pháp luật hiện hành.

Bài viết liên quan cùng lĩnh vực tại Hosoxaydung.com

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hosoxaydung.com. Chúc các bạn thành công !

Câu hỏi : thi công nhà xưởng
Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Mẫu hồ sơ dự thầu công trình dân dụng

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Bạn đang có nhu cầu tìm lập hồ sơ dự thầu ? Bạn muốn tìm một dịch vụ lập hồ sơ dự thầu có uy tín, chất lượng đảm bảo, dịch vụ chuyên nghiệp? Hãy đến dịch vụ Tư vấn lập hồ sơ dự thầu của Hosoxaydung.com, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ lập hồ sơ dự thầu tốt nhất với mức giá thấp nhất.

Mật khẩu : Cuối bài viết

Hosoxaydung.com với đội ngũ kỹ sư và cử được đào tạo bài bản sẽlàm hài lòng quý khách hàng nhất. Khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm và tin tưởng khi đến với Dịch vụ Lập hồ sơ dự thầu của chúng tôi. Chúng tôi nhận dịch vụ lập hồ sơ dự thầu cho các đơn vị, tổ chức, cá nhân trên cả nước. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn đầu tư dự án luôn hướng tới việc đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng về. Là đơn vị lập hồ sơ dự thầu uy tín với lập hồ sơ dự thầu có tay nghề cao, được đào tạo bài bàn và chuyên nghiệp

Mời quý vị tham khảo :Các bước làm hồ sơ dự thầu
Mời quý vị tham khảo :Mẫu hồ sơ dự thầu
Mời quý vị tham khảo :Báo giá chi phí lập hồ sơ dự thầu

Dịch vụ Lập hồ sơ dự thầu của chúng tôi nhận thi công lập hồ sơ dự thầu bao gồm:

– Dịch vụ lập hồ sơ dự thầu dự án trường học

– Dịch vụ lập hồ sơ dự thầu nhà máy sản xuất

– Dịch vụ lập hồ sơ dự thầu bệnh viện, trung tâm y tế

– Dịch vụ lập hồ sơ dự thầu khu du lịch sinh thái

– Dịch vụ lập hồ sơ dự thầu trung tâm thương mại, tổ hợp văn phòng

SỞ KẾ HOẠCH VÀ ĐẦU TƯ CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

DOANH NGHIỆP TƯ NHÂN Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

HOÀNG CƯỜNG ———-o0o————

Điện biên, ngày 28 tháng 07 năm 2007

ĐƠN XIN NHẬN THẦU XÂY LẮP

Kính gửi : UỶ BAN NHÂN DÂN, BAN QLDA HUYỆN ĐIỆN BIÊN

Doanh nghiệp xây dựng tư nhân Hoàng Cường được cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 62 01 000182, do sở Kế Hoạch và Đầu tư tỉnh Điện Biên cấp ngày 10 tháng 7 năm 2006.

Được phép kinh doanh các ngành nghề như sau:

– Xây dựng dân dụng, giao thông, thủy lợi; khai thác, sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng (đá, cát, sỏi, sắt, thép, xi măng); Kinh doanh điện thoại, máy vi tính các loại.

Hiện trụ sở đóng tại: Số nhà 06 – tổ dân phố 13 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên

Điện thoại: 023.826.396 Fax: 023.826.396

Tài khoản số: 42110109000688 Tại Ngân hàng NN&PTNT thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên

Được biết UBND, Ban QLDA Huyện Điện Biên có kế hoạch chuẩn bị chọn nhà thầu xây dung công trình :Trạm Y tế Xã Pa thơm

Xét thấy khả năng của doanh nghiệp phù hợp với tính chất và quy mô công trình.

Vậy Doanh nghiệp tư nhân Hoàng Cường làm đơn này xin được đăng ký tham gia dự thầu công trình. Rất mong chủ đầu tư chấp nhận và tạo điều kiện cho đơn vi được chọn thầu

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

————o0o————

Kính gửi : UỶ BAN NHÂN DÂN, BAN QLDA HUYỆN ĐIỆN BIÊN

Chúng tôi là: Doanh nghiệp xây dựng tư nhân Hoàng Cường

Trụ sở: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên

Điện thoại: 023 826396 Mobile: 0914 491292

Fax : 023 826396

Gửi đến: UBND, BQLDA huyện Điện Biên các thông tin về Doanh nghiệp của chúng tôi như sau:

Thông tin chung.
Số liệu tài chính.
Hồ sơ kinh nghiệm.
Thiết bị thi công dự kiến bố trí cho công trình.
Dự kiến bố trí nhân lực cho thi công công trình.

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

THÔNG TIN CHUNG

Tên doanh nghiệp: DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

1 – Địa chỉ trụ sở chính: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.

Điện thoại: 023. 826 396

Fax: 023. 826 396

2 – Ngân hàng giao dịch:

Tài khoản: 42110109000688

Ngân hàng Nông Nghiệp thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.

3 – Các ngành kinh doanh chính:

– Xây dựng dân dụng, giao thông, thuỷ lợi; Khai thác, sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng ( đá, sỏi, cát, sắt thép, xi măng ); Kinh doanh điện thoại, máy tính các loại.

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

THÔNG TIN VỀ ĐƠN VỊ DỰ THẦU

Tên doanh nghiệp: DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

1 – Địa chỉ trụ sở chính: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.

Điện thoại: 023. 826 396

Fax: 023. 826 396

2 – Tên và quốc tịch chủ / giám đốc và cộng sự

1. Giám đốc: Hoàng Mạnh Cường

2. Kế toán: Hoàng Trung Kiên

3 – Dạng công ty:

Doanh nghiệp tư nhân

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

BÁO CÁO TÀI CHÍNH

1 – Vốn điều lệ:

Tổng vốn ban đầu: 700. 000. 000 VNĐ

Tiền mặt: 100. 000. 000 VNĐ

2 – Giá trị hàng năm các công trình xây dựng đã thực hiện trong năm qua, và dự kiến trong 2 năm tới.

VNĐ	Năm hiện tại	Năm + 1	Năm + 2
Trong nước	800. 000. 000	1. 200. 000. 000	1. 800. 000. 000
Tổng số	800. 000. 000	1. 200. 000. 000	1. 800. 000. 000

3 – Giá trị ước tính công trình đang thi công ( trong nước, ngoài nước)

……………………………………….800.000.000 VNĐ

4 – Xin gửi kèm theo bản sao công chứng các báo cáo tài khoản của năm trứơc và 2 năm tới.

VNĐ	Năm hiện tại	Năm +1	Năm +2
1. Tổng tài sản có 2. Tổng nợ Giá trị thực (1-2)
3. Tài sản có thể thanh toán được. 4. Nợ có thể thanh khoản được Vốn lưu động (3- 4)
5. Lợi nhuận trước thuế. 6. Lỗ

Tên và địa chỉ ngân hàng: ( Chủ ngân hàng / khác )

Ngân hàng Nông Nghiệp thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.

Xin đính chính giấy giới thiệu / chứng nhận về tình hình tài chính của doanh nghiệp và khả năng vay tín dụng ( số tối đa có thể vay …………tương đương VNĐ ).

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

SỐ LIỆU VỀ TÀI CHÍNH

Tên và địa chỉ Ngân hàng: Ngân hàng Nông Nghiệp thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.

Số tài khoản: 42110109000688.

Tổng số vốn ban đầu: 800.000.000 đồng

TÓM TẮT TÀI SẢN CÓ VÀ TÀI SẢN NỢ TRÊN CƠ SỞ BÁO CÁO

TÌNH HÌNH TÀI CHÍNH TRONG NĂM.

TT	Tài sản	2006	Ghi chú
1	Tổng tài sản có	800.000.000
2	Tài sản bổ sung
3	Tài sản có lưu động
4	Lợi nhuận trước thuế
5	Vốn luân chuyển
6	Tài sản nợ lưu động
7	Lợi nhuận sau thuế

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

NĂNG LỰC THIẾT BỊ THI CÔNG

BẢNG KÊ CÔNG CỤ VÀ MÁY MÓC THI CÔNG

STT	Tên thiết bị	Số lượng	Nước sản xuất	Số thiết bị thuộc sở hữu	Từng loại đi thuê	Công suất
1	Xe IFA	1	Đức	1	0	5t
2	Máy xúc	1	Hàn quốc	1	0	0,45m²
3	Máy ủi DT75	1	Nga	1	0
4	Máy khoan đá	1	Trung Quốc	1	0
5	Máy đầm bàn	2	VN	2	0
6	Máy đần dùi	4	Nhật	4	0
7	Máy hàn 3 FA	1	VN	1	0
8	Máy phát điện	1	VN	1	0
9	Máy bơm nước	1	Trung Quốc	1	0
10	Giàn giáo thép	500m²	VN	250m²	250m²
11	Cốt pha định hình	500m²	VN	250m²	250m²
12	Máy trộn BT	2	VN	2	0

BẢNG KÊ CÔNG CỤ THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM, KIỂM TRA

STT	Loại công việc	Đơn vị	Số lượng
1	Máy thuỷ bình ( đo độ cao)	Bộ	1
2	Máy kinh vĩ ( định vị truc tim)	Bộ	Đi thuê
3	Za lông (đo độ góc )	Bộ	Đi thuê
4	Các máy ép mẫu	Bộ	Đi thuê
5	Một số dụng cụ khác dao vòng kiểm tra độ chặt của nền đắp.	Bộ	Đi thuê

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

NHÂN SỰ CHUNG CỦA NHÀ THẦU

TT	Cán bộ	Đơn vị tính	Số lượng	Ghi chú
1	Trung cấp thuỷ lợi	Người	1
2	Đại học thuỷ lợi	Người	1
3	Trung cấp xây dựng	Người	1
4	Trung cấp kế toán	Người	1
5	Trung cấp điện + quản lý	Người	1
6	Trung cấp vật tư	Người	1
7	Công nhân kỹ thuật	Người	1
8	Công nhân xây dựng	Người	30

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

BỐ TRÍ NHÂN SỰ TRONG HỢP ĐỒNG

Nội dung	Tên	Tuổi	Năm công tác	Học vấn	Nhiệm vụ dự kiến được giao	Kinh nghiệm có liên quan
1. Quản lý chung
-Tại trụ sở	Hoàng Mạnh Cường	28	6	CĐ	Giám Đốc	DD-GT-TL
-Tại hiện trường	Đỗ Văn An	29	8	TC	KT chỉ huy CT	DD-GT-TL
2. QL hành chính
-Tại trụ sở	Hoàng Mạnh Cường	28	6	CĐ	Giám Đốc	DD-GT-TL
-Tại trụ sở	Đỗ Văn An	29	8	TC	KT	DD-GT-TL
3. QL kỹ thuật
-Tại trụ sở	Hoàng Mạnh Cường	28	6	CĐ	Giám Đốc	DD-GT-TL
-Tại hiện trường	Phạm Văn Hà	28	5	ĐH	GSKT	DD-GT-TL
4. G.Sát H.Trường
– Tại trụ sở	Đỗ Văn An	29	8	TC	KT	DD-GT-TL
– Tại hiện trường	Phạm Văn Hà	28	5	ĐH	GSKT	DD-GT-TL
5 – Các công việc khác	Hoàng Trung Kiên	20	1	TC	KT	Kế toán
Số CNKT có tay nghề khác	5 người
Số Công nhân lao động phổ thông	30 người

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

KINH NGHIỆM CHUYÊN MÔN CỦA CÁC

NHÂN SỰ CHỦ CHỐT

(chức vụ dự kiến hợp đồng)

Họ tên: Hoàng Mạnh Cường
Ngày tháng năm sinh: 02 / 04 / 1979 Tuổi: 28
Nơi sinh: Thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.
Quốc tịch: Việt Nam
Có gia đình hay chưa: Chưa có gia đình
Địa chỉ: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.
Trình độ văn hoá: 12 / 12
Là hội viên của các tổ chức chuyên môn:
Kỹ năng khác:
Chức vụ hiện nay: Giám đốc
Số năm kinh nghiệm: 6 năm
Bằng cấp chính: Cao đẳng công nghệ thông tin
Kinh nghiệm chuyên môn: 6 năm
Khác:

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

KINH NGHIỆM CHUYÊN MÔN CỦA CÁC

NHÂN SỰ CHỦ CHỐT

(chức vụ dự kiến hợp đồng)

Họ tên: Phạm Văn Hà
Năm sinh: 1979 Tuổi: 28
Nơi sinh: Thái Bình
Quốc tịch: Việt Nam
Có gia đình hay chưa: Chưa có gia đình
Địa chỉ: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.
Trình độ văn hoá: 12 / 12
Là hội viên của các tổ chức chuyên môn:
Kỹ năng khác:
Chức vụ hiện nay: Cán bộ kỹ thuật
Số năm kinh nghiệm: 5 năm
Bằng cấp chính: Đại học Kiến Trúc
Kinh nghiệm chuyên môn: 5 năm
Khác:

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

KINH NGHIỆM CHUYÊN MÔN CỦA CÁC

NHÂN SỰ CHỦ CHỐT

(chức vụ dự kiến hợp đồng)

Họ tên: Hoàng Trung Kiên
Năm sinh: 1986 Tuổi: 20
Nơi sinh: tỉnh Điện Biên
Quốc tịch: Việt Nam
Có gia đình hay chưa: Chưa có gia đình
Địa chỉ: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.
Trình độ văn hoá: 12 / 12
Là hội viên của các tổ chức chuyên môn:
Kỹ năng khác:
Chức vụ hiện nay: Kế toán
Số năm kinh nghiệm: 1 năm
Bằng cấp chính: Trung cấp kế toán
Kinh nghiệm chuyên môn: 1 năm
Khác:

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

KINH NGHIỆM CHUYÊN MÔN CỦA CÁC

NHÂN SỰ CHỦ CHỐT

(chức vụ dự kiến hợp đồng)

Họ tên: Đỗ Văn An
Năm sinh: 1978 Tuổi: 29
Nơi sinh: tỉnh Điện Biên
Quốc tịch: Việt Nam
Có gia đình hay chưa: Chưa có gia đình
Địa chỉ: Số nhà 06 – tổ dân phố 03 – phường Mường Thanh – thành phố Điện Biên Phủ – tỉnh Điện Biên.
Trình độ văn hoá: 12 / 12
Là hội viên của các tổ chức chuyên môn:
Kỹ năng khác:
Chức vụ hiện nay: Chỉ huy trưởng
Số năm kinh nghiệm: 8 năm
Bằng cấp chính: Trung cấp
Kinh nghiệm chuyên môn: 8 năm
Khác:

DOANH NGHIỆP XÂY DỰNG TƯ NHÂN HOÀNG CƯỜNG

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG

GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH CHUNG

PHỤ TRÁCH VẬT TƯ

PHỤ TRÁCH KỸ THUẬT

TỔ XE MÁY

TỔ BỐC XẾP SXVL

CÁC TỔ XÂY , BT

TỔ ĐIỆN NƯỚC, HOÀN thiên

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

Tổ chức bộ máy của doanh nghiệp trên hiện trường :

1- Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường :

– Giám đốc trực tiếp chỉ đạo về mọi mặt hoạt động sản xuất kinh doanh tại trụ sở cũng như trên công trường trong quá trình thực hiện các kế hoạch thi công sẽ được giám đốc doanh nghiệp giao nhiệm vụ hàng tháng cho các đội sản xuất. hàng tuần có họp giao ban để đánh giá việc thực hiện kế hoạch sản xuất và tiến độ thi công, đề ra kế hoạch sản xuất trong thời gian tiếp theo .Đội trưởng sản xuất công trình nhận kế hoạch giao có trách nhiệm triển khai thực hiện đúng kế hoạch liên hệ trực tiếp với Giám đốc để kịp thời đáp ứng cho công trường đầy đủ về vật tư , vật liệu thiết bị thi công , nhân lực , phục vụ cho thi công công trình . Các bộ phận nghiệp vụ quản lý kỹ thuật, giám sát hiện trường ( KCS ) , Vật tư, tài chính kế toán, bộ phận hành chính trực tiếp tham gia, tham mưu giúp việc cho Giám Đốc trong lĩnh vực chuyên môn của mình . Riêng bộ phận quản lý kỹ thuật , KCS , Vật tư, xe máy phải trực tiếp chỉ đạo ngoài hiện trường cùng với tổ nhóm trưởng theo các phần việc được giám đốc giao .

– Trách nhiệm và thẩm quyền được giao phó cho quản lý hiện trường .

Chỉ huy công trường được giao trách nhiệm toàn bộ công tác sản xuất của công trường chịu trách nhiệm trực tiếp với giám đốc tổ trưởng phối hợp với các bộ phận chuyên môn để triển khai thực hiện kế hoạch sản xuất .Trong quá trình thi công đội sản xuất phải chịu sự chỉ đạo của bộ phận quản lý kỹ thuật và sự giám sát của bộ phận KCS. Mọi thông tin trên công trường về tình hình cung ứng vật tư, vật liệu, tình hình máy móc thiết bị, lực lượng lao động … đều được phản ảnh về doanh nghiệp kịp thời để giám đốc cùng các bộ phận chuyên môn đáp ứng , giải quyết .Chỉ huy công trường chỉ đạo các tổ sản xuất thực hiện kế hoạch tác nghiệp từng ngày, các tổ sản xuất phối hợp chặt chẽ với tổ xe máy để điều động thiết bị thi công các loại máy khác phục vụ thi công phù hợp với điều kiện thi công của công trình mà kế hoạch sản xuất đề ra.

2-Các biện pháp tổ chức bộ phận quản lý, sản xuất thi công xây lắp:

Quản lý kỹ thuật:

Kỹ sư trưởng và cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm trong công tác chỉ đạo thi công.Xây dựng kế hoạch biện pháp quản lý kỹ thuận thi công .Kỹ sư trưởng chỉ huy công trường tổ chức nghiệm thu chi tiết từng công việc để tiến hành báo giám đốc tổ chức nghiệm thu theo giai đoạn .Trong khi thi công có những vướng mắc về mặt kỹ thuật cán bộ kỹ thuật kịp thời báo kỹ thuật ban A, ban QLDA để giải quyết không tự ý thay đổi các qui trình, qui phạm kỹ thuật, thiết kế khi chưa báo ban quản lý, cơ quan thiết kế nhất trí.Thường xuyên ghi chép biên bản nhật ký công trình. tình trạng kỹ thuật chất lượng cũng như quản lý tổ chức.Đề ra chế độ thưởng phạt về kỹ thuật nghiêm túc thực hiện từ trên xuống dưới.

Quản lý về công tác vật tư:Chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng công trường về tiến độ chất lượng, cung ứng vạt tư theo tiến độ thi công chất lượng cung ứng vật tư đủ . Có kế hoạch mua sắm vật tư theo tiến độ thi công và tập kết cung ứng đúng vị trí theo tổng mặt bằng xây dựng.Cung ứng vật tư đầy đủ quy chế ghi chép ban đầu, chứng từ hoá đơn xuất nhập cũng như vận chuyển an toàn, nhập kho phải được kiểm nghiệm chặt chẽ.Các bộ phận kế toán, thủ kho, bảo vệ, đội sản xuất công nhân, sản xuất có trách nhiệm và tham gia về công tác quản lý vật tư.Vật tư trong kho phải xếp đặt gọn gàng dễ cấp phát theo dõi quản lý về số lượng, cũng như phẩm chất: Như xi mămg phải xếp kho đảm bảo lần lượt theo qui định.

Quản lý công tác xe máy thiết bị thi công: Đội xe có trách nhiệm thực hiệnkế hoạch vận chuyển vật tư, thi công của công trình do giám đốc duyệtvà theo lịch điều hànhcủa giám đốc và phó giám đốc giúp việc.xe máy phải được cơ quan kiểm định và có giấy phép hoạt động của cơ quan quản lý Nhà nước mới được đưa vào sử dụng công trình.Khi hoạt động xe máy thiết bị thi công phải tuyệt đối an toàn mới được vận hành, nhất là các thiết bị nâng cẩu, điện. Đội trưởng đội xe và các nhân viên lái xe, xe máy, thiết bị thi công chụ trách nhiệm trước giám đốc và pháp luật.

Quản lý lao động và lực lượng CBCNV giúp việc giám đốc thường xuyên có mặt và làm việc trên công trường ,Lực lượng công nhân do đội trưởng sản xuất được phân bổ theo dõi và tổng hợp thường xuyên nhằm duy trì lực lượng lao động phải có trên hiện trường.Có nội qui trên công trường về ý thức tổ chức kỹ thuật thường xuyên giáo dục CBCNVchấp hành nội qui chế độ chính sách của Đảng và Nhà Nước.

Quản lý an toàn lao động, kết cấu hạng mục công trình an toàn viên cho cán bộ kỹ thuật kiêm nghiệm. Công nhân trên công trường đều phải được học tấp an toàn lao động nếu bố trí trong đội tổ sản xuất.Công nhân sản xuất đều phải được trang bị đầy đủphòng hộ lao động và các thiết bị an toàn lao động .Thi công các vị trí trên cao, thi công đến có gió đều phải có biện pháp đảm bảo an toàn giám đốcduyệt mới được tiến hành thi công.Trước khi thi công các dụng cụ an toàn, giàn giáo lan can đều được cán bộ kỹ thuật kiểm tra an toànmới cho công nhân thi công.Có các biển báo, khẩu hiệu và thường xuyên học tập nhắc nhở công nhân thi công an toàn.

Quản lý vệ sinh môi trường và phòng cháy nổ : Cán bộ quản lý do hành chính các đội trưởng CBKT kiêm.Mọi CBCNV trên công trình đều được quản triệt và được học tập.Có khẩu hiệu dụng cụ phòng chữa cháy nổ.Từng tuần làm công tác vệ sinh chungtrong công trường , khu vực.

Quản lý về công tác tài vụ , đời sống . Công trường có tổ kế toán là bộ phận kế toán công tycó trách nhiện theo dõi cập nhật chứng từ, rút vốn thanh toán cho nhân công, vật liệu khi giám đốc duyệt, tham mưu giám đốc về hạch toán, thanh toán cấp phát vốn.

Câu hỏi : xây dựng nhà xưởng

Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Hợp đồng Thí nghiệm phục vụ thi công Gói thầu: San lấp mặt bằng và nắn dòng sông Mông Dương Dự án: Nhà máy nhiệt điện Mông Dương

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

San lấp mặt bằng là san phẳng nền đất một công trình xây dựng hay một mặt bằng quy hoạch, biến một mặt đất có địa hình tự nhiên cao thấp khác nhau được san phẳng bằng việc đào những chỗ đất cao nhất trong nội tại vùng đất đó vận chuyển đến các vùng thấp nhất và đắp vào những chỗ thấp đó theo chủ định trước của con người (theo thiết kế định trước, có kể đến độ dốc thoát nước bề mặt).

Mật khẩu : Cuối bài viết

Mời quý vị tham khảo :Dự toán san lấp Mặt bằng
Mời quý vị tham khảo :Biện pháp thi công san lấp mặt bằng
Mời quý vị tham khảo :Tiêu chuẩn san lấp mặt bằng

Công việc chính của san lấp mặt bằng thường bao gồm các công tác đào đất, vận chuyển đất và đắp đất.

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

————-o0o————

HỢP ĐỒNG

Số: TCT/KT-KH

Về việc: Thí nghiệm phục vụ thi công

Gói thầu: San lấp mặt bằng và nắn dòng sông Mông Dương

Dự án: Nhà máy nhiệt điện Mông Dương

Địa điểm: phường Mông Dương, thị xã Cẩm Phả, tỉnh Quảng Ninh

CÁC CĂN CỨ KÝ KẾT HỢP ĐỒNG

– Luật Xây dựng số 16/2003/QH 11 ngày 26/11/2003 của Quốc hội nước Cộng hoà Xã hội chủ nghĩa Việt Nam khoá XI, kỳ họp thứ 7;

– Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07/2/2005 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình;

– Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng;

– Định mức dự toán xây dựng công trình phần thí nghiệm vật liệu, cấu kiện và kết cấu xây dựng ban hành kèm theo Quyết định số 25/2006/QĐ-BXD ngày 5/9/2006;

– Hợp đồng ADB/MD1TPIP/CW-1 ký ngày 04/11/2008 giữa Ban quản lý dự án Nhiệt điện 1 (TPPMU1 – Chủ đầu tư) và Tổng công ty xây dựng và phát triển hạ tầng (LICOGI) về việc thi công Gói thầu “San lấp mặt bằng và nắn dòng sông Mông Dương” thuộc dự án Nhà máy nhiệt điện Mông Dương (Sau đây gọi tắt là “Hợp đồng chính”);

– Hợp đồng số ngày / /2008 giữa Tổng công tẵngây dựng và phát triển hạ tầng (LICOGI) và Công ty cổ phần LICOGI 17 về việc giao thầu thi công xây lắp hạng mục San nền nhà máy nhiệt điện Mông Dương;

– Hợp đồng số ngày / /2008 giữa Tổng công ty xây dựng và phát triển hạ tầng (LICOGI) và Công ty kỹ thuật nền móng và xXây dựng 20 (LICOGI 20) về việc giao thầu thi công xây lắp hạng mục San nền nhà máy nhiệt điện Mông Dương;

– Quyết định số 510 QĐ/HĐQT ngày 15/6/2007 của Hội đồng quản trị Tổng công ty xây dựng và phát triển hạ tầng về việc ban hành “Quy chế quản lý kinh tế” của Tổng công ty;

– Căn cứ khả năng và năng lực của Công ty tư vấn xây dựng LICOGI.

Hôm nay, ngày tháng năm 2008. Tại văn phòng Công ty Tư vấn xây dựng, chúng tôi gồm:

1. BÊN GIAO THẦU (GỌI TẮT LÀ BÊN A):

– Tên đơn vị : Tổng công ty xây dựng và phát triển hạ tầng (LICOGI)

– Địa chỉ: Nhà G1 – Thanh Xuân Nam, Quận Thanh Xuân, Hà Nội

– Đại diện: Ông Vũ Tiến Giao – Chức vụ: Tổng Giám đốc

– Điện thoại: 38542365 – Fax: 38542655

– Tài khoản số: 21110000000168 mở tạiNgân hàng Đầu tư và Phát triển Hà Nội

– Mã số thuế: 0100106440

2. BÊN NHẬN THẦU (GỌI TẮT LÀ BÊN B)

– Tên đơn vị : Công ty tư vấn xây dựng (LCC)

– Địa chỉ: Nhà G1 – Thanh Xuân Nam, Quận Thanh Xuân, Hà Nội

– Đại diện: Ông Vũ Đình Hoàn – Chức vụ: Giám đốc Công ty

– Điện thoại: (04) 38545841 – Fax: (04) 35523528

– Số tài khoản: 21110000006777 mở tại Ngân hàng Đầu tư và Phát triển Hà Nội

– Mã số thuế: 0100106440-003

Cùng nhau thoả thuận và thống nhất ký hợp đồng giao nhận với các điều khoản sau:

Điều 1: Nội dung công việc

Bên A giao và bên B nhận thực hiện công tác thí nghiệm phục vụ thi công gói thầu san lấp mặt bằng và nắn dòng sông Mông Dương thuộc dự án Nhà máy nhiệt điện Mông Dương do Công ty LICOGI 17 và LICOGI 20 thực hiện.

Nội dung công việc bao gồm toàn bộ các công tác thí nghiệm vật liệu, đầm chặt tiêu chuẩn, đo độ chặt nền đắp, thiết kế cấp phối bê tông, cấp phối vữa, … (gọi chung là công tác thí nghiệm) theo yêu cầu kỹ thuật cuả gói thầu được mô tả trong Hợp đồng chính và các tài liệu đính kèm có liên quan.

Điều 2: Chất lượng và yêu cầu kỹ thuật

Chất lượng công việc thí nghiệm được thực hiện đúng các yêu cầu của Chủ đầu tư và theo các tiêu chuẩn, quy trình, quy phạm hiện hành về quản lý chất lượng công trình.

Khối lượng công việc theo đúng yêu cầu của công trường, phù hợp với các tiêu chuẩn hiện hành (TCVN).

Điều 3: Thời gian thực hiện hợp đồng

Tiến độ thực hiện hợp đồng phù hợp với tiến độ thi công các hạng mục công trình và tuân thủ theo quy định của Hợp đồng chính.

Điều 4: Đơn giá và giá trị hợp đồng

Hai bên thống nhất giá trị hợp đồng được tính bằng 0,7% giá trị sau thuế của khối lượng do Công ty LICOGI 17 và LICOGI 20 thực hiện được thanh toán.

Căn cứ để xác định là toàn bộ phiếu giá thanh toán của Công ty LICOGI 17 và LICOGI 20 đã được chủ đầu tư và Ban điều hành Tổng công ty xác nhận.

Tỷ lệ nói trên đã bao gồm mọi chi phí cho công tác thí nghiệm theo đúng các thành phần công việc mà bên B phải thực hiện theo định mức dự toán số 25/2006 ngày 5/6/2006 của Bộ xây dựng và đã có thuế VAT theo chế độ hiện hành.

Chi phí cho công tác điều hành, quản lý của Bên A là 3% giá trị thực hiện sau thuế của Bên B, và sẽ được khấu trừ trên mỗi phiếu giá thanh toán.

Trong trường hợp có những khối lượng công việc thí nghiệm không thuộc phạm vi gói thầu nêu trên mà Chủ đầu tư yêu cầu phải thực hiện. Bên B chủ động lập dự toán cùng Bên A trình Chủ đầu tư phê duyệt để làm cơ sở thanh toán thêm cho Bên B.

Điều 5: Nghiệm thu và thanh toán hợp đồng

1. Nghiệm thu

Hàng tháng trên cơ sở khối lượng công việc thực hiện và kết quả các mẫu thí nghệm mà Bên B đã giao cho đơn vị thi công, hai bên xác định giá trị thực hiện được thanh toán của Công ty LICOGI 17 và LICOGI 20 trên cơ sở các phiếu giá thanh toán được Chủ đầu tư và BĐH Tổng công ty xác nhận. Bên B làm thủ tục đề nghị thanh toán với Tổng công ty, có xác nhận của Công ty LICOGI 17, LICOGI 20 và Ban điều hành Tổng công ty.

2. Tạm ứng và thanh toán

Bên A sẽ tạm ứng cho Bên B theo tỷ lệ tạm ứng được từ Chủ đầu tư ngay khi bắt đầu triển khai công việc.

Bên A sẽ thanh toán cho Bên B theo tỷ lệ đã thống nhất ở Điều 4 ngay sau khi bên A nhận được tiền cho khối lượng đã nghiệm thu.

3. Quyết toán hợp đồng:

Kết thúc toàn bộ, Bên B đã hoàn thành toàn bộ công tác thí nghiệm theo yêu cầu đã được các cơ quan tư vấn, Chủ đầu tư xác nhận là đã cung cấp đầy đủ hồ sơ về kỹ thuật chất lượng cho công tác thí nghiệm thì hai bên sẽ làm quyết toán theo nguyên tắc ghi ở Điều 4.

4. Thanh lý hợp đồng

Hai bên sẽ làm thủ tục thanh lý hợp đồng khi Công ty LICOGI 17 & 20 thanh lý hợp đồng với Tổng công ty, và các bên không còn vướng mắc gì về tài chính.

Điều 6: Trách nhiệm của mỗi bên

1. Trách nhiệm của bên A

– Cung cấp các thông tin và hồ sơ tài liệu ban đầu về công trình cho bên B, để bên B có dữ liệu cho văn bản kết quả thí nghiệm.

– Khi có yêu cầu thí nghiệm cần gửi kèm theo phiếu yêu cầu nội dung công việc.

– Cử người có trách nhiệm cùng bên B theo dõi, quản lý và xác nhận khối lượng các công việc thí nghiệm hoàn thành và lập thủ tục pháp lý làm cơ sở thanh toán cho bên B.

– Các đơn vị thi công phối hợp với Bên B để lấy mẫu thí nghiệm tại hiện trường.

– Công ty LICOGI 17 và LICOGI 20 có trách nhiệm chuyển mẫu đất phục vụ cho công tác thí nghiệm đầm chặt tiêu chuẩn tại phòng thí nghiệm hiện trường của Công ty Tư vấn Xây dựng tại công trường.

– Thanh toán cho Bên B theo Điều 5 của hợp đồng này.

2. Trách nhiệm của bên B

– Có trách nhiệm thực hiện đầy đủ và đúng theo các nội dung đã ghi trong Điều 1 của Hợp đồng này.

– Lấy mẫu, tiến hành các thí nghiệm đúng quy trình theo yêu cầu của Chủ đầu tư và đơn vị thi công.

– Trả kết quả thí nghiệm cho đơn vị thi công bằng văn bản theo yêu cầu.

– Cử người chịu trách nhiệm thực hiện Hợp đồng này, thường xuyên trao đổi thông tin, sắp xếp các công việc với đơn vị thi công, BĐH Tổng công ty.

– Chịu mọi trách nhiệm pháp lý về kết quả thí nghiệm trong suốt quá trình thực hiện hợp đồng.

– Thanh toán các khoản chi phí, phí và lệ phí liên quan đến hoạt động thí nghiệm của Bên B trên công trường.

– Chịu sự quản lý và giám sát của Ban điều hành của Bên A trên công trường.

Điều 7: Điều khoản thưởng phạt

Trường hợp công tác thí nghiệm bị chậm không phải do lỗi của Bên B hoặc không đạt hay đúng theo yêu cầu của Chủ đầu tư mà gây ảnh hưởng đến tiến độ chung trên công trường dẫn tới bị phạt tiến độ, Bên B sẽ phải chịu chi phí phạt này.

Điều 8: Điều khoản chung

Hai bên cam kết thực hiện đúng các điều khoản đã ký, bên nào vi phạm sẽ bị xử lý theo chế độ hợp đồng kinh tế quy định.

Hợp đồng được lập thành 10 bản, có nội dung và giá trị như nhau. Bên A giữ 06 bản, Bên B giữ 04 bản làm cơ sở thực hiện.

ĐẠI DIỆN BÊN A ĐẠI DIỆN BÊN B

PHỤ LỤC SỐ 1

(Kèm theo HĐ số: /HĐTN ngày tháng năm 200 )

ĐƠN GIÁ MỘT SỐ CÔNG VIỆC

VỀ CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM DO BÊN B ĐỀ NGHỊ BÊN A HỖ TRỢ

TT	Nội dung	Đơn vị tính	Đơn giá (có thuế)	Ghi chú
1	Nhân công tham gia đúc mẫu BT và bảo quản mẫu	công	150.000
2	VL dùng thiết kế cấp phối BT	mẫu	350.000
3	VC mẫu BT đến vị trí ép mẫu	công	150.000
4	Xe VC mẫu BT, vật liệu	chuyến	300.000
5	Các việc khác (nếu có)	công	150.000

ĐẠI DIỆN BÊN A

Bài viết liên quan cùng lĩnh vực tại Hosoxaydung.com

Cảm ơn các bạn đã đồng hành cùng Hosoxaydung.com. Chúc các bạn thành công !

Câu hỏi : Giàn phơi SINSUNG SU-100
Đáp án: XXX0000 (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.
ĐẠI DIỆN BÊN B

Thuyết minh biện pháp thi công đường giao thông cấp 3 miền núi

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Trong các bước hồ sơ dự thầu quý vị đã tham khảo thì thuyết minh biện pháp thi công trong hồ sơ dự thầu là bộ phận không thể tách rời trong bộ hồ sơ hoàn chỉnh. Sau đây là nội dung chi tiết thuyết minh biện pháp thi công đường giao thông cấp 3 miên núi :

Mật khẩu : Cuối bài viết

Mời quý vị tham khảo :999 mẫu nhà đẹp
Mời quý vị tham khảo :999 mẫu biệt thư đẹp
Mời quý vị tham khảo :Báo giá thiết kế nhà đẹp

1.1. Đặc điểm tuyến đường.

– Hướng tuyến: Đoạn từ có chiều dài 65,101 km được chia làm hai đoạn thành phần:

+ Đoạn 1:

+ Đoạn 2:

– Địa hình địa mạo khu vực tuyến đi qua thuộc kiểu địa hình đồi trung bình, cây cối rậm rạp, độ dốc ngang lớn. Địa hình bị chia cắt mạnh bởi hệ thống khe suối dày đặc.

– Phân đoạn bắt đầu từ km ….. thuộc địa phận xã , huyện , tỉnh xây lắp thuộc địa phận tỉnh và kết thúc tại

– Đoạn là tuyến mới hoàn toàn, do đó hệ thống giao thông trong khu vực hầu như không có, trừ đường tạm lâm nghiệp từ

[sociallocker] [/sociallocker]

1.2. Địa hình:

– Địa hình khu vực tuyến có dạng địa hình đồi núi trung bình. Địa hình bị cắt xẻ mạnh bởi nhiều hệ thống sông suối dày đặc, cây cối rậm rạp. Đoạn tuyến làm mới hoàn nên hệ thống giao thông khu vực hầu như chưa có. Độ dốc dọc và độ dốc ngang của địa hình tự nhiên lớn, Công tác di chuyển thiết bị, đưa máy móc vào thi công rất khó khăn.

Cấp đường:

– Tuyến đường được thiết kế theo tiêu chuẩn cấp III miền núi. Tốc độ thiết kế V_TK= 60 km/h.

Các thông số kỹ thuật chủ yếu

– Bán kính đường cong bằng R_min = 125m (một số đoạn địa hình khó khăn châm chước R = 60m).

– Bán kính đường cong đứng lồi tối thiểu R_min = 2500m

– Bán kính đường cong đứng lõm tối thiểu R_min = 1500m

– Độ dốc dọc tối đa i_dmax = 7.97%. Cao độ đường đỏ thiết kế đảm bảo tần suất thủy văn phù hợp với địa hình khu vực.

– Bề rộng nền đường B_nền= 9m

– Bề rộng mặt đường B_mặt= 6m

– Bề rộng lề B_l= 2 x 1.5m

– Độ dốc ngang mặt đường thông thường i_n = 2%.

– Độ dốc lề đường gia cố 2%, lề đất 6%.

– Độ dốc ta luỵ nền đắp 1: 1.5. Những đoạn đắp cao được dật cấp, mỗi cấp rộng 2 m cao 6m. Độ dốc taluy đắp đá 1:1.

– Nền đào có độ dốc taluy 1:0.5 – 1:1 tuỳ theo địa chất. Đối với đoạn taluy cao được thiết kế dật cấp, mỗi cấp cao từ 6 – 12m, bậc rộng 2m.

Kết cấu nền đường, áo đường.

Nền đường: Đối với nền đường đắp hoặc nền đào là đất, các lớp nền đường được đầm chặt K95, riêng lớp đất 30cm từ đáy áo đường được đầm chặt K = 98.

Áo đường:

* Kết cấu loại 1 (KCI) trên nền đất, đá phong hoá mạnh áo đường từ trên xuống như sau:

– Bê tông nhựa hạt mịn dày 5 cm.

– Tưới nhựa dính bám tiêu chuẩn 0.3 lít/m²

– Bê tông nhựa hạt thô dày 7 cm.

– Tưới nhựa dính bám tiêu chuẩn 1.0 lít/m²

– Cấp phối đá dăm loại 1 dày 15 cm.

– Cấp phối đá dăm loại 2 dày 20 cm.

* Kết cấu loại 2 (KCII) trên nền đá cứng, áo đường từ trên xuống như sau:

– Bê tông nhựa hạt mịn dày 5 cm.

– Tưới nhựa dính bám tiêu chuẩn 0.3 lít/m²

– Bê tông nhựa hạt thô dày 7 cm.

– Tưới nhựa dính bám tiêu chuẩn 1.0 lít/m²

– Cấp phối đá dăm loại 1 dày 15 cm.

Lề đường

Phần lề gia cố được thiết kế đồng nhất với kết cấu áo đường.

Các công trình chính:

Cầu Khe Trù Km 34 + 132.8:

– Sơ đồ nhịp 1 x 24m. Chiều dài toàn cầu L_tc= 39.2m.

– Khổ cầu: B = 8 + 2 x 0.5 = 9m. Gồm 4 dầm chữ T chiều dài dầm 24 m bằng BTCT Dự ứng lực.

– Mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá phong hoá nứt nẻ.

– Trụ cầu dạng thân hẹp BTCT, móng nông trên nền đá phong hoá nứt nẻ.

Cầu Khe Vò Km 34 + 897.79:

– Sơ đồ nhịp 1 x 25.7m. Chiều dài toàn cầu L_tc= 38.8m.

– Khổ cầu: B = 9 + 2 x 0.5 = 10m. Gồm 5 dầm BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ I chiều dài dầm 25.7m.

– Mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá phong hoá nứt nẻ.

– Trụ cầu dạng thân hẹp BTCT, móng nông trên nền đá phong hoá nứt nẻ.

Cầu Rào Mốc Km 36 + 208.00

– Sơ đồ nhịp x 25.7m. Chiều dài toàn cầu L_tc= 38.8m.

– Khổ cầu: B = 9 + 2 x 0.5 = 10m. Gồm 5 dầm BTCT Dự ứng lực tiết diện chữ I chiều dài dầm 25.7m.

– Mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá phong hoá nứt nẻ.

– Trụ cầu dạng thân hẹp BTCT, móng nông trên nền đá phong hoá nứt nẻ.

Cống

Toàn tuyến xây mới 21 cống tròn các loại, chiều dài tổng cộng 490m, trong đó:

– Cống tròn BTCT f = 1.00m 8 cống

– Cống tròn BTCT f = 1.25m 7 cống

– Cống tròn BTCT f = 1.50m 5 cống

– Cống tròn BTCT 2f = 1.50m 1 cống

Tải trọng thiết kế cho công trình là H30 và XB 80.

KHỐI LƯỢNG THI CÔNG CHÍNH TRÊN TOÀN TUYẾN

TT	Hạng mục	Đơn vị	Khối lượng
I	Phần đường
A	Khối lượng đào nền đường
1
2
B	Khối lượng đắp nền
1
2

1.5. Các mỏ và nguồn cung cấp vật liệu chủ yếu.

1.5.1. Đất đắp

– Trước khi dùng đất để đắp nhà thầu sẽ thí nghiệm kiểm tra thành phần cơ lý của đất và đệ trình kết quả lên kỹ sư TVHT. Tuy nhiên kết quả khảo sát ban đầu cho thấy đất đắp nền đường có thể lấy tại các mỏ dọc hai bên tuyến tại Km 32 + 50 bên trái tuyến 100m. Thành phần địa chất đất đá cho thất có thể điều phối từ nền đào sang nền đắp.

1.5.2. Cấp phối đá dăm

– Nhà thầu lắp đặt máy xay và trạm trộn cấp phối tại Hà Tĩnh. Tại đây vật liệu được say và trộn để tạo thành cấp phối liên tục theo chỉ tiêu của dự án.

1.5.3. Cát xây dựng.

– Cát dùng cho công trình được khai thác từ các mỏ cát sông Rào Trổ. Cự li vận chuyển đến công trình khoảng 16 km. Chất lượng tốt, trữ lượng nhiều, mỏ cát này đã được khai thác sử dụng cho cầu Rào Trổ và các công trình đầu tuyến.

1.5.4. Thép, xi măng, nhựa đường.

– Sắt thép, xi măng, nhựa đường.

1.5.5. Bê tông nhựa.

– Nhà thầu lắp đặt trạm BTN ở Hà Tĩnh. Bê tông nhựa được sản xuất tại trạm cung cấp cho công trường.

1.5.6. Vật liệu khác.

– Các vật liệu khác như củi, tre nứa… mua tại địa phương.

PHẦN II: BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ

2.1. Căn cứ lập thiết kế tổ chức thi công:

– Căn cứ vào các tiêu chuẩn Nhà nước, tiêu chuẩn ngành đã được các Cơ quan chức năng ban hành.

– Căn cứ vào quyết định duyệt hồ sơ thiết kế kỹ thuật số 2070/QĐ – BGTVT ngày 15 tháng 7 năm 2003 của Bộ giao thông vận tải.

– Căn cứ vào hiện trạng tuyến đường và các số liệu khảo sát thực địa của Nhà thầu.

– Căn cứ vào năng lực thiết bị thi công và năng lực của đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề của

2.2. Bố trí các mũi thi công

Để đảm bảo tiến độ thi công cho công trình sau khi nghiên cứu kỹ các căn cứ thiết lập tổ chức thi công nhà thầu tổ chức các mũi thi công như sau:

– Mũi thi công 1

Thi công tất cả các hạng mục công trình từ Km 32 – Km 34 (lý trình cũ), bao gồm các dây chuyền sau:

– Thi công cống, tường chắn

– Thi công nền đường

– Thi công móng mặt đường

– Dây chuyền hoàn thiện

– Mũi thi công 2

Thi công tất cả các hạng mục công trình từ Km 34 – Km 35 + 500 (lý trình cũ), bao gồm các dây chuyền sau:

Phần đường:

– Thi công cống, tường chắn

– Thi công nền đường

– Thi công móng mặt đường

– Dây chuyền hoàn thiện

Phần cầu:

a- Cầu Khe Trù

– Thi công kết cấu hạ bộ

– Thi công nền đường hai đầu cầu

– Đúc dầm BTCT DƯL

– Lắp đặt dầm BTCT DƯL

– Thi công mặt đường, mặt cầu, hoàn thiện

b- Cầu Khe Vò

– Thi công kết cấu hạ bộ

– Thi công nền đường hai đầu cầu

– Đúc dầm BTCT DƯL

– Lắp đặt dầm BTCT DƯL

– Thi công mặt đường, mặt cầu, hoàn thiện

– Mũi thi công 3

Thi công tất cả các hạng mục công trình từ Km 35 + 500 – Km 40 (lý trình cũ), bao gồm các dây chuyền sau:

Phần đường:

– Thi công cống, tường chắn

– Thi công nền đường

– Thi công móng mặt đường

– Dây chuyền hoàn thiện

Phần cầu: Cầu Rào mốc

– Thi công kết cấu hạ bộ

– Thi công nền đường hai đầu cầu

– Đúc dầm BTCT DƯL

– Lắp đặt dầm BTCT DƯL

– Thi công mặt đường, mặt cầu, hoàn thiện

2.3. Khối lượng xây lắp của các mũi thi công.

TT	Hạng mục	Đơn vị	Khối lượng
I	Mũi thứ nhất Km 32 – Km 34
1

II	Mũi thứ hai Km 34 – Km 35 + 500

PHẦN III. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT ĐƯỜNG

CHƯƠNG I: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1. Công tác giao nhận tuyến.

– Ngay sau khi ký hợp đồng xây lắp, nhà thầu sẽ phối hợp cùng với Ban QLDA và TVTK giao nhận mặt bằng thi công. Nhà thầu sẽ cử các cán bộ kỹ thuật nhận các cọc mốc toạ độ, cao độ, các cọc chủ yếu, cọc chi tiết của tuyến đường. Cán bộ kỹ thuật của nhà thầu sẽ dùng máy toàn đạc điện tử để đo đạc kiểm tra so sánh giữa bản vẽ thiết kế và thực tế hiện trường.

– Nhà thầu cùng với Chủ đầu tư và TVGS khảo sát lại tuyến bao gồm tuyến chính, tuyến tránh và các công trình phụ trợ khác, trình các cấp có thẩm quyền phê duyệt.

– Tiến hành công tác dấu cọc để có cơ sở khôi phục lại trong quá trình thi công cũng như trả lại cọc khi công trình hoàn thành. Rải cọc mốc toạ độ, cao độ phụ để quá trình thi công đảm bảo độ chính xác cao.

2. Chuẩn bị công trường, thiết bị và nhân sự

– Bố trí mặt bằng công trường, làm nhà kho, lán trại… phục vụ thi công.

– Bố trí cán bộ thi công, chuyển quân đến vị trí xây dựng công trình.

– Tập kết máy móc thiết bị, dụng cụ thí nghiệm hiện trường đầy đủ và đồng bộ, kiểm tra đảm bảo sự hoạt động tốt của máy móc thiết bị.

– Mua sắm các thiết bị phục vụ thi công như tời điện 5T, các loại kích căng kéo thủy lực, máy bơm vữa…

– Gia công ván khuôn dầm, gia công ván khuôn lan can, ván khuôn mố trụ cầu… tại công xưởng.

– Làm nhà ở công nhân, phòng làm việc ở công trường, bãi tập kết vật liệu, nhà kho, xưởng, trạm gia công vật liệu tại chỗ. Bố trí hệ thống cơ sở hạ tầng cho công trường, nước sinh hoạt, nước thi công, điện thắp sáng, điện sản xuất.

– Tập kết vật liệu tại công trình, khối lượng tập kết được tính toán phù hợp với tiến độ thi công có kể đến khối lượng dự phòng.

– Chuẩn bị các hệ thống đảm bảo an toàn giao thông trong suốt cả quá trình thi công như hệ thống đèn báo hiệu, cọc tiêu, biển báo công trường.

3. Làm đường công vụ

Do đặc điểm của đoạn tuyến Km 32 – Km 40 là đường làm mới, địa hình dạng đồi bát úp có độ dọc và dốc ngang lớn. Địa hình bị cắt xẻ mạnh bởi hệ thống sông suối dày đặc. Hệ thống giao thông hầu như chưa có, Công tác vận chuyển nhân lực, thiết bị và vật tư thi công rất khó khăn nên công tác làm đường công vụ hết sức cần thiết.

– Bố trí đường công vụ bám theo đường lâm nghiệp cũ đến đầu tuyến. Từ Km 32 tiếp tục mở đường công vụ theo đường lâm nghiệp đến km 33. Từ Km 33 mở đường công vụ bám theo địa hình đến Km 35 + 500. Sau khi mở đường công vụ Nhà thầu có thể triển khai 3 mũi thi công đồng thời như đã bố trí trong phương án thi công tổng thể. Đường công vụ được thi công bằng máy đào, máy ủi kết hợp với thủ công. Đường công vụ đảm bảo các yếu tố kỹ thuật để xe chạy an toàn, đảm bảo giao thông tốt và phục vụ tốt cho công tác thi công.

4. Công tác chuẩn bị, kiểm tra chất lượng vật liệu.

Nhà thầu tiến hành khảo sát vật tư theo yêu cầu chất lượng kỹ thuật của dự án. thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu, và so sánh với các chỉ tiêu vật liệu yêu cầu của dự án. Các chỉ vật liệu này đảm bảo các tiêu chuẩn của dự án được chủ đầu tư và TVGS chấp nhận trước khi thi công.

4.1. Xi măng

– Xi măng dùng để thi công công trình là loại xi măng Poóclăng thông thường có các đặc trưng kỹ thuật phù hợp với các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành. Xi măng khi sử dụng bảo đảm tơi mịn không vón cục.

Nhà thầu sẽ tiến hành thí nghiệm xác định các chỉ tiêu của xi măng như cường độ, thời gian đông kết, trọng lượng thể tích…

– Nhà thầu chỉ sử dụng một nhãn hiệu của loại xi măng có chất lượng tốt đảm bảo các chỉ tiêu và được TVGS nhất trí. Bảo quản xi măng cẩn thận trong kho được che chắn mưa nắng, kê cao phòng ẩm cẩn thận trước khi sử dụng.

4.2. Nước:

– Nước dùng cho bê tông phải được sự nhất trí của kỹ sư TVHT. Nước sử dụng không có váng dầu mỡ, không màu. Thí nghiệm kiểm tra thành phần hóa học của nước, thành phần tạp chất có hại và lượng chất hữu cơ không vượt quá tiêu chuẩn quy định. Tiến hành thí nghiệm so sánh bằng các phương pháp thử xi măng tiêu chuẩn về cường độ và thời gian ninh kết của mẫu trộn bằng nước ở hiện trường so với mẫu sử dụng nước cất. Khi kết quả chỉ có sai số nhỏ được TVHT chấp nhận mới được sử dụng nguồn nước.

4.3. Cát.

– Thành phần hạt phải đúng theo quy định thiết kế. Thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt bằng phân tích sàng làm theo tiêu chuẩn AASHTO – T27. Hàm lượng mùn, hữu cơ cũng như hàm lượng các tạp chất có hại không vượt quá giới hạn quy định.

4.4. Cấp phối đá dăm các loại.

– Cấp phối đá dăm được tạo thành sau khi trộn tại bãi tập kết gồm đá xay và vật liệu khác theo nguyên tắc cấp phối liên tục. Trước khi lấy mẫu cấp phối tiến hành các thí nghiệm, cấp phối phải đảm bảo các chỉ tiêu vật liệu đã được quy định của dự án.

– Đảm bảo các chỉ tiêu về hàm lượng sét, hàm lượng hạt thoi dẹt, chỉ tiêu Los – Angeles, chỉ tiêu CBR… Cấp phối đá dăm (CPĐD) có cấu trúc thành phần hạt theo nguyên lý cấp phối chặt, liên tục. Sản phẩm CPĐD đảm bảo 6 chỉ tiêu nêu trong bảng sau:

I. Thành phần hạt (thí nghiệm theo TCVN 4198 – 95)
Kích cỡ lỗ sàng vuông	Tỷ lệ % lọt qua sàng
	Dmax = 50 mm		Dmax = 37,5 mm	Dmax = 25 mm	Ghi chú
50	100
37,5	70 – 100		100
25,0	50 – 85		72 – 100	100
12,5	30 – 65		38 – 69	50 – 85
4,75	22 – 50		26 – 55	35 – 50
2,0	15 – 40		19 – 43	25 – 50
0,425	8 – 20		9 – 24	15 – 30
0,075	2 – 8		2 – 10	5 – 15
II. Chỉ tiêu Los-Angeles (L.A) (Thí nghiệm AASHTO T96)
	Móng trên			Móng dưới
Loại I	£ 35			Không dùng
Loại II	£ 35			£ 40
Chỉ tiêu Atterberg (Thí nghiệm theo TCVN 4197 – 95)
	Giới hạn chảy W1			Chỉ số dẻo Wn
Loại I	Không thí nghiệm được			Không thí nghiệm được
Loại II	Không lớn hơn 25			Không lớn hơn 6
III. Hàm lượng sét – chỉ tiêu ES (Thí nghiệm theo TCVN 4197 – 86)
Loại I	ES > 35
Loại II	ES > 30
IV. Chỉ tiêu CBR (Thí nghiệm AASHTO T 193)
Loại I		CBR ³ 100 với k = 0,98 ngâm nước 4 ngày đêm
Loại II		CBR ³ 80 với k = 0,98 ngâm nước 4 ngày đêm
V. Hàm lượng hạt dẹt (Thí nghiệm theo 22 TCN 57 – 84)
Loại I		Không quá 10%
Loại II		Không quá 15%

4.5. Nhựa đường

– Nhựa đường sử dụng là loại nhựa đặc gốc dầu mỏ. Thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý của nhựa tại phòng thí nghiệm. Nhựa phải các chỉ tiêu khác như độ kim lún, nhiệt độ cháy, độ dính bám của nhựa với cốt liệu… phải phù hợp với tiêu chuẩn quy định. Nhựa đường không lẫn nước hoặc bất kỳ tạp chất nào khác, các tiêu chuẩn cơ lý phù hợp với chỉ tiêu kỹ thuật của dự án được TVGS kiểm tra chấp thuận trước khi thi công.

4.6. Cốt thép

– Cốt thép thường đúng chủng loại sản xuất tại cơ sở quốc doanh. Cốt thép DƯL được nhập ngoại đúng chủng loại, đảm bảo chất lượng theo đúng yêu cầu thiết kế. Cứ mỗi loại thép khác nhau hoặc 20 tấn thép cùng loại phải lấy một tổ mẫu thí nghiệm gồm 3 mẫu uốn nguội, 3 mẫu kéo đứt, 3 mẫu thí nghiệm hàn điện.

– Lô thép sử dụng phải có phiếu lý lịch của nhà sản xuất. Trong trường hợp khác Nhà thầu được tiến hành thí nghiệm kiểm tra đủ số lượng mẫu, đảm bảo các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án được TVGS kiểm tra chấp thuận trước khi thi công.

4.7. Tỉ phối vữa xi măng, BTXM & BTN

– Vật liệu chế tạo mẫu phải có đầy đủ các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩn vật liệu như đã trình bày phần trên.

– Thí nghiệm vữa xi măng, BTXM theo mác thiết kế, thí nghiệm kiểm tra BTN hạt thô và BTN hạt mịn theo tỉ phối thiết kế đã được chủ đầu tư và TVGS phê duyệt. Nhà thầu triển khai thi công các hạng mục theo tỷ phối thiết kế.

4.8. Đất đắp nền đường

– Đất lẫn sỏi và đất sỏi ong sử dụng tốt để đắp nền đường. Đất lẫn sỏi có nhiều trên tuyến thích hợp với đắp nền đường. Trước khi sử dụng từng lô đất Nhà thầu tiến hành làm các thí nghiệm đất đắp, mỗi loại đất mà nhìn bằng mắt thất hơi khác làm một tổ mẫu thí nghiệm ít nhất gồm 3 mẫu, nếu cùng một loại đất thì cứ 5.000 m³ đất khai thác phải làm một tổ mẫu.

– Khi lấy mẫu và làm thí nghiệm, Nhà thầu phải báo cáo cho Tư vấn giám sát biết để cùng tham gia lập chứng chỉ, vật liệu đắp trước khi thi công.

CHƯƠNG II. THI CÔNG CỐNG, TƯỜNG CHẮN

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG VÀ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

– Nhà thầu bố trí đường công vụ để thi công. Những vị trí cống có đường tránh công vụ Nhà thầu sẽ tiến hành thi công cùng lúc toàn bộ cống. Những vị trí cống có phải đảm bảo giao thông Nhà thầu tiến hành thi công một nửa cống hạ lưu trước. Kết hợp đồng thời thi công tường chắn và cống. Bố trí đường công vụ thi công phía thượng lưu. Sau đó mới thi công nửa cống còn lại phần hạ lưu.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

1- Thi công cống.

1.1. Chuẩn bị cấu kiện đúc sẵn

– Để đảm bảo tiến độ thi công và chất lượng công trình, đốt cống và cấu kiện đúc sẵn được chuẩn bị đầy đủ. Nhà thầu sẽ mời chủ đầu tư và TVGS kiểm tra chất lượng sản phẩm, khi đốt cống được TVGS và Chủ đầu tư sự nghiệm thu chất lượng Nhà thầu mới đem thi công.

– Vận chuyển đốt cống đến hiện trường bằng ô tô. Quá trình vận chuyển cũng như tập kết tại công trường được chằng buộc cẩn thận không bị sứt mẻ hư hỏng.

1.2. Đào hố móng cống tại hiện trường:

Trình tự thi công:

– Xác định chính xác vị trí, kích thước hố móng. Công tác này do kỹ sư của nhà thầu tiến hành dựa trên các cọc mốc toạ độ và cao độ. Nhà thầu sẽ sử dụng máy kinh vĩ, máy thủy bình và thước thép để tiến hành công tác này.

– Sử dụng máy đào kết hợp với thủ công. Bùn và đất thải không tận dụng được nhà thầu sẽ vận chuyển đổ đi đúng nơi quy định bằng ô tô. Đào đất tạo thành hố móng đến cao độ thiết kế, chỉnh sửa chính xác vị trí kích thước hình học bằng thủ công.

– Trong quá trình đào đất hố móng luôn luôn đảm bảo độ dốc thoát nước mặt. Tại những vị trí có nước mặt nhà thầu sẽ tiến hành đóng cọc cừ và làm vòng vây ngăn nước. Khi đào sâu hố móng, nếu có nước ngầm thấm vào hố móng Nhà thầu sẽ bố trí đào rãnh thu nước và bơm nước bằng máy bơm.

– Hố móng được đào đủ rộng để có thể thi công. Vách hố móng đảm bảo ổn định bằng cách tạo mái dốc tuỳ theo điều kiện địa chất. Trong trường hợp mái dốc không đảm bảo ổn định nhà thầu tiến hành đóng cọc ván để chống vách.

– Khi đào đến cao độ đáy móng nếu có phát hiện địa chất yếu không phù hợp với hồ sơ thiết kế, Nhà thầu sẽ xin ý kiến của kỹ sư TVHT để có biện pháp xử lý.

– Khi hố móng được TVGS nghiệm thu nhà thầu triển khai thi công móng cống.

1.3. Thi công lớp đệm, móng và thân cống tròn.

– Vật liệu đá dăm móng cống có phiếu thí nghiệm và có các chỉ tiêu cơ lý được TVGS chấp nhận trước khi thi công.

– Đá dăm đệm được vận chuyển đến công trường bằng ô tô. Tiến hành san rải vật liệu thành lớp đồng đều bằng thủ công. Dùng đầm cóc tiến hành đầm nén đạt độ chặt yêu cầu.

– Nhà thầu sẽ tiến hành xây đá móng cống, hoặc thi công lớp đá dăm móng cống bằng thủ công theo thiết kế theo từng cống đúng yêu cầu kỹ thuật.

1.4. Lắp đặt đốt cống.

– Đốt cống đảm bảo các yêu cầu thiết kế được TVGS nghiệm thu nhà thầu mới tiến hành lắp đặt. Lắp đặt đốt cống bằng cần trục kết hợp với thủ công. Các đốt cống được ghép sát vào nhau cẩn thận đúng tim cống. Đầu đốt cống có gờ đặt ở phía thượng lưu, đầu có mộng lắp hoàn toàn vào đầu có gờ. Khi lắp đặt phải trải vữa xi măng mối nối đủ no vữa. Tạo phẳng mặt trong cho mối nối. Các đốt nóng kế tiếp cũng tiến hành tương tự.

– Thi công lớp phòng nước của từng cống theo đúng yêu cầu thiết kế.

– Nhà thầu tiến hành bố trí thi công các hạng mục khác như chân khay, hố thu, sân cống… theo đúng quy trình đảm bảo các yêu cầu thiết kế.

1.5. Đắp trả hai bên và trên cống:

– Công tác đắp đất hai bên cống được tiến hành đắp bằng thủ công. Đất đắp là tốt có thành phần hạt thích hợp, sức chịu tải tốt hoặc đất chống thấm đã được thí nghiệm và có sự đồng ý của TVGS.

– Khi đắp đất hai bên cống đối xứng và tiến hành đắp từng lớp một, mỗi lớp đất sau khi đầm chặt bằng đầm cóc MIKASA từ 15 – 20 cm.

– Đắp đất thủ công cao hơn đỉnh cống 0.5m và đắp sang hai bên tối thiểu bằng 1.5 lần đường kính ống tính từ tâm ống. Các lớp phái trên cống cách 0.5m trở lên được thi công cùng các lớp nền đường. Các lớp móng và mặt đường trên cống thi công cùng với phần móng đường và mặt đường. Kết cấu mặt đường trên cống được thi công cùng với kết cấu mặt đường theo hồ sơ thiết kế.

2. Thi công tường chắn.

2.1. Định vị và đào hố móng.

Thi công tường chắn kết hợp với công tác thi công cống vì một số vị trí tường chắn có đặt cống tròn xuyên qua. Công tác thi công tường chắn được kết hợp với thi công cống trên hiện trường.

– Định vị chính xác vị trí thi công.

– Đào đất bằng máy đào kết hợp với thủ công. Biện pháp thi công hố móng tương tự như thi công móng cống.

2.2. Đổ bê tông tường chắn

Ván khuôn đổ bê tông:

– Ván khuôn sử dụng cho công trình là ván khuôn thép. Chiều dày tấm ván khuôn, kích thước, cự ly các thanh nẹp ngang, dọc, thanh chống được tính toàn chịu tải trọng thi công đổ bê tông, Ván khuôn được chế tạo phù hợp với các kết cáu, đảm bảo độ cứng, bề mặt nhẵn mịn bảo đảm kích thích hình học của kết cấu.

– Độ cong các bộ phận chịu uốn của ván khuôn dước tác dụng của các loại lực chủ yếu là lực thẳng đứng và nằm ngang. Không được vượt quá 1/400 chiều dài tính toán đối với các bộ phận mặt ngoài và 1/250 đối với các bộ phận được che khuất.

– Trước khi lắp dựng, ván khuôn được vệ sinh sạch sẽ, lau dầu chống bám.

– Lắp dựng ván khuôn bằng thủ công. Ván khuôn nặng được lắp dựng bằng cần cẩu kết hợp với thủ công. Liên kết chặt chẽ ván khuôn bằng bu lông thi công.

– Lắp dựng đà giáo, văng chống bảo đảm sự ổn định cho ván khuôn trong khi đổ bê tông. Bố trí các thanh nêm để dễ dàng tháo dỡ đà giáo ván khuôn sau khi bê tông đủ cường độ cho phép.

– Sau khi lắp dựng ván khuôn kín khít không để chảy mất vữa trong quá trình đổ bê tông.

Đổ bê tông:

– Trước khi bắt đầu đổ hỗn hợp bê tông vào kết cấu phải kiểm tra đa giáo, ván khuôn, có phiếu thí nghiệm về cấp phối bê tông, các loại vật liệu: xi măng, cát, đá, thép, nước… được TVGS và chủ đầu tư chấp nhận. Lập biên bản nghiệm thu tổng thể công tác đổ bê tông theo biểu mẫu của Tư vấn giám sát.

– Trộn bê tông bằng máy trộn. Cấp cốt liệu bằng các hộp đong cốt liệu. Phối hợp vật liệu theo tỉ phối thiết kế.

– Thí nghiệm độ sụt bê tông ngay sau khi trộn bê tông, đúc mẫu theo quy định để kiểm tra cường độ bê tông theo mác thiết kế.

– Đổ bê tông đổ tại chỗ, bằng cần cẩu, chiều cao bê tông rơi tự do cũng không được quá 3 m tránh làm bê tông bị phân tầng.

– Lớp bê tông bên trên phải được đổ và đầm trước khi lớp bê tông phía dưới bắt đầu đông kết.

– Bê tông đổ đến đâu phải được đầm kỹ ngay đến đó, dùng đầm dùi để dầm bê tông, bề dày tối đa của lớp bê tông được chọn bằng 1,25 chiều dài có ích của cần dùi.

– Khoảng cách dùi đầm rung bên trong không được vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của máy. Đầm rung bên trong không được cắm xuyên xuống lớp bê tông đổ trước phía dưới khi lớp bê tông đó đã bắt đầu đông kết.

– Không được đầm rung bê tông thông qua cốt thép.

Bảo dưỡng bê tông.

– Bảo dưỡng bê tông theo đúng quy định. Sau khi đổ bê tông xong nhiều nhất là 10 – 12 giờ về mùa đông hoặc 4 – 5 giờ về mùa hè là phải tưới nước bảo dưỡng và che phủ mặt kết cấu. Nếu nhiệt độ thấp hơn 5⁰ thì không cần tưới nước.

Tháo dỡ ván khuôn.

– Thông thường tháo ván khuôn thành (không chịu trọng lượng kết cấu) sau khi bê tông đạt cường độ tối thiểu 25kg/cm²

– Đối với đà giáo và ván khuôn chịu lực trước khi tháo phải xem xét kỹ lưỡng với quyết định được. Thường phải chờ bê tông đạt 70% cường độ thiết kế mới được tháo, khi tháo ván khuôn thao tác nhẹ nhàng, không tạo ra lực xung kích đối với kết cấu bê tông. Trước và sau khi tháo dỡ ván khuôn chịu lực phải đo đạc về độ lún vùng biến dạng của kết cấu.

– Khi đổ bê tông tường chắn chú ý bố trí đặc các ống thoát nước theo đúng thiết kế.

Đổ bê tông tường chắn thành từng đoạn có chiều dài 5 – 6 m (Bố trí phù hợp với khe lún).

Thi công lần lượt cho tới khi hoàn chỉnh toàn bộ tường chắn.

2.3. Đắp đất sau tường chắn.

– Việc đắp đất được thực hiện bằng đất tốt có thành phần hạt thích hợp, sức chịu tải tốt đã được thí nghiệm và có sự đồng ý của TVGS.

– Khi đắp đất tiến hành đắp từng lớp một, mỗi lớp đất sau khi đầm chặt bằng đầm cóc MIKASA từ 15 – 20 cm.

– Đắp các lớp tiếp theo cho đến khi đủ cao độ theo bản vẽ thi công.

– Chuẩn bị đất sét, luyện đất bảo đảm độ dẻo, đắp đất đủ bề dày và độ dốc theo bản vẽ thi công để đảm bảo việc thoát nước sau hè.

– Tập kết đá dăm các loại tại công trường bằng ô tô để thi công tầng lọc (vật liệu đủ tiêu chuẩn có chứng chỉ thí nghiệm được TVGS nghiệm thu).

– San rải đá dăm bằng thủ công, đúng bề dày và độc dốc thiết kế. Tiến hành thi công lần lượt các lớp đá dăm 4 x 6 dày 10cm, đá 2 x 4 dày 10 cm và lớp trên cùng đá dăm 1 x 2 dày 10 cm.

– Đắp các lớp đất tiếp theo, nhà thầu sẽ căn cứ điều kiện thực tế ở công trường để bố trí thi công bằng thủ công hay kết hợp giữa thủ công và cơ giới.

III. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG TRONG XÂY LẮP.

1. Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công cống tường chắn.

1.1. Vị trí và kích thước hình học.

– Thường xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kích thước hình học. Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về cao độ vị trí khi thi công công trinh cống, tường chắn. Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác trước ca thi công. Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi đảm bảo đúng kích thước hình học công trình như móng cống, móng, thân tường chắn…

1.2. Đảm bảo chất lượng công trình khi thi công.

Để đảm bảo chất lượng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công. Trong đó đối với công tác thi công cống và tường chắn đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

– Bảo đảm chất lượng vật liệu xây dựng, đưa vào xây dựng đúng chủng loại vật liệu để kiểm tra chất lượng và được TVGS cũng như chủ đầu tư chấp nhận.

– Vật liệu bán thành phẩm như đốt sống… phải đúng theo nguồn gốc, đủ tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu thiết kế.

– Bảo đảm hệ thống đo lường đảm bảo trộn bê tông theo đúng tỷ phối thiết kế. Bê tông phải được trộn kỹ đảm bảo độ sụt, cường độ… Kiểm tra độ sụt bê tông ngay tại hiện trường để điều chỉnh cho phù hợp với thiết kế.

– Đổ bê tông móng, thân tường chắn và kết cấu công trình khác phải thực hiện liên tục đảm bảo tính liền khối. Các tác động tải trọng thi công, công tác đầm bê tông phải kết thúc trước khi bê tông bắt đầu ninh kết.

– Sử dụng ván khuôn thép, đảm bảo bề mặt bằng phẳng, đủ độ cứng, kín khít và không được biến dạng. Kiểm tra chặt chẽ hệ thống văng chống, đà giáo bảo đảm chắc chắn, ổn định khi đổ bê tông.

– Công tác đắp đất hai bên cống, sau tường chắn phải thực hiện bằng thủ công để tránh vỡ cống. Vật liệu đắp phải là loại đất có chỉ tiêu cơ lý phù hợp. Tuyệt đối không đắp quá dày để đảm bảo độ chặt đầm nén.

2. Kiểm tra sau khi thi công

2.1. Kiểm tra vị trí kích thước hình học.

– Đo đạc kiểm tra lại vị trí kích thước công trình khi thi công xong một ca. Công tác này đặc biệt quan trọng trong khống chế, và điều chỉnh những sai lệch trong khi thi công và tránh hiện tượng sai số cộng dồn về kích thước và vị trí.

Nội dung kiểm tra

Sai số cho phép

Sai số của các mặt phẳng lộ diện, nằm ngang và nghiêng so với vị trí thiết kế cho phép như sau:

– Trên mỗi mét mặt phẳng là

– Trên toàn bộ mặt phẳng là

5 mm

20 mm

Sai số về chiều cao và các kích thước khác

± 5 mm

2.1. Kiểm tra chất lượng:

– Làm công tác thí nghiệm để kiểm tra chất lượng công trình. Thí nghiệm phương pháp rót cát hiện trường như để kiểm tra độ chặt của đất đắp.

– Kiểm tra chất lượng vữa cũng như bê tông… bằng cách lấy mẫu và kiểm tra lại phòng thí nghiệm hiện trường. Lấy đúng mẫu quy định, đủ số lượng. Quá trình thí nghiệm thực hiện nghiêm túc đảm bảo đánh giá chính xác chất lượng công trình. Kết quả cường độ mẫu ép đạt cường độ thiết kế. Trường hợp cá biệt sai số không quá 5% so với yêu cầu. Khi các kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu được TVGS chấp nhận Nhà thầu mới tiến hành thi công các hạng mục tiếp theo.

CHƯƠNG III. THI CÔNG NỀN ĐƯỜNG

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG VÀ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

– Khi thi công nền đường đào có khối lượng và độ chênh lệch cao lớn (cắt qua đồi), nhà thầu đảm bảo giao thông bằng đường công vụ ngoại tuyến. Khi đường công vụ nằm trên tuyến chính, nền đào có độ chênh cao độ tự nhiên và cao độ thiết kế, nhỏ nhà thầu tiến hành đào cắt nền lần lượt hai phía của tim dọc đường, bố trí thiết bị thi công trên một nửa đường để đảm bảo giao thông. Quá trình này đảm bảo độ chênh cao giữa phần đang thi công và phần đảm bảo giao thông không quá 20 cm, kết thúc ngày làm việc độ chênh cao không quá 10 cm.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

1. Thi công nền đào

– Định vị chính xác vị trí thi công. Xác định kích thước chiều dày nền đất cần đào, vị trí chân taluy, đóng cọc biên, cọc dời tim đường…

– Dùng tổ hợp Máy đào – Máy ủi – Ô tô để đào xúc và vận chuyển đất. Đổ đất đúng nơi quy định được chủ đầu tư và chính quyền địa phương cho phép.

– Tại những vị trí đào mở rộng, cắt ta luy dương có độ chênh cao lớn so với nền đường, nhà thầu sẽ dùng máy đào bánh xích làm đường công vụ để thi công. Tuỳ theo từng trắc ngang để bố trí vị trí máy thích hợp với từng luống đào để được tính toán trước.

– Khi nền đào hình L đất đào được đổ xuống nền đường, dùng một tổ hợp máy gồm Máy đào – máy ủi – ô tô để vận chuyển đất đổ đi đúng nơi quy định. Nếu được phép của chủ đầu tư và chính quyền địa phương nhà thầu sẽ san gạt đất xuống vực.

– Khi nền đào có hai mái taluy dương, dùng ô tô để vận chuyển dọc.

– Kiểm tra kích thước hình học nền đào. Kiểm tra độ chặt nền đào. Nếu nền đào không đủ độ chặt thì tiến hành cày xới và lu lèn bảo đảm bề dày 30 cm đạt độ chặt K 98.

– Đối với đá cấp 4 có thể thi công bằng máy đào bánh xích công suất lớn.

Xây rãnh dọc, rãnh cơ, rãnh đỉnh.

– Công tác đào rãnh được kết hợp cùng với thi công nền đào. Đầu tiên dùng máy đào, sau đó chỉnh sửa bằng thủ công.

– Trước khi xây phải bạt bỏ phần đất dư, bảo đảm độ dốc và độ bằng phẳng mái dốc và lòng rãnh.

– Định vị cắm cọc và căng dây tạo khuôn và bề mặt giới hạn. Kích thước bề mặt song song với mặt phẳng lát tối thiểu 10x20cm. Bề dày thẳng góc mặt xây lát 15 – 25 cm. Cường độ đá tối thiểu đạt 400 kg/cm². Đá phải sạch không dích bùn. Khi xây phải trát vữa vào mặt nằm ngang và gõ nhẹ búa vào đá xây để mạch no vữa.

– Đệm đá dăm chèn chặt dưới đá hộc xây. Kích thước đá dăm đệm là 4×6, hòn lớn nhất kích thước không quá 8 cm.

– Về mùa nắng nhiệt độ trên 30⁰C, tưới nước bảo dưỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng đồng hồ sau khi xây xong.

Thi công nền đào là đá cấp 3 hoặc đá mồ côi.

– Đoạn tuyến có khối lượng đào phá đá lớn, tuy nhiên đá cấp 4 có thể thi công bằng máy đào. Mặc dù vậy trên tuyến thường gặp đá mồ côi trong khi thi công. Hạng mục này chưa có cơ sở để tính khối lượng. Khi thi công gặp phải đá mồ côi hoặc đá cấp 3 (phát sinh) nhà thầu sẽ báo với TVHT để có biện pháp giải quyết. Trong trường hợp thông thường Nhà thầu sẽ tiến hành thi công nổ phá.

– Hầu hết đoạn tuyến nằm cách xa khu vực dân cư, khu vực nhạy cảm và các công trình quan trọng, do đó có thể thi công nổ phá.

– Để bảo đảm an toàn và hiệu quả nổ phá cũng như tính hợp lý hiện trường, Nhà thầu chọn phương pháp nổ om.

– Công tác chuẩn bị về thủ tục nổ phá sẽ được chuẩn bị đầy đủ theo đúng thủ tục pháp lý Nhà nước như: giấy phép nổ mìn, biện pháp an toàn, quản lý vật liệu nổ… Tổ chức bộ phận thi công chuyên nghiệp có đầy đủ chứng chỉ nổ phá và thường xuyên cập nhật hộ chiếu nổ.

Trình tự thi công:

– Dùng máy nén khí và thiết bị khoan để khoan tạo lỗ theo sơ đồ thi công và độ sâu đã tính toán (phù hợp với lượng nổ và phương pháp nổ). Vệ sinh lỗ khoan và che đậy tránh bị chèn lấp. Khoan các lỗ tiếp theo cho tới kho hoàn thành.

– Nhồi thuốc nổ vào lỗ khoan, đặt kíp nổ và dây dẫn nhánh, dây dẫn trục.

– Nồi dây trục với nguồn điện, thực hiện nổ phá.

– Sau khoảng thời gian an toàn, tiến hành dùng máy ủi để dọn đất đá, hoặc sử dụng máy đào kết hợp với ô tô để vận chuyển đổ đi đất đá rời.

– Sau lần nổ thí nghiệm hoặc lần nổ đầu tiên, thực hiện công tác kiểm tra đánh giá, rút kinh nghiệm để có sự hiệu chỉnh cho phù hợp với thực tế.

1.2. Thi công nền đắp:

Trước khi thi công đại trà tiến hành thi công trên đoạn thí điểm 50 – 100 m có sự kiểm tra của TVGS. Công tác này nhằm kiểm tra sự ổn định của thiết bị, chiều dày đầm nén, sơ đồ lu lèn và công đầm nén. Từ đó có căn cứ chỉ đạo thi công cho hạng mục công trình.

Vật liệu trước khi đắp

– Vật liệu đắp có các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật được TVGS chấp nhận mới đem để đắp nền đường.

– Đất lẫn sỏi, sỏi ong, đất á sét, đất á cát là những loại đất thông dụng có thể đắp bất kỳ vị trí nào trong thân đường, trừ phạm vi dày 30 cm dưới lớp móng áo đường phải sử dụng loại đất cấp phối tốt.

– Đất sét chỉ được dùng đắp phần nền đường không bị ngập nước, với chiều cao đắp tối đa là 2 m và không được đắp trong phạm vi từ đáy móng mặt đường xuống 1,2m.

– Trường hợp khác phải được sự đồng ý bằng văn bản và tuân theo sự chỉ dẫn của TVGS.

– Trong một mặt cắt ngang dùng một loại đất. Trong trường hợp phải dùng 2 loại đất có độ thấm nước khác nhau thì mỗi loại đất phải đắp một lớp trên suốt mặt cắt ngang. Khi đắp loại đất khó thấm nước dưới lớp đất dễ thấm nước thì mặt lớp đất khó thấm nước ở dưới tiến hàng tạo dốc ngang thoát nước ra ngoài ³ 4%. Không được dùng đất khó thấm nước bao quanh bịt kín lối thoát nước của lớp đất dễ thấm nước, trừ trường hợp đắp bao bên ngoài vật liệu chống xói trôi theo thiết kế.

Lên khuôn đường

Nền đắp:

– Tiến hành đo đạc định vị xác định vị trí thi công. Cắm cọc lên khuôn đường và cọc biên của lớp đất đắp dư. Cắm cọc hai bên đường cách nhau 50m. Cắm thêm cọc nơi đổi dốc, các điểm chủ yếu của đường cong như TĐ, TC, P… Khi thi công 1-2m thì tiếp tục nối dài cọc. Khi đắp gần hết lớp K95 thì phải đánh dấu ranh giới K95 và K98.

Nền đào:

Phải cắm cọc biên mái đào và các cọc dời của cọc tim đường để có thể kiểm tra kích thước hình học của đường trong suốt quá trình thi công.

Xử lý trước khi đắp

– Những nơi nền đường đắp cao dưới 1,5m phải đào gốc cây, rễ cây, dẫy sạch cỏ, hót ra khỏi phạm vi nền đường.

– Những nơi đắp cao trên 1,5m thì đào loại bỏ hết các loại gốc và rễ cây.

– Xử lý bùn và đất hữu cơ theo quy định của thiết kế.

– Tại nơi nền đường đào, nền được không đào không đắp hoặc đắp mỏng tiến hành kiểm tra độ chặt của nền đất tự nhiên, nếu nền đất tự nhiên không đạt độ chặt theo thiết kế quy định thì phải xử lý bằng cách đầm lèn hoặc thay đất. Sau khi Nhà thầu và Tư vấn giám sát phối hợp kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu mới được thi công phần tiếp theo.

Vận chuyển vật liệu:

– Vật liệu đất đắp được vận chuyển điều phối từ nền đào sang nền đắp hoặc từ mỏ đến công trường bằng ô tô tự đổ.

– Đất được đổ thành đống theo khoảng cách tính trước tuỳ thuộc bề dày rải có kể đến hệ số lu lèn.

San rải vật liệu.

– Dùng máy ủi để tiến hành san rải vật liệu đắp K95. Nền đắp K98 dùng máy san để san vật liệu. Quá trình san rải chú ý tạo độ dốc ngang thoát nước cho nền đắp.

Công tác lu lèn:

– Sử dụng lu bánh sắt tĩnh, lu rung bánh sắt để lu lèn.

– Giai đoạn 1 dùng lu tĩnh bánh sắt 6-8T để lu lèn sơ bộ.

– Giai đoạn 2 lu chặt bằng lu nặng và lu rung.

– Sau cùng dùng lu tĩnh bánh sắt để lu phẳng.

– Trong quá trình lu tiến hành lu từ bụng đường cong đến lưng đường cong, lu từ thấp lên cao. Các vệt bánh lu phải chồng lên nhau tối thiểu là 25 cm. Tiến hành lu lèn đồng đều trên bề mặt chiều rộng đường. Chú ý cho lu đi sát mép đường (phần đắp dư) để đảm bảo độ chặt nền đường.

– Trong quá trình đầm lèn để đảm bảo cho công tác lu lèn đạt được hiệu quả cao. Vật liệu đất đắp phải luôn đạt được độ ẩm tốt nhất hoặc 0.8 – 1.2W₀. Để đạt được yêu cầu đó trong quá trình đắp từng lớp phải kiểm tra độ ẩm Nếu thấy độ ẩm tự nhiên < độ ẩm tốt nhất thì san thành lớp. Tưới nước bằng vòi hoa sen hoặc vòi phun xetéc nhưng hướng vòi lên phía trên để tạo mưa. Nếu độ ẩm tự nhiên > độ ẩm tốt nhất thì cần phải san rải để hong lại đất.

Bạt bỏ đất đắp dư ngoài mái nền đường.

– Sau khi đắp nền tiến hành gọt đất dư để đảm bảo kích thước và độ chặt nền đường, đất bạt được bố trí máy đào xúc đất và ô tô chuyển đi.

Trồng cỏ taluy nền đắp.

– Đo đạc định vị chính xác vị trí mép taluy kiểm tra độ dốc mái taluy.

– Sửa mái taluy bằng thủ công đảm bảo cho bề mặt bằng phẳng, đúng độ dốc thiết kế.

– Đánh vầng cỏ có kích thước đồng đều đúng yêu cầu.

– Trồng cỏ đúng quy cách theo hình hoa mai, ghim giữ chặt bằng các ghim tre.

– Tưới nước chăm sóc để cỏ nhanh chóng phát triển phủ kín mái taluy.

Xây đá hộc vữa xi măng bảo vệ mái đường.

– Trước khi xây phải bạt cỏ, bạt bỏ phần đất dư, bảo đảm độ dốc và độ bằng phẳng mái dốc. Kích thước bề mặt song song với mặt phẳng lát tối thiểu 10 x 20 cm. Bề dày thẳng góc mặt xây lát 15 – 25 cm. Cường độ đá tối thiểu đạt 400 kg/cm². Đá phải sạch không dính bùn. Khi xây phải trát vữa vào mặt nằm ngang và gõ nhẹ búa vào đá xây để mạch no vữa.

– Đệm đá dăm chèn chặt dưới đá hộc xây. Kích thước đá dăm đệm là 4×6, hòn lớn nhất kích thước không quá 8 cm.

– Về mùa nắng nhiệt độ trên 30⁰C, tưới nước bảo dưỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng đồng hồ sau khi xây xong.

Khôi phục cọc tim tuyến, các cọc chủ yếu của tuyến đường

– Sau khi thi công xong nền đường khôi các cọc tim và cọc chủ yếu của nền đường để kiểm tra công tác thi công nền đường và có cơ sở cắm các cọc thi công mặt đường.

III. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG TRONG XÂY LẮP.

1. Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công

1.1. Vị trí và kích thước hình học.

– Thường xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kích thước hình học. Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về vị trí tim đường, giới hạn thi công… Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đường, mép đường… trước khi thi công. Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi, kiểm tra bảo đảm đúng kích thước hình học nền đào cũng như nền đắp.

1.2. Đảm bảo chất lượng công trình khi thi công.

Để đảm bảo chất lượng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công. Trong đó đối với công tác thi công nền đường đặc biệt chú ý các vấn đề sau đây:

– Kiểm tra theo dõi chặt chẽ để đảm bảo chất lượng vật liệu đắp, đưa vào xây dựng đúng loại vật liệu để kiểm tra chất lượng và được TVGS cũng như Chủ đầu tư chấp nhận. Đất đắp phải có độ ẩm thích hợp W₀ ± 1%. Nếu đất không đảm bảo độ ẩm phải tiến hành xử lý trước khi đắp.

– Không cho phép tự ý đắp đất lẫn hữu cơ, cây cỏ cũng như bất cứ loại đất không bảo đảm tiêu chuẩn khác. Đất đắp sau khi tập kết được san rải và lu lèn ngay để tránh gặp trời nắng, nước bốc hơi không đảm bảo độ ẩm hoặc gặp mưa độ ẩm cao không thi công được. Trong những trường hợp sau khi xử lý độ ẩm không đạt hoặc xử lý không hiệu quả Nhà thầu sẽ loại bỏ thay bằng đất đủ tiêu chuẩn.

– Đối với đất đắp cứ 5.000 m³ lấy một tổ hợp 0 mẫu để kiểm tra thành phần hạt và các chỉ tiêu cơ lý của đất.

– Bố trí cán bộ hiện trường thường xyuên kiểm tra giám sát, và hướng dẫn thực hiện.

2. Kiểm ta sau khi thi công.

2.1. Kiểm tra vị trí kích thước hình học.

Kích thước nền đường:

– Cứ 100m kiểm tra tối thiểu một mặt cắt ngang.

– Với 1/2 bề rộng nền đường tính từ tim đường ra mép đường sai số cho phép không lớn hơn 10cm nhưng cả bề rộng cũng không được hụt quá 10 cm.

– Độ dốc mặt nền đường và siêu cao không được sai quá 5% quy định của thiết kế.

Tim đường:

– Kiểm tra tại các cọc H, NĐ, NC, TĐ, TC, PG độ lệch tim cho phép tối đa 10 cm nhưng không được tạo thêm đường cong.

Cao độ tim và mặt nền đường:

– Cứ 100m kiểm tra một mặt cắt ngang, cao thấp hơn so với thiết kế không được quá 2 cm và không được đọng nước (Vì mặt đường ở đây là bê tông nhựa nóng trên móng cấp phối đá dăm sai số cho phép rất nhỏ và là vật liệu đắt tiền, nên độ cao nền đất cần đảm bảo sai số hợp lý).

b. Độ bằng phẳng của bề mặt nền đường:

Dùng thước 3 m để kiểm tra sai số tối đa là 3 cm.

c. Mái đường:

Sai số độ dốc so với thiết kế 5%, độ phẳng mái đất hoặc mái xây đá hộc khi đo bằng thước dài 3 m là 5 cm.

2.2. Kiểm tra chất lượng sau khi thi công.

– Trên tuyến cứ 1000 m² kiểm tra tối thiểu 1 điểm. Tại mỗi điểm kiểm tra 3 mẫu đất ở 3 vị trí: 1/3 phía trên lớp đất đắp, ở giữa lớp đất đắp và 1/3 phía dưới lớp đất đắp, sau đó lấy trị số trung bình kết quả kiểm tra.

– Tại mỗi đầu cống mỗi bên kiểm tra tối thiểu 1 điểm.

– Độ chặt đầm nén kiểm tra ³ độ chặt yêu cầu, trong trường hợp cá biệt sai số không quá 2% so với thiết kế.

– Có biên bản nghiệm thu đầy đủ các công tác, các hạng mục thi công. Được sự đồng ý của TVGS trước khi thi công các lớp đắp tiếp theo. Có biên bản nghiệm thu chuyển giai đoạn thi công khi hoàn thành nền K95 sang nền đắp K98, cũng như chuyển giai đoạn thi công nền dang thi công kết cấu móng đường.

CHƯƠNG IV. THI CÔNG MÓNG ĐƯỜNG

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG VÀ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

Tuyến đường được xây dựng mới xa khu dân cư nên chỉ có xe chuyên dụng thi công đi qua, lưu lượng nhỏ không phức tạp trong đảm bảo giao thông. Khi thi công móng cấp phối đá dăm, nhà thầu bố trí thi công đảm bảo giao thông như sau. Tập kết vật liệu thành đống trên 1/2 bề rộng đường. San gạt sơ bộ xong mới tập kết vật liệu nửa đường còn lại. Trong quá trình thi công đảm bảo thông xe, các thiết bị, sẽ tạm chuyển sang một phần đường. Sau khi thi công để có thể đảm bảo giao thông, lớp móng trên được tưới nhựa thấm 1.0 kg/m².

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

1. Thi công CPĐD loại II.

Thí nghiệm.

– Lấy mẫu CPĐD loại II để thí nghiệm kiểm tra chất lượng so với yêu cầu thiết kế.

Làm thí nghiệm xác định dung trọng khô lớn nhất và độ ẩm tốt nhất W₀ của CPĐD (Theo tiêu chuẩn đầm nén cải tiến AASHTO T180).

Xác định hệ số rải theo công thức

K_rải	=	g_cmaxx K
		g_ctn

Trong đó:

– g_cmax là dung trọng khô lớn nhất của CPĐD theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn. K là độ chặt được quy định bằng hoặc lớn hơn 0,98; g_ctnlà dung trọng khô của CPĐD lúc chưa lu lèn.

– K_rải có thể tạm lấy bằng 1,3 và xác định chính xác thông qua rải thử.

Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra trong quá trình thi công:

– Xúc xắc khống chế bề dày và thước mui luyện.

– Bộ sàng và cân để phân tích thành phần hạt.

– Bộ thí nghiệm đương lượng cát (Kiểm tra độ bẩn).

– Trang bị dụng cụ xác định độ ẩm của CPĐD.

– Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chặt (Xác định dung trọng khô sau khi đầm nén).

Chuẩn bị các thiết bị thi công.

– Ô tô tự đổ vận chuyển CPĐD.

– Trang thiết bị phun tưới nước ở mọi khâu thi công (Xe xitéc phun nước, bơm có vòi tưới cầm tay, bình tưới thủ công…).

– Máy rải CPĐD (trường hợp bất đắc dĩ có thể dùng máy san tự hành bánh lốp để san rải đá cho lớp móng dưới, tuyệt đối không được dùng máy ủi để san gạt).

– Phương tiện đầm nén: Lu rung bánh sắt cỡ 3 – 6T, ngoài lu rung phải có lu tĩnh bánh sắt 8 – 10 tấn, lu bánh lốp với tải trọng bánh 2,5 – 4 tấn/bánh.

– Các phương tiện rải lớp nhựa thấm (Khi làm lớp móng trên).

Rải thử

– Trước khi đi vào thi công đại trà, nhà thầu tiến hành thi công trên đoạn thí điểm chiều dài 50 – 100m có sự chứng kiến của TVGS để hoàn chỉnh dây chuyền thi công. Kiểm tra chất lượng quá trình thi công, sự hoạt động ổn định của thiết bị từ đó quyết định sơ đồ lu lèn và công đầm nén. Nhà thầu bố trí thi công lớp CPĐD loại II thành 2 lớp, mỗi lớp có bề dày sau khi đầm nén chặt là 10 cm.

Chuẩn bị hiện trường.

– Lớp nền móng phía dưới đã thi công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, được nghiệm thu của TVGS nhất trí và chuyển giai đoạn thi công. Giải phóng các chướng ngại (nếu có) trong phạm vi thi công.

– Nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thủy bình để định vị chính xác vị trí và cao độ trước khi thi công. Cắm cọc giới hạn vệt rải…

Vận chuyển vật liệu:

– Vật liệu được vận chuyển tới công trường bằng ô tô tự đổ. Dùng máy xúc lật để xúc CPĐD lên xe. Tuyệt đối không dùng xẻng hoặc máy xúc bánh xích tráng để cấp phối đá dăm phân tầng. Vật liệu được đổ thành đống theo khoảng cách đã tính trước tùy thuộc chiều dày lớp rải có kể đến hệ số lu lèn. Quá trình vận chuyển và đổ vật liệu tránh để vật liệu phân tầng.

– Kiểm tra các chỉ tiêu của CPĐD loại II trước khi tiếp nhận, chất lượng vật liệu phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Công tác san rải vật liệu.

– Vật liệu khi rải phải đảm bảo độ ẩm tốt nhất hoặc W₀ ± 1%. Nếu vật liệu không phải bổ sung nước bằng vòi hoa sen hoặc vòi tưới xe tẹc nhưng vòi phun hướng lên trên để tạo mưa. Vật liệu có độ ẩ cao cần phải hong cho nước bốc hơi.

– Dùng máy rải để san rải vật liệu, bù phụ thừa thiếu bằng nhân công. Khi xe vận chuyển đến hiện trường, đổ vật liệu trực tiếp vào thùng rải, chiều cao rơi vật liệu không được vượt quá 50 cm.

– Khi thi công hai lớp CPĐD kế liền thì trước khi rải CPĐD lớp sau, tiến hành tưới ẩm mặt của lớp dưới và phải thi công ngay lớp sau để tránh xe cộ đi lại làm hư hỏng bề mặt lớp dưới.

– Khi thi công CPĐD thành từng vệt trên bề rộng của mặt đường thì trước khi rải vệt sau tiến hành xắn thẳng đứng vách thành của vệt rải trước để đảm bảo chất lượng lu lèn chỗ tiếp giáp giữa hai vệt.

Công tác lu lèn:

– Đầu tiên dùng lu tĩnh 6T tốc độ 1 – 1.5 km/h công lu đạt 30% công lu yêu cầu. Sau 3 – 4 lượt/điểm phải tiến hàng xong công tác bù phụ để đảm bảo chiều dày kết cấu, bằng phẳng đúng mui luyện.

– Tiếp theo dùng lu rung để lu lèn với 8-10 lượt/điểm.

– Sau đó dùng lu bánh lốp để lu lèn từ 20 – 25 lượt/điểm.

– Lu là phẳng bằng lu bánh sắt 8 – 10 T.

– Trong quá trình lu chú ý tưới nước bổ sung lượng nước bốc hơi.

– Công tác lu lèn được tiến hành từ thấp lên cao, lu từ lề vào tim đường, từ bụng đến lưng đường cong. Các vệt bánh lu phải chồng lên nhau bề rộng 25 cm. Trong quá trình thi công căn cứ vào kết quả đoạn làm thí điểm để bố trí sơ đồ lu cho hợp lý.

– Thi công xong lớp thứ nhất trên đoạn công tác 200 – 300m tiến hành thi công lớp thứ hai. Quá trình thi công tương tự như lớp thứ nhất.

2. Thi công lớp cấp phối đá dăm loại I.

Chuẩn bị trước khi thi công.

– Lấy mẫu CPĐD loại I để thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng đúng với yêu cầu thiết kế. Làm thí nghiệm xác định dung trọng khô lớn nhất và hệ số lèn ép.

– Trước khi đi vào thi công đại trà, nhà thầu tiến hành thi công trên đoạn thí điểm chiều dài 50 – 100m có sự chứng kiến của TVGS để hoàn chỉnh quy trình và dây chuyền thi công. Kiểm tra chất lượng quá trình thi công, sự hoạt động ổn định của thiết bị từ đó quyết định, sơ đồ lu lèn và công đầm nén. Chiều dày sau khi đầm nén của lớp CPĐD loại I là 15 cm được rải 1 lớp.

– Chuẩn bị các thiết bị phục vụ thi công cũng như thiết bị kiểm tra như: thước kiểm tra độ bằng phẳng, con xúc xắc khống chế bề dày, bộ sàng phân tích thành phần hạt cũng như các dụng cụ khác.

– Chuẩn bị đầy đủ thiết bị thi công, đảm bảo sự hoạt động bình thường của thiết bị.

– Lớp nền móng phía dưới đã thi công đảm bảo kỹ thuật, được nghiệm thu của TVGS để chuyển giai đoạn thi công. Giải phóng các chướng ngại (nếu có) trong phạm vi thi công.

Đo đạc định vị:

– Nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thủy bình để định vị chính xác vị trí và cao độ trước khi thi công.

Vận chuyển vật liệu:

– Vật liệu được vận chuyển tới công trường bằng ô tô tự đổ. Vật liệu được đổ thành đống theo khoảng cách đã tính trước tùy thuộc chiều dày lớp rải có kể đến hệ số lu lèn. Quá trình vận chuyển và đổ vật liệu tránh để vật liệu phân tầng.

– Vật liệu được xúc lên phương tiện vận chuyển bằng máy xúc bánh lốp, không dùng xẻng để xúc vật liệu.

– Kiểm tra các chỉ tiêu CPĐD loại I trước khi tiếp nhận, chất lượng vật liệu phải đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Công tác san rải vật liệu:

– Vật liệu khi rải phảm đảm bảo độ ẩm tốt nhất hoặc W₀ ± 2%. Nếu vật liệu không phải bổ sung nước bằng vòi hoa sen hoặc vòi tưới xe tẹc nhưng vòi phun hướng lên trên để tạo mưa. Vật liệu có độ ẩm cao cần phải hong cho nước bốc hơi.

– Dùng máy rải để rải vật liệu, bù phụ thừa thiếu bằng nhân công.

Công tác lu lèn.

– Đầu tiên dùng lu tĩnh 6 – 8T tiến hành lu sơ bộ từ 3 – 4 lượt/điểm.

– Tiếp theo dùng lu rung để lu lèn với 8 – 10 lượt/điểm.

– Sau đó dùng lu bánh lốp để lu lèn từ 20 – 25 lượt/điểm.

– Lu là phẳng bằng lu bánh sắt 8 – 10T.

– Trong quá trình lu chú ý tưới nước bổ sung lượng nước bốc hơi.

– Công tác lu lèn được tiến hành từ thấp lên cao, lu từ lề vào tim đường, từ bụng đến lưng đường cong. Các vệt bánh lu phải chống lên nhau bề rộng 25 cm. Trong quá trình thi công căn cứ vào kết quả đoạn làm thí điểm để bố trí sơ đồ lu cho hợp lý.

3. Thi công lớp nhựa thấm và dính bám TC 1lít/m²

– Dùng máy nén khí kết hợp với nhân công vệ sinh sạch sẽ mặt đường.

– Trước khi tiến hành thi công lớp nhựa thấm bám phải có sự kiểm tra và nghiệm thu của TVGS, tất cả mọi vật liệu rời đều được đơn vị thi công đem ra khỏi bề mặt rải.

– Đo đạc và định vị xác định phạm vi tưới nhựa.

– Tưới nhựa thấm: Nhựa pha dầu 1,0kg/m² hoặc 1,5-1,6 kg/m² nhũ tương nhựa đường phân tách nhanh.

Đun nóng nhựa đến nhiệt độ thi công. Công tác tưới nhựa thực hiện bằng máy tưới nhựa, đảm bảo thời gian chờ giãn cách theo đúng quy định.

– Lớp nhựa thấm bám chỉ được thi công khi bề mặt rải là khô, hoặc độ ẩm không vượt quá độ ẩm cho phép, nhiệt độ 13⁰C vào buổi sáng và 15⁰C vào buổi chiều. Không cho phép phương tiện đi lại trên bề mặt đã chuẩn bị.

– Tốc độ xe tưới và lượng nhựa tưới được kiểm tra chặt chẽ đảm bảo lượng nhựa 1kg/m² theo xác định của TVHT. Bù nhựa bằng thủ công tại nơi thiếu, thấm bớt nhựa tại những chỗ thừa. Bảo quản kỹ càng, không cho các phương tiện thiết bị lưu thông trên đó, có hàng rào, biển báo hiệu không được đi vào.

III. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG TRONG XÂY LẮP.

1. Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công

1.1. Vị trí và kích thước hình học.

– Thường xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kích thước hình học. Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác tại tim đường, mép đường… trước khi thi công. Trong quá trình thi công phải luôn luôn quan sát, theo dõi, kiểm tra bảo đảm chính xác kích thước hình học của móng đường.

1.2. Kiểm tra chất lượng

+ Cứ 150m³ hoặc 1 ca thi công phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt, về tỷ lệ hạt thoi dẹt về chỉ số dẻo hoặc đương lượng cát.

+ Cứ 150m³ hoặc 1 ca thi công tiến hành kiểm tra độ ẩm của vật liệu trước khi rải.

– Khoảng 800m² kiểm tra độ chặt bằng phương pháp rót cát.

2. Kiểm tra chất lượng sau khi thi công.

– Làm tốt công tác đo đạc, định vị để đảm bảo lớp móng đúng bề dày, kích thước hình học, mui luyện. Sai số không quá 5% bề dày thiết kế nhưng không quá 5 mm đối với lớp móng trên và không vượt quá 10 mm đối với lớp dưới. Tăng cường công tác kiểm tra độ bằng phẳng, làm tốt công tác bù phụ khi thi công.

– Dùng thước 3m để kiểm tra độ bằng phẳng, khe hở nhìn thấy trong trường hợp cá biệt không quá 10 mm với lớp móng dưới và 5 mm với lớp móng trên.

– Thí nghiệm kiểm tra độ chặt lớp móng sau khi lu lèn. Cứ 7.000 m²kiểm tra 3 điểm theo phương pháp rót cát và độ chặt kiểm tra K ³ 98%.

– Thường xuyên có cán bộ chỉ đạo, kiểm tra giám sát thi công đúng trình tự đúng quy cách để đảm bảo chất lượng và kỹ thuật cho công trình.

– Có biên bản nghiệm thu đầy đủ các công tác, các hạng mục thi công. Có biên bản nghiệm thu chuyển giai đoạn sang thi công mặt đường BTN.

CHƯƠNG V. THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG & HOÀN THIỆN ĐƯỜNG

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG VÀ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

Nhà thầu tiến hành thi công lớp BTN trên một nửa bề rộng mặt đường. Rải BTN thành hai vệt, mỗi vệt có bề rộng 3.5m tính từ tim ra mép đường. Bố trí thiết bị, nhân lực trong diện thi công để đảm bảo giao thông.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

Trình tự:

– Tưới nhựa dính bám lớp móng và lớp mặt đường tính chất 1 lít/m²

– Thi công lớp BTN hạt thô 7 cm.

– Tưới nhựa dính bám tính chất 0.3 lít/m²

– Thi công lớp BTN hạt mịn.

1. Sản xuất BTN

Bê tông nhựa được sản xuất tại trạm trộn của nhà thầu với công suất 80T/h. Nhà thầu tiến hành thuê mặt bằng tại địa phương và lắp dựng trạm trộn hoàn chỉnh để sản xuất BTN.

Thí nghiệm vật liệu, tập kết vật liệu tại trạm trộn:

– Đá cốt liệu sản xuất bê tông nhựa là đá vôi có nguồn gốc trầm tích. Các chỉ tiêu cơ lý của đá đảm bảo tính chất kỹ thuật của dự án, được nhà thầu thí nghiệm đầy đủ và được TVGS chấp nhận trước khi đem vào sản xuất. Cốt liệu thô được sản xuất từ loại đá vôi trầm tính cường độ không nhỏ hơn 600 kg/cm². Độ hao mòn LosAngeles không lớn hơn 35%. Lượng hạt mềm yếu không vượt quá 10% khối lượng đối với bê tông. Hàm lượng đá thoi dẹt không vượt quá 15% khối lượng đá dăm hỗn hợp. Hàm lượng bụi sét không vượt quá 2% khối lượng trong đó hàm lượng sét không quá 0,05% khối lượng đá. Trước khi chế tạo cốt liệu được phân loại theo các kích cỡ khác nhau.

– Cát chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa là cát tự nhiên. Cát có mô đun độ lớn Mk > 2, hàm lượng cỡ hạt 5 – 1.25mm không dưới 14%. Hàm lượng bụi bùn sét không vượt quá 3% khối lượng. Hệ số dương lượng cát của phần cỡ hạt 0 – 4.75mm trong cát thiên nhiên phải lớn hơn 80. Cát bảo đảm độ sạch, hàm lượng bụi và sét không vượt quá 3%. Tính chất cơ lý của cát đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của dự án được nhà thầu thí nghiệm đầy đủ và được TVGS chấp nhận.

– Bột khoáng được sản xuất từ đá các bo nát, có cường độ nén không nhỏ hơn 200 daN/cm². Bột khoáng sạch, hàm lượng bụi sét không quá 5%. Bột khoáng khô tơi không vón hòn. Thành phần hạt của bột khoáng nằm trong giới hạn cho phép. Độ nở của mẫu chế tạo bằng hỗn hợp bột khoáng và nhựa < 2.5% bằng thể tích. Độ ẩm bột khoáng từ 0 – 1%. Khả năng hút nhựa của bột khoáng ³ 40g. Bột khoáng có các chỉ tiêu kỹ thuật đảm bảo các yêu cầu của dự án được TVGS chấp nhận trước khi thi công.

– Nhựa đường sử dụng là loại nhựa đặc có nguồn gốc dầu mỏ. Nhựa đường không lẫn nước hoặc các tạp chất. Trước khi dùng nhựa, kiểm tra, thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của nhựa, các chỉ tiêu này đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của dự án và được TVGS chấp nhận.

2. Chế tạo.

– Nhựa đặc được nấu sơ bộ từ 80 – 100⁰C để bơm lên thiết bị nấu nhựa. Nhiệt độ của nhựa khi chuyển lên thùng đong của máy trộn phải trong phạm vi 140 – 150⁰C.

– Cốt liệu được đong sơ bộ và dẫn bằng băng tải. Rang nóng cốt liệu, nhiệt độ cốt liệu đảm bảo từ 160 – 180⁰C, độ ẩm < 0.5%. Hỗn hợp bê tông nhựa trước khi ra khỏi thùng phải có nhiệt độ 150 – 160⁰C.

– Bột khoáng ở dạng nguội sau khi đo lường được cho vào thùng trộn.

– Tạm trạm trộn, nhà thầu trang bị các thiết bị thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu cũng như hỗn hợp BTN.

– Tuỳ thuộc vào tỷ phối thiết kế sẽ thu được sản phẩm là BTN hạt thô hay BTN hạt mịn.

3. Thi công lớp mặt đường bê tông nhựa hạt thô:

– Hỗn hợp BTN đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của dự án được nhà thầu lấy mẫu tại trạm và thí nghiệm đầy đủ các chỉ tiêu vật liệu theo đúng tỉ phối thiết kế được TVGS chấp nhận trước khi thi công.

– Trước khi đi vào thi công đại trà, phải tiến hành rải thí điểm bê tông nhựa trên chiều dài 100 – 150 m có sự chứng kiến của TVGS để kiểm tra sự hoạt động của thiết bị, độ chặt và ổn định của hỗn hợp, công đầm nén… để làm căn cứ thi công cho cả công trình.

Công tác chuẩn bị hiện trường

– Dùng máy nén khí thổi sạch bụi và vệ sinh bề mặt tưới nhựa dính bám. Hai bên mép đường cứ 10m rải một cọc để định vị vị trí và cao độ rải đúng với thiết kế.

Vận chuyển BTN.

– Bê tông nhựa được mua tại trạm trộn, vận chuyển từ trạm trộn đến chân công trình bằng ô tô tự đổ. Xe vận chuyển có bạt che phủ để giữ nhiệt và tránh các hiện trượng bụi. Mỗi xe ô tô đều có phiếu ghi nhiệt độ xuất xưởng, trọng lượng và nhiệt độ đến hiện trường khi đổ vào máy rải. Nhiệt độ BTN trước khi đổ vào máy rải ³ 120⁰C.

Công tác rải bê tông nhựa:

– Hỗn hợp bê tông nhựa được rải bằng máy rải, khi rải chiều dài của mỗi vệt rải là 150 – 200m sau đó lùi lại để rải tiếp.

Công tác lu lèn bê tông nhựa:

– Lu lèn lớp bê tông nhựa bằng lu bánh lốp kết hợp với lu bánh sắt, đầu tiên lu ổn định bằng lu bánh sắt. Lu lèn đảm bảo độ chặt bằng lu bánh lốp, sau đó lu là phẳng xóa vết bằng lu bánh thép.

– Đầu tiên lu nhẹ bằng lu 5 – 8 T đi từ 2 – 4 lần/điểm, tốc độ lu 1.5 – 2 km/h.

– Khi nhiệt độ hỗn hợp cao và trời nắng nóng thì đầu tiên cho lu bánh sắt 5 – 8T đi 2 lần/điểm.

– Tiếp theo lu bánh hơi (có tải trọng trên 1 bánh tối thiểu là 2T) đi 8 – 10 lần/điểm, tốc độ lu 2 km/h trong khoảng 6 – 8 lượt đầu, sau tăng dần lên 3 – 5km/h.

– Lu lèn xó vết bằng lu bánh thép.

– Vào mùa đông hoặc khi nhiệt độ hỗn hợp ở mức tối thiểu thì dùng ngay lu bánh hơi đi 10 – 12 lần/điểm. Sau đó dùng lu nặng bánh sắt 10 – 12T đi 2 – 4 lần/điểm.

– Máy rải xong đến đâu máy lu tiến hành theo sát ngay đến đó để tranh thủ lúc nhiệt độ còn cao.

– Sau lượt lu đầu tiên, kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước 3 m và bổ sung ngay chỗ thiếu.

– Làm ẩm bánh lu bằng nước với lượng nhỏ để chống BTN bám vào bánh lu.

– Quá trình lu lèn được thực hiện từ mép đường vào tim đường có độ dốc ngang 2 mái, từ bụng lên lưng đối với các đoạn đường cong. Khi lu bánh chủ máy lu phải sát về phía máy rải, tránh để vật liệu bị xô dạt, lượng sóng khi lu. Vệt lu sau phải chồng lên một nửa vệt lu trước, lu lèn cho tới khi không còn vệt bánh lu, mặt đường đạt được bề dày, độ chặt và mui luyện như thiết kế.

– Mối nối tiếp giáp giữa các ca rải được xén phẳng theo chiều thẳng đứng bằng máy cắt BTN. Phần không đảm bảo chất lượng được loại bỏ đổ đi đúng nơi quy định. Mối nối dọc hai vệt rải được bố trí đúng tim đường.

4. Thi công lớp nhựa dính bám 0.3 lít/m²

Kỹ thuật và công nghệ thi công tương tự như thi công lớp nhựa dính bám TC 1.0 lít/m². Khi thi công hạng mục này chú ý điều chỉnh lượng nhựa tưới đồng đều đảm bảo đúng khối lượng thiết kế 0.3 lít/m².

5. Thi công lớp BTN hạt mịn 5 cm.

Trình tự và công nghệ thi công tương tự như thi công lớp BTN hạt thô, trong khi thi công chú ý đến vấn đề khác biệt sau:

– Quá trình sản xuất đảm bảo tỷ phối thiết kế cho BTN hạt mịn. Quá trình rải BTN chú ý đảm bảo bề dày lớp BTN sau khi lu lèn chặt 5 cm đúng theo thiết kế.

6. Hoàn thiện đường

Thi công cọc tiêu biển báo sơn vạch kẻ đường:

– Cọc tiêu, biển báo, cột Km được chế tạo trong công xưởng. Công tác chế tạo theo đúng quy định được TVGS chấp nhận.

– Vận chuyển cọc tiêu biển báo đến công trường bằng xe kéo.

– Định vị chính xác vị trí cọc.

– Đào đất hố móng đúng kích thước, chôn cọc bằng thủ công.

– Sơn đầu cọc theo yêu cầu thiết kế.

Công tác sơn vạch kẻ đường được tiến hành bằng máy sơn chuyên dụng

– Đo đạc xác định vị trí thi công, căng dây, đánh dấu vị trí cẩn thận. Điều chỉnh tốc độ chạy máy, bề rộng vệt sơn và lượng sơn phù hợp chiều dày vệt sơn theo quy định.

Hoàn thiện các hạng mục khác chuẩn bị bàn giao công trình.

iii. biện pháp đảm bảo chất lượng trong xây lắp

1. Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công

1.1. Vị trí và kích thước hình học.

– Làm tốt công tác định vị, cắm cọc tim cọc giới hạn vệt rải và tăng cường công tác kiểm tra để đảm bảo vị trí, kích thước hình học cũng như bề dày lớp rải. Đảm bảo độ dốc mui luyện và độ bằng phẳng của mặt đường.

1.2. Kiểm tra chất lượng khi thi công.

Quá trình thi công phải tiến hành đúng kỹ thuật và trình tự theo công nghệ thi công. Đặc biệt chú ý tới các vấn đề sau đây:

– Vật liệu sản xuất BTN, nhựa tưới… đều có chứng chỉ thí nghiệm và có chỉ tiêu phù hợp. Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của tất cả các vật liệu đầu vào đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật của dự án.

– Có phiếu thiết kế thành phần BTN đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật.

– Kiểm tra giám sát chặt chẽ việc chế tạo hỗn hợp BTN tại trạm trộn. Kiểm tra hệ thống cân đong, các hệ thống sấy vật liệu, trộn vật liệu… Nhiệt độ lúc xuất xưởng.

– Đảm bảo kỹ thuật chất lượng và vệ sinh của lớp móng trước khi rải.

– Kiểm tra chặt chẽ nhiệt độ của nhựa trước khi tưới, kiểm tra lượng nhựa tưới trên các tấm xây dựng kích thước 50 x 50 đặt trên bề mặt tưới nhựa qua đó điều chỉnh chính xác lượng nhựa, tưới nhựa đồng đều.

– Kiểm tra chặt chẽ nhiệt độ khi đổ vào phễu máy rải từ 125⁰C đến 160⁰C. Chỉ lu lèn bê tông nhựa trong giai đoạn nhiệt độ ³ 70⁰C

– Công tác lu lèn tuân thủ trình tự và sơ đồ lu, công lu đã được chính xác hoá sau lần lu thí điểm.

2. Kiểm tra chất lượng sau khi thi công.

2.1. Kiểm tra vị trí và kích thước

– Kiểm tra bề rộng bằng thước thép. Kiểm tra cao độ bằng cao đạc mặt BTN so với cao độ lớp KC bên dưới. Kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước 3 m, khe hở sáng cục bộ không vượt quá quy định. Kiểm tra độ dốc dọc bằng cách cao đạc các cọc tim đường đảm bảo các sai lệch cá biệt không vượt quá phạm vi cho phép.

2.2. Kiểm tra chất lượng

– Kiểm tra độ chặt của lớp rải tại hiện trường bằng phương pháp khoan ép mẫu. Khoan mẫu BTN, làm thí nghiệm tại phòng TN hiện trường kiểm tra chất lượng.

PHẦN IV. THI CÔNG CẦU

CHƯƠNG I: TRÌNH TỰ VÀ PHƯƠNG ÁN THI CÔNG TỔNG THỂ

1. BỐ TRÍ THI CÔNG

NHÀ THẦU BỐ TRÍ HAI MŨI THI CÔNG CẦU

– Mũi thứ nhất: Cầu Khe Trù và Cầu Khe Vò thi công tuần tự

– Mũi thứ hai: Thi công cầu Rào Mốc

Cầu Khe Trù

– Nhà thầu bố trí các dây chuyền thi công

+ Dây chuyền thi công mố

+ Dây chuyền thi công đúc dầm

+ Dây chuyền thi công nền đường đầu cầu

+ Dây chuyền lao lắp.

+ Dầm ngang, mối nối, mặt cầu, mặt đường đầu cầu…

Cầu Khe Vò

– Nhà thầu bố trí các dây chuyền thi công

+ Dây chuyền thi công mố cầu

+ Dây chuyền thi công đúc dầm

+ Dây chuyền thi công nền đường đầu cầu

+ Dây chuyền lao lắp.

+ Dầm ngang, mối nối, mặt cầu, mặt đường đầu cầu…

Cầu Rào Mốc:

– Nhà thầu bố trí các dây chuyền thi công

+ Dây chuyền thi công mố cầu

+ Dây chuyền thi công đúc dầm

+ Dây chuyền thi công nền đường đầu cầu

+ Dây chuyền lao lắp.

+ Dầm ngang, mối nối, mặt cầu, mặt đường đầu cầu…

2. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ ĐẠO

2.1. Cầu Khe Trù và Cầu Khe Vò

Thi công mố cầu:

– Xác định vị trí móng mố, San ủi tạo mặt bằng thi công.

– Đào đất hố móng bằng cơ giới kết hợp với thủ công.

– Đổ bê tông bệ móng

– Lắp dựng đà giáo, cốt thép, ván khuôn

– Đổ bê tông thân mố, tường cánh.

– Để bê tông tường đỉnh, bệ kê gối.

– Đắp đất chân khay tứ nón, hoàn thiện mố.

Thi công kết cấu nhịp

– Đúc dầm trên bãi đúc trên đường đầu cầu.

– Lắp đặt đường goòng vận chuyển dầm

– Làm trụ Pa Lê trên móng rọ đá.

– Lắp đặt dầm dẫn 1550, lắp đặt giá poóc tích

– Lao dọc dầm ra vị trí nhịp, lắp đặt dầm bằng giá poóc tích

Thi công hạng mục khác.

– Thi công dầm ngang, mối nối dọc

– Thi công mặt cầu mặt đường

– Hoàn thiện cầu

2.1. Cầu Rào Mốc

Thi công mố cầu:

– Xác định vị trí móng mố, Đào đất hố móng bằng máy kết hợp thủ công.

– Đổ bê tông bệ móng

– Lắp dựng đà giáo, cốt thép, ván khuôn

– Đổ bê tông thân mố, tường cánh.

– Để bê tông tường đỉnh, bệ kê gối.

– Đắp đất chân khay tứ nón, hoàn thiện mố.

Thi công trụ cầu

– Đào đất hố móng bằng cơ giới kết hợp với thủ công

– Vệ sinh hố móng, lắp dựng ván khuôn.

– Đổ bê tông bệ móng.

– Lắp dựng đà giáo, cốt thép, ván khuôn.

– Đổ bê tông thân trụ, xà mũ trụ.

– Hoàn thiện trụ cầu

Thi công kết cấu nhịp

– Đúc dầm trên bãi đúc trên đường đầu cầu.

– Lắp đặt đường goòng vận chuyển dầm

– Lắp đặt xe lao dầm phía Vũng Áng

– Cáp dầm đến vị trí xe lao.

– Dùng xe lao dầm đưa dầm vào vị trí nhịp.

– Thi công tương tự nhịp 2 và nhịp 3.

Thi công hạng mục khác.

– Thi công dầm ngang, mối nối dọc

– Thi công mặt cầu mặt đường, hoàn thiện cầu.

CHƯƠNG II: THI CÔNG MỐ CẦU

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG VÀ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

Nhà thầu tiến hành đảm bảo giao thông bằng đường công vụ phía hạ lưu cầu nên không ảnh hưởng đến công tác thi công. Bố trí mặt bằng thi công mố và các hạng mục khác được thể hiện trong phần bản vẽ sơ đồ công nghệ.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

Các cầu trên tuyến (Cầu Khe Trù, Cầu Kho Vò, Cầu Rào Mốc) đều có mố cầu dạng chữ U bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá sét kết phong hoá, vì vậy đều có chung biện pháp thi công.

1. Thi công bệ mố.

1.1. Chuẩn bị

– Tập kết thiết bị đến công trường, chuẩn bị vật tư theo yêu cầu tiến độ có kể đến khối lượng dự phòng. Kiểm tra sự hoạt động của thiết bị thi công. Bố trí cán bộ và công nhân thi công.

1.2. Định vị xác định vị trí mố cầu.

– Định vị xác định chính xác vị trí thi công bằng máy toàn đạc. Công tác này do kỹ sư trắc địa cùng với công nhân khảo sát tiến hành. Sơ đồ giao hội đã được chuẩn bị trước được TVGS kiểm tra chấp nhận trước khi triển khai thi công. Tiến hành công tác dấu cọc để có thể khôi phục lại tim mố cầu, tim cầu…

1.3. Đào đất hố móng

– Dùng máy ủi để san gạt tạo mặt bằng thi công, hạ thấp cao độ mặt đất tự nhiên.

– Sử dụng máy đào kết hợp với thủ công để thi công hố móng. Bùn và đất thải không tận dụng được nhà thầu sẽ vận chuyển đổ đi đúng nơi quy định bằng ô tô. Đào đất tạo thành hố móng đến cao độ thiết kế, chỉnh sửa chính xác vị trí kích thước hình học bằng thủ công.

– Trong quá trình đào đất hố móng luôn luôn đảm bảo độ dốc thoát nước mặt. Tại những vị trí có nước mặt mặt nhà thầu sẽ tiến hành đóng cọc cừ và dùng bao tải đất làm vòng vây ngăn nước. Khi đào sâu hố móng, nếu có nước ngầm thấm và hố móng Nhà thầu sẽ bố trí đào rãnh thu nước và bơm hút nước bằng máy bơm.

– Hố móng được đào đủ rộng để có thể thi công. Vách hố móng đảm bảo ổn định bằng cách tạo mái dốc tùy theo điều kiện địa chất. Trong trường hợp mái dốc không đảm bảo ổn định nhà thầu tiến hành đóng cọc ván để chống vách.

– Khi đào đến cao độ đáy móng nếu có phát hiện địa chất không phù hợp với hồ sơ thiết kế, Nhà thầu sẽ xin ý kiến của kỹ sư TVHT để có biện pháp xử lý.

– Khi hố móng được TVGS nghiệm thu nhà thầu tiếp tục triển khai thi công lớp lót móng và bệ móng.

1.4. Thi công lớp bê tông lót đáy bệ:

– Hoàn thiện và vệ sinh hố móng bằng thủ công. Nếu có nước ngầm bố trí máy bơm hút cạn nước.

– Tiến hành thi công lớp bê tông lót móng theo phương pháp đổ bê tông tại chỗ. Sử dụng máy trộn kết hợp với thủ công để đổ bê tông. Lớp bê tông lót móng này có vai trò tạo phẳng cho đáy bệ và ngăn không cho nước thấm qua đáy móng, giữ vệ sinh cho cốt thép và đổ bê tông. San gạt phẳng đúng kích thước bề dày thiết kế. Khi lớp lót móng đảm bảo cường độ và được TVGS nghiệm thu Nhà Thầu triển khai thi công bệ móng.

1.5. Lắp dựng cốt thép.

Gia công cốt thép:

– Các thanh cốt thép được đánh sạch rỉ và các chất bẩn khác.

– Thanh cốt thép phải thẳng, độ cong cục bộ so với đường thẳng không vượt quá 1% chiều dài.

– Vị trí các điểm uốn theo đúng thiết kế không vượt quá sai số cho phép.

– Các móc cong đầu thanh cốt thép được uốn theo quy định. Tại khu vực chịu kéo dùng móc uốn nửa vòng tròn cho cốt thép trơn và móc uốn 90⁰ cho cốt thép có giờ.

Nối cốt thép.

– Thường dùng phương pháp hàn điện đối đầu làm chảy lỏng thép để nối các thanh cốt thép (trơn hoặc có gai) có đường kính lớn hơn 16mm. Khe hở giữa hai đầu thanh thép nối phải đủ rộng lớn nhất 20mm nhưng không nhỏ hơn 1,5 đường kính que hàn.

– Chỉ nối các thanh cốt thép bằng phương pháp hàn ốp cũng như hàn đối đầu hoặc hàn qua miếng đệm nếu không có điều kiện hàn đối đầu.

– Khi hàn cốt thép trơn (hoặc có gai) bằng phương pháp dùng miếng đệm hoặc hàn đối đầu Nhà thầu thực hiện các điều kiện sau:

+ Phải hàn ít nhất là 2 mối hàn cạnh.

+ Chiều dài mối nối đối đầu ³ 5d.

+ Tổng chiều dài các mối hàn của mối nối đối đầu hoặc ở một nửa mối nối có miếng đệm phải ³ 10d

+ Khe hở giữa cạnh đầu của các thanh định hàn ít nhất bằng 2 mm nhưng lớn nhất là 0,5d.

+ Miếng đệm tại các thanh chịu kéo dưới tác dụng của nội lực đặt so le nhau một khoảng bằng 1,5d nhưng đối xứng nhau so với tâm của mối nối.

+ Chiều cao của mối hàn phải bằng 0,25d nhưng ít nhất bằng 4mm. Chiều rộng của mối hàn phải bằng 0,7d nhưng ít nhất bằng 10mm.

– Tiến hành hàn thử (Đưa mẫu hàn thử đi thí nghiệm) trước khi hàn chính thức. Người hàn chính thức là người đã hàn mẫu thử đã đem đi thí nghiệm.

Đặt và buộc cốt thép.

– Khi đặt các khung cốt thép, các lưới thép hoặc các thanh cốt thép phải đảm bảo đúng chiều dày lớp bảo hộ bằng cách dùng các con kê được đúc bằng vữa xi măng có chiều dày đúc bằng chiều dày tầng phòng hộ và cấy dây thép ở giữa khi đúc con kê để buộc dính chặt với cốt thép. Không dùng các mẫu thép vụn để kê các mặt lộ diện của kết cấu.

– Các khung và lưới cốt thép phải được buộc chặt và không bị xô xệch khi di chuyển lắp đặt vào ván khuôn và khi đổ bê tông.

– Nhà thầu được TVGS nghiệm thu cốt thép trước khi đổ bê tông.

1.6. Lắp dựng ván khuôn.

– Ván khuôn sử dụng cho công trình là ván khuôn thép. Chiều dày tấm ván khuôn, kích thước, cự ly các thanh nẹp ngang, dọc, thanh chống được tính toán chịu tải trọng thi công đổ bê tông, Ván khuôn được chế tạo phù hợp với các kết cấu, đảm bảo độ cứng, bề mặt nhẵn nhịn bảo đảm kích thước hình học của kết cấu.

– Độ cong các bộ phận chịu uốn của ván khuôn dưới tác dụng của các loại lực chủ yếu là lực thẳng đứng và nằm ngang. Không được vượt quá 1/400 chiều dài tính toán đối với các bộ phận mặt ngang và 1/250 đối với các bộ phận được che khuất.

– Trước khi lắp dựng, ván khuôn được vệ sinh sạch sẽ, lau dầu chống bám.

– Sau khi lắp dựng ván khuôn kín khít không để chảy mất vữa trong quá trình đổ bê tông.

– Tiến hành lắp dựng ván khuôn bằng cần cẩu kết hợp với thủ công.

– Lắp dựng văng chống bằng thanh UYKM để đảm bảo ổn định cho ván khuôn.

1.7. Để bê tông mố.

– Kiểm tra máy móc thiết bị và vật liệu cũng như nhân lực trước khi đổ bê tông. Vật liệu đủ cho quá trình đổ bê tông liên tục. Máy trộn bê tông hoạt động tốt.

– Đổ bê tông tại chỗ bằng máy trộn kết hợp với cần cẩu. Tiến hành thí nghiệm đo độ sụt tại hiện trường để điều chỉnh độ sụt theo thiết kế. Đúc mẫu để làm công tác thí nghiệm sau này. Kiểm tra hệ thống đong cốt liệu để đảm bảo tỉ phối thiết kế cho bê tông.

– Bê tông sau khi ra khỏi máy trộn được cấp vào hộc chứa bê tông. Dùng cần cẩu để cẩu chuyển bê tông xuống hố móng.

Đổ bê tông:

– Trước khi bắt đầu đổ hỗn hợp bê tông vào kết cấu phải kiểm tra đà giáo, ván khuôn, có phiếu thí nghiệm về cấp phối bê tông, các loại vật liệu: xi măng, cát, đá, thép, nước… được TVGS và chủ đầu tư chấp nhận. Lập biên bản nghiệm thu tổng thể công tác đổ bê tông theo biểu mẫu của Tư vấn giám sát.

– Trộn bê tông bằng máy trộn. Cấp cốt liệu bằng các hộc đong cốt liệu. Phối hợp vật liệu theo tỉ phối thiết kế.

– Thí nghiệm độ sụt bê tông ngay sau khi trộn bê tông, đúc mẫu theo quy định để kiểm tra cường độ bê tông theo mác thiết kế.

– Đổ bê tông đổ tại chỗ, bằng cần cẩu, chiều cao bê tông rơi tự do cũng không được quá 3m tránh làm bê tông bị phân tầng.

– Lớp bê tông bên trên phải được đổ và đầm trước khi lớp bê tông phía dưới bắt đầu đông kết.

– Bê tông đổ đến đâu phải được đầm kỹ ngay đến đó, dùng đầm dùi để đầm bê tông, bề dày tối đa của lớp bê tông được chọn bằng 1,25 chiều dài có ích của cần dùi.

– Không được đầm rung bê tông thông qua cốt thép.

Bảo dưỡng bê tông.

Tháo dỡ ván khuôn.

– Thông thường tháo ván khuôn thành (không chịu trọng lượng kết cấu) sau khi bê tông đạt cường độ tối thiểu 25 kg/cm².

– Đối với đà giáo và ván khuôn chịu lực trước khi tháo phải xem xét kỹ lưỡng mới quyết định được. Thường phải chờ bê tông đạt 70% cường độ thiết kế mới được tháo, khi tháo ván khuôn thao tác nhẹ nhàng, không tạo ra lực xung kích đối với kết cấu bê tông. Trước và sau khi tháo dỡ ván khuôn chịu lực phải đo đạc về độ lún vùng biến dạng của kết cấu.

2. Thi công tường thân và tường cánh, tường đỉnh.

Trình tự thi công:

– Đắp đất xung quanh bệ móng bằng thủ công.

– Định vị xác định vị trí kích thước tường thân và tường cánh mố bằng máy toàn đạc.

– Gia công cốt thép và lắp đặt cốt thép.

– Lắp dựng ván khuôn và lắp hệ thống đà giáo thép bằng cần cẩu kết hợp với thủ công.

– Tiến hành công tác đổ bê tông tại chỗ, trộn bê tông bằng máy trộn, đổ bê tông bằng cần cẩu.

– Bảo dưỡng bê tông theo quy định, tháo dỡ ván khuôn và hệ thống đà giáo.

Công nghệ thi công tương tự như đã trình bày trong hạng mục thi công bệ mố. Chú ý công tác đảm bảo ổn định cho ván khuôn bằng đà giáo. Làm sàn công tác trên đà giáo để thi công.

3. Đắp đất sau mố.

– Việc đắp đất sau mố được bố trí tiến hành sau khi thi công bê tông mố đủ cường độ cho phép.

– Đất đắp K95 sau mố được đắp bằng thủ công. Vật liệu đất đắp được thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo yêu cầu được vận chuyển đến công trường bằng ô tô tự đổ. Đất được san thành lớp với chiều dài từ 15 – 20 cm. Đầm chặt bằng đầm cóc đạt độ chặt yêu cầu. Khi lớp dưới đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mới tiến hành đắp lớp trên. Các công tác được tiến hành tuần tự cho tới khi đủ cao độ thiết kế. Để đảm bảo hiệu quả đầm nén vật liệu được đầm ở độ ẩm tốt nhất hoặc từ 0.8 – 1.2W₀. Nếu không nhà thầu sẽ tiến hành xử lý độ ẩm trước khi đắp.

4. Thi công nền đường đầu cầu.

– Kỹ thuật, công nghệ và biện pháp thi công nền đường 10m đầu cầu hoàn toàn tương tự như phần thi công nền đường.

Phương án thi công.

– Do đặc điểm đường đầu cầu có chiều dài thi công ngắn, mỗi lớp đất đắp hay kết cấu mặt đường có khối lượng nhỏ. Sau mỗi lớp đắp phải tiến hành thí nghiệm nên thời gian giãn cách nhiều. Hạng mục này bố trí chi tiết về tiến độ thi công bảo đảm cả thời gian giãn cách. Trên thực tế để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xây lắp nhà thầu bố trí kết hợp thi công cùng với nền đường, bố trí nhân lực thi công và điều phối máy nền đường.

CHƯƠNG III: THI CÔNG TRỤ CẦU

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG VÀ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

Nhà thầu tiến hành đảm bảo giao thông bằng đường công vụ phía hạ lưu cầu nên không ảnh hưởng đến công tác thi công. Bố trí mặt bằng thi công công trường được thể hiện trong phần bản vẽ sơ đồ công nghệ.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

Trụ cầu Rào Mốc có dạng thân hẹp bằng BTCT, móng nông đặt trên nền đá sét kết phong hóa nứt nẻ.

1. Thi công bệ trụ.

1.1. Chuẩn bị

1.2. Định vị xác định vị trí Trụ Cầu.

1.3. Đào đất hố móng.

– Trong quá trình đào đất hố móng luôn luôn đảm bảo độ dốc thoát nước mặt. Quá trình đào đất được kết hợp với việc đắp đất để làm đê quai ngăn nước. Khi đào sâu hố móng, Nhà thầu bố trí đào rãnh thu nước, bơm hút nước thấm vào hố móng bằng máy bơm.

– Hố móng được đào đủ rộng để có thể thi công. Vách hố móng đảm bảo ổn định bằng cách tạo mái dốc tùy theo điều kiện địa chất hố móng. Trong trường hợp mái dốc không đảm bảo ổn định nhà thầu tiến hành đóng cọc ván để chống vách.

– Khi hố móng được TVGS nghiệm thu nhà thầu tiếp tục triển khai thi công lớp lót móng và bệ trụ.

1.4. Công tác thi công bệ trụ.

– Bệ trụ được cấu tạo hai cấp. Tiến hành thi công cấp thứ nhất trước. Sau đó thi công cấp thứ hai, trình tự thi công cấp thứ hai tương tự như cấp thứ nhất (ngoại trừ hoàn thiện hố móng và lớp bê tông tạo phẳng).

Trình tự thi công:

– Hoàn thiện và vệ sinh hố móng bằng thủ công. Nếu có nước ngầm bố trí máy bơm hút cạn nước.

1.5. Lắp dựng cốt thép

– Tiến hành gia công cốt thép bệ mố trong công xưởng song song với việc chuẩn bị hố móng tại công trường để đảm bảo tiến độ thi công. Sử dụng thép đúng chủng loại và đảm bảo bảo yêu cầu độ sạch, đủ cường độ quy định, gia công bằng máy cắt uốn và bàn vam. Công tác gia công thép theo đúng bản vẽ thiết kế.

– Tiến hành lắp dựng cốt thép bằng thủ công theo đúng thiết kế. Cốt thép liên kết bằng thép buộc 1 mm. Tại những vị trí cần thiết sử dụng máy hàn để hàn mối nối, thực hiện đầy đủ các yêu cầu cốt thét tương tự như phần thi công mố cầu.

1.6. Lắp dựng ván khuôn.

– Tiến hành lắp dựng ván khuôn bằng cần cẩu kết hợp với thủ công.

– Dùng cẩu để chuyển ván khuôn vào vị trí. Để vị trí được chính xác phải chỉnh bằng thủ công. Ván khuôn thép bảo đảm bề mặt bằng phẳng và độ cứng. Bôi trơn ván khuôn bằng dầu bôi ván khuôn để công tác tháo ván khuôn sau khi đổ bê tông được dễ dàng. Liên kết chặt chẽ ván khuôn bằng bu lông thi công. Sau khi lắp dựng mặt trong ván khuôn đúng vị trí và kích thước kết cấu, đồng thời đảm bảo kín khít không mất vữa khi đổ bê tông. Lắp dựng văng chống bằng gỗ hộp hoặc thép góc thi công để đảm bảo ổn định cho ván khuôn.

– Tuân thủ các yêu cầu đối với ván khuôn tương tự như phần mố cầu.

1.7. Đổ bê tông bệ trụ.

– Đổ bê tông tại chỗ bằng máy trộn kết hợp với cần cẩu. Tiến hành thí nghiệm đo độ sụt tại hiện trường để điều chỉnh độ sụt theo thiết kế. Đúc mẫu để làm công tác thí nghiệm kiểm tra cường độ bê tông. Kiểm tra hệ thống đong cốt liệu để đảm bảo tỉ phối thiết kế cho bê tông.

– Bê tông sau khi ra khỏi máy trộn được cấp vào hộc chứa bê tông. Dùng cần cẩu để cẩu chuyển bê tông xuống hố móng. Công tác xả bê tông tiến hành khi độ cao vữa rơi từ 0.5 – 1m. Bố trí đầm dùi để đầm bê tông. Công tác thi công tiến hành trong thời gian bê tông chưa ninh kết. Bảo dưỡng bê tông, che nắng, mưa và tưới nước giữ ẩm.

– Khi bê tông đủ cứng tiến hành tháo ván khuôn. Công tác tháo ván khuôn tiến hành cẩn thận không làm hư hại đến bê tông kết cấu.

Đây là biện pháp thi công cơ bản, công tác đổ bê tông tuân thủ các yêu cầu tương tự như đổ bê tông mố cầu.

2. Thi công thân trụ và xà mũ trụ.

Trình tự thi công:

– Đắp đất xung quanh bệ móng bằng thủ công.

– Định vị xác định vị trí kích thước tường thân và tường cánh mố bằng máy toàn đạc.

– Gia công cốt thép và lắp đặt cốt thép.

– Lắp dựng ván khuôn và lắp hệ thống đà giáo thép bằng cần cẩu kết hợp với thủ công.

– Tiến hành công tác đổ bê tông tại chỗ, trộn bê tông bằng máy trộn, đổ bê tông bằng cần cẩu.

– Bảo dưỡng bê tông theo quy định, tháo dỡ ván khuôn và hệ thống đà giáo.

Công nghệ thi công tương tự như đã trình bày trong hạng mục trước. Chú ý công tác lắp đặt hệ thống đà giáo thép để đảm bảo ổn định cho ván khuôn và làm sàn công tác trên đà giáo để thi công.

3. Đắp đất xung quanh bệ trụ.

– Việc đắp trả đất hố móng tiến hành sau khi thi công bê tông mố đủ cường độ cho phép. Công tác này còn để tạo mặt bằng để lắp dựng đà giáo phục vụ thi công thân trụ.

– Đắp đất thủ công. Vật liệu đất đắp được thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý đảm bảo yêu cầu được vận chuyển đến công trường bằng ô tô tự đổ. Đất được san thành lớp với chiều dày từ 15 – 20 cm. Đầm chặt bằng đầm cóc đạt độ chặt yêu cầu. Khi lớp dưới đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mới tiến hành đắp lớp trên. Các công tác được tiến hành tuần tự cho tới khi đủ cao độ thiết kế. Để đảm bảo hiệu quả đầm nén vật liệu được đầm ở độ ẩm tốt nhất hoặc từ 0.8 – 1.2W₀. Nếu không Nhà thầu sẽ tiến hành xử lý độ ẩm trước khi đắp.

CHƯƠNG IV: ĐÚC DẦM BTCT DƯL

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG

Nhà thầu tiến hành đúc dầm BTCT tại bãi đúc công trường. Đảm bảo giao thông bằng đường công vụ phía hạ lưu cầu nên không ảnh hưởng đến công tác thi công.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

Dầm cầu đều được chế tạo bằng BTCT DƯL. Tạo ứng suất trước dầm cầu bằng phương pháp kéo sau. Mặt cắt tiết diện và chiều dài dầm có hai loại khác nhau nhưng có một trình tự và kỹ thuật thi công.

1. Chuẩn bị

– Chuẩn bị mặt bằng bãi đúc dầm được tiến hành trước cùng với chuẩn bị mặt bằng cả công trường.

– Làm bệ đúc dầm, hai đầu bệ đúc được bố trí bê tông cốt thép, phần giữa bệ đúc được bố trí đệm đá dăm 10cm và lớp bê tông M150. Cầu Khe Trù và Cầu Khe Vò bố trí một bệ đúc dầm. Cầu Rào Mốc bố trí hai bệ đúc để đảm bảo tiến độ thi công.

2. Lắp dựng cốt thép.

Cốt thép thường

– Tiến hành gia công cốt thép thường trong công xưởng. Sử dụng thép đúng chủng loại và đảm bảo yêu cầu độ sạch, đủ cường độ quy định, gia công bằng máy cắt uốn và bàn vam. Công tác gia công thép theo đúng bản vẽ thiết kế.

– Tiến hành lắp dựng cốt thép bằng thủ công theo đúng thiết kế. Đặt các lưới thép định vị để đặt ống luồn cáp DƯL. Cốt thép liên kết bằng thép buộc 1mm. Tại những vị trí cần thiết sử dụng máy hàn để hàn mối nối.

– Đặt ống gen, nối các đoạn ống với nhau chắc chắn, kín khít bằng ống nối.

– Kỹ thuật gia công lắp đặt cốt thép thường tương tự như cốt thép bệ mố.

Cáp dự ứng lực:

– Dây thép cường độ cao, khi cung cấp tới công trường theo chủng loại thiết kế.

– Tiến hành vuốt thẳng, lau dây sạch dầu và bẩn trước khi đánh thành bó. Không dùng loại dây rỉ trong các kết cấu.

– Ciment dùng để trộn bê tông hoặc vữa đổ các neo và vữa để phun phải có số hiệu ít nhất là 500.

Chế tạo các bó dây, neo, ống và rông đen.

– Các dây cáp được cắt đủ chiều dài toàn dầm có kể đến chiều dài thi công.

– Các dây trong bó ôm vào nhau cho đều trên toàn bộ chiều dài dầm.

– Các móc của dây trong lòng ống neo được bố trí chia đều theo đường kính để bảo đảm cho bê tông vữa lọt vào tất cả chỗ rỗng trong neo.

– Rung hỗn hợp bê tông (hoặc vữa) có tỷ lệ nước ciment 0,25 – 0,35 trên các bàn rung.

– Dùng các loại ống để tạo đường ống thông suốt trong kết cấu không để cho ống bị hẹp ở bất kỳ chỗ nào.

– Trong thời gian đổ bê tông kết cấu, bịt các ống phun vữa tránh cho bê tông rơi vào lòng ống.

– Đánh số tất cả các ống nhánh và đánh dấu vị trí của chúng.

3. Lắp dựng ván khuôn.

– Ván khuôn đáy được lắp trên bệ đúc trước khi lắp đặt cốt thép.

– Ván khuôn thành dầm được lắp đặt sau khi vào cốt thép. Tiến hành lắp dựng ván khuôn thành dầm bằng cần cẩu kết hợp với thủ công.

– Dùng cẩu để chuyển ván khuôn vào vị trí. Để vị trí được chính xác phải chỉnh bằng thủ công. Ván khuôn thép bảo đảm bề mặt bằng phẳng và độ cứng. Bôi trơn ván khuôn bằng dầu bôi ván khuôn để công tác tháo ván khuôn sau khi đổ bê tông được dễ dàng. Liên kết chặt chẽ ván khuôn bằng bulông thi công. Sau khi lắp dựng mặt trong ván khuôn đúng vị trí và kích thước kết cấu, đồng thời đảm bảo kín khít không mất vữa khi đổ bê tông. Chống ván khuôn bằng tăng đơ chống.

– Đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật ván khuôn tương tự như phần ván khuôn mố cầu.

4. Đổ bê tông dầm cầu.

– Bê tông sau khi ra khỏi máy trộn được cấp vào hộc chứa bê tông. Dùng cần cẩu để cẩu chuyển bê tông. Công tác xả bê tông tiến hành khi độ cao vữa rơi từ 0.5 – 1m. Bố trí đầm cạnh lắp ở thành ván khuôn để đầm bê tông. Công tác thi công tiến hành trong thời gian bê tông chưa ninh kết.

– Đổ bê tông và bảo dưỡng bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật như các hạng mục khác đã trình bày chi tiết phần trên.

– Khi bê tông đủ cứng tiến hành tháo ván khuôn. Công tác tháo ván khuôn tiến hành cẩn thận không làm hư hỏng bê tông kết cấu.

5. Căng kéo thép DƯL

– Sau khi đổ bê tông cần tiến hành thông ống gen để chống tắc ông. Chuẩn bị đầy đủ thiết bị căng kéo, kiểm tra vận hành thử để đảm bảo sự hoạt động bình thường của thiết bị. Khi cường độ bê tông R3 hoặc R4 đạt yêu cầu thì đủ tiêu chuẩn căng kéo cốt thép cường độ cao.

Đặt và căng các bó cốt thép:

– Đặt các bó dây vào kết cấu sau khi bê tông trong neo đạt cường độ ít nhất bằng 150 kg/m². Khi căng các bó dây, cường độ bê tông trong neo và trong kết cấu không ít hơn cường độ mà kỹ thuật sản xuất yêu cầu.

– Sai số vị trí của các bó dây so với thiết kế trong trường hợp cá biệt không lớn hơn:

+ Bó dây dọc: 10 mm

+ Dây choàng căng trước: 5 mm

Khi căng tất cả các bó dây cùng một lúc trước khi đổ bê tông chiều dài đều nhau bằng cách dùng lực 3 – 5 tấn kéo lần lượt từng bó và đặt vào rông đen vào ngàm

– Bắt đầu căng kéo cốt thép dự ứng lực khi các cuộc thử nghiệm trên các mẫu hình lập phương bê tông được sản xuất cùng loại với từng cấu kiện riêng mà sẽ được dự ứng lực đã đạt được cường độ chịu nén như trong bản vẽ quy định và công nghệ thi công. Căng kéo thép cường độ cao khi bê tông đạt 90% cường độ tiêu chuẩn.

– Trong khi căng các bó dây, kiểm tra trị số lực căng của từng bó. Kiểm tra lực căng theo chỉ số của áp lực kế đã chuẩn độ và theo độ kéo dài của bó dây. Sai số trong trường hợp cá biệt về độ kéo dài so với thiết kế chỉ được phép lớn hơn và không quá 15% trong trường hợp kích bảo đảm đạt lực thiết kế.

– Sau khi căng xong bó dây lấy vữa ciment phun đầy vào các rãnh nằm trong kết cấu, phun vữa từng rãnh cho liên tục. Việc phun vữa các rãnh và quá trình đông cứng vữa ciment cho tới cường độ 150 kg/cm² phải được tiến hành trong điều kiện nhiệt độ cao hơn + 5⁰C.

– Bố trí kích căng kéo hai đầu dầm, tiến hành căng kéo theo các áp lực đã được tính toán trước.

– Sau khi căng kéo tiến hành cắt bỏ phần chiều dài thi công của cốt thép DƯL.

– Bơm nước thông ống gen trước khi bơm vữa vào ống gen. Sau khi thông nước ống gen, trộn vữa và bơm vữa vào ống gen.

– Đổ bê tông bịt hai đầu dầm, sàng ngang sàng dầm ra khỏi bệ đúc.

– Vệ sinh sạch sẽ ván khuôn đáy, chỉnh lại cao độ chuẩn bị công tác đúc phiến dầm tiếp theo.

– Các phiến dầm tiếp theo được triển khai các bước thi công tương tự.

CHƯƠNG V: LẮP ĐẶT DẦM VÀ HOÀN THIỆN CẦU

I. BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CÔNG

Nhà thầu bố trí mặt bằng thi công trên đường đầu cầu phía Vũng áng và trong phạm vi xây dựng cầu. Đảm bảo giao thông bằng đường công vụ phía hạ lưu cầu nên không ảnh hưởng đến công tác thi công.

II. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ CÔNG NGHỆ

1. Lắp đặt dầm phương pháp lao dọc sàng dầm bằng giá poóc tích.

Phương án lao lắp này tiến hành thi công cho chầu Khe Trù và Cầu Khe Trò. Đường lao dọc được bố trí trên đường đầu cầu và cầu dẫn. Cầu dẫn được làm bằng dầm dẫn I550 và trụ tạm pa lê.

1.1. Làm đường lao dọc và cầu dẫn:

– Đào móng trụ trạm palê bằng máy đào kết hợp với thủ công. Công tác đào hố móng tương tự như thi công hố móng mố trụ cầu.

– Làm rọ đá kích thước 1x1x1.5m, xếp rọ đá để làm bệ móng của trụ palê.

– Lắp đặt trụ palê trên móng tạm bằng cần cẩu kết hợp với thủ công, liên kết chặt chẽ trụ pa lê bằng bulông thi công.

– Tiến hành cẩu chuyển và lắp đặt dầm dẫn I550 vào vị trí. Liên kết bằng bản táp hai dầm I đơn dầm hộp. Cầu dẫn được bố trí hai hộp dầm đặt song song khoảng cách tim hai dầm hộp là 1.0m. Hai hộp dầm được liên kết với nhau bằng các liên kết ngang là các bản tôn và thép góc thi công.

– Lắp dựng giá poóc tích, liên kết tạm với mố bằng cách hàn vào các thép góc thi công đã chôn sẵn trên mố.

– Néo giá poóc tích bằng dây cáp vào hố thế.

– Làm đường lao dọc trên đường đầu cầu và trên cầu dẫn bằng ray và tà vẹt.

1.2. Sàng ngang dầm trên bãi.

– Làm đường sàng ngang bằng ray và tà vẹt. Đường sàng ngang bố trí hai đầu dầm (trong phạm vi mở rộng thân dầm). Sàng ngang dầm tới vị trí tim đường lao kéo dục của dầm dẫn. Sàng dầm bằng bàn trượt, con lăn và palăngxích. Quá trình sàng dầm luôn bảo đảm dầm thẳng đứng, kéo dầm di chuyển đều trên đường sàng ngang.

1.3. Lao kéo dọc và đặt dầm vào vị trí.

– Kích dầm lên 2 xe goòng chở dầm tại đường lao dọc. Bố trí hố thế, tời kéo và tời hàm. Tiến hành lao kéo dầm ra vị trí nhịp.

– Dùng hai giá poóc tích bố trí trên hai mố M1 và M2 nâng và sàng dầm vào vị trí gối. Phiến dầm đầu tiên đưa vào vị trí thì tiến hành chống dầm chắc chắn. Các phiến dầm tiếp theo được tiến hành tương tự. Khi phiến dầm thứ hai được lắp đặt vào vị trí thì tiến hành liên kết với phiến đầu tiên. Công tác liên kết được tiến hành bằng cách hàn nối một số cốt thép mặt cầu. Riêng phiến dầm ở vị trí dầm dẫn sau khi lao dọc được đặt tạm trên các dầm đã lao.

– Tiến hành tháo dỡ dầm dẫn bằng cần cẩu kết hợp với thủ công. Dùng giá poóc tích đưa dầm vào vị trí gối.

Sau khi lắp đặt xong phiến dầm sau cùng, tiến hành tháo giá poóc tích.

2. Lắp đặt dầm phương pháp dùng xe lao dầm.

Phương pháp thi công kết cấu nhịp bằng xe lao được áp dụng để thi công KCN cầu Rào Mốc.

2.1. Lắp dựng xe lao dầm và đường di chuyển xe lao, đường dọc cấp dầm.

– Xe lao dầm được tháo rời thành các cấu kiện để vận chuyển đến công trường.

Tại công trường Nhà thầu tiến hành lắp xe lao dầm để thi công KCN.

– Tiến hành làm đường di chuyển xe lao dầm bằng ray và tà vẹt.

– Lắp hệ đà giáo lắp xe lao bằng cần cẩu kết hợp với thủ công.

– Lắp xe lao dầm theo bản vẽ thiết kế của xe lao dầm bằng cần cẩu kết hợp với thủ công. Lắp các cấu kiện xe lao từ chân sau thân xe đến chân trước. Lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống điều khiển xe lao dầm, hệ thống di chuyển và nâng hạ dầm…

– Làm đường dọc cấp dầm tương tự như phương pháp lao kéo dọc.

2.2. Sàng ngang dầm trên bãi.

Công tác sàng ngang dầm trên bãi tương tự như đã trình bày ở phần trên.

2.3. Lao kéo dọc và đặt dầm vào vị trí.

Lắp đặt dầm nhịp 1:

– Vận hành thử xe lao dầm, kiểm tra sự hoạt động toàn bộ hệ thống xe lao.

– Thử tải xe lao dầm, di chuyển và nâng hạ dầm.

– Di chuyển xe lao dầm ra nhịp 1.

– Cấp dầm đến vị trí xe lao.

– Dùng 2 xe con của xe lao dầm đỡ đầu dầm và di chuyển dầm ra vị trí nhịp.

– Sàng ngang trên nhịp phiến dầm vừa lao vào vị trí gối, chống dầm chắc chắn. Các phiến dầm khác được tiến hành lao lắp tương tự cho đến khi hoàn thành nhịp 1.

Lắp đặt dầm nhịp 2:

Liên kết các phiến dầm nhịp 1. Làm đường di chuyển xe lao và đường cấp dầm trên nhịp.

– Di chuyển xe lao sang nhịp.

– Cấp dầm đến vị trí xe lao ở nhịp 1.

– Lắp đặt dầm vào vị trí gối tương tự như thi công nhịp 1.

Lắp đặt dầm nhịp 3:

Quá trình di chuyển xe cũng như lắp đặt dầm tiến hành tương tự như trong nhịp 2.

Sau khi thi công nhịp 3 tiến hành tháo xe lao và hệ thống đường lao dọc, sàng ngang.

3. Thi công mặt cầu và hoàn thiện

3.1. Thi công dầm ngang và mối nối dọc cầu.

– Tiến hành thi công liên kết ngang và mối nối dọc cầu. Trước tiên thực hiện công tác gia công cốt thép. Vệ sinh sạch sẽ mối nối. Lắp đặt cốt thép theo bản vẽ thi công. Chuẩn bị ván khuôn liên kết ngang và ván khuôn mối nối dọc. Tiến hành vệ sinh, lau dầu và lắp đặt ván khuôn. Ván khuôn đảm bảo đúng kích thước phẳng, kín khít không để vữa chảy ra ngoài. Chuẩn bị vật liệu, máy trộn, đầm dùi và các thiết bị khác phục vụ công tác đổ bê tông. Để bê tông bằng máy trộn kết hợp với thủ công. Đầm bê tông bằng đầm dùi. Sau khi đổ bê tông tiến hành bảo dưỡng bê tông.

Thi công lan can:

– Gia công cốt thép, tập kết vật liệu. Chuẩn bị ván khuôn, vệ sinh ván khuôn. Lắp dựng cốt thép bằng hàn hoặc buộc. Lắp dựng ván khuôn bằng cẩu, liên kết chắc chắn ván khuôn. Đổ bê tông liền khối tại chỗ bằng máy trộn kết hợp với thủ công. Bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn. Lắp đặt thép tay vịn lan can cầu.

Lớp chống thấm mặt cầu:

– Khi thi công lớp chống thấm, bề mặt cầu phải sạch và khô ráo. Nếu không đảm bảo vệ sinh thì phải tiến hành vệ sinh sạch sẽ, làm khô và thổi bụi. Lớp chống thấm được dán bằng keo. Dùng đèn khò để làm nóng nhựa dán, khi lớp nhựa đồng đều tiến hành gián lớp chống thấm dày 4mm.

3.3. Công tác thi công lớp bê tông tạo phẳng.

– Ngay sau khi thi công lớp chống thấm mặt cầu, Nhà thầu tiến hành bố trí thi công lớp bê tông tạo phẳng.

– Dùng máy toàn đạc đo đạc chính xác cao độ đảm bảo bề dày và mui luyện, đảm bảo độ dốc cho lớp bê tông tạo phẳng.

– Chuẩn bị đầy đủ vật liệu, kiểm tra thiết bị trước khi đổ bê tông.

– Tiến hành thi công đổ bê tông mặt cầu tại chỗ bằng máy trộn kết hợp với thủ công.

– Bảo dưỡng bê tông, che nắng, che mưa, tưới nước giữ ẩm.

3.4. Thi công lớp bê tông nhựa mặt cầu

Thi công bê tông nhựa mặt cầu tương tự như thi công nghệ thi công bê tông nhựa mặt đường.

– Bê tông nhựa được sản xuất tại trạm trộn được vận chuyển đến công trường bằng ô tô tự đổ.

– Công tác san rải được tiến hành bằng máy rải chuyên dụng.

– Tiến hành lu lèn ngay sau khi san rải bằng lu thép và lu lốp.

3.5. Công tác thi công khe co giãn.

– Đo đạc xác định vị trí kích thước.

– Dùng máy cắt bê tông nhựa xén phẳng phần bê tông nhựa nằm trong phạm vi lắp đặt khe co giãn.

– Lắp đặt cốt thép liên kết, thân bu lông của khe co giãn, đổ bê tông đến cao độ đáy khe co giãn.

– Lắp đặt khe co giãn bằng thủ công, liên kết chắc chắn bằng bu lông. Dán keo đậy kín các vị trí bu lông sau khi bảo đảm vệ sinh sạch sẽ.

3.6. Công tác xây đá chân khay, tứ nón mái taluy đầu cầu.

– Đo đạc xác định vị trí kích thước chân khay đào móng chây khay bằng máy đào kết hợp với thủ công.

– Tập kết đá hộc, đá dăm, cát, xi măng và các vật liệu cần thiết khác tại vị trí xây dựng.

– Triển khai công tác xây đá hộc chân khay và tứ nón.

Khi xây đá phần mái dốc tứ nón chú ý đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau đây:

– Trước khi xây phải bạt cỏ, bạt bỏ phần đất dư, bảo đảm độ dốc và độ bằng phẳng mái dốc tứ nón. Kích thước bề mặt song song với mặt phẳng lát tối thiểu 10×20 cm. Bề dày thẳng góc mặt xây lát 15 – 25cm. Cường độ đá tối thiểu đạt 400kg/cm². Đá phải sạch không dính bùn. Khi xây phải trát vữa vào mặt nằm ngang và gõ nhẹ búa vào đá xây để mạch no vữa.

– Đệm đá dăm chèn chặt dưới đá hộc xây. Kích thước đá dăm đệm là 4 x 6, hòn lớn nhất kích thước không quá 8 cm.

– Về mùa nắng nhiệt độ 30⁰C, tưới nước bảo dưỡng đá xây tối thiểu 4 tiếng đồng hồ sau khi xây xong.

Xây rãnh thoát nước dưới mái taluy đầu cầu tương tự như thi công rãnh nền đường.

3.7. Thi công mặt đường đầu

– Thi công mặt đường đầu cầu được tiến hành cùng với mặt đường của tuyến. Công nghệ, kỹ thuật và phương án thi công đã trình bày chi tiết phần đường.

– Thanh thải lòng sông hoàn thiện các hạng mục công trình, chuẩn bị tài liệu hoàn công để bàn giao công trình.

III. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG XÂY LẮP THI CÔNG CẦU

1. Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công

1.1. Vị trí và kích thước hình học

– Nhà thầu sẽ triển khai công tác lập lưới khống chế toạ độ, lập sơ đồ giao hội để định vị tim cầu, tim mố trụ cầu, tiến hành công tác dấu cọc dời khỏi phạm vi thi công công trình.

– Nhà thầu sẽ thiết lập cao độ và mốc cao độ phụ với số lượng cần thiết theo địa hình, Nhà thầu sẽ cử các nhân viên có kinh nghiệm với thiết bị đo đạc hiện đại tính toán, xác định. Sơ đồ và kết quả tính toán được kỹ sư tư vấn kiểm tra chấp nhận trước khi triển khai.

– Tất cả công tác thi công đều được đo đạc định vị trước khi thi công, đánh dấu vị trí trên nền đất bằng cọc bê tông hoặc bằng cọc gỗ đóng đinh, đánh dấu vị trí trên mặt bê tông bằng sơn… Những công tác quan trọng như đổ bê tông, việc đo đạc định vị phải được kiểm tra chặt chẽ.

1.2. Đảm bảo chất lượng trong thi công.

Công tác thi công đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật, chú ý đặc biệt các vấn đề sau:

– Vật liệu xi măng, cát đá, sắt thép, bán thành phẩm… đủ tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu thiết kế. Chỉ mua và đưa vào xây lắp vật tư vật liệu đủ chất lượng đã được TVGS và chủ đầu tư chấp thuận. Bảo quản thép và vật liệu trong kho, tránh để cốt thép gỉ, bẩn, vật liệu bị thay đổi thành phần hay giảm chất lượng do bảo quản.

– Làm tốt công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng công trình.

– Bảo đảm hệ thống đo lường đảm bảo trộn bê tông theo đúng tỉ phối thiết kế. Bê tông phải được trộn kỹ đảm bảo độ sụt, cường độ… Kiểm tả độ sụt bê tông ngay tại hiện trường để điều chỉnh cho phù hợp với thiết kế.

– Đổ bê tông kết cấu công trình khác được thực hiện liên tục đảm bảo tính liền khối. Các tác động tải trọng thi công, công tác đầm bê tông đúng kỹ thuật, kết thúc đầm trước khi bê tông bắt đầu ninh kết.

– Sử dụng ván khuôn thép, đảm bảo bề mặt bằng phẳng, đủ độ cứng, kín khít và không được biến dạng. Tháo ván khuôn khi bê tông đủ cường độ cho phép, không làm hư hại đến bê tông kết cấu.

– Kiểm tra chặt chẽ hệ thống văng chống, đà giáo thep UYKM bảo đảm chắc chắn, ổn định cho ván khuôn khi đổ bê tông.

– Thiết bị căng kéo cốt thép DƯL hoạt động bình thường, hệ thống đo áp lực hoạt động tốt đo đúng áp lực, đúng lực kéo cáp theo từng cấp. Theo dõi chặt chẽ độ dãn dài của cáp và độ vồng của dầm theo từng cấp lực.

– Công tác di chuyển, lắp đặt dầm, phải đảm bảo dầm luôn luôn thẳng đứng tránh nghiêng đổ va đập làm hỏng dầm.

– Các hạng mục thảm bê tông nhựa, xây đá, đắp đất, hố móng,… tương tự như đã trình bày chi tiết phần đường.

PHẦN V: CÁC BIỆN PHÁP KHÁC

CHƯƠNG I. BIỆN PHÁP CHUNG ĐẢM BẢO GIAO THÔNG

VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG XÂY LẮP

I. CÔNG TÁC ĐẢM BẢO GIAO THÔNG CHUNG

– Tại các hạng mục thi công Nhà thầu bố trí mặt bằng thi công để đảm bảo giao thông. Tập kết vật tư thiết bị, bố trí công nghệ thi công ngoài phạm vi đảm bảo thông xe.

– Bố trí đường tránh công vụ để vừa thi công vừa đảm bảo giao thông phục vụ thi công đồng thời các mũi thi công khác.

– Phần thông xe được duy trì và đảm bảo các yếu tố kỹ thuật như bề rộng đường, bán kính đường cong, không bị lầy lội, trơn trượt… bảo đảm an toàn xe chạy.

– Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ biển báo công trường, biển hạn chế tốc độ, biển chỉ hướng, bố trí đầy đủ trên công trường theo đúng điều lệ biển báo giao thông đường bộ.

– Bố trí rào chắn tại những vị trí đào rãnh sâu, hố móng công trình đang thi công. Bố trí rào chắn tạm thời để năng cách phạm vi mặt bằng đang thi công và phần đảm bảo giao thông.

– Bố trí barie hai đầu công trình tối thiểu 50m, bố trí băng đỏ, còi, cờ hiệu cho người trực tiếp hướng dẫn giao thông.

– Bố trí đèn chiếu sáng, bảo đảm tầm nhìn vào ban đêm.

– Tại những vị trí đang thi công khó khăn như đào đất từ trên cao, công tác nổ phá đá mồ côi, mặt đường đang tưới nhựa dính bám… mọi thiết bị và phương tiện qua lại phải tuân theo chỉ dẫn và điều khiển của người hướng dẫn giao thông. Bố trí đầy đủ người hướng dẫn giao thông tại những nơi khó khăn nguy hiểm.

II. BIỆN PHÁP CHUNG ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG XÂY LẮP.

Để đảm bảo chất lượng công trình, Nhà thầu triển khai thực hiện đồng bộ các biện pháp như sau:

– Nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế của dự án, hiểu rõ kết cấu và khối lượng công trình, xem xét nắm vững điều kiện tự nhiên, địa hình, địa chất, điều kiện xã hội, cũng như các yếu tố liên quan tới việc xây dựng công trình.

– Tính toán bố trí đầy đủ và đồng bộ thiết bị, nhân lực cũng như vật tư thi công. Bảo đảm về số lượng và chất lượng, đáp ứng được khối lượng và yêu cầu công nghệ theo tiến độ công trình. Bố trí cán bộ có trình độ chuyên môn và kinh nghiệm đã từng thi công tốt các công trình tương tự. Công nhân, thợ vận hành được đào tạo đúng ngành nghề chính quy, bố trí công tác phù hợp với chuyên môn được đào tạo. Máy móc thiết bị luôn luôn hoạt động tốt, tính năng, chủng loại đúng yêu cầu của hạng mục công việc. Vật liệu thi công có chất lượng cao, được kiểm tra chặt chẽ đảm bảo các chỉ tiêu tiêu chuẩn quy định.

– Làm tốt công tác chuẩn bị, chủ động trong công tác thi công.

– Tổ chức thi công một cách có hệ thống, Bộ máy điều hành tinh gọn có hiệu quả cao. Tổ chức các đội sản xuất hợp lý. Các tổ thi công thực hiện các dây chuyền một cách chuyên nghiệp, tăng năng suất lao động, giảm thiểu lãng phí trong thi công.

– Quá trình thi công luôn luôn thực hiện nghiêm túc đúng trình tự và kỹ thuật của từng hạng mục thi công.

– Bố trí cán bộ hiện trường kiểm tra sát sao quá trình thực hiện, hướng dẫn chỉ đạo thực hiện kịp thời công tác sản xuất.

– Nâng cao đời sống vật chất, tinh thần cho CBCNV gắn sản xuất kinh doanh và các hoạt động đoàn thể, hoạt động xã hội góp phần thúc đẩy sản xuất.

– Đề ra các chế độ khen thưởng khuyến khích cán bộ công nhân viên có nhiều thành tích trong quản lý, sản xuất, cải tiến kỹ thuật.

– Nắm bắt phổ biến kế hoạch công nghệ và biện pháp thi công để nâng cao hiệu quả sản xuất tránh các sự cố do chưa nắm vững kỹ thuật. Tiếp thu công nghệ mới và ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất.

– Chú trọng tới công tác đào tạo và rèn luyện để CBCNV ngày càng có tay nghề cao, nâng cao khả năng chuyên môn phục vụ sản xuất.

– Tăng cường công tác ATLĐ, thực hiện đúng các quy định về bảo hộ lao động và an toàn lao động. Bảo đảm sản xuất An toàn – Tiến độ và Chất lượng.

CHƯƠNG II. ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

I. BẢO ĐẢM AN TOÀN LAO ĐỘNG.

1.1. biện pháp chung

– Công nhân và các kỹ sư phụ trách công trường đều được học an toàn lao động. Quá trình học phải qua kiểm tra chặt chẽ, cấp chứng nhận an toàn lao động. Bắt buộc CBCNV phải có chứng nhận về ATLĐ.

– Phổ biến kỹ thuật và công nghệ, bố trí công tác đúng chuyên môn, tuyệt đối không bố trí sai lệch từ chỗ thiếu hiểu biết và không nắm vững yêu cầu kỹ thuật dẫn tới mất an toàn.

– Tất cả công nhân tham gia thi công công trình đều được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ an toàn lao động. Làm tốt công tác bảo hộ lao động. Mọi cán bộ công nhân viên đều được trang bị bảo hộ lao động cá nhân theo đúng đặc thù công việc.

– Các CBCNV phải thực hiện nghiêm túc ATLĐ, chịu trách nhiệm bảo đảm an toàn cho bản thân, tập thể, tài sản bản thân mình phụ trách. Tuyệt đối không thi công trong bất kỳ trường hợp nào không bảo đảm an toàn lao động.

– Bố trí cán bộ phụ trách ATLĐ, kiểm tra nhắc nhở và xử lý các trường hợp không chấp hành quy tắc ATLĐ.

1.2. Những vấn đề đặc biệt chú ý.

– Thiết bị sử dụng phải đảm bảo chất lượng vận hành an toàn. Thường xuyên được bảo dưỡng và kiểm tra các thiết bị. Tránh mất an toàn do thiết bị không tốt gây ra.

– Khi làm việc trên cao đều bố trí sàn công tác rộng rãi và vững chắc, bố trí lưới an toàn, hệ thống lan can bảo vệ, bố trí thắt dây an toàn.

– Thực hiện tốt về an toàn về điện và phòng chống cháy nổ. Phổ biến rộng rãi công tác an toàn về điện và phòng chống cháy nổ theo quy định hiện hành của Nhà nước.

– Hướng dẫn sử dụng điện và có biện pháp sơ cứu người bị điện giật tại công trường.

– Hệ thống đường điện sinh hoạt và thi công được bố trí hợp lý, các nhánh điện được lắp aptomat tự động. Có thợ điện chịu trách nhiệm bố trí vận hành điện trong công trường.

– Tại các vị trí kho tàng, lán trại…, Nhà thầu đều bố trí các thùng cát, bình xịt và các thiết bị chuyên dụng cho công tác chữa cháy. Bố trí các biển báo dễ cháy đồng thời phân công người phụ trách công tác an toàn chất nổ.

– Các hạng mục thi công có chất cháy, nổ phải bố trí cách xa các công trình quan trọng và thực hiện đúng các quy định toàn.

– Không thi công trong trường hợp không đảm bảo sức khoẻ, trong trường hợp thiếu ánh sáng.

An toàn nổ phá

– Chỉ thi công trong những phạm vi được cho phép.

– Tuân thủ các quy tắc trong vận chuyển vật liệu nổ.

– Thi công đúng trình tự, đúng quy định an toàn về thuốc nổ, kíp nổ, nguồn phát nổ.

– Tính toàn cự li an toàn phù hợp với lượng nổ và phương pháp nổ để sơ tán người và thiết bị khỏi phạm vi nguy hiểm.

– Đặt các biển báo giờ nổ mìn. Bố trí người trực không cho người và phương tiện qua lại trong thời gian nổ mìn. Thực hiện chỉ nổ mìn vào một thời gian nhất định ít người qua lại trong ngày.

Đảm bảo an toàn cho toàn bộ công trường:

– Bố trí người bảo vệ thường xuyên tài sản, máy móc thiết bị của công trường, làm hàng rào ngăn bảo vệ xung quanh phạm vi công trường thi công. Nâng cao ý thức bảo vệ tài sản chung cũng như có ý thức trong việc thực hiện các quy tắc an toàn khi thi công công trình.

2. Đảm bảo vệ sinh môi trường.

Đảm bảo vệ sinh môi trường sống.

– Phát quang bụi rậm, khơi thông cống rãnh, xử lý các phế thải đúng quy định khu vực nhà ở lán trại. Thực hiện sạch sẽ nơi sinh hoạt, gọn gàng trên công trường.

Thực hiện mọi công tác vệ sinh môi trường trong quá trình thi công.

– Xe vận chuyển phải có bạt che để chống bụi.

– Khi thi công nền đường đắp Nhà thầu bố trí xe tưới nước chống bụi khi trời nắng, Bố trí thoát nước, khắc phục lầy lội khi trời mưa.

– Các công tác như đun nấu nhựa đường sản xuất vật liệu bố trí xa các khu vực dân cư giảm thiểu khói bụi và tiếng ồn.

– Thanh thải lòng sông sau khi thi công cầu.

– Các công trình phụ tạm phục vụ thi công đều được thu dọn. Các phế phẩm sau khi thi công đều được xử lý trả lại cảnh quan không ảnh hưởng đến môi trường.

Chương III: Tiến độ thi công

Bố trí nhân công và máy móc thiết bị

I. Tiến độ chung

Thời gian thi công toàn bộ công trình là 24 tháng (720 ngày), tính từ ngày khởi công

II. Bố trí nhân công và thiết bị thi công.

1. Phần đường

1.1. Công tác chuẩn bị

Thời gian chuẩn bị 45 ngày

Tại mỗi mũi thi công Nhà thầu bố trí thiết bị nhân lực:

– Máy xúc đào: 01 cái

– Máy ủi: 01 cái

– Ô tô: 01 cái

– Máy phát điện: 01 cái

– Nhân công: 15 người

1.2. Thi công cống, tường chắn.

Thời gian dự kiến thi công 8.5 tháng (255 ngày)

Nhân lực và Thiết bị nhà thầu sử dụng cho 1 mũi thi công:

– Máy xúc đào: 01 cái

– Đầm cóc MIKASA: 02 cái

– Đầm BT các loại 04 cái

– Xe ô tô VC: 01 cái

– Xe cẩu: 01 cái

– Máy cắt uốn, máy hàn 02 cái

– Máy bơm 02 cái

– Máy phát điện 01 cái

– Nhân công: 20 người

1.3. Thi công nền đường:

Thời gian dự kiến thi công 12 tháng

Tại mỗi mũi thi công Nhà thầu bố trí thiết bị nhân lực:

– Máy xúc đào 0.8 – 1.2m³: 02 cái

– Máy san: 01 cái

– Máy ủi: 03 cái

– Lu tĩnh bánh sắt: 01 cái

– Lu rung bánh sắt 01 cái

– Lu bánh lốp 01 cái

– Máy nén khí 02 cái

– Ô tô vận chuyển 7 – 15T 03 cái

– Xe tưới nước 01 cái

– Nhân công: 20 người

1.4. Thi công kết cấu áo đường

Thời gian dự kiến thi công: 8 tháng

– Trạm trộn BTN 80T/h 01 trạm

– Trạm trộn CPĐD 01 trạm

– Xúc lật 02 cái

Tại mỗi mũi thi công Nhà thầu bố trí thiết bị nhân lực:

– Ô tô vận chuyển : 04 cái

– Lu tĩnh 6 – 10T: 02 cái

– Lu rung 10 – 14T: 01 cái

– Lu bánh lốp 25T: 01 cái

– Máy san 01 cái

– Máy rải 01 cái

– Máy nén khí 01 cái

– Xe tưới nhựa 01 cái

– Máy cắt BTN 01 cái

– Nhân công: 20 người

1.5. Hoàn thiện đường

Thời gian dự thi công 2 tháng

Thiết bị sử dụng chính:

– Ô tô vận chuyển: 01 cái

– Đầm các loại: 03 cái

– Máy sơn: 01 cái

– Máy trộn bê tông: 01 cái

– Đầm bê tông các loại 04 cái

– Nhân công: 20 người

2. Phần cầu

2.1. Chuẩn bị

Thời gian chuẩn bị 45 ngày

Tại mỗi mũi thi công Nhà thầu bố trí thiết bị nhân lực:

– Máy xúc đào: 01 cái

– Máy ủi: 01 cái

– Ô tô: 01 cái

– Máy phát điện: 01 cái

– Nhân công: 15 người

2.2. Thi công mố trụ công trình

Tiến độ thi công 2 mố cầu Khe Vò và cầu Khe Trù là 2.5 tháng (75 ngày)

Tiến độ thi công 2 mố, hai trụ cầu rào mốc là 8.5 tháng (255 ngày)

Nhân lực và Thiết bị nhà thầu sử dụng cho từng mũi thi công:

– Máy xúc đào: 01 cái

– Ô tô: 01 cái

– Máy trộn bê tông 01 cái

– Đầm bê tông các loại: 04 cái

– Máy cắt + Máy hàn: 02 cái

– Máy bơm nước 01 cái

– Máy phát điện 01 cái

– Máy cẩu 01 cái

– Bình ga – ô xi 01 bộ

– Nhân công: 20 người

2.3. Đúc dầm BTCT DƯL

Tiến độ đúc dầm cầu Khe Vò và cầu Khe Trù là 2 tháng

Tiến độ đúc dầm cầu rào mốc là 5 tháng

Bố trí thiết bị nhân lực thi công cho công tác đúc dầm:

– Ván khuôn dầm T24m: 01 bộ

– Ván khuôn dầm I25.7m: 01 bộ

– Máy trộn BT: 02 cái

– Đầm dùi: 04 cái

– Máy cắt + hàn 02 cái

– Máy bơm nước 01 cái

– Máy phát điện 01 cái

– Máy cẩu 01 cái

– Bình ga – Ô xi 01 bộ

– Kích kéo căng 250T 01 bộ

– Kích căng kéo 500T 01 bộ

– Máy bơm vữa 01 cái

– Nhân công: 20 người

2.4. Lắp đặt dầm BTCT DƯL, thi công dầm ngang mối nối

Tiến độ thi công hạng mục này đối với cầu Khe Trù và cầu Khe Vò là 1 tháng cầu Rào Mốc 2 tháng.

Bố trí thiết bị nhân lực thi công của Nhà thầu:

– Giá poóctích : 01 bộ

– Trụ palê: 01 bộ

– Dầm dẫn I550: 01 bộ

– Xe lao dầm: 01 bộ

– Palăng xích 04 cái

– Tời điện 02 cái

– Kích nâng 50 – 100T 04 cái

– Máy hàn 01 cái

– Máy phát điện 01 cái

– Nhân công: 20 người

2.5. Lan can, mặt cầu, hoàn thiện cầu

Tiến độ hoàn thiện cầu Khe Trù và cầu Khe Vò là 60 ngày, cầu Rào Mốc 3 tháng.

Mặt đường đầu cầu, lớp BTN mặt cầu điều chuyển thiết bị nhân lực phần đường.

Các thiết bị khác

– Ô tô vận chuyển: 01 cái

– Máy trộn bê tông: 01 cái

– Đầm bê tông các loại: 01 cái

– Nhân công: 20 người

các mũi thi công tiến hành thi công các hạng mục công trình theo đúng tiến độ từng hạng mục, từ đó đảm bảo tiến độ chung cho cả công trình.

Quý vị có thể kham khảo các bước làm hồ sơ dự thầu sau đường link sau đây : hồ sơ dự thầu

Quy trình lập hồ sơ quyết toán công trình xây dựng

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Để làm quyết toán công trình cần phải làm gì, và trình tự một hồ sơ quyết toán công trình thì bao gồm những gì?

>>>>>>Xem thêm : Mẫu hồ sơ dự thầu dân dụng, công nghiệp

>>>>>>Xem thêm : Những lưu ý khi làm hồ sơ dự thầu

>>>>>>Xem thêm : Báo giá lập hồ sơ dự thầu

Quyết toán công trình phải làm những gì?
Bạn đang phải làm quyết toán 1 công trình nhưng không biết bắt đầu từ đâu. Vậy để làm quyết toán công trình cần phải làm gì, và trình tự một hồ sơ quyết toán công trình thì bao gồm những gì?

Mỗi 1 công trình hạng mục thì kèm theo các dự toán riêng, và đặc điểm của kế toán xây dựng thì khác biệt rõ so với thương mại hay sản xuất đó là phải bóc tách chi phí và chi phí của công trình nào thì phải tập hợp vào giá trị của công trình đó. Và khi quyết toán công trình thì lại là cả 1 vấn đề nan giải không hề dễ dàng cho người làm kế toán chút nào.

Vì vậy Hồ sơ xây dựng xin chia sẻ bài viết này hy vọng những bạn làm về kế toán xây dựng có thể tìm được những kiến thức quan trọng nhất cho công việc quyết toán của mình.

Những bạn kinh nghiệm làm kế toán xây dựng còn yếu thì cần phải nắm chắc được Kiến thức cơ bản trọng tâm về kế toán xây dựng để có được cái nhìn tổng quan nhất, sau đó phân tích công việc chi tiết cụ thể thì mới có thể làm được phần quyết toán công trình.

1. Căn cứ để lập quyết toán công trình:

– Hồ sơ hoàn công

– Các biên bản nghiệm thu, bàn giao từng phần, từng loại công tác có chữ ký xác nhận của cấp trên.

– Các văn bản xác nhận của các bên và của cấp trên về khối lượng phát sinh so với hồ sơ thiết kế đã duyệt

– Đơn giá chi tiết địa phương, giá ca máy.

– Bảng định mức dự toán chi tiết.

– Bảng giá vật liệu theo thông báo hàng tháng của liên Sở xây dựng – tài chính – vật giá địa phương.

– Nếu sử dụng các loại vật liệu không có trong bảng thông báo giá vật liệu thì phải dựa trên biên lai, hóa đơn của BTC.

– Các thông tư hướng dẫn về lập dự toán và thanh quyết toán cùng với các định mức về tỷ lệ quy định các khoản chi phí.

ho so quyet toan cong trinh

2. Cách làm hồ sơ quyết toán

Nội dung lập quyết toán công trình cũng gần giống như lập dự toán

– Tính khối lượng thực tế xây dựng (theo bản vẽ hoàn công) của các loại công tác lấy đó làm căn cứ và dựa vào đơn giá chi tiết của địa phương để tính ra chi phí trực tiếp.

– Dựa theo các thông báo, hướng dẫn về lập dự toán và các quy định về các hệ số điều chỉnh (nếu có) cùng với các tỷ lệ chi phí tại thời điểm làm quyết toán (nếu có) thay đổi giữa giá cả vật liệu, thay đổi các hệ số hay các tỷ lệ quy định, hai bên chủ đầu tư và các tổ chức xây lắp nhận thầu phải thống nhất về thời điểm áp dụng đơn giá, hệ số và tỷ lệ quy định, cần tổng hợp theo các vấn đề cơ bản sau:

+ Xác định tổng số vốn thực tế đã đầu tư cho công trình bao gồm chi phí cho việc chuẩn bị đầu tư, thực hiện đầu tư.

+ Xác định các khoản thiệt hại ko tính vào giá thành công trình (thiệt hại do thiên tai, dịch họa…)

+ Xác định tổng vốn đầu tư thực tế tính vào công trình:

Tổng số vốn đầu tư tính vào công trình = tổng số vốn đầu tư thực tế đầu tư xd công trình – các chi phí thiệt hại đc nhà nước cho phép ko tính vào giá thành công trình.

+ xác định giá trị tài sản cố định và phân loại TSCĐ

+ xác định đầy đủ giá trị tài sản cố định, TS lưu động của công trình đã chuyển giao cho đvị khác sử dụng để hạch toán tăng giảm vốn đầu tư.

3. Hồ sơ quyết toán công trình được lập theo thứ tự sau

1. Quyết định chỉ thầu hoặc giao thi công; hợp đồng kinh tế (nếu có);
2. Thuyết minh hồ sơ quyết toán:
– Cơ sở lập hồ sơ;
– Các tài liệu áp dụng tính toán;
– Tổng hợp chi phí quyết toán công trình.
3. Tổng hợp kinh phí
4. Bảng tổng hợp giá trị xây lắp;
5. Bảng chênh lệch vật tư;
6. Bảng tính toán chi tiết (từng hạng mục; và diễn giải: nội dung công việc, khối lượng, đơn giá, thành tiền);
7. Biên bản nghiệm thu nội bộ công việc xây dựng;
8. Biên bản nghiệm thu nội bộ hoàn thành giai đoạn thi công xây dựng;
9. Phiếu yêu cầu nghiệm thu;
10. Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng;
11. Biên bản nghiệm thu hoàn thành giai đoạn thi công xây dựng;
12. Biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng;
13. Bảng tổng hợp khối lượng thi công hoàn thành (kèm theo biên bản nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng ngày … tháng … năm … ; có xác nhận của chủ đầu tư, tư vấn giám sát, đơn vị thi công).
II. Hồ sơ hoàn công (tập bản vẽ hoàn công):
1. Các bản vẽ hoàn công:

Nếu như thi công đúng với thiết kế thì sử dụng lại bản vẽ thiết kế ban đầu do đơn vị tư vấn thiết kế lập và đã được cơ quan có thẩm quyền kiểm tra; trường hợp nếu thi công không đúng với hồ sơ thiết kế thì phải vẽ theo thực tế thi công;
2. Bản vẽ hoàn công phải được đơn vị thi công, chủ đầu tư, tư vấn giám sát ký tên đóng dấu.

III. Nhật ký thi công: ghi chép toàn bộ các công việc thực hiện và phải có xác nhận của các bên tham gia.

IV. Các tài liệu khác

Các bước lập dự toán xây dựng nhà xưởng công nghiệp

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Bạn đang có nhu cầu tìm thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp ? Bạn muốn tìm một dịch vụ thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp có uy tín, chất lượng đảm bảo, dịch vụ chuyên nghiệp? Hãy đến dịch vụ thiết kế thi công nội thất , chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp tốt nhất với mức giá thấp nhất.

Công ty cổ phần thiết kế Công nghiệp Việt Nam cung cấp dịch vụ thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp với đội ngũ kỹ sư được đào tạo bài bản và nhiều kinh nghiệm Thiết kế thi công nhà xưởng sẽ làm hài lòng quý khách hàng nhất. Khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm và tin tưởng khi đến với Dịch vụ Thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp của Chúng tôi.

Chúng tôi nhận dịch vụ thi công thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp cho các đơn vị, tổ chức, cá nhân trên cả nước. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng, Thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp luôn hướng tới việc đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng về nội dung, kiểu dáng, mẫu mã…luôn đặt lợi ích khách hàng lên hàng đầu.

Là đơn vị thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp uy tín với thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp có tay nghề cao, được đào tạo bài bàn và chuyên nghiệp

Dịch vụ Thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp giá rẻ của chúng tôi nhận thi công thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy công nghiệp bao gồm:

– Dịch vụ thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy Điện Tử

– Dịch vụ thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy May Mặc

– Dịch vụ thiết kế thi công nhà máy sản xuất Điện Thoại, Máy Tính

– Dịch vụ thiết kế thi công nhà xưởng, nhà máy sản xuất Bao Bì

Cùng hosoxaydung.com tham khảo quy trình lập đơn giá xây dựng nhà xưởng như sau :

Bước 1. Tìm hiểu về công trình, đọc các tài liệu, yêu cầu kĩ thuật, điều kiện và biện pháp thi công kèm theo. Cán bộ nghiệp vụ của Viện Kinh tế xây dựng sẽ nhận tài liệu từ bên chủ đầu tư, bên đối tác cần thuê lập bộ đơn giá công trình và nghiên cứu để nắm bắt về công trình. Trong quá trình này có thể phối hợp, trao đổi với các chuyên gia của chủ đầu tư để có hiểu biết sâu hơn về công trình.

Bước 2. Lập danh mục các công tác xây dựng và lắp đặt theo yêu cầu của công trình. Phải là người có kinh nghiệm mới biết để thi công, lắp đặt thiết bị cho công trình thì có tất cả những đầu việc gì từ khởi công đến khi kết thúc xây dựng. Do sự phức tạp và đặc thù với mỗi dự án, mỗi công trình, bước này không thể kể đầy đủ được các đầu việc, người có kinh nghiệm chỉ liệt kê được phần lớn các đầu việc, trong quá trình thi công có thể bổ sung thêm đơn giá cho các công việc chưa tính đến.

Bước 3. Tập hợp những định mức xây dựng công trình của các công tác xây dựng và lắp đặt theo các danh mục công tác xây dựng. Có những dữ liệu đặc thù như thủy điện, nhiệt điện, thủy lợi, thi công trên biển và hải đảo, xi măng, sửa chữa các nhà máy… những định mức chưa có trong công bố trong hệ thống định mức của Bộ XD và các Bộ chuyên ngành, chỉ những người làm tư vấn lập đơn giá xây dựng công trình mới có. Viện Kinh tế xây dựng đã tư vấn lập đơn giá xây dựng công trình nên có rất nhiều số liệu định mức, đơn giá công trình.

Bước 4. Lập bảng danh mục và tính giá vật liệu đến hiện trường công trình, giá nhân công công trình, giá ca máy công trình. Từ định mức ở bước 3 nói trên sẽ có danh mục VL, NC, MTC.

Bước 5. Xác định thành phần chi phí vật liệu, nhân công và máy thi công của đơn giá. Lấy định mức (bước 3) nhân với giá VL, NC, MTC xác định được ở bước 4.

Bước 6. Tổng hợp kết quả tính toán, hoàn thiện tài liệu với hướng dẫn áp dụng và ghi chú kèm theo. Trình người có thẩm quyền ban hành áp dụng.Đối với các công trình – Chủ đầu tư, đối với đơn giá địa phương – UBND hoặc ủy quyền Sở XD ban hành.

Bước 7. Chế bản in ấn phát hành.
Ví dụ:
– Đơn giá XDCT – Phần Xây dựng – Lắp đặt – Khảo sát ban hành kèm theo theo Quyết định số 17/2008/QĐ-UBND ngày 31/03/2008 của UBND thành phố Hà Nội hay các bộ đơn giá của các địa phương cũng được làm theo trình tự nói trên.
– Đơn giá xây dựng công trình Xi măng Hoàng Thạch 3, Bút Sơn 2, Thái Nguyên, Bỉm Sơn; thủy điện Sơn La, Nậm Chiến, LuangPrabang; Hồ chứa nước Cửa Đạt; đại lộ Thăng Long; cầu Pá Uôn… đều theo quy trình trên.

Bước 8. Đưa số liệu tính toán vào cơ sở dữ liệu của phần mềm Dự toán. Các file dữ liệu này cùng phần mềm Dự toán dùng để phục vụ lập dự toán, thẩm tra dự toán, lập và kiểm soát giá thầu, giá hợp đồng, thanh quyết toán… cũng như phục vụ kiểm toán sau này.

Các Chủ đầu tư, Đơn vị tư vấn, Nhà thầu, các Sở XD địa phương và các đơn vị có quan tâm và cần tư vấn về xác định bộ đơn giá công trình, đơn giá địa phương hoặc các định mức công trình đặc thù xin liên hệ tác giả bài viết

Mẫu Biên bản nghiệm thu Giai đoạn

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Mẫu biên bản nghiệm thu hoàn thành bộ phận công trình xây dựng là mẫu biên bản được lập ra để ghi chép lại việc nghiệm thu hoàn thành bộ phận công trình xây dựng. Mời bạn đọc cùng tham khảo chi tiết và tải về mẫu biên bản tại đây.

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

HOÀN THÀNH BỘ PHẬN CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

GIAI ĐOẠN THI CÔNG XÂY DỰNG

SỐ: ……………….

Công trình: …………………………………………………………………………………………………………

Hạng mục: ………………………………………………………………………………………………………….

Địa điểm xây dựng: …………………………………………………………………………………………….

Đối tượng nghiệm thu: …………….. (Ghi rõ tên bộ phận được nghiệm thu) …………….
Thành phần trực tiếp nghiệm thu:

Đại diện Ban Quản lý Đầu tư và Xây dựng Thủy Lợi 10.

– Ông: ……………………………………………….. Chức vụ: ……………………………………………….

– Ông: …………………………………………………… Chức vụ: ……………………………………………

Đại diện Tư vấn Giám sát (nếu thuê Tư vấn giám sát) …………………………………………..

– Ông: ………………………………………. Chức vụ: ………………………………………………………..

Đại diện Nhà thầu thi công: ……………………………..(Ghi tên nhà thầu) …………………….

– Ông: ……………………………………….. Chức vụ: ……………………………………………………….

– Ông: ………………………………………… Chức vụ: ………………………………………………………

Thời gian nghiệm thu:

Bắt đầu: …….giờ….ngày….tháng….năm….

Kết thúc: ……..giờ….ngày….tháng…..năm….

Tại công trình: …………………………………………………………………………………………………….

Đánh giá công việc xây dựng đã thực hiện:
Về tài liệu làm căn cứ nghiệm thu :

– Phiếu yêu cầu nghiệm thu của nhà thầu thi công xây dựng.

– Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công và những thay đổi thiết kế được phê duyệt:

– Tiêu chuẩn, qui phạm xây dựng được áp dụng: (Ghi rõ các tiêu chuẩn, qui phạm)

– Các kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng vật liệu, thiết bị được đưa vào sử dụng

– Các kết quả thí nghiệm trong quá trình xây dựng (cường độ bê tông; dung trọng hoặc độ chặt của đất đắp, cát đắp; vv…)

– Nhật ký thi công, giám sát và các văn bản khác có liên quan .

– Các biên bản nghiệm thu công việc trong quá trình xây dựng

– Bản vẽ hoàn công bộ phận công trình xây dựng do nhà thầu lập đã được CBGS ký xác nhận.

Về chất lượng công việc xây dựng:

(Ghi rõ chất lượng công tác xây dựng có đạt hạy không đạt theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế và các tiêu chuẩn, qui phạm áp dụng)

Các ý kiến khác nếu có:
Kết luận:

(Cần ghi rõ chấp nhận hay không chấp nhận nghiệm thu để cho triển khai giai đoạn thi công tiếp theo. Hoặc ghi rõ những sai sót (nếu có) cần phải sửa chữa, hoàn thiện trước khi triển khai giai đoạn thi công tiếp theo).

BAN QUẢN LÝ ĐT & XDTL10
Trưởng (phó) ban CB GS
(Ký tên, ghi rõ họ tên)

TƯ VẤN GIÁM SÁT
Trưởng TVGS CBGS
(Ký tên, ghi rõ họ tên)

NHÀ THẦU XÂY LẮP
Trưởng ban CHCT CBKT
(Ký tên, ghi rõ họ tên)

Cách Sửa lỗi và hiệu chỉnh các sai lệch trong hồ sơ dự thầu

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Trong quá trình làm hồ sơ dự thầu thì cách lỗi sẽ được hieuẹ chỉnh theo các nguyên tắc sau :

>>>>>>Xem thêm : Mẫu hồ sơ dự thầu dân dụng, công nghiệp

>>>>>>Xem thêm : Những lưu ý khi làm hồ sơ dự thầu

>>>>>>Xem thêm : Báo giá lập hồ sơ dự thầu

Sửa lỗi và hiệu chỉnh các sai lệch trong hồ sơ dự thầu

1. Công tác Sửa lỗi trong hồ sơ dự thầu

Sửa lỗi là việc sửa lại những sai sót trong hồ sơ dự thầu bao gồm lỗi số học và các lỗi khác được tiến hành theo nguyên tắc sau đây:

a) Đối với lỗi số học bao gồm những lỗi do thực hiện các phép tính cộng, trừ, nhân, chia không chính xác:

– Trường hợp không nhất quán giữa đơn giá và thành tiền thì lấy đơn giá làm cơ sở pháp lý cho việc sửa lỗi;

– Trường hợp không nhất quán giữa bảng giá tổng hợp và bảng giá chi tiết thì lấy bảng giá chi tiết làm cơ sở pháp lý cho việc sửa lỗi.

b) Đối với các lỗi khác:

– Cột thành tiền được điền vào mà không có đơn giá tương ứng thì đơn giá được xác định bổ sung bằng cách chia thành tiền cho số lượng;

– Khi có đơn giá nhưng cột thành tiền bỏ trống thì thành tiền sẽ được xác định bổ sung bằng cách nhân số lượng với đơn giá;

– Nếu một nội dung nào đó có điền đơn giá và thành tiền nhưng bỏ trống số lượng thì số lượng bỏ trống được xác định bổ sung bằng cách chia thành tiền cho đơn giá của nội dung đó. Trường hợp số lượng được xác định bổ sung nêu trên khác với số lượng nêu trong hồ sơ mời thầu thì được coi là sai lệch về phạm vi cung cấp và được hiệu chỉnh theo quy định tại khoản 2 Điều này;

– Lỗi nhầm đơn vị: sử dụng dấu “,” (dấu phảy) thay cho dấu “.” (dấu chấm) và ngược lại thì được sửa lại cho phù hợp theo cách viết của Việt Nam.

Lỗi số học được tính theo tổng giá trị tuyệt đối, không phụ thuộc vào việc giá dự thầu tăng lên hay giảm đi sau khi sửa.

Sau khi sửa lỗi theo nguyên tắc trên, bên mời thầu sẽ thông báo bằng văn bản cho nhà thầu. Nhà thầu phải có văn bản thông báo cho bên mời thầu về việc chấp nhận sửa lỗi nêu trên. Nếu nhà thầu không chấp nhận việc sửa lỗi thì hồ sơ dự thầu của nhà thầu đó sẽ bị loại.

2. Hiệu chỉnh các sai lệch trong hồ sơ dự thầu

Hiệu chỉnh các sai lệch là việc điều chỉnh những nội dung thiếu hoặc thừa trong hồ sơ dự thầu so với yêu cầu của hồ sơ mời thầu cũng như điều chỉnh những khác biệt giữa các phần của hồ sơ dự thầu; giữa đề xuất kỹ thuật và đề xuất tài chính; giữa con số và chữ viết; giữa nội dung trong đơn dự thầu và các phần khác của hồ sơ dự thầu. Việc hiệu chỉnh sai lệch được thực hiện như sau:

a) Trường hợp có những sai lệch về phạm vi cung cấp thì phần chào thiếu sẽ được cộng thêm vào, phần chào thừa sẽ được trừ đi theo nguyên tắc nếu không thể tách ra trong giá dự thầu của nhà thầu đang tiến hành sửa sai lệch thì lấy mức giá chào cao nhất đối với nội dung này (nếu chào thiếu) và lấy mức giá chào thấp nhất (nếu chào thừa) trong số các hồ sơ dự thầu khác vượt qua bước đánh giá về mặt kỹ thuật. Trong trường hợp chỉ có một nhà thầu duy nhất vượt qua bước đánh giá về mặt kỹ thuật thì tiến hành sửa sai lệch trên cơ sở lấy mức giá của nhà thầu này (nếu có) hoặc trong dự toán;

b) Trường hợp có sai lệch giữa những nội dung thuộc đề xuất kỹ thuật và nội dung thuộc đề xuất tài chính thì nội dung thuộc đề xuất kỹ thuật sẽ là cơ sở pháp lý cho việc hiệu chỉnh sai lệch;

c) Trường hợp không nhất quán giữa con số và chữ viết thì lấy chữ viết làm cơ sở pháp lý cho việc hiệu chỉnh sai lệch;

d) Trường hợp có sự sai khác giữa giá ghi trong đơn dự thầu (không kể giảm giá) và giá trong biểu giá tổng hợp thì được coi đây là sai lệch và việc hiệu chỉnh sai lệch này được căn cứ vào giá ghi trong biểu giá tổng hợp sau khi được hiệu chỉnh và sửa lỗi theo biểu giá chi tiết.

Trên đây là các lỗi trong quá trình làm hồ sơ dự thầu do đó việc làm hồ sơ dự thầu cần được làm tỉ mỉ và chính xác nhất

Mẫu Biên bản thanh lý Hợp đồng thi công

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

Hợp đồng xây dựng là một loại hợp đồng dân sự giữa bên nhận thầu và bên giao thầu, trong đó xác lập sự thỏa thuận giữa hai bên về quyền và nghĩa vụ khi tham gia hợp đồng. Bên nhận thầu có nghĩa vụ phải thực hiện giám sát công trình hoặc một phần công trình và giao đúng thời hạn mà bên giao thầu yêu cầu. Bên giao thầu thì có trách nhiệm đưa ra các yêu cầu, số liệu, bản thiết kế, vật tư xây dựng,… số vốn đầu tư đúng tiến dộ công trình, đồng thời nghiệm thu và thanh toán đầy đủ các khoản tiền khi công trình đã hoàn thành. Hợp đồng xây dựng phải được soạn thảo và kí kết bằng văn bản.
Download Mẫu Biên bản thanh lý Hợp đồng thi công

Mật khẩu : Cuối bài viết

– Theo quy định tại Khoản 1 Điều 138 Luật Xây dựng năm 2014 thì: “Hợp đồng xây dựng là hợp đồng dân sự được thoả thuận bằng văn bản giữa bên giao thầu và bên nhận thầu để thực hiện một phần hay toàn bộ công việc trong hoạt động đầu tư xây dựng.” Định nghĩa trên cũng được ghi nhận lại trong khoản 1 Điều 2 Nghị định số 37/2015/NĐ-CP Quy định chi tiết về hợp đồng xây dựng.

Mẫu Biên bản thanh lý Hợp đồng thi công mới nhất năm 2019. Hồ sơ xây dựng xin gửi đến quý vị

1. Mẫu Biên bản thanh lý Hợp đồng thi công xây dựng

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

—–o0o—–e>

HỢP ĐỒNG THI CÔNG

Số: 0610/2017/HĐXD/HPT-VNC

Dự án : Khu đô thị mới hiện đại – Phía đông Hòn Cặp Bè

Gói thầu : Xây dựng nhà thấp tầng số 01

Hạng mục : Phần thân thô và hoàn thiện

Địa điểm : Phường Hồng Hải – Thành Phố Hạ Long – Quảng Ninh

CÁC CĂN CỨ ĐỂ LẬP HỢP ĐỒNG:

– Căn cứ Bộ Luật dân sự số 33/2005/QH11 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XI, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 14 tháng 6 năm 2005.

– Căn cứ vào Nghị Định 46/2015 của Chính phủ v/v quản lý chất lượng công trình xây dựng và bảo trì công trình Xây dựng ngày 12/5/2015.

– Căn cứ vào các tiêu chuẩn, qui chuẩn của dự án.

Hôm nay, ngày 06 tháng 10 năm 2017, tại văn phòng Công ty TNHH Đông Dương Hàn Quốc, chúng tôi gồm có các bên dưới đây:

CÁC BÊN KÝ HỢP ĐỒNG:

1.BÊN GIAO THẦU (BÊN A): CÔNG TY TNHH ĐÔNG DƯƠNG HÀN QUỐC

– Đại diện là : Ông Phạm Trần Tiến Chức vụ: Giám đốc

– Địa chỉ : Số 99 Lê Thanh Nghị, Đồng Tâm, Hai Bà Trưng, Hà Nội

– Điện thoại : 024.9999.6666 Fax:

– Mã số thuế : 0108701302

– Tài khoản số : 100000903076

– Tại ngân hàng : TMCP Quốc Dân – Hà Nội

2.BÊN NHẬN THẦU (BÊN B): CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG VIỆT NAM

– Đại diện là : Ông Phạm Cao Cường Chức vụ: Giám đốc

– Địa chỉ : ngõ 299 Lĩnh Nam, phường Vĩnh Hưng, Quận Hoàng Mai, Hà Nội

– Điện thoại : 024.999.6868 Fax:

– Mã số thuế : 0106411506

– Tài khoản số : 21510001668668

– Tại ngân hàng : Đầu tư và phát triển Việt Nam – Chi nhánh Cầu Giấy

III. NỘI DUNG CỦA HỢP ĐỒNG:

ĐIỀU 1: NỘI DUNG CÔNG VIỆC

Bên A đồng ý giao và Bên B đồng ý nhận thi công, hoàn thiện công việc theo nội dung hợp đồng

ĐIỀU 2. YÊU CẦU VỀ SỐ LƯỢNG, CHẤT LƯỢNG

2.1 Khối lượng tạm tính:

Theo Điều 3 của Hợp đồng

2.2. Chất lượng, chủng loại, quy cách, kỹ mỹ thuật:

Bên B phải cung cấp và thi công bảo đảm chất lượng, theo đúng thiết kế của bên A.
Theo các tiêu chuẩn quy định hiện hành tại Việt Nam.

ĐIỀU 3. ĐƠN GIÁ HỢP ĐỒNG:

Đơn giá cố định của Hợp đồng là:

STT	Nội dung	ĐVT	Đơn giá
1	Đổ bù bê tông ban công	m2	70,000
2	Đục dỡ cầu thang và xây lại tầng 1 căn 05.06 lô A1	Tầng	2,000,000
3	Đục dầm trát	md	250,000
4	Đất nền + sân căn 15 lô A10	Căn	3,000,000
5	Lắp đặt, bơm silicon mái tôn khe nún các căn A1, A2	md	25,000
6	Xây bậc cửa, đúc dầm cuốn, xây chèn cửa mặt trước tầng 2 căn 1-7	Cái	4,500,000
7	Chống thấm mái, sê nô, ban công căn 15 lô A10	m2	35,000
8	Công nhật thi công lô A1, A2, A15	Công	300,000
II.	ỐP, lát đá lô A2
1	Lát đá bậc tam cấp A2	m2	220,000
2	Phần gờ chỉ A2	m2	50,000

Giá trị hợp đồng chưa bao gồm thuế GTGT 10%.
Giá trị hợp đồng là tạm tính. Giá trị quyết toán căn cứ vào khối lượng thực tế thi công tại công trường được hai bên ký xác nhận nhân với đơn giá được quy định như bảng khối lượng.
Đơn giá trên sẽ không thay đổi trong suốt thời gian thực hiện hợp đồng.
Các đơn giá bao gồm chi phí huy động máy đến công trình, chi phí que hàn, chi phí về các công tác an toàn lao động cho công nhân thi công trên công trường, chí phí mua bảo hộ lao động, làm đường tạm phục vụ thi công, dọn dẹp, xử lý mặt bằng và liên kết cọc lên đài.
Bên A cung cấp điện lưới ba pha công suất 200 KVA/ 1 máy. Bên B chịu chi phí điện thi công theo đơn giá nhà nước quy định.

ĐIỀU 4: THỜI GIAN VÀ TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN

Thời gian bắt đầu thi công: kể từ ngày bàn giao mặt bằng.
Tổng thời gian thi công cho gói thầu là 60 ngày không bao gồm ngày nghỉ lễ.

– Tiến độ cung cấp và thi công sẽ được kéo dài trong các trường hợp xẩy ra bất khả kháng theo qui định tại Điều 9 của Hợp đồng này, các trường hợp do Bên A bổ sung khối lượng thiết kế hoặc các trường hợp khác theo yêu cầu bằng văn bản của Bên A.

ĐIỀU 5. PHƯƠNG THỨC VÀ ĐIỀU KIỆN THANH TOÁN

5.1. Hình thức thanh toán: Chuyển khoản.

5.2. Thời hạn và tiến độ thanh toán:

a) Tạm ứng: Không tạm ứng.
Quyết toán:

+ Trong vòng 15 ngày làm việc sau khi Bên B hoàn thành 100% công việc theo hợp đồng được Bên A nghiệm thu chất lượng, Bên B cung cấp cho Bên A đầy đủ hồ sơ thanh toán hợp lệ được Bên A chấp nhận gồm các hồ sơ được liệt kê ở mục d khoản 5.2 Điều 5 thì Bên A sẽ thanh toán cho Bên B đến 100% tổng giá trị công việc thực hiện sau khi trừ đi các khoản phạt và tiện ích bên A cấp.

Hồ sơ quyết toán:

Hồ sơ quyết toán khối lượng, bao gồm:

Các biên bản nghiệm thu tại hiện trường;
Bảng giá trị khối lượng hoàn thành;
Hoá đơn GTGT hợp lệ theo yêu cầu của Bộ Tài Chính;
Các biên bản phát sinh hoặc giảm trừ ( nếu có) ;
Biên bản thanh lý hợp đồng;
Công văn đề nghị thanh toán;

ĐIỀU 6. QUYỀN VÀ NGHĨA VỤ CỦA CÁC BÊN.

BÊN A:

Cung cấp bản vẽ thiết kế được duyệt cho Bên B.
Bàn giao tọa độ điểm mốc công trình, mặt bằng đủ điều kiện cho Bên B thi công, tập kết, di chuyển thiết bị ra vào công trường. Mặt bằng đảm bảo không bị vướng hàng rào, công trình hiện hữu, công trình ngầm, hay đường điện trên cao.
Bên A cấp điện lưới ba pha công suất 200 KVA/1 máy cho Bên B thi công. Bên B chịu chi phí điện thi công theo đơn giá nhà nước quy định. Tủ điện đấu nối cấp đến hàng rào công trình cách các vị trí thi công không quá 100m.
Trắc đạc định vị tim cọc cho Bên B thi công. Bên B cử nhân viên hỗ trợ Bên A trắc đạc.
Tổ chức giám sát và ký nhật ký thi công hàng ngày cho Bên B.
Cung cấp cọc đầy đủ cho Bên B thi công.
Kiểm tra biện pháp an toàn, vệ sinh môi trường. Thực hiện công việc vệ sinh chung trên công trường trước khi bàn giao mặt bằng cho bên B.

– Tổ chức nghiệm thu thanh toán, quyết toán công trình kịp thời theo Điều 5 của hợp đồng này.

BÊN B.

Có trách nhiệm thi công đảm bảo theo yêu cầu thiết kế của Bên A được phê duyệt và tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn TCVN 9394:2012.
Tuân thủ nghiệm thu và các quy định của Bên A.
Hoàn chỉnh thủ tục thanh toán cho Bên A theo Điều 5 của Hợp đồng này.
Lập biện pháp thi công, biện pháp an toàn lao động, tiến độ thi công. Thi công theo đúng thiết kế, tiêu chuẩn xây dựng, bảo đảm chất lượng, tiến độ, an toàn và vệ sinh môi trường.
Tuân thủ nội quy công trường. Có nhật ký thi công xây dựng công trình.
Kiểm định thiết bị xây dựng thi công trên công trường.
Mua bảo hiểm cho công nhân và thiết. Chịu trách nhiệm an toàn lao động đối với người và thiết bị trong suốt quá trình thi công.
Chịu trách nhiệm hoàn toàn và giải quyết sự cố khi xảy ra mất an toàn lao động. Tự bảo quản, giữ gìn vật tư thiết bị tại công trình. Tự chịu trách nhiệm khi có thiệt hại về người và máy móc, vật tư thiết bị tại công trình.

ĐIỀU 7. THƯỞNG, PHẠT VI PHẠM HỢP ĐỒNG

7.1. Trong quá trình thực hiện Hợp đồng nếu Bên A không thực hiện đúng việc nghiệm thu và thanh toán giai đoạn thì Bên B sẽ ngừng thực hiện hợp đồng đến khi nhận được thanh toán đầy đủ của Bên A thì Bên B tiếp tục triển khai công việc, thời gian này không tính vào tiến độ. Trường hợp Bên A chậm thanh toán thì sẽ phải chịu mức phạt chậm thanh toán theo lãi suất quá hạn của ngân hàng Bên B cho số tiền chậm thanh toán tính từ thời điểm đến hạn thanh toán.

7.2. Trường hợp Bên B thực hiện công việc chậm tiến độ sẽ chịu mức phạt 0,1%/ngày/ tổng giá trị hợp đồng. Thời gian chậm tiến độ không được quá 15 ngày. Nếu quá thời gian trên, bên A có quyền đơn phương chấm dứt hợp đồng và Bên B sẽ chịu mọi thiệt hại do việc chậm tiến độ gây ra.

ĐIỀU 8. XỬ LÝ KHI CÓ TRANH CHẤP:

8.1. Các Bên cam kết cùng nhau thực hiện đúng theo các điều khoản ghi trong Hợp đồng này. Trong quá trình thực hiện, nếu có vướng mắc phải cùng nhau thông báo kịp thời cho nhau biết bằng văn bản để cùng bàn bạc giải quyết, xử lý trên cơ sở thương lượng và hoà giải.

8.2. Trong trường hợp xẩy ra tranh chấp mà các Bên không giải quyết được thì cả các bên đều thống nhất việc giải quyết tranh chấp được thực hiện tại Tòa án Thành Phố Hà Nội. Bên thua kiện phải chịu mọi chi phí và thực hiện theo quyết định của tòa án.

ĐIỀU 9. BẤT KHẢ KHÁNG:

9.1 Bất khả kháng là sự kiện khách quan và nằm ngoài tầm kiểm soát của các bên như: động đất, mưa, bão, lũ lụt, lốc, sóng thần, lở đất, hoả hoạn, chiến tranh hoặc có nguy cơ xảy ra chiến tranh,..… và các thảm hoạ khác chưa lường trước được, sự thay đổi chính sách hoặc ngăn cấm của cơ quan có thẩm quyền của Việt Nam.

Việc một bên không hoàn thành nghĩa vụ của mình do sự kiện bất khả kháng không phải là cơ sở để bên kia chấm dứt hợp đồng. Tuy nhiên, bên bị ảnh hưởng bởi bất khả kháng có nghĩa vụ phải nỗ lực:

Tiến hành các biện pháp ngăn ngừa hợp lý và các biện pháp thay thế cần thiết để hạn chế tối đa ảnh hưởng do sự kiện bất khả kháng gây ra;
Thông báo bằng văn bản ngay cho bên kia về sự kiện bất khả kháng xẩy ra trong vòng 7 ngày ngay sau khi xảy ra sự kiện bất khả kháng;

– Trong trường hợp xảy ra bất khả kháng, các bên sẽ họp bàn giải quyết và các vấn đề phát sinh ngoài qui định của hợp đồng sẽ được lập thành phụ lục hợp đồng, phụ lục này là một phần không tách rời của Hợp đồng.

9.2 Trong trường hợp xẩy ra sự kiện bất khả kháng, thời gian thực hiện hợp đồng sẽ được kéo dài bằng thời gian diễn ra sự kiện bất khả kháng mà bên bị ảnh hưởng không thể thực hiện các nghĩa vụ theo hợp đồng của mình.

ĐIỀU 10. NHỮNG ĐIỀU KHOẢN CHUNG:

Không có bên nào có quyền sửa đổi, bổ sung hợp đồng này khi không có sự đồng ý của bên kia.

Mọi điều sửa đổi bổ sung hợp đồng này sẽ được lập thành phụ lục và chỉ có hiệu lực khi được cả Hai bên ký, đóng dấu và phụ lục này là một phần không thể tách rời hợp đồng chính.

Hợp đồng này gồm 05 (năm) trang có hiệu lực kể từ ngày ký kết và được lập thành 04 (bốn) bản có giá trị như nhau, mỗi bên giữ 02 (hai) bản để thực hiện.

ĐẠI DIỆN BÊN A

ĐẠI DIỆN BÊN B

2. Lưu ý khi soạn Hợp đồng thi công xây dựng

– Về nội dung hợp đồng cần phải lưu ý về quyền và nghĩa vụ của hai bên. Quyền và nghĩa vụ cần phải rõ ràng và đầy đủ, để tránh rủi ro về sau.

– Về thời gian ký kết hợp đồng cần ghi rõ ràng, vì đó chính là thời gian xác định được hợp đồng có hiệu lực.

– Về chủ thể ký kết: cần ghi rõ ràng đầy đủ hai bên về tổ chức hay cá nhân, để xác định danh tính của các bên.

– Về chữ ký: cần phải có chữ ký rõ ràng và đóng dấu, để xác minh danh tính của người có quyền ký kết, tránh trường hợp hợp đồng bị vô hiệu do ký kết sai thẩm quyền hay.

2. Dịch vụ pháp lý của Hosoxaydung.com

Tư vấn lập dự án đầu tư
Tư vấn thủ tục dự án
Tư vấn hồ sơ dự thầu, thanh toán nghiệm thu
Tư vấn cấp chứng chỉ, văn bằng xây dựng
Tư vấn doanh nghiệp xây dựng

Câu hỏi : thi công nhà xưởng

Mật khẩu: 201XXXX (7 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Biên bản nghiệm thu chất lượng cọc Bê tông cốt thép trước khi ép – NB

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

(Hosoxaydung.com) – Tham khảo Biên bản nghiệm thu chất lượng cọc BTCT trước khi ép – NB.

Download Biên bản nghiệm thu chất lượng cọc Bê tông cốt thép trước khi ép – NB

Mật khẩu : Cuối bài viết

Sẽ rất hữu ích cho các bạn làm xây dựng vì nội dung tài liệu bao gồm đầy đủ các form bảng biểu dùng cho thi công các bạn có thể Dowload về tham khảo.Xem thêm :86 mẫu biên bản nghiệm thu công trình

Mời quý vị tham khảo :Báo giá cọc bê tông
Mời quý vị tham khảo :Báo giá cọc tre
Mời quý vị tham khảo :Thuyết minh biện pháp thi công ép cọc

NGHIỆM THU CÔNG TÁC XÂY DỰNG

(Ap dụng PL 4A- Nghị định số 209/2004/ NĐ- CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ)

Công trình: ………………………………………………………………………………………………

Tên công việc, cấu kiện, bộ phận kết cấu công trình nghiệm thu:

CHẤT LƯỢNG CỌC BTCT TRƯỚC KHI ÉP

Đối tượng kiểm tra: …………………………………………………………………………………
Thành phần tham gia nghiệm thu:
Cán bộ kỹ thuật của chủ đầu tư hoặc của tổ chức tư vấn giám sát thi công xây lắp do chủ đầu tư (kỹ thuậtA):

Ông: ……………………………… Chức vụ: ………………………………

Cán bộ kỹ thuật của doanh nghiệp xây dựng (kỹ thuật B)

Ông: ……………………………… Chức vụ: ………………………………

Thời gian nghiệm thu :

Bắt đầu : ……… ngày ……tháng ………Năm 200

Kết thúc : ………ngày ……tháng ………Năm 200

Tại : ……………………

Đánh giá công việc xây dựng đã thực hiện :
Tài liệu căn cứ nghiệm thu:

– Căn cứ vào phiếu yêu cầu nghiệm thu số ………………của doanh nghiệp xây dựng .

– Căn cứ vào bản vẽ thiết kế thi công được duyệt của chủ đầu tư số :

…………………………………………………………………………………………………………

– Căn cứ vào những thay đổi thiết kế đã được chấp thuận ( nếu có) :

……………………………………………………………………………………………………………

– Quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng được áp dụng :

+ TCVN 4453 – 1995 : Kết cấu BTCT toàn khối. Quy phạm thi công và nghiệm thu.

– Căn cứ vào các yêu cầu kỹ thuật riêng của công trình: …………………………………………………………………

– Căn cứ vào các phiếu kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng vật liệu

……………………………………………………………………………………………………………

– Căn cứ vào sổ nhật ký thi công, nhật ký giám sát của chủ đầu tư và các biên bản khác liên quan đến đối tượng nghiệm thu :

……………………………………………………………………………………………………………

– Căn cứ vào biên bản nghiệm thu nội bộ công việc xây dựng của nhà thầu thi công xây dựng số :

……………………………………………………………………………………………………………

Về chất lượng công việc xây dựng :

Số

Nội dung kiểm tra

Phương pháp kiểm tra

Kết quả kiểm tra

Đạt

Không

đạt

……

-Vị trí cấu kiện (sau khi

tháo cốp pha)

-Tiết diện

-Độ thẳng đứng

-Độ võng

-Độ đặc chắc

-Tình trạng bề mặt (nứt, rỗ)

-Cường độ thí nghiệm BT

………………………………

…………………………………

…………

………

Các ý kiến khác nếu có .

……………………………………………………………………………………………………………

Y kiến của nguời giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư hoặc TVGS .

……………………………………………………………………………………………………………

Kết luận :

……………………………………………………………………………………………………………

Các bên tham gia nghiệm thu (Ký tên, ghi rõ họ tên và chức vụ):

Cán bộ kỹ thuật của chủ đầu tư Cán bộ kỹ thuật của doanh

(hoặc của tổ chức tư vấn thực hiện giám sát thi nghiệp xây dựng

công xây lắp do chủ đầu tư thuê)

Hồ sơ nghiệm thu công việc gồm :

Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng và các phụ lục kèm theo nếu có;
Các tài liệu căn cứ để nghiệm thu

Câu hỏi : giàn phơi thông minh

Mật khẩu: 201XXXX (8 ký tự số) . Xem cách tải phía dưới.

Lập báo cáo kinh tế kỹ thuật xây dựng phòng khám đa khoa trà cổ móng cái

Ngày 21 Tháng Sáu, 2019 Bởi admin

MỤC LỤC

NỘI DUNG BÁO CÁO KINH TẾ – KỸ THUẬT

XÂY DỰNG PHÒNG KHÁM ĐA KHOA TRÀ CỔ – MÓNG CÁI

PHẦN I : PHẦN THUYẾT MINH

1: NHỮNG CĂN CỨ VÀ SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƯ

1.1. Những căn cứ và cơ sở pháp lý lập báo cáo

1.2. Sự cần thiết đầu tư

II: NỘI DUNG ĐẦU TƯ, QUY MÔ ĐẦU TƯ

III: NGUỒN VỐN ĐẦU TƯ

IV: ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG

4.1. Điều kiện tự nhiên

4.2. Các điều kiện về hạ tầng kỹ thuật

V : PHƯƠNG ÁN QUY HOẠCH , GIẢI PHÁP THIẾT KẾ

VI: PHÂN TÍCH TÀI CHÍNH

6.1. Cơ sở tính toán

6.2. Chi phí đầu tư xây dựng

6.3. Tổng vốn đầu tư xây dựng

6.4. Hiệu quả kinh tế xã hội

6.5. Tiến độ xây dựng

VII . TỔ CHỨC THỰC HIỆN:

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

CHƯƠNG I

NHỮNG CĂN CỨ VÀ VÀ SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƯ.

1.1. NHỮNG CĂN CỨ VÀ CƠ SỞ PHÁP LÝ :

1.1.1. Căn cứ điều 35 khoản 4 Luật xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26 tháng 11 năm 2003.

1.1.2. Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07/02/2005 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình.

1.1.3. Thông tư số 09/2000/TT-BXD ngày 17/7/2000 của Bộ xây dựng về việc hướng dẫn lập và quản lý chi phí xây dựng công trình thuộc các dự án đầu tư.

1.1.4. Thông tư số 07/2003/TT-BXD ngày 17/6/2003 của Bộ xây dựng sửa đổi, bổ xung một số điểm trong thông tư” Hướng dẫn việc lập và quản lý chi phí xây dựng công trình thuộc các dự án đầu tư” số 09/2000/TT-BXD ngày 17/7/2000.

1.1.5. Thông tư số 03/2005/TT-BXD ngày 04/3/2005 của Bộ xây dựng về việc hướng dẫn điều chỉnh dự toán công trình xây dựng cơ bản.

1.1.6. Quyết định số 11/2005/QĐ-BXD ngày 15/4/2005 của Bộ xây dựng về việc ban hành định mức chi phí thiết kế công trình xây dựng .

1.1.7. Quyết định số 10/2005/QĐ-BXD ngày 15/4/2005 của Bộ xây dựng về việc ban hành định mức chi phí tư vấn đầu tư xây dựng .

1.1.8. Thông tư 33/2004/QĐ-BTC ngày 12/4/2004 xủa Bộ Tài Chính về việc ban hành quy tắc biểu phí bảo hiểm xây dựng, lắp đặt.

1.1.9. Thông tư 45/2003/TT-BTC ngày 15/5/2003 của Bộ Tài Chính về việc hướng dẫn quyết toán vốn đầu tư.

1.1.10. Quyết định 4545/2004 /QĐ – UB ngày 13 tháng 12 năm 2004 của UBND tỉnh Quảng Ninh về việc giao chỉ tiêu kế hoạch năm 2005 cho Sở y tế Quảng Ninh.

1.1.11. Công văn số 47/TT-TTYT ngày 18 tháng 4 năm 2005 của Trung tâm ytế Móng Cái gửi Sở y tế Quảng Ninh về việc xây dựng hoàn chỉnh Phòng khám đa khoa khu vực Trà Cổ – Móng Cái.

1.2/ – Các tiêu chuẩn xây dựng :

– Quy chuẩn xây dựng Việt nam tập I , II , III – 1997

-Tuyển tập tiêu chuẩn xây dựng của Việt nam tập VI.

– Tiêu chuẩn tải trọng và tác động TCVN 27.37.95

. Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu bê tông cốt thép TCVN 5574-91

. Tiêu chuẩn thiết kế móng cọc 20-TCN-21-86

– Tiêu chuẩn tải trọng và tác động TCVN 27.37.95

– Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu bê tông cốt thép TCVN 5574-91

– Tiêu chuẩn thiết kế móng cọc 20-TCN-21-86

– Tiêu chuẩn thiết kế cọc khoan nhồi TCXD 195 – 1997

– Các tiêu chuẩn khác có liên quan .

– Tiêu chuẩn thiết kế cọc khoan nhồi TCXD 195 – 1997

– TCVN 3989:1985 . Mạng lưới bên ngoài

– TCXD 51:1984 Thoát nước. Mạng lưới bên ngoài và công trình.

– Theo tiêu chuẩn TCVN 5945 – 1995 về thoát nước.

1.3. SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƯ :

1.3.1. Tình hình khám chữa bệnh của địa phương:

Thị xã Móng Cái thuộc Tỉnh Quảng Ninh diện tích 520 km2 dân số 75.603 người với số xã tương đương 17 xã, tổng số thôn, bản, ấp là 94 thôn

Theo báo cáo tổng kết tình hình khám chữa bệnh và điều trị bệnh nhân từ năm 2002 – 2004 của Trung tâm y tế Móng Cái – tỉnh Quảng Ninh như sau:

Hoạt động y tế Trung tâm y tế thị xã Móng Cái

Các chỉ tiêu Đ.vị Năm 2002 Năm 2003 Năm 2004

1.Bệnh viện:

-Tổng số giường bệnh Giường 80 80 100

– Công suất giường bệnh % 102,9 110 125

– Tổng số lượt khám bệnh

Trong đó:

+ Khám tại bệnh viện

+ Khám ngoài bệnh viện Lần

Lần

Lần 34.508

34.508

0 50.000

50.000

0 55.000

55.000

2. Trạm y tế xã, phường

– Tổng số trạm y tế Trạm 16 16 17

– Số giường bệnh Giường 48 48 60

– Số lần khám chữa bệnh Lần 10.689 11.527 15.689

– Công suất giường bệnh % 11,9 121 135,5

Như vây tình hình chung của Trung tâm y tế thị xã Móng Cái là số người đến khám chữa bệnh và số bệnh nhân phải lưu lại vượt quá quy mô mà các trạm y tế và trung tâm y tế có thể cáng đáng được.

1.3.2. Sự cần thiết đầu tư :

Để rải toả sự quá tải số lượng người đến khám chữa bệnh tại trung tâm y tế Móng Cái. Phòng khám đa khoa Trà Cổ – Móng Cái thuộc trung tâm y tế huyện Móng Cái tỉnh Quảng Ninh, được sự quan tâm của UBND tỉnh Quảng Ninh, Sở y tế và các ban ngành, vừa được xây dựng mới một nhà phòng khám với quy mô 2 tầng đẹp, khang trang đầy đủ trang thiết bị để phục vụ việc khám chữa bệnh cho người dân. Nhưng do nhu cầu chăm sóc sức khoẻ, khám chữa bệnh của người dân ngày một tăng cao, chưa đủ quy mô để phục vụ, cần thiết xây thêm ngôi nhà nữa với các chức năng nhà làm việc, bếp ăn và lưu bệnh nhân đáp ứng sự cần thiết về khám chữa bệnh cho người dân địa phương.

Ngoài ra trong khuôn viên phòng khám, cơ sở hạ tầng chưa được quy hoạch, cần thiết phải xây tường rào, cổng, đường đi lối lại, hệ thống điện , nước, trồng cây xanh, trồng hoa, cây cảnh và cây thuốc để tăng vẻ đẹp cảnh quan vừa bảo vệ môi trường cho khu phòng khám.

Quyết định 4545/2004 /QĐ – UB ngày 13 tháng 12 năm 2004 của UBND tỉnh Quảng Ninh về việc giao chỉ tiêu kế hoạch năm 2005 cho Sở y tế Quảng Ninh trong đó đề cập đến việc “Xây dựng cơ sở hạ tầng, Xây mới 1 nhà khám chữa bệnh thuộc Phòng khám đa khoa Trà Cổ-Móng Cái: kinh phí đầu tư 1.000.000.000 đ” chính là chủ trương đúng đắn của UBND tỉnh Quảng Ninh.

CHƯƠNG II.

NỘI DUNG ĐẦU TƯ, QUY MÔ ĐẦU TƯ :

– Tên dự án : Xây dựng phòng khám đa khoa Trà Cổ – Móng Cái thuộc tỉnh Quảng Ninh.

– Hình thức đầu tư: Đầu tư xây dựng mới các công trình

– Quy mô đầu tư :

Theo Quyết định 4545/2004 /QĐ – UB ngày 13 tháng 12 năm 2004 của UBND tỉnh Quảng Ninh về việc giao chỉ tiêu kế hoạch năm 2005 cho Sở y tế Quảng Ninh như sau:

+ Xây mới 1 nhà làm việc + điều trị bệnh nhân, cổng, tường rào, sân vườn thuộc Phòng khám đa khoa Trà Cổ – Móng Cái : kinh phí đầu tư 1.000.000.000 đ

– Cấp công trình :

Căn cứ nghị định số 209/2004 ngày 16/12/2004 của Chính Phủ về việc phân cấp công trình xây dựng. Cấp công trình là cấp IV.

CHƯƠNG III.

NGUỒN VỐN ĐẦU TƯ:

Xây dựng phòng khám đa khoa Trà Cổ – Móng Cái thuộc tỉnh Quảng Ninh được thực hiện bằng nguồn vốn Nâng cấp tuyến huyện của Bộ y tế.

CHƯƠNG IV.

ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG:

1. Điều kiện tự nhiên:

1.1. Nhiệt độ trung bình hàng năm:

+ TB hàng năm :

+ Tháng 2 thấp nhất:

+ Tháng 6 cao nhất : 23,3 C

17,1 C

28,4 C

1.2. Độ ẩm không khí:

+ TB hàng năm :

+ Tháng 4 ẩm nhất:

+ Tháng 5 khô nhất : 84%

87%

82%

1.3. Lượng mưa:

+ TB hàng năm :

+ Tháng 8 mưa nhiều nhất:

+ Tháng 1 ít mưa nhất : 1644mm

303mm

20mm

1.4. Gío:

+ Hướng chủ đạo :

+ Tốc độ gió cao nhất:

+ Tốc độ gió tb hàng năm :

+ Tốc độ gió TB nhỏ nhất:

+ Tốc độ gió TB lớn nhất: 303mm

2,4 m/s

1,8m/s

1,4m/s

2,2 m/s

1.5. Số giờ nắng:

+ TB hàng năm :

+ Tháng thấp nhất:

+ Tháng cao nhất : 1662 giờ/năm

54 giờ

202 giờ

1.6. Số ngày có giông : 19,9 ngày/năm

2. Các điều kiện về kỹ thuật hạ tầng :

2.1. Điều kiện dân cư, các vấn đề xã hội, vệ sinh môi trường:

– Tình hình dân cư trong khu vực chủ yếu sống bằng nghề đi biển đánh bắt hải sản và dịch vụ du lịch.

– Tình hình chính trị xã hội ổn định.

– Trong khu vực không có các ổ bệnh truyền nhiễm hoặc các bệnh xã hội khác , điều kiện vệ sinh môi trường tương đối tốt.

2.2. Các điều kiện kỹ thuật hạ tầng khác :

– Hệ thống đường:

Khu đất nằm ở mặt đường bê tông hướng ra biển rộng 23 m

– Hệ thống cấp nước: Hiện xung quanh dân dùng nước giếng khoan

– Hệ thống thoát nước: Nhân dân trong khu vực chủ yếu thoát nước mặt ra biển, nước sinh hoạt qua bể tự hoại rồi ra biển.

– Hệ thống cung cấp điện chiếu sáng:

Gần khu vực phòng khám có một trạm biến thế của chi nhánh điện Móng Cái, dự kiến sẽ nối một đường điện 3 pha từ trạm biến thế đến phòng khám

3. Vị trí:

Vị trí đặt tại Trà Cổ, Thị xã Móng Cái- Quảng Ninh, gần đường đi, gần biển, tận dụng không khí trong lành của biển, thuận tiện cho bệnh nhân đi lại và liên hệ với các cơ quan có liên quan, phù hợp với vị trí khu chức năng xác định trong tổng mặt bằng quy hoạch. Không ở trong khu vực có địa hình phải sử lý nền móng phức tạp.

4. Đánh giá địa điểm xây dựng:

Khu vực xây dựng hội tụ đủ điều kiện thuận lợi về mọi mặt : Thời tiết, khí hậu, kinh tế xã hội, nhất là được sự đồng thuận của lãnh đạo Tỉnh Quảng Ninh, tạo điều kiện tốt nhất phục vụ cho công tác khám chữa bệnh của người dân.

CHƯƠNG V.

PHƯƠNG ÁN QUY HOẠCH, GIẢI PHÁP THIẾT KẾ :

1. Phương án quy hoạch tổng mặt bằng :

1.1. Phương án 1: Trên khu đất khuôn viên của Phòng khám đa khoa khu vực Trà Cổ đã được sở địa chính và tài nguyên môi trường xác định cắm mốc.

Trục quy hoạch lấy theo chiều dài khu đất, bắt đầu từ đường bê tông là cổng vào rộng 4m cao 1,8m , bên trái là phòng khám đa khoa 2 tầng vừa được xây dựng mới , nhà có hình chữ Z quay mặt chính ra đường . Nhà làm việc và lưu bệnh nhân dự kiến sẽ bố trí phía sau, sát với tường rào phía đông khu đất. Sân chung được bố trí phía nam khu đất, bên phải nhà khám đa khoa, phần còn lại là vườn cây thuốc và vườn hoa cây cảnh.

Ưu điểm:

– Cổng và đúng hướng tới của đường đi, thuận tiện cho giao thông

– Phân khu rõ ràng

Nhược điểm:

– Nhà làm việc và lưu bệnh nhân bố trí không đón gió, không gian chật hẹp, không phù hợp.

1.2. Phương án 2: (phươn án chọn)

Trục quy hoạch lấy theo chiều dài khu đất, bắt đầu từ đường bê tông là cổng vào rộng 4m cao 1,8m , bên trái là phòng khám đa khoa 2 tầng vừa được xây dựng mới, nhà có hình chữ Z quay mặt chính ra đường, bên phải là nhà làm việc và lưu bệnh nhân dự kiến sẽ xây dựng, khoảng giữa 2 nhà là sân, đường đi và vườn cây thuốc của phòng khám đa khoa , xung quanh được quy hoạch sao cho việc đi lại vừa thuận tiện , vừa tạo được các thảm cây xanh bóng mát cho phòng khám.

Ưu điểm:

– Cổng và đúng hướng tới của đường đi, thuận tiện cho giao thông

– Phân khu rõ ràng

– Mặt đứng phòng khám đảm bảo thẩm mỹ và đem lại hiệu quả sử dụng cao

– Nhà làm việc và lưu bệnh nhân bố trí đón gió Nam là phù hợp

Nhược điểm:

– Nhà làm việc và lưu bệnh nhân che tầm nhìn ra biển của nhà phòng khám đa khoa.

1.3. Đánh giá:

Phương án 2 có nhiều ưu điểm phù hợp với một phòng khám đa khoa khu vực và phát huy được hiệu quả sử dụng hơn. Kiến nghị chọn phương án 2.

2. Giải pháp thiết kế :

2. 1. Nhà làm việc + điều trị bệnh nhân :

2.1.1. Phương án kiến trúc:

– Diện tích xây dựng : 189 m2

– Diện tích sàn : 387 m2

– Số tầng : 2 tầng

Bao gồm các phòng chức năng:

– Phòng trực bác sĩ

– Phòng lưu bệnh nhân 08 phòng + khu phụ

– Bếp + ăn

– Kho

– Phòng hành chính

– khu phụ

2.1.2. Giải pháp xây dựng:

Nhà cấp II, kết cấu tường chịu lực, tường xây bao che 220

Móng cọc BTCT và móng đá

Tường xây gạch: Gạch M75, vữa xm m50

Trần BTCT M200, Mái lợp tôn múi dày 0,47

Nền lát gạch liên doanh 300 x300 màu sẫm

Toàn bộ cửa kính khung nhôm hãng TUNGKUANG , kính dày 5ly

Các vật liệu hoàn thiện sơn tường, gạch lát, ốp khu vệ sinh đều dùng các sản phẩm của các nhà sản xuất trong nước như gạch Đồng Tâm, sứ vệ sinh Viglacera, sơn Kova

2.2. Cổng sắt :

Xây dựng 1 cổng sắt cánh mở phía trước khu vực, (mặt đường chính) cánh mở kích thước (4m x 1,8m ) = 7,2 m2

2.3. Tường rào sắt :

Xây tường rào sắt phía trước khu phòng khám chiều dài 73 m cao 2m. Tường xây gạch 220 cao 600, bổ trụ 220×330 cao 2,2m trên lắp hoa sắt cao 1,5m. Móng gạch đặc, đổ giằng BTCT, có khe lún.

2.4. Tường rào xây gạch :

Tường xây gạch 220 cao 2,2m , bổ trụ 220×330. Móng gạch đặc, đổ giằng BTCT, có khe lún. Tổng chiều dài143 m cao 2m.

2.5. Sân vườn :

Xây dựng hệ thống sân bồn cây, và đường nội bộ diện tích sân 500 m2 . Cấu tạo mặt sân :

Móng : Lu lèn đất nền k = 0,98

Mặt : BT M200 dày 18cm đệm cát dày 10cm đầm kỹ

Lề : Đất nền lu lèn k= 0,98

2.6. Đường điện 3 pha từ trạm biến thế đến nhà mới xây:

Tổng chiều dài 120m

2.7. Hệ thống thoát nước toàn khu :

Tổng chiều dài 100m

3. GIẢI PHÁP CẤP THOÁT NƯỚC:

3.1. Các căn cứ để thiết kế:

– Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công phòng khám đa khoa khu vực Trà Cổ-Móng Cái.

– Tiêu chuẩn cấp nước bên trong nhà TCVN 4513 – 88.

– Tiêu chuẩn thoát nước bên trong nhà TCVN 4474 – 87.

– Tiêu chuẩn cấp nước mạng lưới ngoài nhà và công trình 20 TCN -33 – 85.

– Tiêu chuẩn thoát nước mạng lưới ngoài nhà và công trình 20 TCN -51 – 84.

– Tiêu chuẩn thiết kế tập VI tuyển tập tiêu chuẩn thiết kế Việt Nam-Bộ Xây dựng năm 1997.

3.2 . Phần cấp nước

a. Nguồn nước:

– Nước cấp cho phòng khám đa khoa khu vực Trà Cổ-Móng Cái lấy từ giếng khoan nước trong khu vực dự án.Do nhu cầu cấp nước chỉ dành cho khu vệ sinh nhà khám đa nên lượng nước cấp không nhiều.Vì vậy chỉ cần lựa chọn hình thức cấp nước đơn giản.Bơm cấp nước từ giếng khoan đưa thẳng lên két mái của nhà khám đa khoa rồi được chảy xuống khu vệ sinh qua các ống đứng.Hiện trạng khu vực phòng khám đa khoa đã có hệ thống cấp nước cho nhà y tế.Chất lượng ,số lượng nước nguồn đảm bảo cung cấp cho nhu cầu dùng nước cho phòng khám đa khoa.

b. Mạng lưới cấp nước:

* Hệ thống đường ống:

– Đường ống dẩn nước vào bể chứa nước sạch hiện có: Dùng ống thép tráng kẽm 20.

– Ngoài nhà dùng ống thép tráng kẽm 20 cho đường ống phân phối dẫn vào các điểm dùng nước.

c. Tính toán nhu cầu dùng nước:

Stt Nhu cầu cấp n¬ước Yêu cầu

cấp nước Tiêu chuẩn

cấp nước L¬ượng nước

cần cấp

l/ng ngđ (m3/ngđ)

1 Số giường bệnh nội trú 20 150 3.00

2 Số giường bệnh ngoại trú 10 60 0.60

3 Phục vụ cán bộ công

nhân viên bệnh viện 15 60 0.90

4 Tổng cộng 4.50

5 Dự phòng rò rỉ 10% 0.45

6 Nhu cầu tổng cộng 4.95

-Riêng cứu hoả sử dụng giải pháp bình bọt cứu hoả bố trí tại các góc nhà để tiện cho việc phòng cháy chữa cháy.Bố trí khoảng cách các bình bọt cách nhau 20m.

-Chọn bể nước có dung tích 5m3 với hình thức bơm 2 lần /ngày.

3.3. Thoát nước .

a. Hướng thoát nước:

Thoát nước cho phòng khám đa khoa khu vực Trà cổ-Móng Cái hoàn toàn phụ thuộc vào giải pháp thoát nước của toàn thị xã Móng Cái. Nước mưa và nước thải tự chảy vào hệ thống cống của thị xã trên đường quy hoạch chung.

b. Hiện trạng thoát nước:

Khu vực phòng khám Đa khoa Trà Cổ-Móng Cái hiện tại chưa có hệ thống thoát nước.Khu vực dự án một phần là đất trồng trọt,một phần là nhà y tế đã được xây dựng nhưng chưa có hệ thống thoát nước cụ thể.

c. Phương pháp thoát nước:

Phương pháp thoát nước trong khu trường cũng giống như phương pháp thoát nước toàn thị xã là hệ thống cống chung. Bình thường nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ mới dẫn vào các cống trong BTCT thu nước xung quanh nhà để dẫn ra hệ thống thoát nước ra biển.

* Thoát nước bẩn :

– Thoát nước bẩn của phòng khám đa khoa khu vực Trà Cổ-Móng Cá chỉ có 4 khu vệ sinh.Sau khi nước được xử lý sơ bộ qua các bể phốt rồi tự chảy ra hệ thống thu gom thoát nước mưa rồi xả ra biển.

* Thoát nước mưa:

Nước mưa trong khu trường được tính theo phương pháp cường độ giới hạn.

Q =  x q x F (l/s)

Trong đó:

Q: Lưu lượng nước chảy qua ống (l/s)

q: Cường độ mưa tính toán (theo biểu đồ mưa Quảng Ninh)

F: Diện tích lưu vực tính toán ( ha )

: Hệ số dòng chảy phụ thuộc vào mặt phủ trung bình  = 0,5

P: Chu kỳ tràn cống lấy P = 2 (với khu vực của phòng khám đa khoa khu vực Móng Cái)

c. Kết cấu công trình thoát nước:

* Mạng thoát nước ngoài nhà:

-Cống thu: Cống tròn BTCT đúc li tâm.

Kích thước cống D = 300 mm; Độ dốc i =0,0015

Chiều sâu cống: Htb=1,1m

– Các hố ga thu nước mặt đường và hố ga kiểm tra xây bằng gạch đậy đan BTCT:

Hố ga cho cống thu có kích thước a x b x HTB : 1000 x 1000 x 1400 mm.

3.4.Thi công và nghiệm thu.

Thi công và nghiệm thu hệ thống cấp thoát nư¬ớc theo các bản vẽ thiết kế TKKTTC hoàn thành tháng 8-2005 và các tiêu chuẩn, quy chuẩn của Việt nam hiện hành.

a. Chiều sâu đặt ống.

– Các cống BTCT tự chảy.

+ Chiều sâu tối thiểu đặt ống 0,8m (tới đáy ống).

+ Chiều sâu tối đa đặt ống là  3m

+ Lớp lót ống phải được đầm chặt K = 0,95. Trước khi đặt ống, các rãnh đào phải được kè cừ và được làm khô.

+ ống thoát nước thải phải nằm dưới ống cấp nước sạch.

b. Giải pháp thi công:

– Các tuyến ống thoát nước được xây dựng theo kiểu cuốn chiếu. Điểm đầu là trạm bơm hoặc hố ga, thi công ngược từ sâu đến nông, để tận dụng hố ga, trạm bơm làm hố thu nước cho tuyến ống.

– Các tuyến rãnh đào phải được làm khô, nền rãnh được đầm chặt, rải lớp cát đệm 10 cm 20 cm trước khi đặt ống.

– Các đoạn còn lại dùng cọc thép, ván thép tấm, chống ngang để chặn đất.

c. Biện pháp bảo vệ môi trường :

Khi thi công công trình phải tuân thủ đầy đủ các qui định của nhà nước và các điều khoản trong yêu cầu kỹ thuật của công trình ngoài ra còn phải tuân thủ các vấn đề sau:

+ Khi thi công về ban đêm không được gây tiếng ồn ảnh hưởng tới dân cư, tất cả các xe vận chuyển vật liệu rời phải có bạt che phủ.

+ Không để các chất thải rắn, hoá chất dùng trong thi công và nhất là dầu mỡ của xe máy thải ra hoà lẫn với nước gây ô nhiễm môi trường.

+ Thi công xong đến đâu dọn sạch các vật liệu rơi vãi trên tuyến thi công đến đó.

+ Bảo vệ các thực vật xung quanh không chặt phá cây ngoài khu vực thi công.

+ Khi thi công đảm bảo không ảnh hưởng đến khu vực ruộng nông nghiệp bên cạnh.

4. HÌNH THỨC ĐẦU TƯ:

Đầu tư xây mới

CHƯƠNG VI:

KINH PHÍ XÂY DỰNG VÀ KẾ HOẠCH TIẾN ĐỘ

6.1. CƠ SỞ TÍNH TOÁN:

1. Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07/02/2005 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình.

2. Thông tư số 09/2000/TT-BXD ngày 17/7/2000 của Bộ xây dựng về việc hướng dẫn lập và quản lý chi phí xây dựng công trình thuộc các dự án đầu tư.

3. Thông tư số 07/2003/TT-BXD ngày 17/6/2003 của Bộ xây dựng sửa đổi, bổ xung một số điểm trong thông tư” Hướng dẫn việc lập và quản lý chi phí xây dựng công trình thuộc các dự án đầu tư” số 09/2000/TT-BXD ngày 17/7/2000.

4. Thông tư số 03/2005/TT-BXD ngày 04/3/2005 của Bộ xây dựng về việc hướng dẫn điều chỉnh dự toán công trình xây dựng cơ bản.

5. Quyết định số 11/2005/QĐ-BXD ngày 15/4/2005 của Bộ xây dựng về việc ban hành định mức chi phí thiết kế công trình xây dựng .

6. Quyết định số 10/2005/QĐ-BXD ngày 15/4/2005 của Bộ xây dựng về việc ban hành định mức chi phí tư vấn đầu tư xây dựng .

7. Thông tư 33/2004/QĐ-BTC ngày 12/4/2004 xủa Bộ Tài Chính về việc ban hành quy tắc biểu phí bảo hiểm xây dựng, lắp đặt.

8. Nghị định số 78/1999/NĐ-CP ngày 20/8/1999 của Chính phủ sửa đổi , bổ sung Nghị định số 120/1998/NĐ-CP ngày 21/12/1998 của Chính phủ sửa đổi , bổ sung Nghị định số 28/1998/NĐ-CP ngày 11/5/1998 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành Luật thuế giá trị gia tăng

9. Căn cứ thiết kế do công ty tư vấn xây dung công nghiệp và đô thị Việt Nam thực hiện

6.2. Mức Vốn đầu tư:

Chi phí đầu tư xây dung là các chi phí cần thiết cho xây dựng công trình : xây lắp thiết bị, các chi phí khác như lập dự án , thiết kế , them định , lập hồ sơ mời thầu, giám sát… chi phí ban quản lý dự án và chi phí dự phòng.

Đơn vị tiền dùng trong tính toán : đồng Việt nam

Kinh phí trình duyệt :1.044.280.000 đồng

1/ Chi phí xây lắp : 874.896.336 đồng

3/ Dự phòng phí : 43.744.813 đồng

4/ Tổng mức đầu tư xây dựng : 1.044.236.000 đồng

(Một tỷ không trăm bốn bốn triệu hai trăm tám mươI đồng chẵn)

6.3. Hiệu quả kinh tế xã hội:

Xây dựng phòng khám đa khoa Trà Cổ-Móng Cái có ý nghĩa xã hội to lớn cho ngành y tế và nhân dân khu vực. Tạo thêm cơ sở vật chất cho ngành y tế tỉnh , phục vụ nhân dân đến khám chữa bệnh, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về khám chữa bệnh của nhân dân khu vực.

Xây dựng phòng khám đa khoa Trà Cổ-Móng Cái có đủ đIều kiện vật chất để kịp thời cứu chữa tại chỗ , giảm bớt nguy cơ xấu cho người bệnh do nguyên nhân y tế khu vực không có đủ cơ sở vật chất để được cứu chữa kịp thời, đồng thời giảm tải bớt số lượng bệnh nhân phải đưa lên bệnh viện tuyến trên dẫn đến sự quá tải không đáng có.

Khi phòng khám đa khoa Trà Cổ-Móng Cái được xây dựng đi vào hoạt động cũng đóng góp một phần vốn đáng kể cho ngành y tế do phát triển dịch vụ khám chữa bệnh theo yêu cầu.

II. TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN:

– Từ tháng 6 năm 2005 đến tháng 8 năm 2005 : Lập báo cáo kinh tế kỹ thuật và thiết kế kỹ thuật thi công trình cấp có thẩm quyền phê duyệt.

– Từ tháng 8 – 2005 đến tháng 12 năm 2005 : giải phóng mặt bằng, đấu thầu xây lắp, xây dựng các hạng mục công trình

– Tháng 2 năm 2006 hoàn thành dự án

CHƯƠNG VII

TỔ CHỨC THỰC HIỆN

i- CHỦ ĐẦU TƯ: Sở y tế Quảng Ninh

ii- ĐƠN VỊ TƯ VẤN VÀ THIẾT KẾ: Công ty tư vấn xây dựng công nghiệp và đô thị Việt Nam (VCC) – Bộ xây dựng

IV. HÌNH THỨC QUẢN LÝ DỰ ÁN: Chủ đầu tư trực tiếp thực hiện dự án.

V. PHƯƠNG THỨC THỰC HIỆN DỰ ÁN: Chỉ định thầu

CHƯƠNG VII

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Qua những vấn đề đã nêu ở trên để đảm bảo phục vụ nhân dân đến khám chữa bệnh và chăm sóc sức khoẻ tốt hơn, việc xây dựng nhà làm việc, lưu bệnh nhân và hoàn chỉnh sân vườn , đường đi, cổng tường rào Phòng khám đa khoa Trà Cổ – Móng Cái là rất cần thiết. Cần được triển khai tích cực để công trình nhanh chóng trở thành hiện thực , sớm đi vào hoạt động , mang lại hiệu quả cao cho phòng khám.

KIẾN NGHỊ: Đề nghị UBND Tỉnh Quảng Ninh, Sở xây dựng, Sở y tế và các ban ngành có liên quan xem xét, phê duyệt báo cáo kinh tế kỹ thuật để dự án có đủ cơ sở , thủ tục pháp lý để thực hiệnc các bước tiếp theo.

A . PHẦN XÂY LẮP :

1. Nhà làm việc + điều trị bệnh nhân :

– Diện tích xây dựng : 189 m2

– Diện tích sàn : 387 m2

– Kinh phí đầu tư : 387 m2 x 1.600.000 đ = 604.000.000 đ

2. Cổng sắt : 4m x 1,8m = 7,2 m

Kinh phí đầu tư : 7,2 m x 500.000 đ = 3.600.000 đ

3. Tường rào sắt : 73 m x 500.000 đ = 36.500.000 đ

4. Tường rào xây gạch : 143 m x 400.000 đ = 57.200.000 đ

5. Sân vườn : 500 m2 x 250.000 đ = 125.000.000 đ

6. Đường điện 3 pha từ trạm biến thế đến nhà :

120 m x 500.000 đ = 60.000.000 đ

Tổng cộng : 886.300.000 đ

B. PHẦN CHI PHÍ KHÁC :

1. Chi phí lập báo cáo kinh tế kỹ thuật: 500.000,00 đ

10. Chi phí thiết kế : 28.500.000,00 đ

11. Chi phí thẩm định thiết kế : 500.000,00 đ

12. Chi phí thẩm định dự toán : 500.000,00 đ

13. Chi phí quản lý dự án :

14. Chi phí giám sát thi công xây dựng :

15. Chi phí giám sát thi công xây dựng:

8.6. TIẾN ĐỘ XÂY DỰNG :